CN109329891B - 一种粉丝快速加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种粉丝快速加工装置，其包括由驱动机构带动横向往复移动设置于所述机架上的箱体，箱体顶部开口设置，其内盛装有浆料，该箱体的内部还设置有竖直上下移动的活塞机构，以及位于箱体下部的加热机构和压料机构，从压料机构输出的浆料输入到煮料箱内；其通过利用粉丝加工过程中，箱体沿机架进行摆动，使活塞机构在箱体竖直滑动挤压淀粉，保证淀粉的流动性，同时由于箱体始终往复移动，落入煮料箱内的粉丝，横向摆动，上下层之间充满热水，不会发生粘连，解决了粉丝加工过程中淀粉流动性差的技术问题，实现了粉丝的快速加工。

Description

一种粉丝快速加工装置

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种粉丝快速加工装置。

背景技术

红薯含有多种营养成份，是一种真正的绿色食品，红薯加工成淀粉，然后再制成的粉丝、条、片，是我国农村、城镇人民群众所喜爱食用的传统食品，老少皆宜。红薯粉丝、条、片加工，属传统产业，已有几百年历史，但是由于在制作粉丝的过程中，淀粉浆料需要不断的搅动，使淀粉的柔性与粘性更好保证粉丝的口感，但是淀粉粘性越好，其流动性差，因此，需要对淀粉进行挤压，保证淀粉的流动性，避免淀粉在受热过程中积压疙瘩。

在专利号为CN205161809U的中国专利中，其公开了一种红薯粉丝快速加工装置，包括粉碎装置、进料口、搅拌电机、搅拌箱、出料口、粉丝模管、传送装置、加热装置、收集筐、切刀装置、蒸汽收集器、导风管和气泵，实现粉丝的一体化加工，自动化程度高。

但是，其并未解决粉丝加工过程中，淀粉加热产生粘性，导致淀粉黏着堆积的技术问题。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种粉丝快速加工装置，通过利用粉丝加工过程中，箱体沿机架进行摆动，使活塞机构在箱体竖直滑动挤压淀粉，保证淀粉的流动性，同时由于箱体始终往复移动，落入煮料箱内的粉丝，横向摆动，上下层之间充满热水，不会发生粘连，解决了粉丝加工过程中淀粉流动性差的技术问题，实现了粉丝的快速加工。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粉丝快速加工装置，包括机架一种粉丝快速加工装置，该机架一种粉丝快速加工装置的下部对称设置有平行的滑轨，还包括：

箱体，所述箱体横向往复移动设置于所述机架一种粉丝快速加工装置上，其顶部开口设置，且其内盛装有浆料；

活塞机构，所述活塞机构设置于所述箱体内，其随箱体同步移动，且其沿所述箱体的内壁纵向滑动挤压所述箱体内的浆料，该活塞机构顶部与所述机架一种粉丝快速加工装置滑动连接；

加热机构，所述加热机构设置于所述箱体内，其位于所述活塞机构的下方，且其对所述活塞机构挤压出的浆料进行加热；

压料机构，所述压料机构设置于所述加热机构的下方，其两端穿过所述箱体的侧壁与所述机架一种粉丝快速加工装置滑动连接，且其对所述加热机构加热后的浆料进行滚压；以及

煮料箱，所述煮料箱移动设置于所述压料机构的下方，其对所述压料机构挤压后的浆料进行蒸煮。

作为改进，所述箱体的底部两侧壁上对称设置有T形连接臂，该T形连接臂的两端转动设置有第一移动轮，该移动轮滚动设置于所述滑轨上。

作为改进，所述箱体从上至下划分为位于所述活塞机构上方的生料区，位于所述活塞机构下方的熟料区以及位于所述加热机构处的加热区。

作为改进，所述活塞机构包括：

活塞杆，所述活塞杆竖直设置于所述箱体内，其顶部与所述机架一种粉丝快速加工装置滑动连接；

活塞框架，所述活塞框架与所述活塞杆的底部固定连接，其与所述箱体的内壁抵触设置，且其中部设置有活塞口；以及

活塞板，所述活塞板滑动设置于所述活塞框架的下部，其正对所述活塞口设置，且其与所述活塞框架相对滑动设置。

作为改进，所述活塞杆的顶部设置有第一滑动组件，该第一滑动组件包括：

横轴，所述横轴与所述活塞杆垂直设置，且该横轴的两端对称设置有转动的第一滚轮；以及

第一导向板，所述第一导向板对称设置于所述横轴的两侧，其与所述机架一种粉丝快速加工装置的顶部固定连接，且其上设置有与所述第一滚轮对应配合的第一弧形导向槽。

作为改进，所述活塞口与所述活塞板形状一致，且所述活塞板的面积S1与所述活塞口的面积S2满足S1>S2的关系。

作为改进，所述加热机构包括：

加热板，所述加热板为折线型设置，其对称设置，且其中部成型有加热通道；以及

若干加热管，所述加热管均等距设置于所述加热板的外侧上。

作为改进，所述压料机构包括：

压辊，所述压辊沿所述箱体的移动方向对称设置，其两端穿过所述箱体的侧壁设置于箱体的外部；

T形连接块，所述T形连接块对称设置于所述压辊的两端，其将对称设置的所述压辊连接成一体设置；

第二滚轮，所述地热滚轮对称设置于所述箱体的两侧，其与所述T形连接块的顶部转动连接；

第二导向板，所述第二导向板对称设置于所述箱体的两侧，其上设置有与所述第二滚轮对应配合的第二弧形导向槽以及

旋转组件，所述旋转组件对称设置于所述压辊的两侧，其使对称设置的所述压辊相向或反向旋转。

作为改进，所述旋转组件包括：

旋转齿轮，所述旋转齿轮对称设置，其均套设于所述压辊的端部；以及

齿条，所述齿条对称设置于所述旋转齿轮之间，其分别与对应的所述旋转齿轮啮合，且其与所述T形连接臂固定连接。

作为改进，所述煮料箱包括对称设置的蒸煮区，该蒸煮区可切换设置，且所述煮料箱下方对称设置有第二移动轮。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明将制作好的淀粉原料通入到箱体内后，箱体横向往复移动，使活塞机构上下挤压淀粉浆料，加快淀粉浆料的流动速度，提高淀粉浆料的流动性，同时搅动淀粉浆料，使淀粉浆料保持良好的粘性，保证粉丝的口感；

(2)本发明在将箱体划分为生料区、熟料区与加热区，在活塞机构向下挤压熟料区的淀粉浆料时，淀粉浆料快速穿过加热区进入到煮料箱内，而在活塞机构上移时，活塞板与活塞框架分离，生料区的淀粉浆料快速补充到熟料区内，实现了淀粉浆料的充分搅动；

(3)本发明箱体的底部设置压料机构，对加热后输出的淀粉浆料进行滚压，使粉丝的致密性更好，提升粉丝的劲道，保证粉丝的连续性；

(4)本发明中，在粉碎浆料经过加热机构加热后，粘性降低，使粉丝浆料在进入煮料箱时，利用箱体的往复移动，粉碎浆料形成叠加落入到煮料箱内，但上下两层的粉丝由于粘性的降低不会发生黏连。

综上所述，本发明具有加工速度快，淀粉粘性高，成形粉碎又不会黏连等优点，尤其适用于粉丝加工技术领域。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图一；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明立体结构示意图二；

图4为本发明活塞机构部分结构示意图；

图5为本发明第一滑动组件结构示意图；

图6为图2中A处放大结构示意图；

图7为本发明压料机构结构示意图；

图8为图3中B处放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如图1、图2与图3所示，一种粉丝快速加工装置，包括机架1，该机架1的下部对称设置有平行的滑轨11，还包括：

箱体2，所述箱体2由驱动机构7带动横向往复移动设置于所述机架1上，其顶部开口设置，且其内盛装有浆料；

活塞机构3，所述活塞机构3设置于所述箱体2内，其随箱体2同步移动，且其沿所述箱体2的内壁纵向滑动挤压所述箱体2内的浆料，该活塞机构3顶部与所述机架1滑动连接；

加热机构4，所述加热机构4设置于所述箱体2内，其位于所述活塞机构3的下方，且其对所述活塞机构3挤压出的浆料进行加热；

压料机构5，所述压料机构5设置于所述加热机构4的下方，其两端穿过所述箱体2的侧壁与所述机架1滑动连接，且其对所述加热机构4加热后的浆料进行滚压；以及

煮料箱6，所述煮料箱6移动设置于所述压料机构5的下方，其对所述压料机构5挤压后的浆料进行蒸煮。

进一步的，所述箱体2的底部两侧壁上对称设置有T形连接臂24，该T形连接臂24的两端转动设置有第一移动轮25，该移动轮25滚动设置于所述滑轨11上。

更进一步的，所述箱体2从上至下划分为位于所述活塞机构3上方的生料区21，位于所述活塞机构3下方的熟料区22以及位于所述加热机构4处的加热区23。

需要说明的是，在往箱体2内加入已经配置好后的淀粉浆料，利用驱动机构7带动箱体2沿横向进行往复移动的过程中，活塞机构3竖直上下移动，对箱体2内的浆料进行挤压，加快浆料流行性，且在活塞机构3上下移动的过程中，使生料区21与熟料区22之间的浆料进行切换，保证浆料充分的搅动，并且浆料在经过加热机构4的加热后，粘性降低，可以快速的出料，出料后再经过煮料箱6的二次加热，可以充分的保证粉丝的劲道。

进一步说明上的是，进行两次加热的原因在于一次性挤出的全熟的面条、米粉或粉丝的粘性很大，相互之间是互相粘连，现有的方法无法实现其较好地分离。唯此，在方便面、方便粉条或方便粉丝的生产过程中就采用第一次蒸煮时不将其全部煮熟，从而挤出的粉丝是半熟的，这样的粘性会低一些，相互之间不会发生难以分离的粘连。

如图3与图4所示，作为一种优选的实施方式，所述活塞机构3包括：

活塞杆31，所述活塞杆31竖直设置于所述箱体2内，其顶部与所述机架1滑动连接；

活塞框架32，所述活塞框架32与所述活塞杆31的底部固定连接，其与所述箱体2的内壁抵触设置，且其中部设置有活塞口321；以及

活塞板33，所述活塞板33滑动设置于所述活塞框架32的下部，其正对所述活塞口321设置，且其与所述活塞框架32相对滑动设置。

如图5所示，进一步的，所述活塞杆31的顶部设置有第一滑动组件35，该第一滑动组件35包括：

横轴351，所述横轴351与所述活塞杆31垂直设置，且该横轴的两端对称设置有转动的第一滚轮352；以及

第一导向板353，所述第一导向板353对称设置于所述横轴351的两侧，其与所述机架1的顶部固定连接，且其上设置有与所述第一滚轮352对应配合的第一弧形导向槽354。

更进一步的，所述活塞口321与所述活塞板33形状一致，且所述活塞板33的面积S1与所述活塞口321的面积S2满足S1>S2的关系。

需要说明的是，在活塞机构3向下推动时，活塞板33受到熟料区22的浆料的压力，活塞板33与活塞框架32重合，活塞口321被堵住，熟料区22的浆料被向下压从加热区23向外排出，由加热机构4对其进行第一次加热。

进一步说明的是，在活塞机构3向上推动时，活塞板33与活塞框架32脱离，活塞口321打开，生料区21内的浆料流入到熟料区22内。

更进一步说明的是，活塞机构3在随箱体2进行横向往复移动时，通过横轴351两侧的第一滚轮352沿第一弧形导向槽354进行移动，第一弧形导向槽354的两侧高，中间低，在活塞机构3沿第一弧形导向槽滑动的过程中，实现上下往复滑动。

如图6所示，如图作为一种优选的实施方式，所述加热机构4包括：

加热板41，所述加热板41为折线型设置，其对称设置，且其中部成型有加热通道411；以及

若干加热管42，所述加热管42均等距设置于所述加热板41的外侧上。

需要说明的是，淀粉浆料从加热通道411输出，由加热通道411对其进行第一次加热，此时，浆料的外侧受热，粘性逐步消失，通过活塞机构3的挤压，浆料能快速从加热通道411排出。

如图3、图7与图8所示，作为一种优选的实施方，所述压料机构5包括：

压辊51，所述压辊51沿所述箱体2的移动方向对称设置，其两端穿过所述箱体2的侧壁设置于箱体2的外部；

T形连接块52，所述T形连接块52对称设置于所述压辊51的两端，其将对称设置的所述压辊51连接成一体设置；

第二滚轮53，所述第二滚轮53对称设置于所述箱体2的两侧，其与所述T形连接块52的顶部转动连接；

第二导向板54，所述第二导向板54对称设置于所述箱体2的两侧，其上设置有与所述第二滚轮53对应配合的第二弧形导向槽541以及

旋转组件55，所述旋转组件55对称设置于所述压辊51的两侧，其使对称设置的所述压辊51相向或反向旋转。

如图7与图8所示，其中，所述旋转组件55包括：

旋转齿轮551，所述旋转齿轮551对称设置，其均套设于所述压辊51的端部；以及

齿条552，所述齿条552对称设置于所述旋转齿轮551之间，其分别与对应的所述旋转齿轮551啮合，且其与所述T形连接臂24固定连接。

需要说明的是，从加热通道411排出的淀粉浆料穿过压辊51，在箱体2横向往复摆动时，压辊51随箱体2同步移动，在移动的过程中，压辊51的两端通过T形连接块52与第二滚轮53沿第二弧形导向槽541滑动。

进一步说明的是，第二弧形导向槽541的两侧高中间低，因此，压辊51成上下移动，在上下移动过程中旋转齿轮551与齿条552配合，使压辊51在相向或反向旋转，对通过的淀粉浆料进行加压，提高致密性和劲道。

作为一种优选的实施方式，所述煮料箱6包括对称设置的蒸煮区61，该蒸煮区61可切换设置，且所述煮料箱6下方对称设置有第二移动轮62。

需要说明的是，蒸煮区61内加入有热水，在箱体2往复移动的过程中，从压料机构5输出的浆料成波浪形落入到蒸煮区61内，进行第二次加热。

进一步说明的是，在一个蒸煮区61内装满粉丝后，可以进行切换，利用第二个蒸煮区61进行装载，而将另一蒸煮区61内的粉丝进行输出。

工作过程：

在箱体2内加入淀粉和水搅拌后的淀粉浆料，进入箱体2的淀粉浆料储存在生料区21内，在箱体2进行左右移动的过程中，利用驱动机构7带动箱体2沿横向进行往复移动的过程中，活塞机构3竖直上下移动，对箱体2内的浆料进行挤压，加快浆料流行性，且在活塞机构3上下移动的过程中，使生料区21与熟料区22之间的浆料进行切换，保证浆料充分的搅动，并且浆料在经过加热机构4的加热后，粘性降低，可以快速的出料，出料后再经过煮料箱6的二次加热，可以充分的保证粉丝的劲道。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种粉丝快速加工装置，包括机架（1），该机架（1）的下部对称设置有平行的滑轨（11），其特征在于，还包括：

箱体（2）、活塞机构（3）、加热机构（4）、压料机构（5）及煮料箱（6）；

所述箱体（2）由驱动机构（7）带动横向往复移动设置于所述机架（1）上，其顶部开口设置，且其内盛装有浆料，所述箱体（2）的底部两侧壁上对称设置有T形连接臂（24），该T形连接臂（24）的两端转动设置有第一移动轮（25），该第一移动轮（25）滚动设置于所述滑轨（11）上，所述箱体（2）从上至下划分为位于所述活塞机构（3）上方的生料区（21），位于所述活塞机构（3）下方的熟料区（22）以及位于所述加热机构（4）处的加热区（23）；

所述活塞机构（3）设置于所述箱体（2）内，其随箱体（2）同步移动，且其沿所述箱体（2）的内壁纵向滑动挤压所述箱体（2）内的浆料，该活塞机构（3）顶部与所述机架（1）滑动连接，所述活塞机构（3）包括活塞杆（31）、活塞框架（32）及活塞板（33），所述活塞杆（31）竖直设置于所述箱体（2）内，其顶部与所述机架（1）滑动连接，所述活塞框架（32）与所述活塞杆（31）的底部固定连接，其与所述箱体（2）的内壁抵触设置，且其中部设置有活塞口（321），所述活塞板（33）滑动设置于所述活塞框架（32）的下部，其正对所述活塞口（321）设置，且其与所述活塞框架（32）相对滑动设置，所述活塞杆（31）的顶部设置有第一滑动组件（35），该第一滑动组件（35）包括横轴（351）及第一导向板（353），所述横轴（351）与所述活塞杆（31）垂直设置，且该横轴的两端对称设置有转动的第一滚轮（352），所述第一导向板（353）对称设置于所述横轴（351）的两侧，其与所述机架（1）的顶部固定连接，且其上设置有与所述第一滚轮（352）对应配合的第一弧形导向槽（354）；

所述加热机构（4）设置于所述箱体（2）内，其位于所述活塞机构（3）的下方，且其对所述活塞机构（3）挤压出的浆料进行加热，所述加热机构（4）包括加热板（41）及若干加热管（42），所述加热板（41）为折线型设置，其对称设置，且其中部成型有加热通道（411），所述加热管（42）均等距设置于所述加热板（41）的外侧上；

所述压料机构（5）设置于所述加热机构（4）的下方，其两端穿过所述箱体（2）的侧壁与所述机架（1）滑动连接，且其对所述加热机构（4）加热后的浆料进行滚压，所述压料机构（5）包括压辊（51）、T形连接块（52）、第二滚轮（53）、第二导向板（54）及旋转组件（55），所述压辊（51）沿所述箱体（2）的移动方向对称设置，其两端穿过所述箱体（2）的侧壁设置于箱体（2）的外部，所述T形连接块（52）对称设置于所述压辊（51）的两端，其将对称设置的所述压辊（51）连接成一体设置，所述第二滚轮（53）对称设置于所述箱体（2）的两侧，其与所述T形连接块（52）的顶部转动连接，所述第二导向板（54）对称设置于所述箱体（2）的两侧，其上设置有与所述第二滚轮（53）对应配合的第二弧形导向槽（541），所述旋转组件（55）对称设置于所述压辊（51）的两侧，其使对称设置的所述压辊（51）相向或反向旋转；以及

所述煮料箱（6）移动设置于所述压料机构（5）的下方，其对所述压料机构（5）挤压后的浆料进行蒸煮。

2.根据权利要求1所述的一种粉丝快速加工装置，其特征在于，所述活塞口（321）与所述活塞板（33）形状一致，且所述活塞板（33）的面积S1与所述活塞口（321）的面积S2满足S1>S2的关系。

3.根据权利要求1所述的一种粉丝快速加工装置，其特征在于，所述旋转组件（55）包括：

旋转齿轮（551），所述旋转齿轮（551）对称设置，其均套设于所述压辊（51）的端部；以及

齿条（552），所述齿条（552）对称设置于所述旋转齿轮（551）之间，其分别与对应的所述旋转齿轮（551）啮合，且其与所述T形连接臂（24）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉丝快速加工装置，其特征在于，所述煮料箱（6）包括对称设置的蒸煮区（61），该蒸煮区（61）可切换设置，且所述煮料箱（6）下方对称设置有第二移动轮（62）。

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