CN114711264A - 一种冷冻式烤饼食品加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷冻式烤饼食品加工设备，涉及食品加工技术领域，包括机架，机架中安装有输送带，输送带用于输送面棒、面棒切割后的面块和面块压平后形成的面饼，机架一端的顶部设置有挤面桶，挤面桶中安装有挤出组件，挤面桶一端的底部设置有挤出口，挤面桶中放置面团，挤出组件用于将面团从挤出口处挤出至输送带上，并形成面棒跟随输送带进行运输，输送带的上方设置有滑移座。本发明通过对碾料转筒件偏心转动驱动，从而带动切盘对面棒进行切割，再利用刷油毛刷向面团表面刷油，而利用压面滚筒的转动，带动压面凸起先将面团挤压成饼，进而完成对面饼的自动化生产加工，提高面饼的生产效率。

Description

一种冷冻式烤饼食品加工设备

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种冷冻式烤饼食品加工设备。

背景技术

面饼，即用面粉做的饼，发酵的面饼经蒸熟又叫炊饼，是人们生活中常见的食品，现今，市面上出现许多，加工成的面饼的半成品，即将面团揉搓后，加工成饼状，暂时不烘烤或煎炸，而是贴上不沾纸后冷冻存储，此类面饼在冰箱中可以长期存储，且随吃随拿，取出后即可烘烤或煎炸，为了提高口感，也会在面饼上撒上芝麻碎、花生碎等食品。

公开号为CN109645327A的一件中国发明专利公开了一种新型速食面饼的生产工艺，提升了本发明面饼的营养价值。公开号为CN213044964U的一件中国发明专利公开了一种手抓饼生产用成型机，其方便使用者操作，实用性较高。以上两份对比文件公开了面饼的相关技术方案，但并未公开关于上述冷冻面饼的生产加工技术，且现有技术中，多采用人工或半自动化生产，对采用简单的压板对面团进行竖直压平，面饼食材单一，加工方式单一，从而导致生产效率较低，加工出的面饼口感较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种冷冻式烤饼食品加工设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷冻式烤饼食品加工设备，包括机架，机架中安装有输送带，输送带用于输送面棒、面棒切割后的面块和面块压平后形成的面饼，机架一端的顶部设置有挤面桶，挤面桶中安装有挤出组件，挤面桶一端的底部设置有挤出口，挤面桶中放置面团，挤出组件用于将面团从挤出口处挤出至输送带上，并形成面棒跟随输送带进行运输，输送带的上方设置有滑移座，滑移座与机架滑动安装，滑移座靠近挤面桶的一侧设置有切盘，滑移座远离挤面桶的一侧转动安装有压面滚筒，压面滚筒的内部的一侧设置有碾料转筒，碾料转筒边缘处的内部固定连接有驱动轴，碾料转筒的外壁与压面滚筒的内壁通过轮齿相互啮合，滑移座与机架之间安装有推动滑移座向远离碾料转筒的方向运动的弹性件，碾料转筒在压面滚筒的内部沿驱动轴定轴转动，带动压面滚筒同步转动，并配合滑移座与机架之间的弹性件推动压面滚筒在输送带的上方往复移动，且该移动方向与输送带的输送方向垂直，切盘跟随滑移座滑移，并对输送带上输送的面棒进行切断，形成面块，在输送带上继续运输；压面滚筒的外壁固定连接有压面凸起，压面凸起在跟随压面滚筒转动并靠近输送带时将输送带上运输的面块挤压形成面饼；压面滚筒的侧壁设置有网窗，网窗为滤网组成的窗口，压面滚筒的外侧设置有辅料添加机构，辅料添加机构用于向碾料转筒与压面滚筒啮合处的上方供料，压面凸起开始接触面块，对面块进行挤压，压面滚筒与碾料转筒之间的啮合，对辅料进行挤压，而网窗开靠近面饼时，将辅料撒在压平的面饼上方，配合输送带的输送，由挤面桶先挤出面棒，使面棒在输送带上输送，至切盘处时，随着设备运行时，滑移座带动切盘的横移运动，将面棒切成面块后，再由输送带输送至压面滚筒底部进行加工，最后输出收集，放入冷库，即可完成烤饼的加工，实际食用时，将冷冻的面饼取出烘烤，即可食用。

优选的，输送带上方设置有轴架，驱动轴转动安装于轴架的内部，且输送带与机架固定连接，轴架的外部固定安装驱动电机，该驱动电机驱动驱动轴转动，进而实现对设备的整体驱动。

优选的，机架的一侧固定连接有上延架，上延架的内部固定安装有套筒，滑移座靠近上延架的一侧固定连接有滑杆，滑杆滑动安装于套筒的内部，且滑移座与机架之间的弹性件安装在滑杆与套筒之间，该弹性件选用弹簧，进而利用上延架和套筒支撑压面滚筒和滑移座的横向滑动。

优选的，压面滚筒靠近滑移座的一端端壁的中部固定连接有滑移轴，滑移轴贯穿滑移座，并与滑移座转动连接，且切盘固定安装在滑移座的外部，进而使切盘在跟随滑移座滑移的时候，也可以跟随压面滚筒进行转动，使切盘可以对输送带上的面棒进行滚切，提高切割效果，避免滑切带动面块移动。

优选的，滑移座的底部固定安装有刷油毛刷，刷油毛刷在经过面块上方时对面块进行刷油。

优选的，滑杆位于套筒内部的一端固定连接有活塞，且活塞滑动安装在套筒的内部，套筒靠近滑移座的一端固定安装有出油管和吸油管，出油管与刷油毛刷连通，出油管与外部油箱连接，且外部油箱中存储食用油，出油管和吸油管的内部均安装有单向阀，套筒、活塞、出油管和吸油管形成一组活塞筒组件，活塞在套筒中移动套筒的内腔进行挤压，此时，刷油毛刷从刚切好的面块上方滑过，且出油管在活塞的挤压，以及单向阀的导通下向刷油毛刷供油，即可对面块表面进行刷油，从而在面块后续移动至压面滚筒底部挤压时，不会与压面滚筒产生粘连，同时方便在后期对面饼进行烘烤，而当滑移座左移时，利用吸油管以及单向阀作用从外部油箱吸油，并存储至套筒中待用，进而完成对面块的自主刷油功能。

优选的，辅料添加机构包括辅料斗，辅料斗中存储辅料，辅料斗固定安装在滑移座的顶部，且辅料斗的底部端口与压面滚筒的端壁滑动配合，压面滚筒的端壁边缘开设有进料口，辅料斗的底部端口与进料口重合时，辅料进入压面滚筒的内部，并落在碾料转筒与压面滚筒啮合处的上方，随后利用碾料转筒与压面滚筒的啮合与转动对辅料进行粉碎。

优选的，挤出组件为绞龙，挤面桶的顶部设置有投放口，滑移轴的一端延伸至挤面桶中，并与绞龙固定连接，挤面桶靠近滑移轴的一端开设有用于支撑滑移轴滑移的滑移槽，且滑移轴外部固定连接有对滑移槽进行封堵的挡板，设备运作时，滑移轴带动绞龙在挤面桶中转动的同时，也带动绞龙在挤面桶的内部横向移动，对面团进行揉压。

优选的，驱动轴远离碾料转筒的一端外部固定连接有摆杆，摆杆的底部通过弹性缓冲件连接有刮饼杆，该弹性缓冲件选用弹簧，刮饼杆的底端固定连接有横向设置的刮片，摆杆跟随驱动轴转动，带动刮片在输送带表面划过，即使刮片在面饼与输送带之间划过。

优选的，输送带远离挤面桶的一端设置出料斗，出料斗与机架固定连接，出料斗的顶端紧贴输送带设置，从而在面饼跟随输送带输送至出料斗处时，可以被出料斗导出并收集。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过对碾料转筒件偏心转动驱动，带动压面滚筒在自转的同时，也往复移动，从而带动切盘对面棒进行切割，再利用刷油毛刷向面团表面刷油，而利用压面滚筒的转动，带动压面凸起先将面团挤压成饼，再通过碾料转筒与压面滚筒的啮合将辅料挤碎后，通过网窗向面饼上撒料，进而完成对面饼的自动化生产加工，提高面饼的生产效率，增强设备的实用性和功能性。

2、本发明通过在挤面桶中安装绞龙，并将滑移轴的一端延伸至挤面桶中与绞龙固定连接，使绞龙在挤面桶中转动的同时，也横向移动，进而利用绞龙向挤出口处挤送面团的同时，也可以利用绞龙的移动对面团进行揉压，从而提高面团的柔韧性，增强烤饼的口感。

3、本发明通过在驱动轴带动摆杆转动，并带动刮片在在面饼与输送带之间划过，消除面饼与输送带之间的粘连，从而在面饼跟随输送带输送至出料斗处时，可以被出料斗快速且便捷的导出并收集，进一步的提高了设备的实用性和便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明滑移座的右视图。

图3至图6为本发明压面滚筒将面块揉压成饼的四组状态图。

图7为本发明挤面桶的内部结构俯视图。

图8为本发明刮饼杆的右视图。

附图标记说明：

1、机架；11、输送带；12、轴架；13、出料斗；14、上延架；2、挤面桶；21、挤出口；22、绞龙；3、滑移座；31、刷油毛刷；32、套筒；33、滑杆；34、活塞；35、出油管；36、遮挡板；4、压面滚筒；41、滑移轴；42、压面凸起；43、网窗；44、进料口；5、碾料转筒；51、驱动轴；52、摆杆；53、刮饼杆；54、刮片；6、切盘；7、辅料斗。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

实施例1

本发明提供了如图1所示的一种冷冻式烤饼食品加工设备，包括机架1，机架1中安装有输送带11，输送带11用于输送面棒、面棒切割后的面块和面块压平后形成的面饼，机架1一端的顶部设置有挤面桶2，挤面桶2中安装有挤出组件，挤面桶2一端的底部设置有挤出口21，挤面桶2中放置面团，挤出组件用于将面团从挤出口21处挤出至输送带11上，并形成面棒跟随输送带11进行运输，输送带11的上方设置有滑移座3，滑移座3与机架1滑动安装，滑移座3靠近挤面桶2的一侧设置有切盘6，滑移座3远离挤面桶2的一侧转动安装有压面滚筒4，压面滚筒4的内部的一侧设置有碾料转筒5，碾料转筒5边缘处的内部固定连接有驱动轴51，碾料转筒5的外壁与压面滚筒4的内壁通过轮齿相互啮合，滑移座3与机架1之间安装有推动滑移座3向远离碾料转筒5的方向运动的弹性件，碾料转筒5在压面滚筒4的内部沿驱动轴51定轴转动，带动压面滚筒4同步转动，并配合滑移座3与机架1之间的弹性件推动压面滚筒4在输送带11的上方往复移动，且该移动方向与输送带11的输送方向垂直，切盘6跟随滑移座3滑移，并对输送带11上输送的面棒进行切断，形成面块，在输送带11上继续运输；压面滚筒4的外壁固定连接有压面凸起42，如图3至图3所示，压面凸起42在跟随压面滚筒4转动并靠近输送带11时将输送带11上运输的面块挤压形成面饼；压面滚筒4的侧壁设置有网窗43，网窗43为滤网组成的窗口，对于压面凸起42和网窗43的数量，可以根据压面滚筒4与碾料转筒5的传动比来定，且压面滚筒4与碾料转筒5的传动比为大于等于2的整数倍，例如，当压面滚筒4与碾料转筒5传动比为2时，即碾料转筒5转一圈，压面滚筒4转半圈，此时网窗43和压面凸起42可以对称设置为两组，进而保证碾料转筒5每转一次，均有一组压面凸起42和网窗43配合，压面滚筒4的外侧设置有辅料添加机构，其中，辅料包括芝麻、花生、核桃等食品，辅料添加机构用于向碾料转筒5与压面滚筒4啮合处的上方供料，即在如图3所示状态时向压面滚筒4中供料，如图3至图6所示，为碾料转筒5沿图示方位顺时针转动一周的状态顺序图，在图3状态时，压面滚筒4和滑移座3位于图示中最右侧位置，且压面凸起42开始接触面块，对面块进行挤压，而辅料添加至碾料转筒5和压面滚筒4之间后，碾料转筒5沿驱动轴51顺时针运动，带动压面滚筒4同步顺时针运动，且由于碾料转筒5为偏心转动，因此在滑移座3与机架1之间弹性件的推动下，会使滑移座3和压面滚筒4产生同步的横向运动，即如图3中的向左的方向运动，此时网窗43并未朝下，且辅料初始投入并未碾碎，因此在压面滚筒4顺时针转动并同步水平左移的过程中，先对面块进行挤压，随着压面滚筒4与碾料转筒5之间的啮合，对辅料进行挤压，而紧接着网窗43也开始逐渐朝下，靠近面饼时，进而将压面滚筒4中碾碎的辅料撒在压平的面饼上方，直至图5状态所示位置时，压面滚筒4和滑移座3左移到极限位置，且压面凸起42也已经离开压平的面饼，随后压面滚筒4跟随滑移座3右移复位，直至重新回到图3状态，并继续循环，配合输送带11的输送，由挤面桶2先挤出面棒，使面棒在输送带11上输送，至切盘6处时，随着设备运行时，滑移座3带动切盘6的横移运动，将面棒切成面块后，再由输送带11输送至压面滚筒4底部进行加工，最后输出收集，放入冷库，即可完成烤饼的加工，实际食用时，将冷冻的面饼取出烘烤，即可食用。

进一步的，在上述技术方案中，如图1所示，输送带11上方设置有轴架12，驱动轴51转动安装于轴架12的内部，且输送带11与机架1固定连接，轴架12的外部固定安装驱动电机，该驱动电机驱动驱动轴51转动，进而实现对设备的整体驱动。

进一步的，在上述技术方案中，如图2所示，机架1的一侧固定连接有上延架14，上延架14的内部固定安装有套筒32，滑移座3靠近上延架14的一侧固定连接有滑杆33，滑杆33滑动安装于套筒32的内部，且滑移座3与机架1之间的弹性件安装在滑杆33与套筒32之间，该弹性件选用弹簧，进而利用上延架14和套筒32支撑压面滚筒4和滑移座3的横向滑动。

进一步的，在上述技术方案中，如图1所示，压面滚筒4靠近滑移座3的一端端壁的中部固定连接有滑移轴41，滑移轴41贯穿滑移座3，并与滑移座3转动连接，且切盘6固定安装在滑移座3的外部，进而使切盘6在跟随滑移座3滑移的时候，也可以跟随压面滚筒4进行转动，使切盘6可以对输送带11上的面棒进行滚切，提高切割效果，避免滑切带动面块移动。

进一步的，在上述技术方案中，如图1所示，滑移座3的底部固定安装有刷油毛刷31，刷油毛刷31在经过面块上方时对面块进行刷油。

进一步的，在上述技术方案中，如图2所示，滑杆33位于套筒32内部的一端固定连接有活塞34，且活塞34滑动安装在套筒32的内部，套筒32靠近滑移座3的一端固定安装有出油管35和吸油管，出油管35与刷油毛刷31连通，出油管35与外部油箱连接，且外部油箱中存储食用油，出油管35和吸油管的内部均安装有单向阀，套筒32、活塞34、出油管35和吸油管形成一组活塞筒组件，如图2所示位置，当滑移座3左移，带动压面滚筒4对面块挤压的同时，也带动滑移座3底部的刷油毛刷31左移，同时，活塞34在套筒32中左移，对套筒32的内腔进行挤压，此时，刷油毛刷31从刚切好的面块上方滑过，且出油管35在活塞34的挤压，以及单向阀的导通下向刷油毛刷31供油，即可对面块表面进行刷油，从而在面块后续移动至压面滚筒4底部挤压时，不会与压面滚筒4产生粘连，同时方便在后期对面饼进行烘烤，而当滑移座3左移时，利用吸油管以及单向阀作用从外部油箱吸油，并存储至套筒32中待用，进而完成对面块的自主刷油功能。

进一步的，在上述技术方案中，如图2所示，辅料添加机构包括辅料斗7，辅料斗7中存储辅料，辅料斗7固定安装在滑移座3的顶部，且辅料斗7的底部端口与压面滚筒4的端壁滑动配合，压面滚筒4的端壁边缘开设有进料口44，如图2和图3所示位置时，辅料斗7的底部端口与进料口44重合时，辅料进入压面滚筒4的内部，并落在碾料转筒5与压面滚筒4啮合处的上方，随后利用碾料转筒5与压面滚筒4的啮合与转动对辅料进行粉碎；

工作原理：通过在输送带11上方设置滑移座3，并在滑移座3的两侧分别设置切盘6和压面滚筒4，同时，在压面滚筒4中安装碾料转筒5，并对碾料转筒5件偏心转动驱动，在带动压面滚筒4转动的同时，配合套筒32与滑杆33之间的弹性件的推动，使压面滚筒4在自转的同时，也可以跟随滑移座3一起在输送带11的上方往复移动，从而利用挤面桶2挤出面棒后，使面棒跟随输送带11输送，利用切盘6跟随滑移轴41的转动与移动，对面棒进行切割，形成面块，再经过刷油毛刷31的底部，利用刷油毛刷31跟随滑移座3的滑移，以及活塞34在套筒32的内部滑移，向面团表面刷油，刷油后的面块运动到压面滚筒4底部后，利用压面滚筒4的转动，带动压面凸起42先将面团挤压成饼，再通过碾料转筒5与压面滚筒4的啮合将辅料挤碎后，通过网窗43向面饼上撒料，进而完成对面饼的自动化生产加工，提高面饼的生产效率，增强设备的实用性和功能性。

实施例2

基于实施例1，如图1和图7所示的一种冷冻式烤饼食品加工设备，进一步的，挤出组件为绞龙22，挤面桶2的顶部设置有投放口，滑移轴41的一端延伸至挤面桶2中，并与绞龙22固定连接，挤面桶2靠近滑移轴41的一端开设有用于支撑滑移轴41滑移的滑移槽，且滑移轴41外部固定连接有对滑移槽进行封堵的挡板，设备运作时，滑移轴41带动绞龙22在挤面桶2中转动的同时，也带动绞龙22在挤面桶2的内部横向移动，对面团进行揉压；

工作原理：通过在挤面桶2中安装绞龙22，并将滑移轴41的一端延伸至挤面桶2中与绞龙22固定连接，从而在设备运作时，滑移轴41带动绞龙22在挤面桶2中转动的同时，也带动绞龙22在挤面桶2的内部横向移动，进而利用绞龙22向挤出口21处挤送面团的同时，也可以利用绞龙22的移动对面团进行揉压，从而提高面团的柔韧性，增强烤饼的口感。

实施例3

基于实施例1，如图1和图8所示的一种冷冻式烤饼食品加工设备，进一步的，驱动轴51远离碾料转筒5的一端外部固定连接有摆杆52，摆杆52的底部通过弹性缓冲件连接有刮饼杆53，该弹性缓冲件选用弹簧，刮饼杆53的底端固定连接有横向设置的刮片54，摆杆52跟随驱动轴51转动，带动刮片54在输送带11表面划过，即使刮片54在面饼与输送带11之间划过。

进一步的，在上述技术方案中，如图1所示，输送带11远离挤面桶2的一端设置出料斗13，出料斗13与机架1固定连接，出料斗13的顶端紧贴输送带11设置，从而在面饼跟随输送带11输送至出料斗13处时，可以被出料斗13导出并收集；

工作原理：通过在驱动轴51的外部安装摆杆52，并在摆杆52的底部通过弹性缓冲件连接刮饼杆53，再在刮饼杆53的底端固定连接有横向设置的刮片54，摆杆52跟随驱动轴51转动，带动刮片54在输送带11表面划过，即使刮片54在面饼与输送带11之间划过，消除面饼与输送带11之间的粘连，从而在面饼跟随输送带11输送至出料斗13处时，可以被出料斗13快速且便捷的导出并收集，进一步的提高了设备的实用性和便捷性。

综上所述：通过对碾料转筒5进行偏心转动驱动，进而利用滑移座3与机架1之间的弹性支撑，在带动压面滚筒4转动的同时，还带动压面滚筒4和滑移座3进行滑移，进而不仅利用滑移轴41的转动和移动，带动绞龙22在挤面桶2中运动，对面团进行挤压和揉压，实现面棒的自动挤出功能，同时还带动切盘6在面棒上进行滚压实现了面棒切割功能，而且利用压面滚筒4和滑移座3的移的，不仅实现了对活塞34的驱动，向刷油毛刷31自动供油，从而实现对面块表面进行刷油的功能，还同步利用了压面滚筒4的转动以及移动，使压面凸起42实现对面块进行挤压成型的功能，且利用压面滚筒4的转动使进料口44与辅料斗7配合实现辅料供，以及利用碾料转筒5与压面滚筒4的啮合对辅料进行碾碎并通过网窗43的运动实现向面饼上投撒辅料的功能，且利用驱动轴51的转动带动刮片54对面饼进行剥离，并配合出料斗13实现面饼的自动卸料功能，从而极大的提高了设备的功能性和实用性，完成了对面饼的连续性自动化加工，且加工出的面饼烘烤成烤饼后，口味丰富，口感极佳。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种冷冻式烤饼食品加工设备，包括机架(1)，所述机架(1)中安装有输送带(11)，所述机架(1)一端的顶部设置有挤面桶(2)，所述挤面桶(2)中安装有挤出组件，所述挤面桶(2)一端的底部设置有挤出口(21)，，所述挤出组件用于将面团从所述挤出口(21)处挤出至输送带(11)上，其特征在于：所述输送带(11)的上方设置有滑移座(3)，所述滑移座(3)与机架(1)滑动安装，所述滑移座(3)靠近挤面桶(2)的一侧设置有切盘(6)，所述滑移座(3)远离挤面桶(2)的一侧转动安装有压面滚筒(4)，所述压面滚筒(4)的内部的一侧设置有碾料转筒(5)，所述碾料转筒(5)边缘处的内部固定连接有驱动轴(51)，所述碾料转筒(5)的外壁与压面滚筒(4)的内壁通过轮齿相互啮合，所述滑移座(3)与机架(1)之间安装有推动滑移座(3)向远离碾料转筒(5)的方向运动的弹性件；

所述压面滚筒(4)的外壁固定连接有压面凸起(42)，所述压面凸起(42)靠近输送带(11)时将面块挤压形成面饼；

所述压面滚筒(4)的侧壁设置有网窗(43)，所述压面滚筒(4)的外侧设置有辅料添加机构，所述辅料添加机构用于向碾料转筒(5)与压面滚筒(4)啮合处的上方供料，所述网窗(43)靠近面饼时，将压面滚筒(4)中碾碎的辅料撒在压平的面饼上方。

2.根据权利要求1所述的一种冷冻式烤饼食品加工设备，其特征在于：所述输送带(11)上方设置有轴架(12)，所述驱动轴(51)转动安装于轴架(12)的内部，且所述输送带(11)与机架(1)固定连接，所述轴架(12)的外部固定安装驱动电机，该驱动电机驱动驱动轴(51)转动。

3.根据权利要求1所述的一种冷冻式烤饼食品加工设备，其特征在于：所述机架(1)的一侧固定连接有上延架(14)，所述上延架(14)的内部固定安装有套筒(32)，所述滑移座(3)靠近上延架(14)的一侧固定连接有滑杆(33)，所述滑杆(33)滑动安装于套筒(32)的内部，且所述滑移座(3)与机架(1)之间的弹性件安装在滑杆(33)与套筒(32)之间。

4.根据权利要求3所述的一种冷冻式烤饼食品加工设备，其特征在于：所述压面滚筒(4)靠近滑移座(3)的一端端壁的中部固定连接有滑移轴(41)，所述滑移轴(41)贯穿滑移座(3)，并与滑移座(3)转动连接，且所述切盘(6)固定安装在滑移座(3)的外部。

5.根据权利要求3所述的一种冷冻式烤饼食品加工设备，其特征在于：，所述滑移座(3)的底部固定安装有刷油毛刷(31)，所述刷油毛刷(31)在经过面块上方时对面块进行刷油。

6.根据权利要求5所述的一种冷冻式烤饼食品加工设备，其特征在于：所述滑杆(33)位于套筒(32)内部的一端固定连接有活塞(34)，且所述活塞(34)滑动安装在套筒(32)的内部，所述套筒(32)靠近滑移座(3)的一端固定安装有出油管(35)和吸油管，所述出油管(35)与刷油毛刷(31)连通，所述出油管(35)与外部油箱连接，所述出油管(35)和吸油管的内部均安装有单向阀，所述套筒(32)、活塞(34)、出油管(35)和吸油管形成一组活塞筒组件。

7.根据权利要求1所述的一种冷冻式烤饼食品加工设备，其特征在于：所述辅料添加机构包括辅料斗(7)，所述辅料斗(7)中存储辅料，所述辅料斗(7)固定安装在滑移座(3)的顶部，且所述辅料斗(7)的底部端口与压面滚筒(4)的端壁滑动配合，所述压面滚筒(4)的端壁边缘开设有进料口(44)，所述辅料斗(7)的底部端口与进料口(44)重合时，辅料进入压面滚筒(4)的内部。

8.根据权利要求4所述的一种冷冻式烤饼食品加工设备，其特征在于：所述挤出组件为绞龙(22)，所述挤面桶(2)的顶部设置有投放口，所述滑移轴(41)的一端延伸至挤面桶(2)中，并与绞龙(22)固定连接，所述挤面桶(2)靠近滑移轴(41)的一端开设有用于支撑滑移轴(41)滑移的滑移槽，且所述滑移轴(41)外部固定连接有对滑移槽进行封堵的挡板。

9.根据权利要求1所述的一种冷冻式烤饼食品加工设备，其特征在于：所述驱动轴(51)远离碾料转筒(5)的一端外部固定连接有摆杆(52)，所述摆杆(52)的底部通过弹性缓冲件连接有刮饼杆(53)，所述刮饼杆(53)的底端固定连接有横向设置的刮片(54)。

10.根据权利要求9所述的一种冷冻式烤饼食品加工设备，其特征在于：所述输送带(11)远离挤面桶(2)的一端设置出料斗(13)，所述出料斗(13)与机架(1)固定连接，所述出料斗(13)的顶端紧贴输送带(11)设置。

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