CN204987757U - 一种蒸汽脉动红外两用油茶籽平板烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽脉动红外两用油茶籽平板烘干装置，包括箱体和控制终端，箱体内由上往下设置有多层承料板，其箱体还设置有至少一根热流导气管和至少一个远红外辐射加热装置，其热流导气管及远红外辐射加热装置的启闭均受控于控制终端。通过本实用新型可通过不同湿度的油茶籽，选择相应的加热烘干模式，对蒸汽加热以及脉动红外加热烘干两种模式进行了有机的配合，利用了其各自在不同湿度油茶籽的烘干中的优势，去除了其烘干过程的劣势，从而达到了烘干过程中的资源利用最大化，也保证了油茶籽的品质。

Description

一种蒸汽脉动红外两用油茶籽平板烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽脉动红外两用油茶籽平板烘干装置。

背景技术

茶籽油是一种绿色健康的油，含有大量的不饱和脂肪酸，以及富含丰富的维生素E、皂苷、茶多酚、角鲨烯等生物活性物质，可以有效的预防冠心病、高血压等心血管疾病以及动脉粥样硬化。我国茶籽油的制取一般用压榨法和浸出法，压榨法是传统的榨油方法，它包括冷榨法和热榨法，而浸出法方便快速、出油率高，但在浸提法只有的脱溶剂过程中，由于采用较高的温度，茶籽油的香气成分与溶剂油一同被馏出，严重影响茶籽油的品质，所以制取茶籽油不宜采用浸提法，与热榨茶籽油相比，茶籽油没有经过传统热榨工艺中的蒸炒处理，原料中的油脂仍分布在未变形的蛋白细胞中，所以冷榨茶籽油加工后保留了很多茶籽油中固有的成分(亚麻酸、亚油酸、多种微量元素等)，不存在溶剂残留问题，也不存在对人体有害的反式脂肪酸，保留了大量的内源性抗氧化剂，冷榨油是一种更优质的植物油。

而冷榨茶籽油加工过程中需要将茶籽烘干，使其水分＜5％，以免影响出油率以及油品质，现有加工过程中，主要采用气流加热、红外加热，其气流加热存在耗能较大、加热时间长、加热温度控制不便捷等缺点，而相同条件下，红外加热具有高效传热、加热时间短、高可控及安全等特点，且红外在杀青、干燥、杀菌及食品消毒上应用广泛，但是由于茶籽外部有坚硬的壳，红外加热速度快，时间短可能造成茶籽内部温度不能到达50-60℃，从而影响其出油率及油品质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种蒸汽脉动红外两用油茶籽平板烘干装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种蒸汽脉动红外两用油茶籽平板烘干装置，包括箱体和控制终端，所述箱体内由上往下设置有多层承料板，所述箱体还设置有至少一根热流导气管和至少一个远红外辐射加热装置，所述热流导气管及远红外辐射加热装置的启闭均受控于所述控制终端。

进一步地，所述承料板为空心结构，所述导气管与每层所述承料板连通。

进一步地，所述承料板底部设置有远红外辐射加热装置，其箱体顶部也设置有远红外辐射加热装置。

进一步地，所述承料板呈水平错位布置，任意所述承料板的出料端对应其相邻承料板的进料端，每个所述承料板的进料端均设置有进料挡板，其进料挡板朝箱体箱壁一侧倾斜，保证其上方承料板的出料端下料时能够在下方承料板的进料挡板的范围内，防止油茶籽外溅。

进一步地，所述箱体内设置有温度感应器，所述箱体顶部设置有抽气装置，所述温度感应器与所述控制终端电性连接，所述控制终端根据所述温度感应器的检测信号控制所述抽气装置启闭，当箱体内的温度过高时，其控制终端启动抽气装置，使得箱体内的热量通过排气方式迅速降温，并且可将油茶籽烘烤过程中产生的水蒸气抽出。

进一步地，所述承料板上均设置有油茶籽输送装置，所述油茶籽输送装置包括设于承料板上的输送带，所述输送带上设置有主动轮和从动轮，其主动轮均设于每个承料板的出料端，通过每层设置输送装置，使得油茶籽能够从上层进入逐层传输，延长了油茶籽在箱体内烘制时间。

进一步地，所述输送带上设置有刮板。

进一步地，所述箱体顶部设置有进料口，底部设置有出料口和排水管道。

具体方法步骤如下：

S1：选择待烘干的油茶籽；

S2：测量待烘干油茶籽的湿度；

S3：将测量完湿度的油茶籽进料至蒸汽脉动红外两用油茶籽平板烘干装置，根据S2测量出的油茶籽湿度，选择蒸汽加热烘干模式、蒸汽-脉动红外交替加热烘干模式、脉动红外加热烘干模式中的一种。

进一步地，当检测的油茶籽湿度为12～15％时，选择蒸汽加热烘干模式；当检测的油茶籽湿度为7～10％时，可采用蒸汽-脉动红外交替加热烘干模式；当油茶籽湿度为5～7％时，采用脉动红外烘干模式。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提供的蒸汽脉动红外两用油茶籽平板烘干装置，包括箱体和控制终端，其箱体内由上往下设置有多层承料板，箱体还设置有至少一根热流导气管和至少一个远红外辐射加热装置，其热流导气管及远红外辐射加热装置的启闭均受控于所述控制终端，通过此设置，使得本实用新型的烘干装置可针对不同湿度的油茶籽，选择相对的加热烘干模式，对蒸汽加热以及脉动红外加热烘干两种模式，进行了有机的配合，扬长了各自在不同湿度油茶籽的烘干中的优势，避掉了其烘干过程的劣势，从而达到了烘干过程中的资源利用最大化，也保证了油茶籽的品质，采用此设置进行的油茶籽烘干方法，通过选材-测湿度-调控三步法能够使不同湿度的油茶籽不仅得到最佳烘干，而且也保留了油茶籽的固有有机成分。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的控制流程图。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

结合图1、2所示的一种蒸汽脉动红外两用油茶籽平板烘干装置，包括箱体1和控制终端2，箱体1内由上往下设置有多层承料板3，箱体1还设置有至少一根热流导气管4和至少一个远红外辐射加热装置5，热流导气管4及远红外辐射加热装置5的启闭均受控于所述控制终端2。

本实施例中，其箱体1内部设置有十层承料板3，其承料板3中间为空心结构，其导气管4与每层承料板3连通，使得由导气管4进入的热流通过承料板3给其上方的油茶籽进行加热烘干，另外其承料板3底部以及箱体1的顶端均设置有远红外辐射加热装置5，因而当油茶籽处于红外加热烘干模式(热流导气管开启进入热蒸汽)时，其承料板3上的油茶籽上下均受热，油茶籽受热更加均匀，本实施例提供的烘干装置，内设有两套加热烘干装置，其通过与控制终端2的智能控制，能够根据不同湿度的油茶籽，选择不同的加热烘干模式，另外，本实施例中，其承料板3上还设置有湿度检测件16，其湿度检测件16与控制终端2电性连接，油茶籽在烘干过程中，其水分将在烘干过程中减少，湿度降低，因此为了达到了烘干过程的资源利用最大化，以及使油茶籽的固有有机成分不被破坏，其控制终端2在烘干过程中，可实现对热流导气管4以及远红外辐射加热装置5的实时控制。

本实施例中，其控制终端2为一以单片机为核心的电路控制板，其设于烘干装置中的电气柜中，控制终端2的单片机电路控制板内嵌入有加热烘干模式对比选择程序。

本实施例中，承料板3呈水平错位布置，任意承料板3的出料端对应其相邻承料板3的进料端，每个承料板3的进料端均设置有进料挡板6，其进料挡板6朝箱体1箱壁一侧倾斜，保证其上方承料板3的出料端下料时能够在下方承料板3的进料挡板的范围内，防止油茶籽外溅。

其承料板3上均设置有油茶籽输送装置，油茶籽输送装置包括设于承料板3上的输送带7，输送带7上设置有主动轮8和从动轮9，输送带7上设置有刮板10，其主动轮8均设于每个承料板3的出料端，在油茶籽的整个烘烤过程中，其每块承料板3长宽为1.5m*7m，通过每层设置的输送装置，使得油茶籽能够从上层逐层输送，因而延长了油茶籽在箱体1内的烘干时间，本实施例，其采用脉动方式供电，即物料在烘烤过程中将间或加热，其脉动红外的加热参考工艺为：强度0.5～1Kw/m2，供电时间2～3s，断电时间4～5s，箱体1内部温度50～65℃，因而实现了“加热烘烤—缓苏—加热烘烤”的优化干燥程序，有利于节约能源，缩短烘烤时间，提高产品品质。

本实施例中，箱体1内设置有温度感应器11，箱体1顶部设置有抽气装置12，温度感应器11与控制终端2电性连接，控制终端2根据温度感应器11的检测信号控制抽气装置12启闭，当箱体1内的温度过高时，其控制终端2启动抽气装置12，使得箱体1内的热量通过排气方式迅速降温，并且可将油茶籽烘烤过程中产生的水蒸气抽出。

本实施例中，箱体1顶部设置有进料口13，底部设置有出料口14和排水管道15。

具体方法步骤如下：

S1：选择待烘干的油茶籽；

S2：测量待烘干油茶籽的湿度；

S3：将测量完湿度的油茶籽进料至蒸汽脉动红外两用油茶籽平板烘干装置，根据S2测量出的油茶籽湿度，选择蒸汽加热烘干模式s1、蒸汽-脉动红外交替加热烘干模式s2、脉动红外加热烘干模式s3中的一种。

当检测的油茶籽湿度为12～15％时，选择蒸汽加热烘干模式s1；

当检测的油茶籽湿度为7～10％时，可采用蒸汽-脉动红外交替加热烘干模式s2；

当油茶籽湿度为5～7％时，采用脉动红外烘干模式s3。

在加热烘干过程中，通过检测油茶籽的实时湿度，其控制终端可对蒸汽加热烘干模式s1、蒸汽-脉动红外交替加热烘干模式s2、脉动红外加热烘干模式s3进行实时切换，从而达到最优的资源利用率，以及保证油茶籽的固有有机成分不流失。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种蒸汽脉动红外两用油茶籽平板烘干装置，包括箱体和控制终端，其特征在于，所述箱体内由上往下设置有多层承料板，所述箱体还设置有至少一根热流导气管和至少一个远红外辐射加热装置，所述热流导气管及远红外辐射加热装置的启闭均受控于所述控制终端。

2.根据权利要求1所述的蒸汽脉动红外两用油茶籽平板烘干装置，其特征在于，所述承料板为空心结构，所述导气管与每层所述承料板连通。

3.根据权利要求1所述的蒸汽脉动红外两用油茶籽平板烘干装置，其特征在于，所述承料板底部设置有远红外辐射加热装置。

4.根据权利要求1所述的蒸汽脉动红外两用油茶籽平板烘干装置，其特征在于，所述承料板呈水平错位布置，任意所述承料板的出料端对应其相邻承料板的进料端，每个所述承料板的进料端均设置有进料挡板。

5.根据权利要求1所述的蒸汽脉动红外两用油茶籽平板烘干装置，其特征在于，所述箱体内设置有温度感应器，所述箱体顶部设置有抽气装置，所述温度感应器与所述控制终端电性连接，所述控制终端根据所述温度感应器的检测信号控制所述抽气装置启闭。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的蒸汽脉动红外两用油茶籽平板烘干装置，其特征在于，所述承料板上均设置有油茶籽输送装置，所述油茶籽输送装置包括设于承料板上的输送带，所述输送带上设置有主动轮和从动轮。

7.根据权利要求6所述的蒸汽脉动红外两用油茶籽平板烘干装置，其特征在于，所述输送带上设置有刮板。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的蒸汽脉动红外两用油茶籽平板烘干装置，其特征在于，所述箱体顶部设置有进料口，底部设置有出料口和排水管道。