CN106957764A - 一种传统工艺地瓜酒制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于制酒设备技术领域，涉及一种制酒装置，尤其是一种传统工艺地瓜酒制备装置，用于地瓜酒连续制备场合，能够提高传统工艺制备地瓜酒的生产效率和产量；解决传统工艺手工操作工序复杂，劳动强度高的难题，实现省时省力，高效高品质制备地瓜酒；按功能区分的主体结构包括清洗单元、蒸煮单元、发酵单元和压滤单元，各功能单元之间能够通过传送带或转运装置或机电连接组合构成一体式装置；其整体结构简单，原理可靠，节能减排，省时省力，投资及运营成本低，具有良好的经济效益和广阔的市场前景。

Description

一种传统工艺地瓜酒制备装置

技术领域：

本发明属于制酒设备技术领域，涉及一种制酒装置，尤其是一种传统工艺地瓜酒制备装置，用于地瓜酒连续制备场合，能够提高传统工艺制备地瓜酒的生产效率和产量。

背景技术：

地瓜又称土瓜、凉瓜、凉薯、甘薯，我国中南、西南地区及福建、台湾等地均有栽培，地瓜营养丰富，含糖类、蛋白质、钙、磷和豆薯皂甙元、豆薯黄酮等成分，还有降低血压、血脂等功效。地瓜中含有抗肿瘤蛋白，具有抑制肝癌、胃癌和黑色素瘤的活性。地瓜肉质块根富含淀粉、糖分和蛋白质，脆嫩多汁，可供生食、炒食、做饲料，还可加工制成、地瓜粉、粉丝、薯片、地瓜酒等。即墨地瓜酒酿造在民间最为流行，而比较集中的地方就是即墨店集镇。古法酿造的地瓜美酒是精选半岛丘陵地区地瓜为主要原料，采用传统工艺手工酿制的一款黄酒，其酒品别具一格，口味醇正甘润、气味芳香，营养丰富，浓郁的地瓜焦香与薯醇甜味沁人心脾，适宜各种人群饮用，尤其老年人饮用可补虚气、益气力、健脾胃、强肾阴。地瓜酒能够中和人体内过多的酸，长期饮用能够增强体质，有益健康。而地瓜变成美酒，需要7道工艺古法，在即墨市墨河封缸酒厂车间里，一直传承着古老的地瓜酒酿造技艺。首先将紫薯、红薯清洗后放入大蒸锅蒸煮，出锅后将地瓜泥摊凉到60℃，加入酒曲，进行糖化，糖化后，地瓜泥加入酵母入缸，低温发酵20天左右，再将发酵成熟的醪液倒入压滤机，压出的就是地瓜酒原酒，过滤出的酒液再进入灭菌工序，灭菌之后，就是最后一道入缸贮存，而贮存时间越长，地瓜酒就越发纯正。

现有技术中，地瓜酒的制备过程仍为传统手工操作，人工清洗，铁锹或木棒等工具搅拌，人工压滤，尚无产业化连续制备的装置，因其手工操作，工序复杂，蒸煮及发酵过程温度难以有效控制，蒸煮温度过高，容易使果胶分解产生甲醇，发酵过度或不足制备的地瓜酒口感较差，工人劳动强度也高，制备的地瓜酒品质难以保持稳定，所以地瓜酒的酿造手艺差点失传，目前地瓜酒已成功获批青岛市级非物质文化遗产，因此，为继承和发扬胶东半岛民族文化，研发一种地瓜酒制备装置实现产业化制备地瓜酒，具有十分重要的意义。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种传统工艺地瓜酒制备装置，解决传统工艺手工操作工序复杂，劳动强度高的难题，实现省时省力，高效高品质制备地瓜酒。

为了实现上述目的，本发明涉及的传统工艺地瓜酒制备装置按功能区分的主体结构包括清洗单元、蒸煮单元、发酵单元和压滤单元，各功能单元之间能够通过传送带或转运装置或机电连接组合构成一体式装置，其中，清洗单元的主体结构包括进料装置、喷淋装置、清洗装置和收料装置，清洗装置的首端设有进料装置，清洗装置的末端设有收料装置，清洗装置的正上方设有喷淋装置，进料装置包括进料口、进料管、斜板、挡板，竖直设置的空腔结构的柱状进料管的顶部设有斗状或柱状结构的进料口，进料管的内腔中部设有板状的斜板，斜板与水平地面成α，0＜α＜90°，斜板能够加速原材料的进料速度，提高效率节省时间，斜板的正上方竖直设有活动式挡板，斜板与挡板之间形成垂直高度为8-12厘米的缝隙供一层地瓜通过，活动式挡板为橡胶或金属材质，进料装置通过斜板与清洗装置相连接；清洗装置包括筛网、弹簧、振动电机和污水槽，斜板一端与进料管的内壁相连，另一端与筛网相连，筛网与水平地面成β，0＜β＜45°，倾斜筛网能够加速原材料的翻滚速度，提高效率且实现多角度清洗，使得清洗更彻底；筛网上设有一条以上的带状卡槽，卡槽内均设有清洗刷条，清洗刷条与卡槽之间为卡扣式连接，卡槽的两侧分别平行设有一排以上的排水孔和一排以上的突起，筛网与提供振动源的振动电机固定相连，筛网下方对称设有一组以上的提供支撑力的弹簧，筛网通过弹簧与下方设有污水槽相连，弹簧的底座固定在污水槽的顶部或上部，污水槽为空腔式箱体或桶体结构，污水槽的底部设有第一排水口，筛网的上方设有喷淋装置，喷淋装置包含第一进水管、第一进水阀和喷头，一条以上的第一进水管竖直设置于筛网的侧上方或水平设置于筛网的正上方，每条第一进水管上均设有第一进水阀和一个以上的喷头，喷头均设置于筛网的上方；筛网的最低端下方设有收料装置，清洗装置的通过筛网与收料装置相连接，收料装置为顶部开口的空腔结构的箱体或桶体，收料装置或为传送带。

蒸煮单元的主体结构包括箱体、箱门、托盘、加热器、水位监测装置、温度监测装置、第二进水管、第二进水阀、排水管、排水阀、排气管、排气阀、控制系统和排气口，竖直设置的空腔结构的箱体上设有至少一个箱门，箱门开合方式为水平开合或上下翻转开合或抽拉式开合，箱体的下部设有第二进水口，箱体通过第二进水口与第二进水管相连通，第二进水管上设有第二进水阀，箱体的底部设有第二排水口，箱体通过第二排水口与排水管相连通，排水管上设有排水阀，箱体的下部设有水位监测装置，箱体的顶部或上部设有排气口，箱体通过排气口与排气管相连通，排气管上设有排气阀，箱体内腔水平设有一层以上的带有透气孔的托盘，箱体内部设有温度监测装置，箱体外部设有具有中央处理器功能的控制系统，控制系统分别与加热器、水位监测装置和温度监测装置电信息连接，控制系统能够接收水位监测装置传递的监测信号，并根据水位监测装置传递的监测信号发出启动或关闭第二进水阀的指令，控制系统能够接收的温度监测装置传递的监测信号，并根据温度监测装置传递的监测信号发出启动或停止加热器的指令。

控制系统能够接收水位监测装置传递的监测信号，并根据水位监测装置传递的监测信号发出启动或关闭第二进水阀的指令，控制系统能够接收的温度监测装置传递的监测信号，并根据温度监测装置传递的监测信号发出启动或停止加热器的指令。

发酵单元按功能区分主体结构包括搅拌装置和加料装置，其中，搅拌装置的主体结构包括上盖、物料桶、第一电机、转轴、连接板、搅拌器、温控器和联轴器，竖直设置的空腔结构的物料桶的顶部设有上盖，上盖的表面或物料桶的上部设有透气阀，物料桶的上部内壁上设有控制物料桶内温度的温控器，上盖的中心处设有转轴，转轴贯穿上盖伸入物料桶的空腔内，转轴的上端与第一电机通过联轴器传动连接，转轴的下端与连接板焊接式固定连接，连接板下部设有搅拌器，搅拌器为一根以上结构相同的线圈，每根线圈均为曲线或抛物线形状，线圈的首尾端均固定于连接板上，长度相同的线圈的最高点处在同一水平面上或相交于一点，线圈均为不锈钢材质，适用于搅拌粘度小于25Pa·s的原材料；加料装置设置于搅拌装置的上部，加料装置的主体结构包括送料杆、进料筒、螺旋推进器、第二电机和密封盖，空腔结构的进料筒的顶部设有斗状或柱状结构的加料口，加料口上设有与其配合使用的密封盖，进料筒的底部设有进料口，进料口设置于送料杆的正上方且与水平设置的管状结构的送料杆的一端连通，送料杆的另一端为第一出料口，送料杆由内至外贯穿搅拌装置的物料桶的外壁伸入物料桶的内腔中，加料装置通过送料杆与搅拌装置相连接，送料杆的空腔内设有螺旋推进器，螺旋推进器包括料管和弹簧，所述料管为中空或实体的圆柱，所述弹簧套装在料管外表面，弹簧为展开状态，料管的长度不超过送料杆的长度，螺旋推进器与第二电机电信息连接，第二电机能够带动弹簧沿料管外壁转动，送料杆的外壁下表面上设有一个以上尺寸结构相同的孔状结构的第二出料口；送料杆采用不锈钢材质，或为木质，或为聚氯乙烯，或为聚乙烯，或为聚丙烯，具有支撑、传输和储存功能。

压滤单元的主体结构包括一套以上的过滤装置，每套过滤装置包括进液管、进液阀、储液罐、滤网和液压泵，第一套过滤装置的进液管的输出端与物料桶底部相连通，其他过滤装置的进液管的输出端与储液罐底部相连通，进液管上设有进液阀和液压泵，空腔结构的储液罐内水平设有滤网。

清洗单元、蒸煮单元、发酵单元和压滤单元能够分别独立运行，各单元实现清洗、蒸煮、发酵、压滤功能，清洗单元、蒸煮单元、发酵单元和压滤单元之间能够通过传送带或转运装置或机电连接组合构成一体式的本发明涉及的传统工艺地瓜酒制备装置。

作为本发明的一种改进：所述清洗单元的卡槽的两侧分别平行设有一排以上的排水孔和一排以上的突起，替换为卡槽的一侧设有一个以上的斗状结构排水孔和一个以上的突起,靠近清洗刷条的排水孔和突起称为前排，远离清洗刷条的排水孔和突起为后排，排水孔的数量从前排到后排呈逐渐增多趋势，以便于前排有足够的水清洗，后排能够迅速排水，从前排到后排的突起的高度呈波浪线式高低起伏排列，用于多次清洗同一位置上逐层剥离的泥块。

作为本发明的又一种改进：所述蒸煮单元的加热器设置在箱体的左右两侧或任意一侧，加热器的下方设有水槽，第二进水管与水槽相连通,能够有效减少多层托盘之间温差，使得原材料受热均匀，成熟度一致。

作为本发明的再一种改进：所述发酵单元省去料管结构，所述螺旋推进器为弹簧，弹簧的长度不超过送料杆的长度，第二电机带动弹簧沿轴线转动,适用于每次添加的辅料体积小且质量轻的小型加料装置，有效减轻小型加料装置自重，能够节省制备成本。

作为本发明的另一种改进：所述发酵单元省去料管和弹簧结构，所述螺旋推进器为螺旋状叶轮或蜗杆，其长度不超过送料杆的长度，第二电机带动螺旋状叶轮或蜗杆沿轴线转动,适用于每次添加的辅料数量多、体积大且质量重的大中型加料装置，能够稳固耐用，有效增长加料装置使用寿命。

本发明涉及的传统工艺地瓜酒制备装置的工作原理为：清洗单元设有竖直的进料管，通过重力作用输送原材料，然后设有斜板，避免进料管底部堆积且加速进料速度，设有挡板，使得地瓜的清洗过程中筛网上始终保持为一层地瓜，避免多层清洗不彻底，利用振动装置，使得地瓜保持翻滚，确保多面与筛网接触，筛网上设有凸起和毛刷，保证大小泥污均可处理干净，实现省时省力，节能高效的清洗地瓜；蒸煮单元采用温控装置，使得地瓜的成熟度一致，确保地瓜酒品质稳定，口感好；发酵单元除具有密闭性能外，还具有搅拌功能和自动加料功能；压滤单元可以多重过滤，确保制备高品质地瓜酒。

本发明涉及的制备地瓜酒的传统工艺为：首先将紫薯或红薯放入清洗单元清洗，清洗完毕后放入蒸煮单元蒸煮；然后将地瓜摊凉到50-70℃后送入发酵单元，接着加入糖化酶进行糖化；糖化后，再将麦曲加到加料装置并推送至地瓜泥中，密封低温发酵25-35天；最后将发酵成熟的醪液倒入压滤单元，经灭菌后，包装贮存。

采用本发明涉及的传统工艺地瓜酒制备装置实现地瓜酒制备的具体工艺步骤为：

(1)原材料预处理：首先选取胶东半岛丘陵地区个体新鲜、无霉变、无病虫害、成熟饱满的地瓜做为原材料，在15-25℃温度下，自然晾晒24-48小时，得原材料地瓜；

(2)清洗：接着打开第一进水阀，并启动振动电机，再将原材料地瓜通过进料口倒入清洗单元中，地瓜因重力作用沿进料管到达斜板，又因受到挡板的阻力，最底部一层的地瓜通过斜板与挡板之间的空隙翻滚至筛网上，筛网上始终保持一层地瓜在翻滚运动；然后倾斜且振动的筛网上的地瓜继续翻滚，每经过一排水管，地瓜被清洗一次，每经过一排突起，地瓜上的大块泥浆被摩擦处理一次，每经过一排清洗刷条，地瓜上的小泥浆及凹陷处被摩擦处理一次，每个地瓜从筛网的首端翻滚至末端经过多次喷淋和摩擦处理，筛网越长地瓜被清洗次数越多，每个地瓜从筛网的首端翻滚至末端，最后进入清洗单元的收料装置中，关闭振动电机和第一进水阀，得清洗后的原材料地瓜；

(3)蒸煮：然后将步骤(2)清洗完毕的原材料地瓜放入蒸煮单元的箱体中，设置控制系统的蒸煮温度为80-100℃和蒸煮时间为30-40分钟，地瓜熟而不烂即可，蒸煮完毕后取出，并摊凉至50-70℃；

(4)发酵：再将步骤(3)处理完毕的原材料地瓜放入发酵单元的物料桶中,并启动搅拌装置，设置第一电机的转速为800-1800转/分，设置温控器的温度为25-35℃，调PH值至4.0-4.5,加入淀粉一1，4一葡萄糖苷酶(简称糖化酶)至加料装置中并推送至地瓜泥中，糖化2-4小时,地瓜投放量与糖化酶的比例为1KG:7-8ml,然后将麦曲加入加料装置并推送至地瓜泥中，麦曲与地瓜投料总量的质量比为1:0.05-0.1，密封，20-30℃发酵25-35天；其中，麦曲的制备方法为：将大麦或小麦洗净放在容器中，加入适量纯净水，纯净水用量为液面高于大麦或小麦表层1-3CM，浸泡时间为0.5-1.5小时，大麦或小麦用量为地瓜投料总量的8％-12％，在0.1-0.2Mp条件下的蒸汽压力锅内蒸煮1小时，取出降温至50-60℃，加入大麦或小麦用量2％-4％的糖化酶搓匀保温糖化3-5小时，然后降温至20-40℃，加入大麦或小麦用量0.5％-1.5％的中温大曲搓匀保温培养14-16小时，然后再放入发酵容器中，加纯净水调温到25-35℃，加入纯净水的量与大麦或小麦用量的体积比为1:1，加大麦或小麦用量1-2‰的酿酒活性干酵母,拌匀,密闭培养18-36小时；

(5)压滤：最后将步骤(4)发酵成熟的醪液倒入压滤单元，滤出的酒液再经120-150℃瞬时高温灭菌,沉降7天以上后，包装贮存，制得地瓜酒。

本发明与现有技术相比，其整体结构简单，原理可靠，节能减排，省时省力，投资及运营成本低，具有良好的经济效益和广阔的市场前景。

附图说明：

图1为本发明涉及的传统工艺地瓜酒制备装置的功能结构原理示意框图。

图2为本发明涉及的清洗单元A的主体结构原理示意图。

图3为本发明涉及的蒸煮单元B的主体结构原理示意图。

图4为本发明涉及的发酵单元C的主体结构原理示意图。

图5为本发明涉及的加料装置C2中加料杆的主体结构原理剖视图。

图6为本发明涉及的压滤单元D的主体结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图对本发明做进一步说明。

实施例1：

本实施例涉及的传统工艺地瓜酒制备装置按功能区分的主体结构包括清洗单元A、蒸煮单元B、发酵单元C和压滤单元D，各功能单元之间通过传送带或转运装置或机电连接组合构成图1所示的一体式装置，其中，清洗单元A的主体结构包括进料装置1、喷淋装置2、清洗装置3和收料装置4，清洗装置3的首端设有进料装置1，清洗装置3的末端设有收料装置4，清洗装置3的正上方设有喷淋装置2，进料装置1包括进料口5、进料管6、斜板7、挡板8，竖直设置的空腔结构的柱状进料管6的顶部设有斗状或柱状结构的进料口5进料管6的内腔中部设有板状的斜板7，斜板7与水平地面成α，0＜α＜90°，斜板7能够加速原材料的进料速度，提高效率节省时间，斜板7的正上方竖直设有活动式挡板8，斜板7与挡板8之间形成垂直高度为8-12厘米的缝隙供一层地瓜通过，活动式挡板8为橡胶或金属材质，进料装置1通过斜板7与清洗装置3相连接；清洗装置3包括筛网9、弹簧10、振动电机60和污水槽11，斜板7一端与进料管6的内壁相连，另一端与筛网9相连，筛网9与水平地面成β，0＜β＜45°，倾斜筛网9能够加速原材料的翻滚速度，提高效率且实现多角度清洗，使得清洗更彻底；筛网9上设有一条以上的带状卡槽12，卡槽12内均设有清洗刷条13，清洗刷条13与卡槽12之间为卡扣式连接，卡槽12的两侧分别平行设有一排以上的排水孔14和一排以上的突起15，筛网9与提供振动源的振动电机60固定相连，筛网9下方对称设有一组以上的提供支撑力的弹簧10，筛网9通过弹簧10与下方设有污水槽11相连，弹簧10的底座固定在污水槽11的顶部或上部，污水槽11为空腔式箱体或桶体结构，污水槽11的底部设有第一排水口16，筛网9的上方设有喷淋装置2，喷淋装置2包含第一进水管17、第一进水阀18和喷头19，一条以上的第一进水管17竖直设置于筛网9的侧上方或水平设置于筛网9的正上方，每条第一进水管17上均设有第一进水阀18和一个以上的喷头19，喷头19均设置于筛网9的上方；筛网9的最低端下方设有收料装置4，清洗装置3通过筛网9与收料装置4相连接，收料装置4为顶部开口的空腔结构的箱体或桶体，收料装置4或为传送带。

蒸煮单元B的主体结构包括箱体20、箱门21、托盘22、加热器23、水位监测装置24、温度监测装置25、第二进水管26、第二进水阀27、排水管28、排水阀29、排气管30、排气阀31、控制系统32和排气口33，竖直设置的空腔结构的箱体20上设有至少一个箱门21，箱门21开合方式为水平开合或上下翻转开合或抽拉式开合，箱体20的下部设有第二进水口58，箱体20通过第二进水口58与第二进水管26相连通，第二进水管26上设有第二进水阀27，箱体20的底部设有第二排水口59，箱体20通过第二排水口59与排水管28相连通，排水管28上设有排水阀29，箱体20的下部设有水位监测装置24，箱体20的顶部或上部设有排气口33，箱体20通过排气口33与排气管30相连通，排气管30上设有排气阀31，箱体20内腔水平设有一层以上的带有透气孔的托盘22，箱体20内部设有温度监测装置25，箱体20外部设有具有中央处理器功能的控制系统32，控制系统32分别与加热器23、水位监测装置24和温度监测装置25电信息连接，控制系统32能够接收水位监测装置24传递的监测信号，并根据水位监测装置24传递的监测信号发出启动或关闭第二进水阀27的指令，控制系统32能够接收的温度监测装置25传递的监测信号，并根据温度监测装置25传递的监测信号发出启动或停止加热器23的指令。

发酵单元C按功能区分主体结构包括搅拌装置C1和加料装置C2，其中，搅拌装置C1的主体结构包括上盖34、物料桶35、第一电机36、转轴37、连接板38、搅拌器39、温控器62和联轴器63，竖直设置的空腔结构的物料桶35的顶部设有上盖34，上盖34的表面或物料桶35的上部设有透气阀40，物料桶35的上部内壁上设有控制物料桶35内温度的温控器62，上盖34的中心处设有转轴37，转轴37贯穿上盖34伸入物料桶35的空腔内，转轴37的上端与第一电机36通过联轴器63传动连接，转轴37的下端与连接板38焊接式固定连接，连接板38下部设有搅拌器39，搅拌器39为一根以上结构相同的线圈41，每根线圈41均为曲线或抛物线形状，线圈41的首尾端均固定于连接板38上，长度相同的线圈41的最高点处在同一水平面上或相交于一点，线圈41均为不锈钢材质，适用于搅拌粘度小于25Pa·s的原材料；加料装置C2设置于搅拌装置C1的上部，加料装置C2的主体结构包括送料杆42、进料筒43、螺旋推进器44、第二电机45和密封盖61，空腔结构的进料筒43的顶部设有斗状或柱状结构的加料口46，加料口46上设有与其配合使用的密封盖61，进料筒43的底部设有进料口47，进料口47设置于送料杆42的正上方且与水平设置的管状结构的送料杆42的一端连通，送料杆42的另一端为第一出料口48，送料杆42由内至外贯穿搅拌装置C1的物料桶35的外壁伸入物料桶35的内腔中，加料装置C2通过送料杆42与搅拌装置C1相连接，送料杆42的空腔内设有螺旋推进器44，螺旋推进器44包括料管49和弹簧50，所述料管49为中空或实体的圆柱，所述弹簧50套装在料管49外表面，弹簧50为展开状态，料管49的长度不超过送料杆42的长度，螺旋推进器44与第二电机45电信息连接，第二电机45能够带动弹簧50沿料管49外壁转动，送料杆42的外壁下表面上设有一个以上尺寸结构相同的孔状结构的第二出料口51；送料杆42采用不锈钢材质，或为木质，或为聚氯乙烯，或为聚乙烯，或为聚丙烯，具有支撑、传输和储存功能。

压滤单元D的主体结构包括一套以上的过滤装置52，每套过滤装置52包括进液管53、进液阀54、储液罐55、滤网56和液压泵57，第一套过滤装置的进液管53的输出端与物料桶35底部相连通，其他过滤装置的进液管53的输出端与储液罐55底部相连通，进液管53上设有进液阀54和液压泵57，空腔结构的储液罐55内水平设有滤网56。

清洗单元A、蒸煮单元B、发酵单元C和压滤单元D能够分别独立运行，各单元实现清洗、蒸煮、发酵、压滤功能，清洗单元A、蒸煮单元B、发酵单元C和压滤单元D之间能够通过传送带或转运装置或机电连接组合构成一体式的本发明涉及的传统工艺地瓜酒制备装置，其实现地瓜酒制备的具体工艺步骤为：

(1)原材料预处理：首先选取胶东半岛丘陵地区个体新鲜、无霉变、无病虫害、成熟饱满的地瓜做为原材料，在15-25℃温度下，自然晾晒24-48小时，得原材料地瓜；

(2)清洗：接着打开第一进水阀18，并启动振动电机60，再将原材料地瓜通过进料口5倒入清洗单元A中，地瓜因重力作用沿进料管6到达斜板7，又因受到挡板8的阻力，最底部一层的地瓜通过斜板7与挡板8之间的空隙翻滚至筛网9上，筛网9上始终保持一层地瓜在翻滚运动；然后倾斜且振动的筛网9上的地瓜继续翻滚，每经过一排水管，地瓜被清洗一次，每经过一排突起15，地瓜上的大块泥浆被摩擦处理一次，每经过一排清洗刷条13，地瓜上的小泥浆及凹陷处被摩擦处理一次，每个地瓜从筛网9的首端翻滚至末端经过多次喷淋和摩擦处理，筛网9越长地瓜被清洗次数越多，每个地瓜从筛网9的首端翻滚至末端，最后进入清洗单元A的收料装置4中，关闭振动电机60和第一进水阀18，得清洗后的原材料地瓜；

(3)蒸煮：然后将步骤(2)清洗完毕的原材料地瓜放入蒸煮单元B的箱体20中，设置控制系统32的蒸煮温度为80-100℃和蒸煮时间为30-40分钟，地瓜熟而不烂即可，蒸煮完毕后取出，并摊凉至50-70℃；

(4)发酵：再将步骤(3)处理完毕的原材料地瓜放入发酵单元C的物料桶35中,并启动搅拌装置C1，设置第一电机36的转速为800-1800转/分，设置温控器62的温度为25-35℃，调PH值至4.0-4.5,加入淀粉一1，4一葡萄糖苷酶(简称糖化酶)至加料装置C2中并推送至地瓜泥中，糖化2-4小时,地瓜投放量与糖化酶的比例为1KG:7-8ml,然后将麦曲加入加料装置C2并推送至地瓜泥中，麦曲与地瓜投料总量的质量比为1:0.05-0.1，密封，20-30℃发酵25-35天；其中，麦曲的制备方法为：将大麦或小麦洗净放在容器中，加入适量纯净水，纯净水用量为液面高于大麦或小麦表层1-3CM，浸泡时间为0.5-1.5小时，大麦或小麦用量为地瓜投料总量的8％-12％，在0.1-0.2Mp条件下的蒸汽压力锅内蒸煮1小时，取出降温至50-60℃，加入大麦或小麦用量2％-4％的糖化酶搓匀保温糖化3-5小时，然后降温至20-40℃，加入大麦或小麦用量0.5％-1.5％的中温大曲搓匀保温培养14-16小时，然后再放入发酵容器中，加纯净水调温到25-35℃，加入纯净水的量与大麦或小麦用量的体积比为1:1，加大麦或小麦用量1-2‰的酿酒活性干酵母,拌匀,密闭培养18-36小时；

(5)压滤：最后将步骤(4)发酵成熟的醪液倒入压滤单元D，滤出的酒液再经120-150℃瞬时高温灭菌,沉降7天以上后，包装贮存，制得地瓜酒。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述清洗单元A的卡槽12的两侧分别平行设有一排以上的排水孔14和一排以上的突起15，替换为卡槽12的一侧设有一个以上的斗状结构排水孔14和一个以上的突起15,靠近清洗刷条13的排水孔14和突起15称为前排，远离清洗刷条13的排水孔14和突起15为后排，排水孔14的数量从前排到后排呈逐渐增多趋势，以便于前排有足够的水清洗，后排能够迅速排水，从前排到后排的突起15的高度呈波浪线式高低起伏排列，用于多次清洗同一位置上逐层剥离的泥块。

实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述蒸煮单元B的加热器23设置在箱体20的左右两侧或任意一侧，加热器23的下方设有水槽，第二进水管26与水槽相连通,能够有效减少多层托盘22之间温差，使得原材料受热均匀，成熟度一致。

实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述线圈8的尺寸长度为两种以上，相同长度的线圈8的最高点均在同一水平面上或相交于一点，线圈8的设置顺序为按照长度顺序从短到长排列，短线圈设置在内圈，长线圈设置在外圈，短线圈和长线圈相互不干涉，适用于搅拌粘度为5-50Pa.s的中粘度流体原材料。

实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述发酵单元C省去料管49结构，所述螺旋推进器44为弹簧50，弹簧50的长度不超过送料杆42的长度，第二电机45带动弹簧50沿轴线转动,适用于每次添加的辅料体积小且质量轻的小型加料装置，有效减轻小型加料装置自重，能够节省制备成本。

实施例6：

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述发酵单元C省去料管49和弹簧50结构，所述螺旋推进器44为螺旋状叶轮或蜗杆，其长度不超过送料杆42的长度，第二电机45带动螺旋状叶轮或蜗杆沿轴线转动,适用于每次添加的辅料数量多、体积大且质量重的大中型加料装置，能够稳固耐用，有效增长加料装置使用寿命。

Claims (6)

1.一种传统工艺地瓜酒制备装置，其特征在于按功能区分主体结构包括清洗单元、蒸煮单元、发酵单元和压滤单元，各功能单元能够独立运行且之间能够通过传送带或转运装置或机电连接组合构成一体式装置，其中，清洗单元的主体结构包括进料装置、喷淋装置、清洗装置和收料装置，清洗装置的首端设有进料装置，清洗装置的末端设有收料装置，清洗装置的正上方设有喷淋装置，进料装置包括进料口、进料管、斜板、挡板，竖直设置的空腔结构的柱状进料管的顶部设有斗状或柱状结构的进料口，进料管的内腔中部设有板状的斜板，斜板与水平地面成α，0＜α＜90°，斜板能够加速原材料的进料速度，提高效率节省时间，斜板的正上方竖直设有活动式挡板，斜板与挡板之间形成垂直高度为8-12厘米的缝隙供一层地瓜通过，活动式挡板为橡胶或金属材质，进料装置通过斜板与清洗装置相连接；清洗装置包括筛网、弹簧、振动电机和污水槽，斜板一端与进料管的内壁相连，另一端与筛网相连，筛网与水平地面成β，0＜β＜45°，倾斜筛网能够加速原材料的翻滚速度，提高效率且实现多角度清洗，使得清洗更彻底；筛网上设有一条以上的带状卡槽，卡槽内均设有清洗刷条，清洗刷条与卡槽之间为卡扣式连接，卡槽的两侧分别平行设有一排以上的排水孔和一排以上的突起，筛网与提供振动源的振动电机固定相连，筛网下方对称设有一组以上的提供支撑力的弹簧，筛网通过弹簧与下方设有污水槽相连，弹簧的底座固定在污水槽的顶部或上部，污水槽为空腔式箱体或桶体结构，污水槽的底部设有第一排水口，筛网的上方设有喷淋装置，喷淋装置包含第一进水管、第一进水阀和喷头，一条以上的第一进水管竖直设置于筛网的侧上方或水平设置于筛网的正上方，第一进水管上均设有第一进水阀和一个以上的喷头，喷头均设置于筛网的上方；筛网的最低端下方设有收料装置，清洗装置通过筛网与收料装置相连接，收料装置为顶部开口的空腔结构的箱体或桶体，收料装置或为传送带；蒸煮单元的主体结构包括箱体、箱门、托盘、加热器、水位监测装置、温度监测装置、第二进水管、第二进水阀、排水管、排水阀、排气管、排气阀、控制系统和排气口，竖直设置的空腔结构的箱体上设有至少一个箱门，箱门开合方式为水平开合或上下翻转开合或抽拉式开合，箱体的下部设有第二进水口，箱体通过第二进水口与第二进水管相连通，第二进水管上设有第二进水阀，箱体的底部设有第二排水口，箱体通过第二排水口与排水管相连通，排水管上设有排水阀，箱体的下部设有水位监测装置，箱体的顶部或上部设有排气口，箱体通过排气口与排气管相连通，排气管上设有排气阀，箱体内腔水平设有一层以上的带有透气孔的托盘，箱体内部设有温度监测装置，箱体外部设有具有中央处理器功能的控制系统，控制系统分别与加热器、水位监测装置和温度监测装置电信息连接，控制系统能够接收水位监测装置传递的监测信号，并根据水位监测装置传递的监测信号发出启动或关闭第二进水阀的指令，控制系统能够接收的温度监测装置传递的监测信号，并根据温度监测装置传递的监测信号发出启动或停止加热器的指令；发酵单元按功能区分主体结构包括搅拌装置和加料装置，其中，搅拌装置的主体结构包括上盖、物料桶、第一电机、转轴、连接板、搅拌器、温控器和联轴器，竖直设置的空腔结构的物料桶的顶部设有上盖，上盖的表面或物料桶的上部设有透气阀，物料桶的上部内壁上设有控制物料桶内温度的温控器，上盖的中心处设有转轴，转轴贯穿上盖伸入物料桶的空腔内，转轴的上端与第一电机通过联轴器传动连接，转轴的下端与连接板焊接式固定连接，连接板下部设有搅拌器，搅拌器为一根以上结构相同的线圈，每根线圈均为曲线或抛物线形状，线圈的首尾端均固定于连接板上，长度相同的线圈的最高点处在同一水平面上或相交于一点，线圈均为不锈钢材质，适用于搅拌粘度小于25Pa·s的原材料；加料装置设置于搅拌装置的上部，加料装置的主体结构包括送料杆、进料筒、螺旋推进器、第二电机和密封盖，空腔结构的进料筒的顶部设有斗状或柱状结构的加料口，加料口上设有与其配合使用的密封盖，进料筒的底部设有进料口，进料口设置于送料杆的正上方且与水平设置的管状结构的送料杆的一端连通，送料杆的另一端为第一出料口，送料杆由内至外贯穿搅拌装置的物料桶的外壁伸入物料桶的内腔中，加料装置通过送料杆与搅拌装置相连接，送料杆的空腔内设有螺旋推进器，螺旋推进器包括料管和弹簧，所述料管为中空或实体的圆柱，所述弹簧套装在料管外表面，弹簧为展开状态，料管的长度不超过送料杆的长度，螺旋推进器与第二电机电信息连接，第二电机能够带动弹簧沿料管外壁转动，送料杆的外壁下表面上设有一个以上尺寸结构相同的孔状结构的第二出料口；送料杆采用不锈钢材质，或为木质，或为聚氯乙烯，或为聚乙烯，或为聚丙烯，具有支撑、传输和储存功能；压滤单元的主体结构包括一套以上的过滤装置，每套过滤装置包括进液管、进液阀、储液罐、滤网和液压泵，第一套过滤装置的进液管的输出端与物料桶底部相连通，其他过滤装置的进液管的输出端与储液罐底部相连通，进液管上设有进液阀和液压泵，空腔结构的储液罐内水平设有滤网。

2.如权利要求1所述的传统工艺地瓜酒制备装置，其特征在于：所述清洗系统的卡槽的两侧分别平行设有一排以上的排水孔和一排以上的凸起，替换为卡槽的一侧设有一个以上的排水孔和一个以上的凸起，靠近清洗刷条的排水孔和突起称为前排，远离清洗刷条的排水孔和突起为后排，排水孔的数量从前排到后排呈逐渐增多趋势，以便于前排有足够的水清洗，后排能够迅速排水，从前排到后排的突起的高度呈波浪线式高低起伏排列，用于多次清洗同一位置上逐层剥离的泥块。

3.如权利要求1-2中任意一项所述的传统工艺地瓜酒制备装置，其特征在于：所述蒸煮单元的加热器设置在箱体的左右两侧或任意一侧，加热器的下方设有水槽，第二进水管与水槽相连通,能够有效减少多层托盘之间温差，使得原材料受热均匀，成熟度一致。

4.如权利要求3所述的传统工艺地瓜酒制备装置，其特征在于：所述发酵单元省去料管结构，所述螺旋推进器为弹簧，弹簧的长度不超过送料杆的长度，第二电机带动弹簧沿轴线转动,适用于每次添加的辅料体积小且质量轻的小型加料装置，有效减轻小型加料装置自重，能够节省制备成本。

5.如权利要求3所述的传统工艺地瓜酒制备装置，其特征在于：所述发酵单元省去料管和弹簧结构，所述螺旋推进器为螺旋状叶轮或蜗杆，其长度不超过送料杆的长度，第二电机带动螺旋状叶轮或蜗杆沿轴线转动,适用于每次添加的辅料数量多、体积大且质量重的大中型加料装置，能够稳固耐用，有效增长加料装置使用寿命。

6.如权利要求4-5中任意一项所述的传统工艺地瓜酒制备装置，其特征在于采用该装置制备地瓜酒的具体工艺步骤为：

(1)原材料预处理：首先选取胶东半岛丘陵地区个体新鲜、无霉变、无病虫害、成熟饱满的地瓜做为原材料，在15-25℃温度下，自然晾晒24-48小时，得原材料地瓜；

(2)清洗：接着将原材料地瓜通过进出料口倒入清洗单元中，再打开第一进水阀，设置控制器的清洗时间为30-60分钟，并启动控制器，第一进水管开始进水，当到达一定水位或者达到预定进水量，第一进水管停止进水，控制器控制第一电机带动滚筒转动，原材料地瓜在滚筒内持续翻滚，原材料地瓜与突起每接触一次，原材料地瓜上的大块泥浆被摩擦处理一次，原材料地瓜与清洗刷条每接触一次，原材料地瓜上的小泥浆及凹陷处被摩擦处理一次，原材料地瓜每翻滚到滚筒下部一次，原材料地瓜就被清洗浸泡一次，经过多次清洗浸泡和摩擦处理，得清洗干净后的原材料地瓜；

(3)蒸煮：然后将步骤(2)清洗完毕的原材料地瓜放入蒸煮单元的箱体中，设置控制系统的蒸煮温度为80-100℃和蒸煮时间为30-40分钟，地瓜熟而不烂即可，蒸煮完毕后取出，并摊凉至50-70℃；

(4)发酵：再将步骤(3)处理完毕的原材料地瓜放入发酵单元的物料桶中,并启动搅拌装置，设置第一电机的转速为800-1800转/分，设置温控器的温度为25-35℃，调PH值至4.0-4.5,加入淀粉一1，4一葡萄糖苷酶(简称糖化酶)至加料装置中并推送至地瓜泥中，糖化2-4小时,地瓜投放量与糖化酶的比例为1KG:7-8ml,然后将麦曲加入加料装置并推送至地瓜泥中，麦曲与地瓜投料总量的质量比为1:0.05-0.1，密封，20-30℃发酵25-35天；其中，麦曲的制备方法为：将大麦或小麦洗净放在容器中，加入适量纯净水，纯净水用量为液面高于大麦或小麦表层1-3CM，浸泡时间为0.5-1.5小时，大麦或小麦用量为地瓜投料总量的8％-12％，在0.1-0.2Mp条件下的蒸汽压力锅内蒸煮1小时，取出降温至50-60℃，加入大麦或小麦用量2％-4％的糖化酶搓匀保温糖化3-5小时，然后降温至20-40℃，加入大麦或小麦用量0.5％-1.5％的中温大曲搓匀保温培养14-16小时，然后再放入发酵容器中，加纯净水调温到25-35℃，加入纯净水的量与大麦或小麦用量的体积比为1:1，加大麦或小麦用量1-2‰的酿酒活性干酵母,拌匀,密闭培养18-36小时；

(5)压滤：最后将步骤(4)发酵成熟的醪液倒入压滤单元，滤出的酒液再经120-150℃瞬时高温灭菌,沉降7天以上后，包装贮存，制得地瓜酒。