KR100648595B1 - 생원료 발효용 발효제와 그것을 이용한 술 - Google Patents

생원료 발효용 발효제와 그것을 이용한 술 Download PDF

Info

Publication number
KR100648595B1
KR100648595B1 KR1020050094702A KR20050094702A KR100648595B1 KR 100648595 B1 KR100648595 B1 KR 100648595B1 KR 1020050094702 A KR1020050094702 A KR 1020050094702A KR 20050094702 A KR20050094702 A KR 20050094702A KR 100648595 B1 KR100648595 B1 KR 100648595B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fermentation
raw material
prepared
rice
agent
Prior art date
Application number
KR1020050094702A
Other languages
English (en)
Inventor
라호열
Original Assignee
라호열
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 라호열 filed Critical 라호열
Priority to KR1020050094702A priority Critical patent/KR100648595B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100648595B1 publication Critical patent/KR100648595B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
    • C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
    • C12G3/02—Preparation of other alcoholic beverages by fermentation
    • C12G3/021—Preparation of other alcoholic beverages by fermentation of botanical family Poaceae, e.g. wheat, millet, sorghum, barley, rye, or corn
    • C12G3/022—Preparation of other alcoholic beverages by fermentation of botanical family Poaceae, e.g. wheat, millet, sorghum, barley, rye, or corn of botanical genus Oryza, e.g. rice
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
    • C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
    • C12G3/02—Preparation of other alcoholic beverages by fermentation
    • C12G3/026—Preparation of other alcoholic beverages by fermentation with health-improving ingredients, e.g. flavonoids, flavones, polyphenols or polysaccharides, added before or during the fermentation stage; with flavouring ingredients added before or during the fermentation stage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
    • C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
    • C12G3/04—Preparation of other alcoholic beverages by mixing, e.g. for preparation of liqueurs
    • C12G3/05—Preparation of other alcoholic beverages by mixing, e.g. for preparation of liqueurs with health-improving ingredients, e.g. flavonoids, flavones, polyphenols or polysaccharides
    • C12G3/055—Preparation of other alcoholic beverages by mixing, e.g. for preparation of liqueurs with health-improving ingredients, e.g. flavonoids, flavones, polyphenols or polysaccharides extracted from plants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
    • C12H1/22—Ageing or ripening by storing, e.g. lagering of beer

Abstract

본 발명은 생원료 발효용 발효제와 그것을 이용한 술에 관한 것이다.
본 발명의 생원료 발효용 발효제의 제조방법은, 쌀누룩즙을 제조하는 제1공정, 효모를 배양하는 제2공정, 맥아즙을 제조하는 제3공정, 제1공정의 쌀누룩즙과 제3공정의 맥아즙을 같은 비율로 혼합한 다음, 여기에 제2공정의 효모 배양액을 접종하고 배양하여 본 발명의 액상발효제를 제조하는 제4공정으로 구성된다.
또한, 본 발명의 생원료 발효용 발효제를 이용한 술의 제조방법은, 생원료를 준비하여 일체형 발효탱크 본체에 투입하고, 여기에 물, 발효제, 설탕을 각각 투입하고 교반한 다음, 혐기발효시킨 후 여과하고, 이 여과액을 제성시킨 후, 숙성하여 본 발명의 술을 제조하는 것으로 구성된다.
본 발명에 의하여, 다양한 술의 생원료를 발효시킬 수 있는 발효제를 제공하고, 일체형 발효탱크를 이용하여 술의 제조공정이 간단하여 제조시간을 단축할 수 있으면서도, 맛과 향이 뛰어난 술이 제공된다.
생원료, 발효, 액상발효제, 분말발효제, 술

Description

생원료 발효용 발효제와 그것을 이용한 술{A FERMENT FOR FERMENTATION OF RAW MATERIAL, AND ALCOHOLIC DRINKS USING THAT}
도 1은 본 발명의 생원료 발효용 발효제의 제조공정도
도 2는 본 발명의 생원료 발효용 발효제를 이용한 술의 제조공정도
도 3은 본 발명에서 이용한 일체형 발효탱크의 개략도
100 : 발효탱크 111 : 원료공급관 112 : 물공급관
113 : 발효제공급관 114 : 청소도어 120 : 증기공급장치
121 : 증기공급파이프 122 : 솔레노이드밸브A 123 : 증기공급부재
123a : 증기배출노즐 130 : 냉각수순환파이프 131 : 솔레노이드밸브B
140 : 교반장치 141 : 구동모터 142 : 샤프트
143 : 교반날 150 : 가스배출장치 160 : 발효액배출장치
161 : 배출관 162 : 물배출밸브 163 : 발효액배출밸브
163a : 이송펌프
도 4는 본 발명에서 이용한 제성탱크의 개략도
200 : 제성탱크 210 : 본체 211 : 발효액투입관
220 : 맨홀장치 221 : 개폐도어 230 : 교반장치
231 : 샤프트 232 : 임펠러 240 : 가스배출장치
250 : 교반물배출장치
도 5은 본 발명에서 이용한 저장탱크의 개략도
300 : 저장탱크 310 : 본체 311 : 교반액투입관
312 : 레벨확인창 320 : 맨홀장치 321 : 개폐도어
330 : 가스배출장치 340 : 술배출장치
도 6은 본 발명에서 이용한 증류장치의 개략도
400 : 증류장치 410 : 증류기 411 : 스팀투입밸브
412 : 스팀트랩 413 : 드레인 414 : 맨홀
415 : 투시창 416 : 포종관 420 : 냉각기
421 : 냉각수투입구A 422 : 냉각수배출구A 430 : 냉각탱크
431 : 냉각수투입구B 432 : 냉각수배출구B 440 : 폐주조
441 : 폐액펌프 450 : 증류탱크 451 : 주정이송펌프
460 : 진공펌프 461 : 진공스위치 470 : 저장탱크
본 발명은 생원료 발효용 발효제와 그것을 이용한 술에 관한 것이다.
종래 전통주를 양조하는 과정에서 통상적으로 누룩을 발효제로서 사용하여 왔는데, 이 누룩은 보통 밀기울이나 찐콩에 누룩곰팡이를 번식시켜 제조된 것이었다.
이렇게 제조된 종래의 누룩(발효제)을 이용하여 제조된 술은 맛과 향 등에 거의 변화가 없어, 그 한계를 극복하고자 새로운 누룩을 만들기 위한 다양한 시도가 있어왔다.
한국등록특허공보 특1996-0002872(율무누룩의 제조방법)에는, 율무를 분쇄한 후 밀과 율무를 2 : 1의 비율로 혼합하고, 율무와 밀의 혼합물에 물을 2 : 1의 중량비율로 혼합한 다음, 중안에 홈이 형성되도록 압축성형하고, 성형된 누룩을 건조시켜 30 ~ 32 ℃로 12 ~ 20 일동안 발효시켜 율무누룩을 제조하는 방법이 공개되어 있다.
한국공개특허공보 특2001-0099061(천연 비타민 누룩 제조방법)에는, 밀을 갈아서 주원료로 하고, 녹차가루와 감잎가루를 부원료로 하여, 주원료와 부원료를 9 : 1의 비율로 혼합하고 물을 첨가하여 반죽하고 적당한 모양으로 빚어 띄워 제조하는 천연 비타민 누룩을 제조하는 방법에 관한 것이 공개되어 있다.
그러나, 상기와 같이 새로운 누룩을 만들기 위한 다양한 시도는 꾸준히 있었으나, 그 누룩을 이용하여 제조할 수 있는 술의 종류가 한계가 있었고, 각종 곡류와 과일, 야채, 약초 등 다양한 종류의 술의 생원료를 발효시킬 수 있는 발효제가 필요한 실정이었다.
한국등록특허 제 0504094호(양조용 액상발효제와 그것을 이용한 술)는 상기의 문제를 극복하기 위해 본 발명의 출원인이 선출원하여 등록받은 발명이다.
그러나, 상기 발명은 액상발효제의 제조공정이 복잡하고 시간이 오래 걸리는 단점이 있었다.
한편, 최근에는 효율적으로 술을 발효시키기 위한 양조용 발효장치에 대한 연구가 활발히 이루어 지고 있다.
한국실용신안등록 제0135223호(양조를 위한 발효장치)에는 발효탱크의 온도를 높이고 교반기를 이용해 발효속도를 촉진시키는 것에 대한 발효장치가 공개되어 있다.
그러나, 상기와 같은 종래의 발효장치는 발열기에서 가열된 온수가 발효탱크 외측의 열교환공간을 통해 발효탱크 내부를 간접적으로 가열하도록 되어 있어, 열효율이 떨어지는 문제가 있었다.
또한, 교반기가 작동하지 않을 경우 물, 원료, 발효제의 혼합율이 떨어져 균일하게 발효되지 않는 문제도 있으며, 발효장치 내부에 원료를 투입하기 전 미리 외부에서 원료를 소독, 살균시켜야 하는 문제점이 있었다.
따라서, 술의 제조공정이 단순하면서도 균일하게 발효시킬 수 있는 특수한 술 제조장치가 필요한 실정이다.
본 발명은 상기의 문제를 해결하기 위해, 다양한 술의 생원료를 발효시킬 수 있는 생원료 발효용 발효제를 제공하는데 그 목적이 있다.
또, 일체형 발효탱크와 제성탱크, 저장탱크로 구성된 술 제조장치를 이용하 여 공정이 간단하여 전체적인 술의 제조시간을 단축할 수 있고, 균일하게 발효된 술을 제조하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 생원료 발효용 발효제와 술 제조장치를 이용하여 에너지를 절약하고 노동력을 줄일수 있으며, 맛과 향미가 뛰어나고 영양이 풍부한 술을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 생원료 발효용 발효제와 그것을 이용한 술에 관한 것이다.
본 발명의 생원료 발효용 액상발효제의 제조방법은, 쌀누룩을 제조한 다음, 이 쌀누룩에 물을 1 : 3의 중량비율로 넣고 50 ~ 75 ℃에서 2 ~ 4 시간 동안 가열하여 당화시키고, 여과하여 쌀누룩즙을 제조하여 준비하는 제1공정, 제1공정의 쌀누룩즙 일부에 이 쌀누룩즙 100 ㎖ 당 한천을 1 ~ 3 g 비율로 넣고 녹여 쌀누룩즙 배양배지를 만든 후, 20 ~ 35 ℃에서 2 ~ 5일간 배양하여 효모를 1차 배양하고, 또 제1공정에서 제조한 쌀누룩즙을 효모 1차 배양액 제조시 사용한 쌀누룩즙과 동일비율로 준비하고 여기에 상기의 1차 배양된 효모균을 접종하여 2차 배양하고, 또 제1공정에서 제조한 쌀누룩즙을 효모 1차 배양액 제조시 사용한 쌀누룩즙 부피의 10 배에 해당하는 쌀누룩즙을 준비하고 여기에 상기의 효모 2차 배양액 전체를 넣고 3차 배양하여 효모 배양액을 제조하는 제2공정, 맥아분말을 준비하여 맥아분말 500 g 당 물을 2 ~ 3 배의 중량비율로 섞은 후 40 ~ 75 ℃에서 2 ~ 4 시간동안 가열하여 당화시킨 다음, 상온에 방치하여 40 ℃ 이하로 식힌 후, 상기의 맥아분말 500 g 당 계란 흰자 2 ~ 4 개를 넣고 교반한 다음, 90 ~ 100 ℃에서 끓인 후 여과하여 맥아즙을 제조하는 제3공정, 상기의 제1공정에서 제조한 쌀누룩즙과 상기의 제3공정에서 제조한 맥아즙을 1 : 1의 부피비율로 혼합한 다음, 이 혼합액에 상기의 제2공정에서 제조한 효모 배양액을 혼합액의 부피대비 7 ~ 15 부피%를 접종하여 20 ~ 35 ℃에서 20 ~ 24 시간 동안 배양하여 본 발명의 액상발효제를 제조하는 제4공정으로 구성된다.
또한, 본 발명의 생원료 발효용 분말발효제는 상기의 액상발효제를 제조한 다음, 액상발효제를 멸균처리한 보리겨, 쌀겨, 밀기울 등이 잠길 정도로 붓고, 24 ~ 30 ℃에서 6 ~ 15 시간 동안 건조한 후, 분쇄하여 분말발효제를 제조한다.
또한, 본 발명의 생원료 발효용 발효제를 이용한 발효주의 제조방법은, 생원료를 준비하는 제1공정, 이 원료를 발효탱크(100)의 원료공급관(111)을 통하여 발효탱크 본체(110)에 투입하는 제2공정, 제1공정의 원료가 투입된 발효탱크 본체에 물을 물공급관(112)을 통해 제1공정의 원료 중량대비 200 ~ 500 중량% 투입하고, 액상발효제를 발효제공급관(113)을 통해 상기의 원료의 중량대비 0.5 ~ 1.5 중량%가 되도록 본체(110)에 투입하고, 당도가 22 ~ 28 브릭스가 되도록 설탕 또는 올리고당으로 보당한 다음 교반하는 제3공정, 발효탱크의 냉각수순환파이프(130)를 통해 냉각수를 순환시키고, 증기공급장치(120)로 증기를 본체 내부에 공급해 본체 내부의 온도를 30 ~ 45 ℃로 유지시키면서 8 ~ 14 일 동안 제3공정의 교반물을 혐기발효시키는 제4공정, 제4공정의 발효물을 여과기로 옮겨 여과하는 제5공정, 제5공 정의 여과액을 제성탱크(200)로 이동시켜 15 ~ 25 ℃에서 제성시키는 제6공정, 제6공정의 제정과정을 거친 다음, 다시 저장탱크(300)로 이동시켜 15 ~ 20 ℃에서 15 ~ 20 일 동안 숙성하는 제7공정을 거쳐 발효주를 제조하는 것으로 구성된다.
또한, 본 발명의 생원료 발효용 발효제를 이용한 증류주는, 상기의 제5공정을 거친 여과액을 증류장치(400)에 넣고 통상적인 방법으로 증류시켜 증류주를 제조하는 것으로 구성된다.
본 발명의 발명자는 다양한 종류의 술의 생원료를 직접 발효시킬 수 있는 발효제를 만들어, 에너지를 절약하면서 발효율을 높이고, 다양한 원료로 술을 제조할 수 있는 방법에 대한 연구를 해던 끝에 특허등록 제0504094호 "양조용 액상발효제와 그것을 이용한 술"을 선출원하여 등록받았다.
본 출원인은 상기의 등록특허를 사용하여 오던 중 이 액상발효제 제조시 공정이 복잡하고 시간이 오래 걸리는 단점이 있어, 이를 해결하기 위해 발효제의 제조공정 및 절차를 더욱 단순화하면서도 효과도 뛰어난 발효제에 대해 연구하여 본 발명의 생원료 발효용 발효제를 완성하였다.
일반 누룩을 사용하여 술을 제조하는 종래의 전통주는 주정농도 55 % 를 기준으로 하여 전통방법으로 술을 만들 때에는 원료의 중량대비 술의 생산율이 최대 56 % 정도 밖에 생산하지 못하나, 주정 50 %를 기준으로 하여 본 발명의 발효제를 이용하여 술을 제조하면 출주율이 80 ~ 100 %에 달하며, 곡류를 원료로 하는 경우 는 출주율이 100 %에 달한다.
또한, 종래의 술 제조시에는 원료를 찐 다음 누룩을 첨가하여 발효시켜왔으며, 발효율을 높이기 위해 부득이하게 누룩의 첨가량도 원료의 20 ~ 60 중량% 까지, 또 발효가 잘 되지 않는 원료를 사용하는 경우에는 원료와 누룩의 비율을 1 : 1의 비율로 까지 다량 첨가할 수밖에 없었으나, 본 발명의 생원료 발효용 발효제는 술 제조시 찌지 않은 생원료를 원료의 0.5 ~ 1.5 중량%에 해당하는 정도의 미량을 첨가하여도 쉽게 발효시킬 수 있는 발효제이다.
즉, 본 발명의 발효제는 전분을 당으로 변화시키면서 동시에 당을 주정이나 알콜로 변화시킨다. 따라서, 각종 저도주를 생산하고, 증류과정을 통하여 소주나 알콜을 생산하며, 야채주와 과일주, 황주 등을 다양하게 제조할 수 있다.
본 발명의 생원료 발효용 발효제를 이용한 술 제조시, 발효제는 술원료의 중량대비 0.5 ~ 1.5 중량%, 물은 원료의 중량대비 200 ~ 500 중량%를 넣는 것이 술이 잘 만들어지고, 그 맛과 향이 좋아진다.
또한, 원료의 전분 및 당이 적은 경우 물과 액상발효제 투입시 설탕 또는 올리고당을 함께 투입하여 당도가 22 ~ 28 브릭스가 되도록 보당한 다음, 교반을 하는 것이 알콜도수가 가장 적절한 11 ~ 15 도의 술이 만들어지게 된다.
한편, 본 발명의 술은 술제조장치를 이용하여 간편하고 효율적으로 술을 제조하는데, 발효주의 술제조장치는 발효탱크, 제성탱크, 저장탱크로 구성되며, 증류 주의 술제조장치는 발효탱크와 증류장치로 구성된다.
본 발명에서 이용한 술제조장치 중 발효탱크는, 본 발명의 출원인이 선출원한 특허출원 10-2004-0033142(양조용 탱크와 그것을 이용한 술)의 양조용 발효탱크를 이용한다(도 3).
즉, 도 3에서 보는 바와 같이 본 발명에서 사용한 양조용 발효탱크(100)는, 상부에 원료공급관(111), 물공급관(112), 발효제공급관(113)이 연결되어 있어 원료, 물, 액상발효제를 공급받도록 되어 있는 본체(110)와; 일측은 상기 본체 측벽 외부로 돌출되어 외부의 증기발생장치와 연결되고, 타측은 본체 내부에 설치되어 본체 내부에 증기를 공급하도록 된 증기공급장치(120)와; 외부의 냉각수공급원과 연결된 채 본체(110) 하측벽을 통해 본체 내부로 유입되어 순환한 후 본체 상측벽을 통해 본체 외부로 돌출되어 냉각수를 배출시키는 냉각수순환파이프(130)와; 일측이 본체 내부에 삽입된 채 설치되어 있어 본체 내부로 유입된 원료, 물, 액상발효제를 교반시키는 교반장치(140)와; 상기 본체 내부에서 발생하는 가스를 배출하도록 본체 상부에 설치되어 있는 가스배출장치(150)와; 상기 본체 바닥에 연결되어 있어 발효액을 외부로 배출시키는 발효액배출장치(160);를 포함하여 구성된 발효탱크이다.
상기의 발효탱크를 이용하여 원료를 발효시키면, 발효탱크 내부에 증기공급장치를 설치해 발효탱크 내부의 온도를 직접 높여 열효율이 높아지고, 물과 원료, 액상발효제를 공급하는 공급관이 각각 설치되어 있어 간편하게 재료를 투입할 수 있으며, 공급배관 하나를 통해 원료와 물, 발효제를 한꺼번에 발효탱크 본체에 투 입할 수도 있어, 투입시간을 단축시킬 수 있고, 노동력도 줄일 수 있다.
또한, 이 발효탱크는 교반장치가 작동되지 않더라도 증기가 배출되는 압력에 의해 물, 원료, 발효제의 혼합율을 높여 탱크 내에서 균일한 발효가 이루어지도록 하고, 배출되는 증기에 의해 발효탱크 내부를 살균시킬 수도 있다.
이때, 본 발명의 발효탱크를 이용할 때 발효는 30 ~ 45 ℃ 에서 8 ~ 14 일 동안 발효를 시키는 것이 가장 적절하다.
또한, 발효탱크에서 발효과정을 거쳐 만들어진 발효물은 여과기로 이송하여 여과시켜 여과액을 제조하고, 제성탱크(200)로 이송한다.
이 제성탱크를 통해 이루어지는 제성과정(製成過程)을 거치면 항상 균일한 맛을 내도록 원하는 맛과 향을 만들기 위해 첨가물을 투입하고 교반하여 맛과 향을 조절할 수도 있어, 술의 제조시 제성공정이 중요한 역할을 한다.
본 발명에서 사용하는 제성탱크는 다음과 같이 구성된다.
본 발명의 제성탱크(200)는, 상부 일측에 술투입관(211)이 연결되어 있어 술을 공급받도록 되어 있는 본체(210)와; 상기 본체(210) 상부 일측에 설치되어 있고, 본체 내부로 사람이 들어갈 수 작업할 수 있도록 개폐도어(221)가 설치되어 있는 맨홀장치(220)와; 일측이 본체(210) 내부에 삽입된 채 설치되어 있고, 본체(210) 내측으로 샤프트(231)와 샤프트(231)를 중심으로 회전하는 임펠러(232)가 설치되어 있어 본체(210) 내부로 유입된 술을 교반시키는 교반장치(230)와; 상기 본체(210) 내부에서 발생하는 가스를 배출하도록 본체(210) 상부에 설치되어 있는 가스배출장치(240)와; 상기 본체(210) 바닥에 연결되어 있어 교반된 교반물을 외부로 배출시키는 배출장치(250);를 포함하여 구성된다.
상기와 같이 구성된 제성탱크(200)에 발효탱크에서 발효시킨 후 여과한 여과액을 이동시켜, 이 여과액에 원하는 술의 종류에 따라 맛과 향 등 첨가제를 투입하여 15 ~ 25 ℃에서 교반, 혼합하여 술의 맛이 균일해지도록 한다.
또한, 제성과정을 마친 교반물은 숙성이 덜되어 떫은 맛이 남아 있기도 하는 문제가 있어, 제성탱크(200)와 저장탱크(300)를 연결하여 이 교반물을 곧바로 저장탱크로 이동하고 숙성시켜 술의 맛을 더욱 완성시키도록 하였다.
본 발명에서 사용하는 저장탱크(300)는, 상부 일측에 술투입관(311)이 연결되어 있어 술을 공급받도록 되어 있고, 외벽 일측에 내부가 보이도록 된 레벨확인창(312)이 설치되어 있는 본체(310)와; 상기 본체(310) 상부 일측에 설치되어 있고, 본체 내부로 사람이 들어갈 수 작업할 수 있도록 개폐도어(321)가 설치되어 있는 맨홀장치(320)와; 상기 본체(310) 내부에서 발생하는 가스를 배출하도록 본체(310) 상부에 설치되어 있는 가스배출장치(330)와; 상기 본체(310) 바닥에 연결되어 있어 교반된 술을 외부로 배출시키는 술배출장치(340);를 포함하여 구성된다.
상기와 같이 구성된 저장탱크(300)에서 15 ~ 20 ℃로 15 ~ 20 일 동안 숙성시키면서 본 발명의 생원료 발효용 발효제를 이용한 발효주를 제조한다.
이때, 발효탱크를 거쳐 발효시킨 발효물을 여과기로 옮겨 여과시킨 다음, 증류장치(400)로 옮겨 통상적인 방법으로 증류시켜 본 발명의 생원료 발효용 발효제를 이용한 증류주를 제조할 수도 있다.
본 발명의 생원료 발효용 발효제와 이를 이용한 술의 제조공정에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
<본 발명의 생원료 발효용 발효제의 제조공정>
1. 생원료 발효용 액상발효제의 제조공정
1) 제1공정 : 쌀누룩즙 제조
쌀을 준비하여 씻은 후, 쌀 부피의 1.2 ~ 1.5 배의 물을 붓고 밥을 짓는다.
지은 밥을 40 ℃ 이하로 식힌 다음, 20 ~ 40 ℃로 통기하에서 20 시간 보온하여 담황색의 쌀누룩을 제조한다.
이렇게 제조한 쌀누룩에 물을 1 : 3의 중량비율로 넣고 섞은 후, 50 ~ 75 ℃에서 2 ~ 4 시간 동안 가열하여 당화시킨다.
당화시킨 다음, 여과하여 찌꺼기는 버리고 걸러진 액체를 더 이상 침전물이 생기지 않을때까지 방치한다.
그 다음 가라앉은 침전물은 제외하고 윗물만 따로 담아 쌀누룩즙을 제조한다.
2) 제2공정 : 효모 배양액 제조
상기의 제1공정에서 준비한 쌀누룩즙 일부를 가압멸균한 사면시험관에 넣는다.
이 쌀누룩즙의 당도와 pH를 측정하여 당도는 증류수를 첨가하여 1 ~ 1.5 브릭스로 조절하고, pH는 낮추고자 하는 경우에는 쌀누룩즙을 첨가하고, 높이고자 하 는 경우에는 수산화나트륨을 첨가하여 pH를 6.0 ~ 6.6 으로 조절한다.
이렇게 당도와 pH를 조절한 쌀누룩즙 100 ㎖ 당 한천을 1 ~ 3 g의 비율로 넣고 녹여 쌀누룩즙 배양배지를 제조하여 배양기에 넣고, 20 ~ 35 ℃에서 2 ~ 5일간 배양하여 효모를 1차 배양한다.
또, 제1공정에서 제조한 별도의 쌀누룩즙을 상기의 효모 1차 배양시 사용한 쌀누룩즙과 같은 양을 준비하여, 상기의 1차 배양된 효모균을 백금선을 이용하여 접종하여 20 ~ 35 ℃에서 20 ~ 24 시간 동안 2차 배양한다.
또, 제1공정에서 제조한 쌀누룩즙을 상기의 효모 1차 배양시 사용한 쌀누룩즙 부피의 10 배를 준비하여, 상기의 효모 2차 배양액 전체를 넣고 20 ~ 35 ℃에서 20 ~ 24 시간 동안 3차 배양하여 효모 배양액을 제조한다.
3) 제3공정 : 맥아즙 제조
건조된 맥아를 분말로 만들어 준비한다.
맥아분말 500 g 당 물을 2 ~ 3 배의 중량비율로 섞은 후, 40 ~ 75 ℃에서 2 ~ 4 시간동안 가열하여 당화시킨 다음, 상온에 방치하여 40 ℃ 이하로 식힌다.
체에 걸러 여과시킨 다음 2 ~ 4의 계란 흰자를 넣고 교반한 후, 90 ~ 100 ℃에서 끓인 후 여과하여 찌꺼기는 버리고 걸러진 액체를 더 이상 침전물이 생기지 않을때까지 방치한다.
그 다음 가라앉은 침전물은 제외하고 윗물만 따로 담아 맥아즙을 제조한다.
이때, 맥아즙의 당도와 pH를 측정하여 당도는 증류수를 첨가하여 5 ~ 6 브릭스로 조절하고, pH는 높이고자 하는 경우에는 수산화나트륨을 넣어 조절하고, 낮추 고자 하는 경우에는 맥아즙을 넣어 pH를 6.0 ~ 6.6 으로 조절한다.
4) 제4공정 : 액상발효제 제조
상기의 제1공정에서 제조한 쌀누룩즙과 상기의 제3공정에서 제조한 맥아즙을 1 : 1의 부피비율로 혼합한다.
이 혼합액에 상기의 제2공정에서 제조한 효모 배양액을 혼합액의 부피대비 7 ~ 15 부피%를 접종하여 20 ~ 35 ℃에서 20 ~ 24 시간 동안 배양하여 본 발명의 액상발효제를 제조한다.
이때, 상기의 액상발효제는 0 ~ 10 ℃에서 보관한다.
2. 생원료 발효용 분말발효제의 제조공정
1) 제1공정 : 액상발효제 준비
상기에서 제조한 본 발명의 생원료 발효용 액상발효제를 준비한다.
2) 제2공정 : 분말발효제 제조
보리겨, 쌀겨, 밀기울 등을 멸균처리하여 준비한다.
여기에 상기의 액상발효제를 잠길 정도로 붓고, 24 ~ 30 ℃에서 6 ~ 15 시간 동안 건조한 다음, 분쇄하여 본 발명의 생원료 발효용 분말발효제를 제조한다.
이때, 상기의 분말발효제는 0 ~ 10 ℃에서 보관한다.
이렇게 제조한 본 발명의 생원료 발효용 분말발효제는 액상발효제의 보관과 유통시에 겪는 단점을 극복할 수 있다.
<본 발명의 생원료 발효용 발효제를 이용한 술의 제조공정>
1. 생원료 발효용 발효제를 이용한 발효주의 제조공정
1) 제1공정 : 원료준비
현미, 멥쌀, 찹쌀, 옥수수, 수수, 밀, 보리, 조, 기장 등의 곡류와, 감, 밤, 다래, 딸기, 매실, 배, 복숭아, 사과, 산딸기, 산수유, 살구, 자두, 포도, 호두, 잣 등의 과일류와, 당근, 우엉, 연근, 고구마, 감자 등의 야채류와 서류, 버섯류, 칡, 마, 더덕, 도라지, 신선초, 감초, 오가피, 구기자, 복분자, 솔잎, 알로에, 토종 선인장 등의 약초 중 1 종 이상을 선택하여 준비한다.
곡류는 씻은 후 그대로 이용하며, 크기가 큰 옥수수, 과일류, 야채류, 마, 더덕, 도라지는 분쇄하여 이용한다.
약초는 추출액을 만들거나 분말로 만든 후, 곡류나 과일류, 서류 등의 원료와 혼합하여 이용한다.
2) 제2공정 : 원료투입
제1공정에서 준비한 원료를 준비한다.
준비한 원료를 발효탱크(100)의 원료공급관(111)을 통하여 발효탱크 본체(110)에 투입한다.
3) 제3공정 : 발효제와 물 및 설탕 투입
제2공정의 원료가 투입된 발효탱크 본체에 발효제공급관(113)을 통해 본 발명의 발효제를 상기 원료의 중량대비 0.5 ~ 1.5 중량%가 되도록 본체(110)에 투입하여 혼합한다.
또한, 여기에 물을 물공급관(112)을 통해 상기 원료의 중량대비 200 ~ 500 중량% 투입한다.
한편, 여기에 술의 원료에 따라 보당의 필요가 있는 경우에는 설탕이나 올리고당을 투입하여 당도가 22 ~ 28 브릭스가 되도록 한 다음, 함께 교반한다.
4) 제4공정 : 발효
발효탱크의 냉각수순환파이프(130)를 통해 냉각수를 순환시키고, 증기공급장치(120)로 증기를 본체(110) 내부에 공급해 본체(110) 내부의 온도를 30 ~ 45 ℃로 유지시키면서 8 ~ 14 일 동안 제3공정의 교반물을 혐기발효시킨다.
5) 제5공정 : 여과
제4공정의 발효물을 여과기로 이송하여 여과한다.
6) 제6공정 : 제성
제5공정의 여과액을 제성탱크(200)의 투입관(211)을 통해 본체(210)로 이동시켜, 발효액의 양에 따라 임펠러(232)를 하나 또는 두개 가동시키면서 15 ~ 25 ℃ 에서 교반시켜 제성한다.
7) 제7공정 : 숙성
제6공정의 제성과정을 거친 교반물을 저장탱크(300)의 투입관(311)을 통해 본체(310)로 이동시켜, 15 ~ 20 ℃에서 15 ~ 20 일 동안 숙성시키면서 본 발명의 액상발효제를 이용한 술을 제조한다.
2. 생원료 발효용 발효제를 이용한 증류주의 제조공정
1) 제1공정 : 여과액 준비
본 발명의 생원료 발효용 발효제를 이용한 발효주 제조공정 중 제5공정에서 제조한 여과액을 준비한다.
2) 제2공정 : 증류
상기의 제1공정에서 준비한 여과액을 증류장치(400)로 옮겨 통상적인 방법으로 증류시켜 본 발명의 생원료 발효용 발효제를 이용한 증류주를 제조한다.
이하, 본 발명에 대해 실시예와 실험예를 통해 상세히 설명하나, 이것이 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
<실시예 1> 생원료 발효용 액상발효제의 제조
쌀을 시중에서 구입하여 준비하였다.
준비한 쌀 1 ㎏을 씻은 후, 여기에 물 1.2 ㎏을 붓고 밥을 지었다.
지은 밥을 40 ℃ 로 식힌 다음, 20 ℃로 통기하에서 담황색 균주가 나타날 때까지 20 시간 보온하여 쌀누룩을 제조하였다.
이렇게 제조한 쌀누룩에 물을 3 ㎏ 넣고 섞은 후, 60 ℃에서 3 시간 동안 가열하여 당화시켰다.
당화시킨 다음, 천에 여과하여 찌꺼기는 버리고 걸러진 액체를 6 시간 동안 방치한 다음, 가라앉은 침전물은 제외하고 윗물만 따로 담아 쌀누룩즙을 제조하였다.
사면시험관을 가압멸균하여 준비하고, 여기에 상기에서 준비한 쌀누룩즙 50 ㎖를 넣었다.
이 쌀누룩즙의 당도와 pH를 측정하여, 당도는 증류수를 넣어 1.2 브릭스로 조절하였고, pH는 수산화나트륨을 넣어 pH 6.0으로 조절하였다.
당도와 pH가 조절된 쌀누룩즙에 한천 1 g을 넣고 녹여 쌀누룩즙 배양배지를 제조하여 배양기에 넣고, 25 ℃에서 4 일간 배양하여 효모를 1차 배양하였다.
또, 상기에서 제조한 별도의 쌀누룩즙 50 ㎖에 상기의 1차 배양된 효모균을 백금선을 이용하여 접종하여 25 ℃에서 24 시간 동안 2차 배양하였다.
또, 상기에서 제조한 별도의 쌀누룩즙 500 ㎖에 상기의 효모 2차 배양액 전체를 넣고, 25 ℃에서 24 시간 동안 3차 배양하여 효모 배양액을 제조하였다.
시중에서 맥아를 구입하여 건조시킨 후, 분말로 만들어 준비하였다.
맥아분말 1 ㎏에 물 3 ㎏을 넣고 섞은 후, 70 ℃에서 3 시간 동안 가열하여 당화시킨 다음, 상온에 방치하여 40 ℃ 로 식혔다.
체에 걸러 여과시킨 다음 3개의 계란에서 흰자만 넣고 교반한 다음, 100 ℃로 끓인 후 다시 여과하여 맥아즙을 제조하였다.
이 맥아즙의 당도와 pH를 측정하여, 당도는 증류수를 넣어 5 브릭스로 조절하였고, pH는 수산화나트륨을 넣어 pH 6.0으로 조절하였다.
상기에서 제조한 쌀누룩즙 3 ℓ와 상기의 맥아즙 3 ℓ를 혼합한 다음, 상기에서 제조한 효모 배양액 600 ㎖를 혼합액에 넣고 30 ℃에서 24 시간 동안 배양하여 본 발명의 액상발효제를 제조하였다.
<실시예 2> 생원료 발효용 분말발효제의 제조
실시예 1의 방법에 의해 제조된 생원료 발효용 액상발효제를 준비하였다.
보리겨를 시중에서 구입하한 후, 멸균처리하여 준비하였다.
멸균처리한 보리겨 500 g에 액상발효제 1 ℓ를 붓고, 30 ℃에서 15 시간 동안 건조시킨 다음, 분쇄하여 분말발효제를 제조하였다.
<실시예 3> 생원료 발효용 액상발효제를 이용한 현미찹쌀 발효주의 제조
본 발명의 실시예 1의 방법으로 제조된 생원료 발효용 액상발효제를 준비하였다.
시중에서 현미찹쌀을 구입하여 준비하였다.
준비한 현미찹쌀 100 ㎏을 세척하여 준비하였다.
준비한 원료를 발효탱크의 원료공급관(111)을 통하여 발효탱크 본체(110)에 투입하였다.
원료가 들어있는 발효탱크 본체(110)에 발효제공급관(113)을 통해 준비한 액상발효제 500 g을 투입하여 혼합하였다.
물 300 ㎏을 발효탱크의 본체(110)의 물공급관(112)을 통해 투입하여 모두 함께 교반하였다.
발효탱크의 냉각수순환파이프(130)를 통해 냉각수를 순환시키고, 증기공급장치(120)로 증기를 본체(110) 내부에 공급해 본체(110) 내부의 온도를 45 ℃로 유지시키면서 교반장치(140)의 교반날(143)을 30 rpm으로 회전하면서 8 일 동안 발효시 켰다.
상기의 현미찹쌀 발효물을 여과기로 이송하여 여과시켰다.
이 여과액을 제성탱크(200)로 이동시켜 임펠러(232)를 80 rpm으로 회전시키면서 20 ℃에서 10 시간 동안 교반, 제성시켰다.
제성과정을 거친 교반물을 다시 저장탱크와 연결된 파이프를 통해 저장탱크(300)로 이동시켜 15 ℃ 에서 15 일 동안 숙성시켜 알콜도수가 12 도인 본 발명의 생원료 발효용 액상발효제를 이용한 현미찹쌀 발효주를 제조하였다.
<실시예 4> 생원료 발효용 액상발효제를 이용한 수수보리쌀 증류주의 제조
실시예 1의 방법에 의해 제조된 생원료 발효용 액상발효제를 준비하였다.
시중에서 수수와 보리쌀를 구입하여 준비하였다.
준비한 수수 50 ㎏과 보리쌀 50 ㎏을 세척하여 준비하였다.
준비한 원료를 발효탱크의 원료공급관(111)을 통하여 발효탱크 본체(110)에 투입하였다.
원료가 들어있는 발효탱크 본체(110)에 발효제공급관(113)을 통해 준비한 액상발효제 1 ㎏을 투입하여 혼합하였다.
물 200 ㎏을 발효탱크의 본체(110)의 물공급관(112)을 통해 투입하였다.
설탕을 넣어 26 브릭스가 되도록 한 다음, 모두 함께 교반하였다.
발효탱크의 냉각수순환파이프(130)를 통해 냉각수를 순환시키고, 증기공급장치(120)로 증기를 본체(110) 내부에 공급해 본체(110) 내부의 온도를 40 ℃로 유지 시키면서 교반장치(140)의 교반날(143)을 30 rpm으로 회전하면서 13 일 동안 발효시켰다.
상기의 수수보리쌀 발효물을 여과기로 이송하여 여과시켰다.
이 여과액을 준비한 다음, 단식 감압증류장치(400)로 이동시켜 진공상태에서 70 ℃로 조절해서 알콜도수가 50 % 인 증류주를 제조하였다.
<실시예 5> 생원료 발효용 분말발효제를 이용한 사과발효주의 제조
본 발명의 실시예 2의 방법으로 제조된 생원료 발효용 분말발효제를 준비하였다.
시중에서 사과를 구입하고, 세척하여 준비하였다.
준비한 사과 100 ㎏을 발효탱크의 원료공급관(111)을 통하여 발효탱크 본체(110)에 투입하였다.
원료가 들어있는 발효탱크 본체(110)에 발효제공급관(113)을 통해 준비한 분말발효제 1 ㎏을 투입하여 혼합하였다.
물 500 ㎏을 발효탱크의 본체(110)의 물공급관(112)을 통해 투입하였다.
설탕을 넣어 28 브릭스가 되도록 한 다음, 모두 함께 교반하였다.
발효탱크의 냉각수순환파이프(130)를 통해 냉각수를 순환시키고, 증기공급장치(120)로 증기를 본체(110) 내부에 공급해 본체(110) 내부의 온도를 40 ℃로 유지시키면서 교반장치(140)의 교반날(143)을 30 rpm으로 회전하면서 13 일 동안 발효시켰다.
상기의 사과 발효물을 여과기로 이송하여 여과시켰다.
이 여과액을 제성탱크(200)로 이동시켜 임펠러(232)를 80 rpm으로 회전시키면서 20 ℃에서 5 시간 동안 교반, 제성시켰다.
제성과정을 거친 교반물을 다시 저장탱크와 연결된 파이프를 통해 저장탱크(300)로 이동시켜 15 ℃ 에서 15 일 동안 숙성시켜 알콜도수가 13 도인 본 발명의 생원료 발효용 분말발효제를 이용한 사과발효주를 제조하였다.
<실시예 6> 생원료 발효용 분말발효제를 이용한 산수유 증류주의 제조
실시예 2의 방법에 의해 제조된 생원료 발효용 분말발효제를 준비하였다.
시중에서 산수유를 구입한 후 세척하여 준비하였다.
준비한 산수유 10 ㎏에 물 150 ㎏을 넣고, 100 ℃ 에서 10 시간 동안 가열한 다음, 여과하여 산수유 추출액을 준비하였다.
시중에서 멥쌀을 구입한 후 세척하여 준비하였다.
준비한 멥쌀 30 ㎏과 산수유 추출액 100 ㎏을 발효탱크의 원료공급관(111)을 통하여 발효탱크 본체(110)에 투입하였다.
원료가 들어있는 발효탱크 본체(110)에 발효제공급관(113)을 통해 준비한 분말발효제 1.8 ㎏을 투입하여 혼합하였다.
물 400 ㎏을 발효탱크의 본체(110)의 물공급관(112)을 통해 투입하였다.
설탕을 넣어 22 브릭스가 되도록 한 다음, 모두 함께 교반하였다.
발효탱크의 냉각수순환파이프(130)를 통해 냉각수를 순환시키고, 증기공급장 치(120)로 증기를 본체(110) 내부에 공급해 본체(110) 내부의 온도를 40 ℃로 유지시키면서 교반장치(140)의 교반날(143)을 30 rpm으로 회전하면서 14 일 동안 발효시켰다.
상기의 산수유 발효물을 여과기로 이송하여 여과시켰다.
이 여과액을 단식 감압증류장치(400)로 이동시켜 진공상태에서 70 ℃로 조절해서 알콜도수가 50 % 인 증류주를 제조하였다.
<실험예 1> 본 발명의 생원료 발효용 발효제를 이용한 발효주의 관능실험
본 발명의 생원료 발효용 발효제를 이용한 발효주에 대해 관능검사를 실시하였다.
본 발명의 실시예 3의 방법으로 제조된 현미찹쌀 발효주와 실시예 5의 방법으로 제조된 사과발효주를 준비하였다.
시중에서 통상적인 방법으로 제조하여 판매하는 현미찹쌀 발효주와 사과발효주를 구입하여 준비하였다.
관능검사는 맛, 향, 기호도로 구분하여 9점 평정법을 사용하여 평가하였다.
연령과 성별을 고려하여 10 ~ 40대 성인 남녀를 각각 연령대별로 10명씩 총 40명을 선발하였다.
관능검사 결과를 표 1에 나타내었다.
<표 1> 관능검사 결과
구 분 맛 향 기호도 종합
실시예 3(현미찹쌀발효주) 8.7 8.8 8.7 8.73
실시예 5(사과발효주) 8.8 8.9 8.8 8.83
종래의 현미찹쌀주 7.3 7.3 7.2 7.26
종래의 사과주 7.5 7.6 7.5 7.53
* 관능검사 수치(9 : 아주 좋음, 0 : 아주 나쁨)
상기 표 1의 결과에 나타난 바와 같이, 본 발명의 생원료 발효용 발효제를 이용하여 제조한 발효주가 종래의 민속주보다 맛과 향이 더 증진되어 기호성이 더 좋은 것으로 평가되었다.
<실험예 2> 본 발명의 생원료 발효용 발효제를 이용한 증류주의 관능실험
본 발명의 생원료 발효용 발효제를 이용한 증류주에 대해 관능검사를 실시하였다.
본 발명의 실시예 4의 방법으로 제조된 수수보리 증류주와 실시예 6의 방법으로 제조된 산수유 증류주를 준비하였다.
종래의 통상적인 방법으로 수수보리 증류주와 산수유 증류주를 제조하여 준비하였다.
관능검사는 맛, 향, 기호도로 구분하여 9점 평정법을 사용하여 평가하였다.
연령과 성별을 고려하여 10 ~ 40대 성인 남녀를 각각 연령대별로 10명씩 총 40명을 선발하였다.
관능검사 결과를 표 2에 나타내었다.
<표 2> 관능검사 결과
구 분 맛 향 기호도 종합
실시예 4(수수보리 증류주) 8.4 8.5 8.5 8.47
실시예 6(산수유 증류주) 8.6 8.7 8.6 8.63
종래의 수수보리 증류주 6.9 6.9 6.8 6.87
종래의 산수유 증류주 7.0 7.1 7.1 7.07
* 관능검사 수치(9 : 아주 좋음, 0 : 아주 나쁨)
상기 표 2의 결과로 볼 때, 본 발명의 발효제를 이용하여 제조한 증류주가 종래의 통상적인 방법에 의해 제조된 증류주보다 맛과 향이 더 증진되어 기호성이 더 좋은 것으로 평가되었다.
본 발명에 의해, 다양한 술의 생원료를 발효시킬 수 있는 생원료 발효용 발효제가 제공된다.
또, 일체형 발효탱크와 제성탱크, 저장탱크로 구성된 술 제조장치를 이용하여 공정이 간단하여 전체적인 술의 제조시간을 단축할 수 있고, 균일하게 발효된 술을 제조하는 방법이 제공된다.
또한, 본 발명의 생원료 발효용 발효제와 술 제조장치를 이용하여 에너지를 절약하고, 노동력을 줄일수 있으며, 맛과 향미가 뛰어나고 영양이 풍부한 술이 제공된다.

Claims (6)

  1. 발효제의 제조방법에 있어서,
    쌀누룩을 제조한 다음, 이 쌀누룩과 물을 1 : 3의 중량비율로 넣고 섞은 후 50 ~ 75 ℃에서 2 ~ 4 시간 동안 가열하여 당화시키고, 여과하여 쌀누룩즙을 제조하는 제1공정,
    제1공정의 쌀누룩즙을 이용하여 효모 배양액을 제조하는 제2공정,
    맥아분말과 물을 1 : 2 ~ 3 의 중량비율로 섞은 후 40 ~ 75 ℃에서 2 ~ 4 시간 동안 가열하여 당화시킨 다음, 상온에 방치하여 40 ℃ 이하로 식힌 후, 상기의 맥아분말 500 g 당 계란 흰자 2 ~ 4 개를 넣고 교반한 다음, 90 ~ 100 ℃에서 끓인 후 여과하여 맥아즙을 제조하는 제3공정,
    상기의 제1공정에서 제조한 쌀누룩즙과 상기의 제3공정에서 제조한 맥아즙을 1 : 1의 부피비율로 혼합한 다음, 이 혼합액에 상기의 제2공정에서 제조한 효모 배양액을 혼합액의 부피대비 7 ~ 15 부피%를 접종하여 20 ~ 35 ℃에서 20 ~ 24 시간 동안 배양하여 액상발효제를 제조하는 제4공정으로 구성된,
    생원료 발효용 발효제의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    제2공정의 효모 배양액은, 제1공정의 쌀누룩즙 일부에 이 쌀누룩즙 100 ㎖ 당 한천을 1 ~ 3 g 비율로 넣고 녹여 쌀누룩즙 배양배지를 제조한 후, 20 ~ 35 ℃에서 2 ~ 5 일간 배양하여 효모를 1차 배양하고, 또 제1공정에서 제조한 쌀누룩즙을 효모 1차 배양액 제조시 사용한 쌀누룩즙과 동일비율로 준비하고 여기에 상기의 1차 배양된 효모균을 접종하여 2차 배양하고, 또 제1공정에서 제조한 쌀누룩즙을 효모 1차 배양액 제조시 이용한 쌀누룩즙 부피의 10 배에 해당하는 쌀누룩즙을 준비하고 여기에 상기의 효모 2차 배양액 전체를 넣고 3차 배양하여 효모 배양액을 제조하는 것이 특징인,
    생원료 발효용 액상발효제의 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항의 방법에 의해 제조된,
    생원료 발효용 액상발효제.
  4. 발효제에 있어서,
    제3항의 생원료 발효용 액상발효제를 준비하고, 여기에 보리겨, 쌀겨, 밀기울 중 1 종을 선택하여 잠길 정도로 붓고, 24 ~ 30 ℃에서 6 ~ 15 시간 동안 건조시켜 분말로 제조된,
    생원료 발효용 분말발효제.
  5. 술의 제조방법에 있어서,
    곡류, 과일류, 야채류, 서류, 버섯류, 약초 중 선택된 1 종 이상의 생원료를 준비하는 제1공정,
    이 원료를 발효탱크(100)의 원료공급관(111)을 통하여 발효탱크 본체(110)에 투입하는 제2공정,
    제1공정의 원료가 투입된 발효탱크 본체에 물을 물공급관(112)을 통해 제1공정의 원료 중량대비 200 ~ 500 중량% 투입하고, 제3항의 생원료 발효용 발효제를 발효제공급관(113)을 통해 상기 원료의 중량대비 0.5 ~ 1.5 중량%가 되도록 본체(110)에 투입하고, 당도가 22 ~ 28 브릭스가 되도록 설탕 또는 올리고당으로 보당한 다음 교반하는 제3공정,
    발효탱크의 냉각수순환파이프(130)를 통해 냉각수를 순환시키고, 증기공급장치(120)로 증기를 본체 내부에 공급해 본체 내부의 온도를 30 ~ 45 ℃로 유지시키면서 8 ~ 14 일 동안 제3공정의 교반물을 혐기발효시키는 제4공정,
    제4공정의 발효물을 여과기로 옮겨 여과하는 제5공정,
    제5공정의 여과액을 제성탱크(200)로 이동시켜 15 ~ 25 ℃에서 제성시키는 제6공정,
    제6공정의 제정과정을 거친 다음, 다시 저장탱크(300)로 이동시켜 15 ~ 20 ℃에서 15 ~ 20 일 동안 숙성하는 제7공정을 거쳐 술을 제조하는 것으로 구성된,
    생원료 발효용 발효제를 이용한 술의 제조방법.
  6. 제5항의 방법에 의해 제조된,
    생원료 발효용 발효제를 이용한 술.
KR1020050094702A 2005-10-10 2005-10-10 생원료 발효용 발효제와 그것을 이용한 술 KR100648595B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050094702A KR100648595B1 (ko) 2005-10-10 2005-10-10 생원료 발효용 발효제와 그것을 이용한 술

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050094702A KR100648595B1 (ko) 2005-10-10 2005-10-10 생원료 발효용 발효제와 그것을 이용한 술

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100648595B1 true KR100648595B1 (ko) 2006-11-24

Family

ID=37713189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050094702A KR100648595B1 (ko) 2005-10-10 2005-10-10 생원료 발효용 발효제와 그것을 이용한 술

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100648595B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160023095A (ko) * 2014-08-21 2016-03-03 이상식 호두를 이용한 약.탁주 제조 방법
KR20200004670A (ko) * 2018-07-04 2020-01-14 농업회사법인 황골(주) 쌀음료제조장치
KR20200129787A (ko) 2019-05-10 2020-11-18 조창용 귀리와 [메밀껍질발효액상효소]를 이용한 귀리막걸리 제조방법
KR20220083296A (ko) * 2020-12-11 2022-06-20 (주)케이바이오 발효 장치

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5765177A (en) 1980-10-07 1982-04-20 Kikkoman Corp Cultivation of fungi
KR0140040B1 (ko) * 1994-12-03 1998-06-01 이상섭 배를 이용한 증류주 제조방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5765177A (en) 1980-10-07 1982-04-20 Kikkoman Corp Cultivation of fungi
KR0140040B1 (ko) * 1994-12-03 1998-06-01 이상섭 배를 이용한 증류주 제조방법

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160023095A (ko) * 2014-08-21 2016-03-03 이상식 호두를 이용한 약.탁주 제조 방법
KR101651735B1 (ko) 2014-08-21 2016-08-26 이상식 호두를 이용한 약.탁주 제조 방법
KR20200004670A (ko) * 2018-07-04 2020-01-14 농업회사법인 황골(주) 쌀음료제조장치
KR102067537B1 (ko) * 2018-07-04 2020-01-17 농업회사법인 황골(주) 쌀음료제조장치
KR20200129787A (ko) 2019-05-10 2020-11-18 조창용 귀리와 [메밀껍질발효액상효소]를 이용한 귀리막걸리 제조방법
KR20220083296A (ko) * 2020-12-11 2022-06-20 (주)케이바이오 발효 장치
KR102455305B1 (ko) * 2020-12-11 2022-10-18 (주)케이바이오 발효 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102660438B (zh) 一种粮食水果营养保健酒的制作方法
CN104673584A (zh) 一种酿酒组合物以及酿酒方法
CN102268348A (zh) 一种九珍本元养生黄酒及其生产工艺
CN109468211B (zh) 糯高粱酿造老陈醋的生产工艺
CN112760182B (zh) 一种营养丰富口感好的娘酒酿造方法
CN106635734A (zh) 多种酶制剂在全谷物老陈醋固态醋酸发酵过程中的应用方法
CN106367284B (zh) 一种枸杞甘草苹果保健醋的液态深层发酵工艺
KR100666283B1 (ko) 천년초선인장 발효액과 이를 이용한 식품
CN106867782A (zh) 一种板栗五粮酒的生产方法
KR101183963B1 (ko) 밥알 없는 전통 식혜의 제조방법
KR100648595B1 (ko) 생원료 발효용 발효제와 그것을 이용한 술
CN108441367A (zh) 一种板栗啤酒酿造工艺
CN108065328A (zh) 一种食品番茄酱的加工方法
KR100702056B1 (ko) 술 제조장치와 액상발효제를 이용한 술의 제조방법
CN106350462A (zh) 一种酿酒酵母菌株及酿酒酵母筛选方法及酵母菌株酿造杨梅酒的工艺
CN109266481A (zh) 一种基于超声的黄酒沉淀去除方法
KR20080098810A (ko) 블루베리를 첨가한 병행복발효주의 제조방법
CN110218663B (zh) 高产α-糖苷酶抑制剂的解淀粉芽孢杆菌Q4菌株及功能性黄酒和制备方法
KR101197878B1 (ko) 팥탁주 및 그 제조방법
CN103897935B (zh) 芦笋酒酿造工艺
CN103351980A (zh) 一种血糯黄酒的酿造方法
CN106118979A (zh) 一种大曲酒的酿造方法及酿造的大曲酒
CN106967567B (zh) 一种小米绿豆黄酒及其酿造工艺
CN110157570A (zh) 中式清酒的酿造工艺方法
CN114350466A (zh) 一种用于酿造食品的糖多孢菌接种生麦曲的制作方法及应用

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120515

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121113

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee