CN104012301B - 具有定量粉碎功能的原料预湿搅拌机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有定量粉碎功能的原料预湿搅拌机及其使用方法，包括沿原料传送方向依次设置的搅拌机构、输送机构和粉碎机构，其中：搅拌机构包括顶部为半封闭状态的搅拌箱；粉碎机构包括一粉碎箱且粉碎箱内水平设有一垂直于输送槽的粉碎轴，粉碎轴与粉碎箱外水平设置的电机的电机转轴连接，粉碎轴沿其圆周方向设置有至少一排粉碎齿，每排粉碎齿沿粉碎轴的长度方向排列；本发明还设计了一种具有定量粉碎功能的原料预湿搅拌机的使用方法；本发明所设计的一种具有定量粉碎功能的原料预湿搅拌机及其使用方法在提高工作效率、降低成本的同时，提高自动化水平，降低工人劳动强度，提高产品的稳定，增加了原料搅拌及预湿的精确度。
Description
技术领域
本发明涉及杏鲍菇工厂化栽培领域，特别是一种具有定量粉碎功能的原料预湿搅拌机及其使用方法。
背景技术
目前国内市场上在鲍菇工厂化栽培领域中大部分都是采用比较传统的加工设备，自动化比较落后，而且技术也很不成熟，在拌料过程中，采用人工搬运，人工配料，甚至出现人工搅拌等，不仅生产效率低，质量不稳定，拌料配方的精确度低，搅拌不均匀，不能使原料细化的更好，并且经常出现原料变质发霉等质量问题，在加工过程中不能定量获取原料，导致原料配量比例失调、无法及时打包而造成的原料浪费，而且大大增加了生产成本，所以急需一种能够提高生产效率的设备，提高产品的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种具有定量粉碎功能的原料预湿搅拌机及其使用方法，在提高工作效率、降低成本的同时，提高自动化水平，降低工人劳动强度，提高产品的稳定，增加了原料搅拌及预湿的精确度。
为了解决上述技术问题，本发明设计了一种具有定量粉碎功能的原料预湿搅拌机，包括沿原料传送方向依次设置的搅拌机构、输送机构和粉碎机构，其中：
搅拌机构包括顶部为半封闭状态的搅拌箱，搅拌箱远离输送机构的一侧顶部开口即形成第一进料口，在搅拌箱侧壁通过转动气缸连接一送料筒，搅拌箱封闭部的箱顶上表面设有第一减速电机，搅拌箱内水平设有一垂直于原料传送方向的转轴且转轴的外表面沿其长度方向环绕有若干圈螺旋拌料叶，螺旋拌料叶沿转轴的长度方向分为完全相同且对称设置的两部分，即第一螺旋拌料叶和第二螺旋拌料叶，转轴与第一减速电机上的电机转轴相互平行且通过设置在箱外的齿轮组传动连接；
所述搅拌箱箱顶封闭部沿其边缘还铺设至少一条主水管且该主水管上等间隔设置有多个开口朝向搅拌箱内的喷水口；
在使用状态下，转轴带动螺旋拌料叶转动，在搅拌原料的同时，第一螺旋拌料叶和第二螺旋拌料叶将原料由两侧向中间推进，搅拌箱相对于送料筒的一侧箱壁倾斜设置且该侧箱壁的下部中间位置开设有第一出料口；
输送机构包括一输送槽且该输送槽的一端对应第一出料口，另一端向上抬起使整个输送槽与水平面形成一定的夹角且整个输送槽通过至少两组支架固定在水平面上，输送槽内沿其长度方向还设有一螺旋送料杆且该螺旋送料杆长度与输送槽对应，螺旋送料杆一端端头与输送槽抬起端设置的第二减速电机的电机转轴连接；
输送槽抬起端的端头下部开设有第二出料口且粉碎机构设置在其下方对应位置，粉碎机构包括沿竖直方向由上而下依次设置且相互导通连接的第二进料口、粉碎箱及第三出料口，粉碎箱通过防护架固定在水平面上且第三出料口藏设于防护架内；
粉碎箱内水平设有一垂直于输送槽的粉碎轴，粉碎轴与粉碎箱外水平设置的电机的电机转轴连接，粉碎轴沿其圆周方向设置有至少一排粉碎齿，每排粉碎齿沿粉碎轴的长度方向排列。
技术效果：因经人工驯化培育后的杏鲍菇菌株是一种分解木质素、纤维素能力比较强的食用菌，它需要较高的氮源，含氮量越高，菌丝密度高，产量、品质越好，杂木屑、玉米芯、甘蔗渣、豆粕、碳酸钙、石灰作为碳源，麸皮和玉米粉作为氮源；
由于第一螺旋拌料叶和第二螺旋拌料叶完全相同且对称设置的两部分，则在搅拌的过程中使整个搅拌箱中的原料由两侧向中间推进，受力对等，预湿搅拌混合的更加彻底和均匀，原料中营养更易析出；
因此，本发明中通过高速旋转的粉碎齿，进一步把拌料充分的粉碎，不仅可以细化拌料，防止杂木屑、玉米芯及甘蔗渣拌料因集聚成团，导致易变质发霉，时间久了还会堵塞出料口，同时将杂木屑、玉米芯及甘蔗渣颗粒破碎至一定大小的颗粒度，使其内部的碳氮元素在后期的培育阶段更容易被菌种吸收，给后续工作中的灭菌，冷却起到很好的铺垫基础，提高产品的质量，增加产量，提高生产效益。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的具有定量粉碎功能的原料预湿搅拌机，粉碎轴沿其圆周方向等弧度设置有三排粉碎齿，每排粉碎齿的个数为6-8个且沿粉碎轴长度方向等间隔设置，每排粉碎齿中相邻两个粉碎齿的间隔为7-8cm，三排粉碎齿中相邻两排的粉碎齿位置交错设置，每个粉碎齿的长度为12-13cm；玉米芯为栽培主料之一，但玉米芯供货有季节性，十月份初下来的玉米芯往往不够干，易变质发霉，按照上述尺寸设置的粉碎齿能够将玉米芯要先粉碎成直径0.2～0.5cm的颗粒，保证其含糖量的充分析出，在增加营养效果的同时，含糖量析出越高，越不易变质酸败，后期灭菌更加彻底。
前述的具有定量粉碎功能的原料预湿搅拌机，第一出料口的对应位置还设有一盖板，盖板通过一伸缩气缸固定在搅拌箱的侧壁上且盖板能够通过伸缩气缸的运动打开或者关闭第一出料口，盖板的伸缩能够定量的获取原料并对其进行破碎，因为在干燥状态下，附着在原料颗粒表面的微生物呈休眠状态，一旦吸水，细菌马上大幅度呈几何级数增值，代谢过程不断释放能量，又促使培养料温度升高，导致细菌更大量增值，造成培养料的酸败，搅拌一结束马上就要装袋，在2小时内打包结束，所以定量获取原料避免了原料过量、无法及时打包而造成的原料浪费。
前述的具有定量粉碎功能的原料预湿搅拌机，输送槽与水平面之间的夹角30°-45°。
本发明还设计了一种具有定量粉碎功能的原料预湿搅拌机的使用方法，具体操作如下：
步骤(1)：首先将原料送入送料筒中，转动气缸转动送料筒并将原料送入搅拌箱，启动第一减速电机，控制第一减速电机相同间隔时间的正转和反转，即控制转轴与螺旋拌料叶相同间隔时间的正转和反转，间隔时间为5-8min，设置第一减速电机的转速为40-50r/min，整个搅拌时间为20-30min；
步骤(2)：开启主水管与上面的喷水口，控制水量与原料的比例为1:3或2:5或3:7，控制第一减速电机相同间隔时间的正转和反转，间隔时间为10-15min，转速设置为60-80r/min，预湿搅拌30-40min，混合原料的含水量控制在64％-66％时，使得后续接种进来的菌种的菌丝生长速度最快，浓白，旺盛；培养料酸碱度的高低，直接影响到杏鲍菇菌丝细胞的新陈代谢和整个生活史的完成，本发明将混合培养料的PH控制在6-7这样一个适宜生长的环境下，避免因PH过高和过低导致杏鲍菇菌丝生长不良，尤其在较高PH下，杏鲍菇菌丝明显受到抑制的情况；
步骤(3)：打开盖板，预湿搅拌后的原料落入输送槽的一端，根据所需的原料量控制盖板打开的时间，定量供料，同时开启第二减速电机和电机，电机的转速为1800-2800r/min，第二减速电机的转速设置为120-200r/min，螺旋送料杆在转动过程中将原料沿输送槽长度方向输送至输送槽的另一端，原料通过第二出料口及第二进料口落入粉碎箱中；
步骤(4)：电机控制粉碎轴高速转动，外表面设置的粉碎齿将落下的原料进行高速破碎，高速破碎后的原料通过第三出料口落入预先放置在防护架内的周转桶中，储存待用。
综上所述，本技术方案不仅能够提高工作效率，降低成本，而且能提高自动化水平，降低工人劳动强度，提高产品的稳定，增加了拌料的配方的精确度，用微电脑时间控制器和电磁阀及加压水泵连动，根据需要控制加水量，使每次培养基的湿度都能够达到基本一致，达到所要求的湿度，并且能使培养料各组分都充分搅拌均匀至关重要，提高了工作效率，保证了质量的稳定性，提高效益增加了拌料的配方的精确度，使原料细化的更好，有效防止原料变质发霉，提高产品的稳定性和产品的质量，采用了本发明所设计的技术方案，以每天8万袋的菌袋生产量，预湿搅拌破碎操作只需4人在7个小时内就可完成，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明所设计的具有定量粉碎功能的原料预湿搅拌机的俯视结构图；
图2为本发明所设计的具有定量粉碎功能的原料预湿搅拌机的侧视结构图；
图3为本发明所设计的具有定量粉碎功能的原料预湿搅拌机的立体示意图；
图4为图3中A部分的局部放大图；
图5为本发明中粉碎轴的结构示意图；
其中：1-搅拌箱，2-第一减速电机，3-防护架，4-支架，5-转轴，601-第一螺旋拌料叶，602-第二螺旋拌料叶，7-送料筒，8-第一进料口，9-第一出料口，10-盖板，11-输送槽，12-螺旋送料杆，13-第二减速电机，14-第二出料口，15-粉碎箱，16-第二进料口，17-电机，18-粉碎轴，19-粉碎齿，20-第三出料口，21-周转桶，22-喷水口，23-主水管。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
如图1至图5所示，一种具有定量粉碎功能的原料预湿搅拌机，包括沿原料传送方向依次设置的搅拌机构、输送机构和粉碎机构，其中：搅拌机构包括顶部为半封闭状态的搅拌箱1，搅拌机远离输送机构的一侧顶部开口即形成第一进料口8，在搅拌箱1侧壁通过转动气缸连接一送料筒7，搅拌箱1封闭部的箱顶上表面设有第一减速电机2，搅拌箱1内水平设有一垂直于原料传送方向的转轴5且转轴5的外表面沿其长度方向环绕有若干圈螺旋拌料叶，螺旋拌料叶分为两部分，一部分为正旋螺旋拌料叶601，另一部分为反旋螺旋拌料叶602，转轴5与第一减速电机2上的电机转轴相互平行且通过设置在箱外的齿轮组传动连接；
搅拌箱1箱顶封闭部沿其边缘还铺设一条主水管23且该主水管上等间隔设置有八个开口朝向搅拌箱1内的喷水口22；
在使用状态下，转轴5带动螺旋拌料叶转动，在搅拌原料的同时将原料由两侧向中间推进，搅拌箱1相对于送料筒7的一侧箱壁倾斜设置且该侧箱壁的下部中间位置开设有第一出料口9；
输送机构包括一输送槽11且该输送槽11的一端对应第一出料口9，另一端向上抬起使整个输送槽11与水平面形成30°夹角且整个输送槽11通过两组支架4固定在水平面上，输送槽11内沿其长度方向还设有一螺旋送料杆12且该螺旋送料杆12长度与输送槽11对应，螺旋送料杆12一端端头与输送槽11抬起端设置的第二减速电机13的电机转轴连接；
输送槽11抬起端的端头下部开设有第二出料口14且所述粉碎机构设置在其下方对应位置，所述粉碎机构包括沿竖直方向由上而下依次设置且相互导通连接的第二进料口16、粉碎箱15及第三出料口20，粉碎箱15通过防护架3固定在水平面上且第三出料口20藏设于防护架3内；
粉碎箱15内水平设有一垂直于输送槽11的粉碎轴18，粉碎轴18与粉碎箱15外水平设置的电机17的电机转轴连接，粉碎轴18沿其圆周方向等弧度设置有三排粉碎齿19，每排粉碎齿19的个数为六个且沿粉碎轴18长度方向等间隔设置，每排粉碎齿19中相邻两个粉碎齿19的间隔为7cm，三排粉碎齿19中相邻两排的粉碎齿19位置交错设置，每个粉碎齿19的长度为12cm；
第一出料口9的对应位置还设有一盖板10，盖板10通过一伸缩气缸固定在搅拌箱1的侧壁上且盖板10能够通过伸缩气缸的运动打开或者关闭第一出料口9；
本实施例的具体操作方法为：
步骤(1)：首先将原料送入送料筒7中，启动气缸转动送料筒7并将原料送入搅拌箱1，启动第一减速电机2，控制第一减速电机2相同间隔时间的正转和反转，即控制转轴5与螺旋拌料叶相同间隔时间的正转和反转，间隔时间为5min，设置第一减速电机2的转速为40r/min，整个搅拌时间为20min；
步骤(2)：开启主水管23与上面的喷水口22，控制水量与原料的比例为1:3，控制第一减速电机2相同间隔时间的正转和反转，间隔时间为10min，转速设置为60r/min，预湿搅拌30min；
步骤(3)：打开盖板10，预湿搅拌后的原料落入输送槽11的一端，根据所需的原料量控制盖板10打开的时间，定量供料，同时开启第二减速电机13和电机17，电机17的转速为1800r/min，第二减速电机13的转速设置为120r/min，螺旋送料杆12在转动过程中将原料沿输送槽11长度方向输送至输送槽11的另一端，原料通过第二出料口14及第二进料口16落入粉碎箱15中；
步骤(4)：电机17控制粉碎轴18高速转动，外表面设置的粉碎齿19将落下的原料进行高速破碎，高速破碎后的原料通过第三出料口20落入预先放置在防护架3内的周转桶21中，储存待用。
实施例2
如图1至图5所示，一种具有定量粉碎功能的原料预湿搅拌机，包括沿原料传送方向依次设置的搅拌机构、输送机构和粉碎机构，其中：搅拌机构包括顶部为半封闭状态的搅拌箱1，搅拌机远离输送机构的一侧顶部开口即形成第一进料口8，在搅拌箱1侧壁通过转动气缸连接一送料筒7，搅拌箱1封闭部的箱顶上表面设有第一减速电机2，搅拌箱1内水平设有一垂直于原料传送方向的转轴5且转轴5的外表面沿其长度方向环绕有若干圈螺旋拌料叶，螺旋拌料叶分为两部分，一部分为正旋螺旋拌料叶601，另一部分为反旋螺旋拌料叶602，转轴5与第一减速电机2上的电机转轴相互平行且通过设置在箱外的齿轮组传动连接；
搅拌箱1箱顶封闭部沿其边缘还铺设两条主水管23且该主水管上等间隔设置有八个开口朝向搅拌箱1内的喷水口22；
在使用状态下，转轴5带动螺旋拌料叶转动，在搅拌原料的同时将原料由两侧向中间推进，搅拌箱1相对于送料筒7的一侧箱壁倾斜设置且该侧箱壁的下部中间位置开设有第一出料口9；
输送机构包括一输送槽11且该输送槽11的一端对应第一出料口9，另一端向上抬起使整个输送槽11与水平面形成35°夹角且整个输送槽11通过两组支架4固定在水平面上，输送槽11内沿其长度方向还设有一螺旋送料杆12且该螺旋送料杆12长度与输送槽11对应，螺旋送料杆12一端端头与输送槽11抬起端设置的第二减速电机13的电机转轴连接；
输送槽11抬起端的端头下部开设有第二出料口14且所述粉碎机构设置在其下方对应位置，所述粉碎机构包括沿竖直方向由上而下依次设置且相互导通连接的第二进料口16、粉碎箱15及第三出料口20，粉碎箱15通过防护架3固定在水平面上且第三出料口20藏设于防护架3内；
粉碎箱15内水平设有一垂直于输送槽11的粉碎轴18，粉碎轴18与粉碎箱15外水平设置的电机17的电机转轴连接，粉碎轴18沿其圆周方向等弧度设置有三排粉碎齿19，每排粉碎齿19的个数为七个且沿粉碎轴18长度方向等间隔设置，每排粉碎齿19中相邻两个粉碎齿19的间隔为7.5cm，三排粉碎齿19中相邻两排的粉碎齿19位置交错设置，每个粉碎齿19的长度为12.5cm；
第一出料口9的对应位置还设有一盖板10，盖板10通过一伸缩气缸固定在搅拌箱1的侧壁上且盖板10能够通过伸缩气缸的运动打开或者关闭第一出料口9；
本实施例的具体操作方法为：
步骤(1)：首先将原料送入送料筒7中，启动气缸转动送料筒7并将原料送入搅拌箱1，启动第一减速电机2，控制第一减速电机2相同间隔时间的正转和反转，即控制转轴5与螺旋拌料叶相同间隔时间的正转和反转，间隔时间为7min，设置第一减速电机2的转速为45r/min，整个搅拌时间为25min；
步骤(2)：开启主水管23与上面的喷水口22，控制水量与原料的比例为2:5，控制第一减速电机2相同间隔时间的正转和反转，间隔时间为12min，转速设置为70r/min，预湿搅拌35min；
步骤(3)：打开盖板10，预湿搅拌后的原料落入输送槽11的一端，根据所需的原料量控制盖板10打开的时间，定量供料，同时开启第二减速电机13和电机17，电机17的转速为2800r/min，第二减速电机13的转速设置为200r/min，螺旋送料杆12在转动过程中将原料沿输送槽11长度方向输送至输送槽11的另一端，原料通过第二出料口14及第二进料口16落入粉碎箱15中；
步骤(4)：电机17控制粉碎轴18高速转动，外表面设置的粉碎齿19将落下的原料进行高速破碎，高速破碎后的原料通过第三出料口20落入预先放置在防护架3内的周转桶21中，储存待用。
实施例3
如图1至图5所示，一种具有定量粉碎功能的原料预湿搅拌机，包括沿原料传送方向依次设置的搅拌机构、输送机构和粉碎机构，其中：搅拌机构包括顶部为半封闭状态的搅拌箱1，搅拌机远离输送机构的一侧顶部开口即形成第一进料口8，在搅拌箱1侧壁通过转动气缸连接一送料筒7，搅拌箱1封闭部的箱顶上表面设有第一减速电机2，搅拌箱1内水平设有一垂直于原料传送方向的转轴5且转轴5的外表面沿其长度方向环绕有若干圈螺旋拌料叶，螺旋拌料叶分为两部分，一部分为正旋螺旋拌料叶601，另一部分为反旋螺旋拌料叶602，转轴5与第一减速电机2上的电机转轴相互平行且通过设置在箱外的齿轮组传动连接；
搅拌箱1箱顶封闭部沿其边缘还铺设一条主水管23且该主水管上等间隔设置有10个开口朝向搅拌箱1内的喷水口22；
在使用状态下，转轴5带动螺旋拌料叶转动，在搅拌原料的同时将原料由两侧向中间推进，搅拌箱1相对于送料筒7的一侧箱壁倾斜设置且该侧箱壁的下部中间位置开设有第一出料口9；
输送机构包括一输送槽11且该输送槽11的一端对应第一出料口9，另一端向上抬起使整个输送槽11与水平面形成40°夹角且整个输送槽11通过两组支架4固定在水平面上，输送槽11内沿其长度方向还设有一螺旋送料杆12且该螺旋送料杆12长度与输送槽11对应，螺旋送料杆12一端端头与输送槽11抬起端设置的第二减速电机13的电机转轴连接；
输送槽11抬起端的端头下部开设有第二出料口14且所述粉碎机构设置在其下方对应位置，所述粉碎机构包括沿竖直方向由上而下依次设置且相互导通连接的第二进料口16、粉碎箱15及第三出料口20，粉碎箱15通过防护架3固定在水平面上且第三出料口20藏设于防护架3内；
粉碎箱15内水平设有一垂直于输送槽11的粉碎轴18，粉碎轴18与粉碎箱15外水平设置的电机17的电机转轴连接，粉碎轴18沿其圆周方向等弧度设置有三排粉碎齿19，每排粉碎齿19的个数为8个且沿粉碎轴18长度方向等间隔设置，每排粉碎齿19中相邻两个粉碎齿19的间隔为8cm，三排粉碎齿19中相邻两排的粉碎齿19位置交错设置，每个粉碎齿19的长度为13cm；
第一出料口9的对应位置还设有一盖板10，盖板10通过一伸缩气缸固定在搅拌箱1的侧壁上且盖板10能够通过伸缩气缸的运动打开或者关闭第一出料口9；
本实施例的具体操作方法为：
步骤(1)：首先将原料送入送料筒7中，启动气缸转动送料筒7并将原料送入搅拌箱1，启动第一减速电机2，控制第一减速电机2相同间隔时间的正转和反转，即控制转轴5与螺旋拌料叶相同间隔时间的正转和反转，间隔时间为6.5min，设置第一减速电机2的转速为48r/min，整个搅拌时间为30min；
步骤(2)：开启主水管23与上面的喷水口22，控制水量与原料的比例为3:7，控制第一减速电机2相同间隔时间的正转和反转，间隔时间为14min，转速设置为78r/min，预湿搅拌38min；
步骤(3)：打开盖板10，预湿搅拌后的原料落入输送槽11的一端，根据所需的原料量控制盖板10打开的时间，定量供料，同时开启第二减速电机13和电机17，电机17的转速为2500r/min，第二减速电机13的转速设置为180r/min，螺旋送料杆12在转动过程中将原料沿输送槽11长度方向输送至输送槽11的另一端，原料通过第二出料口14及第二进料口16落入粉碎箱15中；
步骤(4)：电机17控制粉碎轴18高速转动，外表面设置的粉碎齿19将落下的原料进行高速破碎，高速破碎后的原料通过第三出料口20落入预先放置在防护架3内的周转桶21中，储存待用。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有定量粉碎功能的原料预湿搅拌机，其特征在于，包括沿原料传送方向依次设置的搅拌机构、输送机构和粉碎机构，其中：
所述搅拌机构包括顶部为半封闭状态的搅拌箱(1)，搅拌箱(1)远离输送机构的一侧顶部开口即形成第一进料口(8)，在所述搅拌箱(1)侧壁通过转动气缸连接一送料筒(7)，搅拌箱(1)封闭部的箱顶上表面设有第一减速电机(2)，搅拌箱(1)内水平设有一垂直于原料传送方向的转轴(5)且所述转轴(5)的外表面沿其长度方向环绕有若干圈螺旋拌料叶，所述螺旋拌料叶沿转轴(5)的长度方向分为完全相同且对称设置的两部分，即第一螺旋拌料叶(601)和第二螺旋拌料叶(602)，转轴(5)与第一减速电机(2)上的电机转轴相互平行且通过设置在箱外的齿轮组传动连接；
所述搅拌箱(1)箱顶封闭部沿其边缘还铺设至少一条主水管(23)且该主水管上等间隔设置有多个开口朝向搅拌箱(1)内的喷水口(22)；
在使用状态下，转轴(5)带动螺旋拌料叶转动，在搅拌原料的同时，第一螺旋拌料叶(601)和第二螺旋拌料叶(602)将原料由两侧向中间推进，搅拌箱(1)相对于送料筒(7)的一侧箱壁倾斜设置且该侧箱壁的下部中间位置开设有第一出料口(9)；
所述输送机构包括一输送槽(11)且该输送槽(11)的一端对应第一出料口(9)，另一端向上抬起使整个输送槽(11)与水平面形成一定的夹角且整个输送槽(11)通过至少两组支架(4)固定在水平面上，所述输送槽(11)内沿其长度方向还设有一螺旋送料杆(12)且该螺旋送料杆(12)长度与输送槽(11)对应，所述螺旋送料杆(12)一端端头与输送槽(11)抬起端设置的第二减速电机(13)的电机转轴连接；
所述输送槽(11)抬起端的端头下部开设有第二出料口(14)，且所述粉碎机构设置在第二出料口(14)下方对应位置，所述粉碎机构包括沿竖直方向由上而下依次设置且相互导通连接的第二进料口(16)、粉碎箱(15)及第三出料口(20)，所述粉碎箱(15)通过防护架(3)固定在水平面上且第三出料口(20)藏设于防护架(3)内；
所述粉碎箱(15)内水平设有一垂直于输送槽(11)的粉碎轴(18)，所述粉碎轴(18)与粉碎箱(15)外水平设置的电机(17)的电机转轴连接，所述粉碎轴(18)沿其圆周方向设置有至少一排粉碎齿(19)，每排粉碎齿(19)沿粉碎轴(18)的长度方向排列。
2.根据权利要求1所述的具有定量粉碎功能的原料预湿搅拌机，其特征在于，所述粉碎轴(18)沿其圆周方向等弧度设置有三排粉碎齿(19)，每排粉碎齿(19)的个数为6-8个且沿粉碎轴(18)长度方向等间隔设置，每排粉碎齿(19)中相邻两个粉碎齿(19)的间隔为7-8cm，三排粉碎齿(19)中相邻两排的粉碎齿(19)位置交错设置，每个粉碎齿(19)的长度为12-13cm。
3.根据权利要求1或2所述的具有定量粉碎功能的原料预湿搅拌机，其特征在于：所述第一出料口(9)的对应位置还设有一盖板(10)，所述盖板(10)通过一伸缩气缸固定在搅拌箱(1)的侧壁上且所述盖板(10)能够通过伸缩气缸的运动打开或者关闭第一出料口(9)。
4.根据权利要求3所述的具有定量粉碎功能的原料预湿搅拌机，其特征在于：所述输送槽(11)与水平面之间的夹角30°-45°。
5.根据权利要求4所述的具有定量粉碎功能的原料预湿搅拌机的使用方法，其特征在于，具体操作如下：
步骤(1)：首先将原料送入送料筒(7)中，启动气缸转动送料筒(7)并将原料送入搅拌箱(1)，启动第一减速电机(2)，控制第一减速电机(2)相同间隔时间的正转和反转，即控制转轴(5)与螺旋拌料叶相同间隔时间的正转和反转，间隔时间为5-8min，设置第一减速电机(2)的转速为40-50r/min，整个搅拌时间为20-30min；
步骤(2)：开启主水管(23)与上面的喷水口(22)，控制水量与原料的比例为1:3或2:5或3:7，控制第一减速电机(2)相同间隔时间的正转和反转，间隔时间为10-15min，转速设置为60-80r/min，预湿搅拌30-40min；
步骤(3)：打开盖板(10)，预湿搅拌后的原料落入输送槽(11)的一端，根据所需的原料量控制盖板(10)打开的时间，定量供料，同时开启第二减速电机(13)和电机(17)，电机(17)的转速为1800-2800r/min，第二减速电机(13)的转速设置为120-200r/min，螺旋送料杆(12)在转动过程中将原料沿输送槽(11)长度方向输送至输送槽(11)的另一端，原料通过第二出料口(14)及第二进料口(16)落入粉碎箱(15)中；
步骤(4)：电机(17)控制粉碎轴(18)高速转动，外表面设置的粉碎齿(19)将落下的原料进行高速破碎，高速破碎后的原料通过第三出料口(20)落入预先放置在防护架(3)内的周转桶(21)中，储存待用。
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