CN104668067B - 种曲自动布料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及到一种种曲自动布料系统，其特征在于包括第一输送机，向第一输送机内喷水的喷水装置，所述第一输送机的出料口连接第一粉碎机，所述第一粉碎机的出口连接料斗，所述料斗出口连接有计量装置，所述计量装置的下方设有第二输送机，所述第二输送机上设有用于承接所述计量装置所吐出物料的料盘。本发明所提供的种曲自动布料系统能够自动对种曲原料和水进行混合并粉碎，然后计量后均匀落入到料盘上，混合和疏松效果好，劳动强度小，生产效率高，且保证了生产车间的整洁，保证了生产的卫生安全。

Description

种曲自动布料系统
技术领域
本发明涉及到酿造输送定量接料设备，具体指一种种曲自动布料系统。
背景技术
酱油、醋等食品调味料和酒类的酿造过程中，培养种曲的原料和相应比例的水搅拌、混合，混合后的物料经过疏松，均匀的铺在曲盘上，人工放置在曲盘中转车后转入下一道工序。如果种曲原料混合不均匀，或者布料不够均匀、疏松，会导致种曲无法正常生长，降低出品率或产生杂菌大量繁殖。
现有技术是人工将培养种曲的原料和相应比例的水搅拌、混合后，人工疏松物料，铺在曲盘上。物料混合不够均匀，而且现场物料摆放凌乱，占用面积大，且人工耗时长，劳动强度大，劳动效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种混合和疏松效果好且劳动强度小、生产效率高的种曲自动布料系统。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该种曲自动布料系统，其特征在于包括第一输送机，向第一输送机内喷水的喷水装置，所述第一输送机的出料口连接第一粉碎机，所述第一粉碎机的出口连接料斗，所述料斗出口连接有计量装置，所述计量装置的下方设有第二输送机，所述第二输送机上设有用于承接所述计量装置所吐出物料的料盘。
上述方案中的第一粉碎机可以根据需要选用现有技术中的任意一种粉碎机，较好的，所述第一粉碎机可以包括第一壳体，所述第一壳体内设有第一转轴，所述第一转轴上沿第一转轴的周壁间隔设有多个第一刀片，所述壳体上设有第二刀片，所述第二刀片与所述第一刀片交错设置。
为了能对进入第一粉碎机内的物料进行均匀而充分的打碎，各所述第一刀片可以分为多排，各排第一刀片沿所述第一转轴的周向呈发散状布置；每排第一刀片中的多枚第一刀片沿所述第一转轴的轴线方向间隔设置；所述第二刀片也有多枚，各第二刀片对应于第一刀片在所述第一壳体的内壁上间隔设置，排成一排。
为了方便物料的疏松和进一步的打碎，所述计量装置的出口可以连接第二粉碎机，所述第二粉碎机的出口对向所述料盘。
第二粉碎机的结构可以有多种，较好的，所述第二粉碎机可以包括第二壳体，所述第二壳体内设有相互平行设置的第二转轴，两根第二转轴上沿各自转轴的周向上均间隔设有多枚第三刀片，并且，两根第二转轴上对应的第三刀片交错设置。
较好的，各所述第三刀片可以设置多排，各排第三刀片沿所述第二转轴的周向呈发散状布置，每排第三刀片中的各第三刀片沿所述第二转轴的轴线方向间隔布置。该结构能对进入第二粉碎机内的物料进行均匀地疏松，且疏松效果更好。
上述各方案中，为了确保种曲原料和水的混合均匀度，所述第一输送机可以包括壳体，第一输送机的进料口位于第一输送机壳体顶面的中部位置，所述第一输送机的出料口位于第一输送机壳体底面的中部位置；所述壳体内设有驱动转轴，所述驱动转轴上设有四组带式螺旋叶片，其中第一带式螺旋叶片和第二带式螺旋叶片相对于所述驱动转轴的中点对称设置且旋向相反，第三带式螺旋叶片和第四带式螺旋叶片相对于所述驱动转轴的中点对称设置且旋向相反；第一带式螺旋叶片和第三带式螺旋叶片位于所述转轴的同一侧并旋向相反，并且，所述第一带式螺旋叶片的外径小于所述第三带式螺旋叶片的外径。
所述第一输送机的出料口上设有阀板，所述阀板驱动连接气缸。该结构可以根据料斗的储料情况，定时打开阀板出料，以免物料溢出料斗。
上述各方案中的喷水装置可以有多种，例如可以使用液体分布器，较好的，所述喷水装置可以包括连接外界水源的水管，所述水管上均布有多个喷雾头。该方案结构简单，且喷水均匀，方便水与种曲原料的混合。
作为改进，所述第一输送机、第二输送机、所述气缸、所述第一粉碎机和所述第二粉碎机均连接控制模块。
与现有技术相比，本发明所提供的种曲自动布料系统能够自动对种曲原料和水进行混合并粉碎，然后计量后均匀落入到料盘上，混合和疏松效果好，劳动强度小，生产效率高，且保证了生产车间的整洁，保证了生产的卫生安全。
附图说明
图1为本发明实施例示意图；
图2为本发明实施例中第一粉碎机的示意图；
图3为本发明实施例中第一粉碎机中第一刀片和第二刀片的布置图；
图4为本发明实施例中第二粉碎机的示意图；
图5为本发明实施例中第三刀片的布置图；
图6为本发明实施例中第一输送机内驱动转轴和各带式螺旋叶片的装配示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图6所示，该种曲自动布料系统包括：
第一输送机1，用于输送物料，并对物料进行初步混合，其包括壳体11，第一输送机的进料口位于第一输送机壳体顶面的中部位置，第一输送机的出料口位于第一输送机壳体底面的中部位置；壳体11内设有驱动转轴12，驱动转轴12上设有四组带式螺旋叶片，其中第一带式螺旋叶片13和第二带式螺旋叶片14相对于所述驱动转轴的中点对称设置且旋向相反，第三带式螺旋叶片15和第四带式螺旋叶片16相对于所述驱动转轴的中点对称设置且旋向相反；第一带式螺旋叶片13和第三带式螺旋叶片15位于所述转轴的同一侧并旋向相反，并且，所述第一带式螺旋叶片13的大径小于所述第三带式螺旋叶片的大径。
第一输送机1的出料口上设有阀板17，阀板17驱动连接气缸18的活塞杆。气缸18工作，将阀板17打开，由第三带式螺旋叶片和第四带式螺旋叶片聚拢到壳体中部的物料从第一输送机的出料口落出，进入第一粉碎机3内。
喷水装置2，包括连接外界水源设置在第一输送机壳体内的水管21，水管21沿着壳体11的长度方向设置，水管21上均布有多个喷雾头22。也可以将水管设置在第一输送机壳体外，在第一输送机壳体上开设喷水孔，在喷水孔上安装上喷雾头。
第一粉碎机3，用于对初步混合后的物料进行第一次粉碎和再次混合，设置在第一输送机出料口的下方，其进料口连接第一输送机的出料口，其出料口连接计量装置5的进料口。第一粉碎机包括第一壳体31，所述第一壳体31内设有转轴32，所述转轴上沿转轴的周壁间隔设有多个第一刀片33，这些刀片分为多组，沿着转轴的周向呈发散状布置；每组第一刀片又有多个刀片组成，各组中的第一刀片沿着转轴的轴向间隔布置成一排；所述第一壳体31上间隔设有多枚第二刀片34，对应于第一刀片，各第二刀片在第一壳体31的内壁上排成一排，并且第二刀片34与所述第一刀片33交错设置，以防止转动时第一刀片和第二刀片碰撞。本实施例中第二刀片与相邻第一刀片之间的间距为10-15mm。
料斗4，设置在第一粉碎机3的下方，用于承接第一粉碎机送来的物料并对物料进行暂存。
计量装置5，用于计量落入第二粉碎机内的物料，即落入到每个料盘7内的物料的量。可以根据需要选用现有技术中任意一个计量器。
第二粉碎机8，用于对计量后的物料进行再次粉碎、混合和疏松，包括第二壳体81，所述第二壳体81内设有相互平行设置的两根第二转轴82，两根第二转轴82上沿各自转轴的周向上均间隔设有多枚第三刀片83，这些第三刀片分成多排，各排第三刀片在第二转轴上呈发散状布置，每排第三刀片又有多枚刀片组成，各排中的第三刀片沿着第二转轴的轴向间隔布置；两根第二转轴82上的第三刀片83对应交错设置，以避免两根工作时相互碰撞到。
第二输送机6，用于输送料盘7，本实施例为链式输送机，也根据需要选用现有技术中其它结构的输送机，例如皮带输送机，第二输送机设置在第二粉碎机8的下方，由人工向输送机上放、取料盘7。
上述第一输送机、第二输送机、所述气缸、所述第一粉碎机和所述第二粉碎机均连接控制模块，由控制模块控制各设备按设定的程序运行。
该种曲布料机的工作原理如下：
由上游输送的种曲原料从中部的进料口进入第一输送机的壳体内，与各喷雾头喷出的水在第一输送机内混合，混合后的物料在第一带式螺旋叶片和第二带式螺旋叶片的作用下，从壳体的中部向两边分散；分散后的物料受到第三带式叶片和第四带式叶片的作用，又向中部聚拢；分散和聚拢的过程中，种曲原料和水在四根带式螺旋叶片的反复搅拌和输送下，得到了均匀而充分的混合。
控制模块驱动气缸工作，拉开阀板，打开第一输送机的出料口，混合后的物料落入第一粉碎机内，进行第一次粉碎和进一步的混合后，落入料斗内暂存。料斗内的物料经计量器计量后，按设定的量和速度落入到第二粉碎机内，经第二粉碎机再次粉碎并均匀打散、疏松后，落入到料盘内，由第二输送机输送至末端，人工取走。

Claims (7)

1.种曲自动布料系统，其特征在于包括第一输送机(1)，向第一输送机(1)内喷水的喷水装置(2)，所述第一输送机(1)的出料口连接第一粉碎机(3)，所述第一粉碎机(3)的出口连接料斗(4)，所述料斗出口连接有计量装置(5)，所述计量装置(5)的下方设有第二输送机(6)，所述第二输送机(6)上设有用于承接所述计量装置所吐出物料的料盘(7)；
所述第一输送机(1)包括壳体(11)，第一输送机的进料口位于第一输送机壳体顶面的中部位置，第一输送机的出料口位于第一输送机壳体底面的中部位置；所述壳体(11)内设有驱动转轴(12)，所述驱动转轴(12)上设有四组带式螺旋叶片，其中第一带式螺旋叶片(13)和第二带式螺旋叶片(14)相对于所述驱动转轴的中点对称设置且旋向相反，第三带式螺旋叶片(15)和第四带式螺旋叶片(16)相对于所述驱动转轴的中点对称设置且旋向相反；第一带式螺旋叶片(13)和第三带式螺旋叶片(15)位于所述驱动转轴的同一侧并旋向相反，并且，所述第一带式螺旋叶片(13)的外径小于所述第三带式螺旋叶片的外径；
所述计量装置(5)的出口连接第二粉碎机(8)，所述第二粉碎机的出口对向所述料盘(7)；
所述第二粉碎机(8)包括第二壳体(81)，所述第二壳体(81)内设有相互平行设置的第二转轴(82)，两根第二转轴(82)上沿各自第二转轴的周向上均间隔设有多枚第三刀片(83)，并且，两根第二转轴(82)上对应的第三刀片(83)交错设置。
2.根据权利要求1所述的种曲自动布料系统，其特征在于所述第一粉碎机(3)包括第一壳体(31)，所述第一壳体(31)内设有第一转轴(32)，所述第一转轴上沿第一转轴的周壁间隔设有多个第一刀片(33)，所述第一壳体(31)上设有第二刀片(34)，所述第二刀片(34)与所述第一刀片(33)交错设置。
3.根据权利要求2所述的种曲自动布料系统，其特征在于各所述第一刀片(33)分为多排，各排第一刀片沿所述第一转轴的周向呈发散状布置；每排第一刀片中的多枚第一刀片沿所述第一转轴的轴线方向间隔设置；所述第二刀片(34)也有多枚，各第二刀片(34)对应于第一刀片在所述第一壳体的内壁上间隔设置，排成一排。
4.根据权利要求1、2或3所述的种曲自动布料系统，其特征在于各所述第三刀片(83)为多排，各排第三刀片沿所述第二转轴的周向呈发散状布置，每排第三刀片中的各第三刀片沿所述第二转轴的轴线方向间隔布置。
5.根据权利要求1所述的种曲自动布料系统，其特征在于所述出料口上设有阀板(17)，所述阀板(17)驱动连接气缸(18)。
6.根据权利要求5所述的种曲自动布料系统，其特征在于所述喷水装置(2)包括连接外界水源的水管(21)，所述水管(21)上均布有多个喷雾头(22)。
7.根据权利要求6所述的种曲自动布料系统，其特征在于所述第一输送机、第二输送机、所述气缸、所述第一粉碎机和所述第二粉碎机均连接控制模块。
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