CN2841153Y - 生产叶蜡石微粉的专用设备 - Google Patents

生产叶蜡石微粉的专用设备 Download PDF

Info

Publication number
CN2841153Y
CN2841153Y CN 200520082619 CN200520082619U CN2841153Y CN 2841153 Y CN2841153 Y CN 2841153Y CN 200520082619 CN200520082619 CN 200520082619 CN 200520082619 U CN200520082619 U CN 200520082619U CN 2841153 Y CN2841153 Y CN 2841153Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
pyrophyllite
utility
model
homogenizing storehouse
storage vault
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200520082619
Other languages
English (en)
Inventor
张志法
殷善坤
李永艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taishan Fiberglass Inc
Original Assignee
Taishan Fiberglass Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taishan Fiberglass Inc filed Critical Taishan Fiberglass Inc
Priority to CN 200520082619 priority Critical patent/CN2841153Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2841153Y publication Critical patent/CN2841153Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种生产叶蜡石微粉的专用设备,其包括顺序设置的破碎机、储存库、立式磨、气力均化仓,所述各个设备由物料传送装置顺序联接为一整体;所述储存库至少为二个,其底部配有自动配料装置;所述立式磨至少为一台;所述气力均化仓的底部配有气力均化装置。采用该设备生产的叶蜡石微粉不但成份稳定、波动小,且生产效率高,适于进行叶蜡石微粉的大批量生产。

Description

生产叶蜡石微粉的专用设备
技术领域
本实用新型属于矿石粉磨领域,尤其是一种制备玻璃纤维用叶蜡石微粉的专用设备。
背景技术
叶蜡石是一种制造玻璃纤维的重要原料,由于玻璃纤维行业的迅猛发展,对叶蜡石的需求量越来越大,特别是对叶蜡石粉料的均匀性以及批量要求越来越高。目前,叶蜡石的粉磨主要是采用雷蒙磨生产线加工,该加工工艺主要存在以下缺点:1、由于雷蒙磨本身结构的限制,其单位时间内的加工效率低,加工批量小,难以适应大批量的需求;2、由于叶蜡石矿石产地不同,其成份差别较大,既使从同一矿山开采的不同批次的叶蜡石矿石之间也会有成份的波动,而现有的生产线只是单纯的对叶蜡石进行破碎粉磨,这便导致叶蜡石微粉成份波动大,不稳定,最终导致玻璃纤维成品质量的不稳定。
发明内容
本实用新型的目的就在于针对上述现有技术的缺陷而提供一种生产叶蜡石微粉的专用设备,采用该设备生产的叶蜡石微粉不但成份稳定、波动小,且生产效率高,适于进行叶蜡石微粉的大批量生产。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种生产叶蜡石微粉的专用设备,其包括顺序设置的破碎机、储存库、立式磨、气力均化仓,所述各个设备由物料传送装置顺序联接为一整体;所述储存库至少为二个,其底部配有自动配料装置;所述立式磨至少为一台;所述气力均化仓的底部配有气力均化装置。上述物料传送装置可选用提升机、皮带输送机等输送装置,上述自动配料装置可选用矢重秤配料、斗秤配料、皮带秤配料、冲量秤配料等多种形式。
采用上述设备生产叶腊石微粉时,应先根据叶蜡石矿石产地不同分别取样检测其成份,并根据检测成份确定混合比例,再送入破碎机中进行粗碎;将上述经过粗碎的矿石通过物料输送装置送入储存库中,并检测各个储存库中矿石的成份,储存库中的配料装置根据检测的各储存库中矿石的成份进行自动称量搭配混合,并将搭配好的矿石连续的送入立式磨中进行粉磨;粉磨合格的粉料用物料输送装置送入气力均化仓中,上述气力均化仓配有气力均化装置,所述粉料在气力均化仓中进行充分的气力均化即可制得所需的叶蜡石微粉。
上述因其在粗碎及粉磨前先对不同成份的矿石按微粉成品要求进行预混合搭配,实现生产中的成份动态控制并明显提高叶蜡石微粉成品成份的均一性和稳定性,防止其成份波动,保证后续制作玻璃纤维的质量;其粉磨过程是采用立式磨完成,立式磨较以往使用的雷蒙磨,具有粉磨效率高,产量大的优点,使加工批量成倍扩大,且产品加工细度易于调节,噪音小,占地空间小,维修方便;最后经立式磨粉磨后的叶蜡石微粉送入气力均化仓中进行气力均化,使叶蜡石微粉充分混合,可进一步提高其成品质量的均一性。
附图说明
附图为本实用新型的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明,未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。
本实用新型主要包括前后顺序设置的破碎机1、预均化仓4、储存库6、立式磨8、气力均化仓9,上述顺序前后设置的各装置之间可采用提升机等物料输送装置联接;预均化仓4的顶部配有布料小车3;储存库6为多个,其底部配有自动配料装置,本实施方式中自动配料装置选用的是矢重称7;立式磨8至少为一台,也可为多台;所述气力均化仓的底部配有气力均化装置。
本实用新型可有如下工作过程:
从矿山采集的原矿经过成份检测后,按要求确定混合比例,该比例可根据叶蜡石微粉成品中有效成份(SiO2,Al2O3)的比例确定,块料按设定比例经过颚式破碎机1破碎成粒径小于50mm的叶蜡石块,再用提升机I 2提升到预均化仓4上部的布料小车3,布料小车3匀速的在预均化仓4的顶部往复运行,将叶蜡石块均匀布洒在预均化仓4中,灌满后再将预均化仓4中的叶蜡石块用提升机II11送入储存库6,上述储存库6可有多个,储存库6中的块料经成份检测后,通过其底部的矢重秤7按不同成份进行称量,搭配后的块料由提升机III12送入中转仓13,然后进入立式磨8中进行粉磨加工,合格的粉料被收尘器收集,然后由提升机IV14送入气力均化仓9,当粉料灌至气力均化仓9仓容的80%左右,即可停止进料,然后开启仓底的气力均化装置,对粉料进行充分均化,若气力均化仓9的容量为500吨,则气力均化时间可为1-2小时,优选时间为1.5小时。上述立式磨8可选用HRM1700型,磨盘转速设定在30-40转/分,风量设定在35000-50000m3/h,加压系统压力设定在8-14Mpa,采用该设备产量可达7-11T/h,微粉粒度可达45μm(99%通过)。
立式磨8可有多台,储存库6可分成若干组,每组储存库对应一台立式磨供料。采用本发明可大大提高叶蜡石微粉的产量和质量,可将粉料成份波动控制在O.3%以内。
下表为采用雷蒙磨生产线与采用本实用新型生产的效率对比:
      台时(T/h)          机物耗(元/吨)           电耗(度/吨)
  雷蒙磨生产线   本实用新型   雷蒙磨生产线   本实用新型   雷蒙磨生产线   本实用新型
  0.9   10   21.7   11   100   72

Claims (2)

1、一种生产叶蜡石微粉的专用设备,其特征是它包括顺序设置的破碎机、储存库、立式磨、气力均化仓,所述各个设备由物料传送装置顺序联接为一整体;所述储存库至少为二个,其底部配有自动配料装置;所述立式磨至少为一台;所述气力均化仓的底部配有气力均化装置。
2、根据权利要求1所述生产叶蜡石微粉的专用设备,其特征在于:所述破碎机与储存库之间还设有预均化仓,该预均化仓的顶部设有往复移动的布料小车,破碎机与预均化仓的布料小车之间、预均化仓与储存库之间均配有物料输送装置。
CN 200520082619 2005-04-25 2005-04-25 生产叶蜡石微粉的专用设备 Expired - Fee Related CN2841153Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200520082619 CN2841153Y (zh) 2005-04-25 2005-04-25 生产叶蜡石微粉的专用设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200520082619 CN2841153Y (zh) 2005-04-25 2005-04-25 生产叶蜡石微粉的专用设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2841153Y true CN2841153Y (zh) 2006-11-29

Family

ID=37445054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200520082619 Expired - Fee Related CN2841153Y (zh) 2005-04-25 2005-04-25 生产叶蜡石微粉的专用设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2841153Y (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103920575A (zh) * 2013-01-14 2014-07-16 浙江磊纳微粉材料有限公司 一种窄径值叶腊石微粉制备工艺
CN104668067A (zh) * 2015-03-06 2015-06-03 宁波长荣酿造设备有限公司 种曲自动布料系统
CN114436501A (zh) * 2021-12-29 2022-05-06 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 一种多矿源均化的玻璃原料生产系统

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103920575A (zh) * 2013-01-14 2014-07-16 浙江磊纳微粉材料有限公司 一种窄径值叶腊石微粉制备工艺
CN103920575B (zh) * 2013-01-14 2015-11-18 浙江磊纳微粉材料有限公司 一种窄径值叶腊石微粉制备工艺
CN104668067A (zh) * 2015-03-06 2015-06-03 宁波长荣酿造设备有限公司 种曲自动布料系统
CN114436501A (zh) * 2021-12-29 2022-05-06 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 一种多矿源均化的玻璃原料生产系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102806139B (zh) 一种低品位微细粒级嵌布难选铁矿的选矿工艺
CN111841849A (zh) 一种砼用粗细介微集料6s加工工艺及生产线
CN101987311B (zh) 一种fpp磨联合粉磨工艺流程
CN202337732U (zh) 分别粉磨生产水泥的系统
CN208867357U (zh) 一种混凝土拌合站下沉式配料装置
CN102773155A (zh) 可用于微细粒矿石的细磨工艺
CN2841153Y (zh) 生产叶蜡石微粉的专用设备
CN1693243A (zh) 叶蜡石微粉的制备方法及其专用设备
CN102371205A (zh) 一种无磨生产微粉新工艺
CN204320637U (zh) 一种水泥生料制备用分级回转筛
CN215197464U (zh) 一种钢渣粉磨系统
CN107617501B (zh) 多级粉磨超细粉生产工艺及其系统
CN103878056A (zh) 以立式磨为主机的陶瓷用原料微粉的专用生产装备
CN106238188B (zh) 分时段分别粉磨工艺
CN205868519U (zh) 选矿集中破碎系统
CN102513202A (zh) 一种超细粉生产的新工艺
CN208906150U (zh) 一种用于玻纤生产的高岭土筛选粉碎装置
CN215029548U (zh) 一种带定量给料装置湿法球磨机
CN212759049U (zh) 高岭土破碎生产及配料系统
CN202290240U (zh) 一种矿粉细磨系统
CN213914215U (zh) 一种阶梯式机制砂生产装置
CN203220954U (zh) 以立式磨为主机的陶瓷用原料微粉的专用生产装备
CN210207629U (zh) 一种返矿二次自动筛分系统
CN210545598U (zh) 一种半终粉磨系统
CN111589561A (zh) 一种粉粒组分和粒径控制系统及该系统的控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: TAISHAN GLASS FIBER LTD.

Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: TAISHAN FIBREGLASS CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Composite material industrial park, southwest industry zone, Shandong, Tai'an province 271000

Patentee after: Taishan Fiberglass Inc.

Address before: Composite material industrial park, southwest industry zone, Shandong, Tai'an province 271000

Patentee before: Taishan Fiberglass Inc.

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20061129