CN203220954U - 以立式磨为主机的陶瓷用原料微粉的专用生产装备 - Google Patents

Abstract

一种以立式磨为主机的陶瓷用原料微粉的专用生产装备，其包括顺序设置的破碎机、储存库、立式磨、气力均化仓，各个设备由物料传送装置顺序联接为一整体；储存库至少为两个，其底部配有自动配料装置；立式磨至少为一台；气力均化仓的底部配有气力均化装置。采用该装备生产的陶瓷用原料微粉不但成分稳定、波动小，且生产效率高，适于进行陶瓷用原料微粉的大批量生产，符合节能减排、资源节约、环境友好的总体要求。

Description

以立式磨为主机的陶瓷用原料微粉的专用生产装备

技术领域

本实用新型涉及矿石粉磨领域，尤其是一种制备以立式磨为主机的陶瓷用原料微粉的专用生产装备。

背景技术

生产陶瓷用原料微粉是一种生产制造陶瓷的重要原料，传统的生产制造陶瓷用原料微粉的制备，多采用球磨机湿法生产线加工，即将生产陶瓷用各种原料根据所生产的陶瓷产品品种规格和质量要求配制合成混合料后，按配合料∶水∶研磨球1∶(0.38-0.42)∶(1.5-2.0)装入球磨机开机运转20-24小时停磨卸出重复进行。这种生产工艺设备的主要缺点是：耗能高，加工时间长，批量小，效率低，加工成本高；原料产品质量不易控制，最终导致陶瓷产品不稳定；厂房设备占地面积大，投资成本高；劳动环境差等。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于针对上述现有技术的缺陷而提供一种生产陶瓷用原料微粉的专用装备，采用该装备生产的陶瓷用原料微粉不但成分稳定、波动小，且生产效率高，适于进行陶瓷用原料微粉的大批量生产。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种以立式磨为主机的陶瓷用原料微粉的专用生产装备，其特征是，所述专用生产装备包括顺序设置的破碎机、储存库、立式磨、气力均化仓，各个设备由物料传送装置顺序联接为一整体；所述储存库至少为两个，其底部配有自动配料装置；所述立式磨至少为一台，并配有原料微粉选粉机；所述气力均化仓的底部配有气力均化装置；本专用装备所有工艺参数采用计算机自动控制。

优选地，所述破碎机与储存库之间还设有预均化仓，所述预均化仓的顶部设有往复移动的布料小车，破碎机与预均化仓的布料小车之间、预均化仓与储存库之间均配有物料输送装置。

优选地，还配有原料预干燥装置，使其原料在粉磨的同时进行提水干燥。

优选地，当原料水份＞2％时，启动原料预干燥装置。

优选地，所述立式磨包括磨机壳体、驱动装置、减速装置、磨盘、加压系统、控制装置、导流装置，驱动装置与减速装置、磨盘相连，所述加压装置包括加压杆、磨辊、加压套、压杆支承销轴。

优选地，所述气力均化装置，包括前后依次连接的气动雾化装置、均化机组、旋风收尘装置、脉冲布袋收尘装置、气力输送装置，所述气动雾化装置包括气力均化器，所述气力均化器布满气流通孔的透气板，压缩空气通过供气管并经所述气力均化器上的气流通孔导入气力均化室。

一种使用上述专用生产装备生产陶瓷用原料微粉的方法，其包括以下步骤：

1)从矿山采集的原矿经过成份检测后，按要求确定混合比例，按比例可根据生产陶瓷用原料微粉成品中有效成份的比例确定，送入破碎机中进行粗碎；

2)将上述经过粗碎的矿石送入储存库中，并检测各个储存库中矿石的成份，上述储存库配有自动配料装置；

3)根据步骤2)中检测的各储存库中矿石的成份控制自动配料装置进行自动称量搭配混合，并将搭配好的矿石连续的送入立式磨中进行粉磨；

4)将步骤3中粉磨合格的粉料送入气力均化仓中，上述气力均化仓配有气力均化装置，所述粉料在气力均化仓中进行充分的气力均化即可制得所需的陶瓷原料微粉。

优选地，在所述步骤1)和步骤2)之间还有预均化步骤，预均化步骤是将经过粗碎的矿石先送入预均化仓，该预均化仓的上部配有可沿导轨往复运行布料小车，粗碎的矿石被连续的送到布料小车，布料小车往复运行，将矿石均匀的布洒在预均化仓中。

优选地，步骤1)中各原料按设定比例经过辊压破碎机1破碎成粒径＜10mm的配合料。

优选地，步骤4)中制得微粉粒度为200-500目。

上述物料传送装置可选用提升机、皮带输送机等输送装置，上述自动配料传送装置可选用失重秤配料、斗秤配料、皮带秤配料、冲量秤配料等多种形式。

采用上述装备生产陶瓷用原料微粉时，应先根据所生产陶瓷的成份要求，将各种原料进行分别取样检测其成份，并根据检测成份进行配置混合，再送入破碎机中进行粗碎；将上述经过粗碎的配合料通过物料输送装置送入储存库中，并检测各个储存库中配合料的成份，储存库中的配料装置根据检测的各储存库中配合料的成份进行自动称量搭配混合，并将搭配好的配合料连续的送入立式磨中进行粉磨；粉磨合格的物料用物料输送装置送入气力均化仓中，上述气力均化仓配有气力均化装置，所述粉料在气力均化仓中进行充分的气力均化即可制得所需的生产陶瓷用原料微粉。

上述因其在粗碎及粉磨前先对不同成份的配合料按微粉成品要求进行预混合搭配，实现生产中的成份动态控制并明显提高生产陶瓷用原料微粉成品成份的均一性和稳定性，防止其成份波动，保证后续制作陶瓷的质量；其粉磨过程是采用立式模完成，立式磨较以往使用的传统工艺设备，具有磨粉效率高，产量大的优点，使加工批量成倍扩大，且产品加工细度易于调节，噪音小，占地空间小，维修方便；能耗少，产品成本低，劳动环境好。最后经过立式磨粉磨后的生产陶瓷用原料微粉送入气力均化仓中进行气力均化，使生产陶瓷用原料微粉充分混合，可进一步提高其成品质量的均一性。

附图说明

附图为本实用新型的示意图

图1为专用设备的平面示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明，未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。

本实用新型主要包括前后设置的破碎机1、预均化仓4、储存库6、立式磨8、气力均化仓9，上述顺序前后设置的各装置之间可采用提升机等物料输送装置联接；预均化仓4的顶部配有布料小车3；储存库6为多个，其底部配有自动配料装置，本实施方式中自动配料装置选用的是矢量秤7；立式磨8至少为一台，也可为多台；所述气力均化仓9的底部配有气力均化装置。

本实用新型可有如下工作过程：

从矿山采集的原矿经过成份检测后，按要求确定混合比例，按比例可根据生产陶瓷用原料微粉成品中有效成份的比例确定，各原料按设定比例经过破碎机1破碎成粒径＜10mm的配合料，再用提升机I 2提升到预均化仓4上部的布料小车3，布料小车3匀速的在预均化仓4的顶部往复运行，将配合料均匀布洒在预均化仓4中，灌满后再将预均化仓4中的配合料用提升机II 11送入储存库6，上述储存库6可有多个，储存库6的配合料经成份检测后，通过其底部的矢量秤7按不同成份进行称量，搭配后的配合料由提升机III 12送入中转仓13，然后进入立式磨8中进行粉磨加工，经选粉机筛选后，合格的粉料被收尘器收集，然后由提升机IV14送入气力均化仓9，当粉料灌至气力均化仓9仓容的80％左右，即可停止进料，然后开启仓底的气力均化装置，对粉料进行充分均化，若气力均化仓9的容量为500吨，则气力均化时间可为1-2小时，优选时间为1.5小时。上述立式磨8可选用HRM1700型，磨盘转速设定在30-40转/分，风量设定在35000-5000m³/h，加压系统设定在8-14Mpa，采用该装备产量可达10-15T/h，微粉粒度可达300目(筛余＜5％)。合格的生产陶瓷用原料微粉按生产陶瓷用泥浆配入适当的水进入下道生产工序。

立式磨8可用多台，储存库6可分若干组，每组储存库对应一台立式磨供料。采用本实用新型可大大提高生产陶瓷用原料微粉的产量和质量，可将微粉成份波动控制在0.3％以内。

上述实施例仅是本实用新型的较佳实施方式，详细说明了本实用新型的技术构思和实施要点，并非是对本实用新型的保护范围进行限制，凡根据本实用新型生产陶瓷用原料微粉以立式磨为主机的精神实质即添加或任何简单修改及等效结构变换或修饰，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种以立式磨为主机的陶瓷用原料微粉的专用生产装备，其特征是，所述专用生产装备包括顺序设置的破碎机、储存库、立式磨、气力均化仓，各个设备由物料传送装置顺序联接为一整体；所述储存库至少为两个，其底部配有自动配料装置；所述立式磨至少为一台，并配有原料微粉选粉机；所述气力均化仓的底部配有气力均化装置；本专用装备所有工艺参数采用计算机自动控制。 

2.根据权利要求1所述以立式磨为主机的陶瓷用原料微粉的专用生产装备，其特征在于，所述破碎机与储存库之间还设有预均化仓，所述预均化仓的顶部设有往复移动的布料小车，破碎机与预均化仓的布料小车之间、预均化仓与储存库之间均配有物料输送装置。 

3.根据权利要求1所述以立式磨为主机的陶瓷用原料微粉的专用生产装备，其特征在于，还配有原料预干燥装置，使其原料在粉磨的同时进行提水干燥。 

4.根据权利要求1-3中任一项权利要求所述的以立式磨为主机的陶瓷用原料微粉的专用生产装备，其特征在于，所述立式磨包括磨机壳体、驱动装置、减速装置、磨盘、加压系统、控制装置、导流装置，驱动装置与减速装置、磨盘相连，所述加压装置包括加压杆、磨辊、加压套、压杆支承销轴。 

5.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的以立式磨为主机的陶瓷用原料微粉的专生产装备，其特征在于，所述气力均化装置，包括前后依次连接的气动装置、均化机组、旋风收尘装置、脉冲布袋收尘装置、气力输送装置，所述气动装置包括气力均化器，所述气力均化器布满气流通孔的透气板，压缩空气通过供气管并经所述气力均化器上的气流通孔导入气力均化室。