CN103920575B - 一种窄径值叶腊石微粉制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种窄径值叶腊石微粉制作工艺，包括矿石检测、配料、矿石破碎、碎石磨粉和微粉均化等步骤，其创新点在于在矿石检测、配料中，增加对矿石的水分进行控制，使矿石水分维持在质量百分比0.20-0.70%；在碎石磨粉中，通过控制中心对磨机的磨盘转速和主风机的收尘风压进行控制，使磨盘转速为：1000转/分钟-1300转/分钟，收尘风压为：8000帕-10000帕。采用了本发明的纳米级叶腊石微粉制作工艺，通过对矿石的水分、磨机的磨盘转速和主风机的收尘风压进行一定的参数控制，使得微粉成品中微粉粒度在325-1000目之间的比例大大提高，极大的提高了叶腊石微粉的档次，使得叶腊石微粉的价格得到几何级数的增加。
Description
技术领域
本发明涉及一种叶腊石微粉的制作工艺，特别是涉及一种能使绝大部分微粉粒径分布在适用范围内，同时又不失经济性的窄径值叶腊石微粉制备工艺。
背景技术
现有的叶腊石微粉制作工艺通常包括：一、原料检测：碎石塔库里的原料，经检测化验，利用配料秤，按照配方比例配料，落到调运输送皮带上，运输皮带末端连接提升机口，通过提升机运往中间料仓；并在运输皮带机前侧安装强磁净化装置进行除铁。二、磨粉：中间料仓矿石通过加料机定量均匀的加到磨机下料口再通过提升机进入磨机进行粉磨，电动机通过减速机带动磨盘转动，同时主风机转动，风从立磨机进风口进入立磨机内部，物料从下料口落入磨盘中央，由于离心力的作用，物料从磨盘中央向边缘移动，经过磨盘上环形槽时，受到磨辊的碾压粉碎，未被破碎的物料继续向磨盘边缘移动，合格的微粒直接被风产生的气流直接带走，被系统的收尘器收集成为合格的产品；颗粒较大物料又掉落到磨盘上，在转子的作用下，通过回收口再次掉入提升机入口，进行循环直至合格。
在池窑拉丝过程中，当微粉粒度低于325目时在池窑熔化原料时易出现难容物，导致拉丝时容易出现断裂，产生废丝；当微粉粒度高于1000目时，主要是生产困难，而且成本也会提高，不便于市场需求。所谓窄径值即磨出的微粉粒度绝大部分分布在325-1000目之间时，既具有工艺性，又具有经济性，而现有的叶腊石微粉制作工艺无法对微粉粒度进行有效的控制，使得微粉粒度在325-1000目之间的比例只能达到90%左右，造成微粉的档次下降，价格低廉。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明旨在通过对磨盘转速、主风机收尘风压及矿石水分控制来达到适用粒度微粉的比例大大提高的窄径值叶腊石微粉制备工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种窄径值叶腊石微粉制备工艺，包括以下步骤：
步骤A，矿石检测、配料：对矿石的成份等指标进行检测，并把不同成份含量的矿石按配方比例进行配料，形成合格矿石堆；
步骤B：矿石破碎：把合格矿石堆输送至鄂式破碎机进行矿石的大破和细破二道工序，使破碎后的矿石粒径在2厘米-5厘米之间；
步骤C：碎石磨粉：经破碎后的矿石输送至磨机进行磨粉，并同时开启主风机，通过主风机把磨细后的微粉吸入收尘器；
步骤D：微粉均化：把成品微粉输入均化库进行均化，并保存；
其特征在于在步骤A，矿石检测、配料中，增加对矿石的水分进行控制，使矿石水分维持在质量百分比0.20-0.70%；在步骤C：碎石磨粉中，通过控制中心对磨机的磨盘转速和主风机的收尘风压进行控制，使磨盘转速为：1000转/分钟-1300转/分钟，收尘风压为：8000帕-10000帕。
本发明的窄径值叶腊石微粉制备工艺的所述矿石水分控制还可以在质量百分比0.40-0.60%；所述磨盘转速还可以为：1060转/分钟-1220转/分钟，收尘风压还可以在：8500帕-9500帕。
采用了本发明的窄径值叶腊石微粉制备工艺，通过对矿石的水分、磨机的磨盘转速和主风机的收尘风压进行一定的参数控制，使得微粉成品中微粉粒度在325-1000目之间的比例大大提高，极大的提高了叶腊石微粉的档次，使得叶腊石微粉的价格得到几何级数的增加。
具体实施方式
本发明公开了一种窄径值叶腊石微粉制作工艺，包括以下步骤：
步骤A，矿石检测、配料：对矿石的成份等指标进行检测，并把不同成份含量的矿石按配方比例进行配料，形成合格矿石堆；因为不同批次的矿石其成份等指标不完全相同，该步骤的主要目的把不同批次的矿石通过配料，使得不同成份的矿石混合后达到规定指标的合格矿石堆。通常经配料后的合格矿石堆通过输送皮带直接进入下一道工序。在运输皮带机前侧安装强磁净化装置对合格矿石堆进行除铁。
步骤B：矿石破碎：把合格矿石堆通过输送皮带输送至鄂式破碎机进行矿石的大破和细破二道工序，使破碎后的矿石粒径在2厘米-5厘米之间；因为原矿石颗粒大小不均，特别是部分大颗粒矿石不经过破碎无法进行下一道的磨粉工序，所以需对矿石进行破碎以达到标准规格粒径的碎矿石。经破碎后的碎矿石通常需通过输送皮带输送至中间料仓。
步骤C：碎石磨粉：经破碎后的矿石通过传送皮带输送至磨机进行磨粉，并同时开启主风机，通过主风机把磨细后的微粉吸入收尘器；具体工作时：中间料仓内的碎矿石通过加料机定量均匀的加到磨机下料口再通过提升机进入磨机进行粉磨，电动机通过减速机带动磨盘转动，同时主风机转动，风从立磨机进风口进入立磨机内部，物料从下料口落入磨盘中央，由于离心力的作用，物料从磨盘中央向边缘移动，经过磨盘上环形槽时，受到磨辊的碾压粉碎，未被破碎的物料继续向磨盘边缘移动，合格的微粒的微粉直接被风产生的气流直接带走，被系统的收尘器收集成为合格的产品；颗粒较大物料又掉落到磨盘上，在转子的作用下，通过回收口再次掉入提升机入口，进行循环直至合格。
步骤D：微粉均化：把成品微粉通过鼓风机输入均化库进行均化，并保存；
本发明的创新点在于在步骤A，矿石检测、配料中，增加对矿石的水分进行控制，使矿石水分维持在质量百分比0.20-0.70%，即在进行步骤A，矿石检测、配料时，增加对矿石的水分进行检测，通过原矿自然风干或通过调节进风的温度来控制原矿水分，使矿石水分维持在质量百分比0.20-0.70%；
在实际应用中，对矿石的水分、磨机的磨盘转速和主风机的收尘风压可进一步控制在所述矿石水分控制在质量百分比0.40-0.60%；所述磨盘转速为：1060转/分钟-1220转/分钟，收尘风压在：8500帕-9500帕。
在实际应用中，针对不同的矿石水分，最后成品微粉的分布情况如下表：
从上表可以得出：在收尘风压固定不变和分离器转速稳定不变的情况下，矿石水分含量越低，成品微粉的粒径越小；矿石水分含量越大，成品微粉的粒径越大。但矿石水分含量越低，通过自然风干已经无法达到要求，只能通过调节进风的温度来控制矿石水分，因此会增加生产成本；
在步骤C：碎石磨粉中，通过控制中心对磨机的磨盘转速和主风机的收尘风压进行控制，使磨盘转速为：1000转/分钟-1300转/分钟，收尘风压为：8000帕-10000帕。
在实际应用中，针对不同的磨盘转速，最后成品微粉的分布情况如下表：
从上表可以得出：在收尘风压固定不变和矿石水分稳定的情况下，当磨盘转速越低，成品微粉的粒径越大；磨盘转速越高，成品微粉的粒径就越小。但磨盘转速越高，磨机的运行成本越高，磨机的故障出现概率也越大；
在实际应用中，针对不同的收尘风压，最后成品微粉的分布情况如下表：
从上表可以得出：在磨盘转速固定不变和矿石水分含量稳定情况下，收尘风压越大，成品微粉粒径越大；收尘风压越小，成品微粉粒径越小。但收尘风压越小，成品微粉的产量就越小，经济性较差。
综上所述，可以得出，当矿石水分在质量百分比0.50%，磨盘转速为：1140转/分钟，收尘风压为：9000帕时，成品微粉粒径在325目以上的比例在95.3%-96.8%之间，微粉档次大大提高。与粒径在325目以上的比例在90%左右的成品微粉相比，每吨出厂价格大约增加二倍以上，具有极大的经济效益。
Claims (2)
1.一种窄径值叶腊石微粉制备工艺，包括以下步骤：
步骤A，矿石检测、配料：对矿石的成份进行检测，并把不同成份含量的矿石按配方比例进行配料，形成合格矿石堆；
步骤B：矿石破碎：把合格矿石堆输送至鄂式破碎机进行矿石的大破和细破二道工序，使破碎后的矿石粒径在2厘米-5厘米之间；
步骤C：碎石磨粉：经破碎后的矿石输送至磨机进行磨粉，并同时开启主风机，通过主风机把磨细后的微粉吸入收尘器；
步骤D：微粉均化：把成品微粉输入均化库进行均化，并保存；
其特征在于在步骤A，矿石检测、配料中，增加对矿石的水分进行控制，使矿石水分维持在质量百分比0.20-0.70%；在步骤C：碎石磨粉中，通过控制中心对磨机的磨盘转速和主风机的收尘风压进行控制，使磨盘转速为：1000转/分钟-1300转/分钟，收尘风压为：8000帕-10000帕。
2.根据权利要求1所述的窄径值叶腊石微粉制备工艺，其特征在于所述矿石水分控制在质量百分比0.40-0.60%；所述磨盘转速为：1060转/分钟-1220转/分钟，收尘风压在：8500帕-9500帕。
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