CN1421272A - 一种加工高硬物料的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种加工高硬物料的工艺，它包括粗磨、细磨、精磨、干燥及解聚等工艺步骤，与现有技术相比，本发明采用了高速涡流磨、对撞高压气流磨、湿法精磨进行组合，其中高速涡流磨将物料分阶段磨细至10μ，效率高、产量大、质量好；对撞高压气流磨将物料冲击速度提高了一倍，粉碎效率是普通气磨的1.8倍，这对于高硬物料来说是最优化的配置；此外，本发明对研磨机械的内衬材料也进行了改进，使产品的细度、纯度、白度均达到了设计要求与质量标准。

Description

一种加工高硬物料的工艺
技术领域
本发明涉及一种对固体物料进行粉碎的工艺，尤其涉及一种加工高硬物料的工艺。
背景技术
目前市场上有各种各样的粉碎、研磨机械，但是大多为单一机种，无法全面达到高硬物料的超细、超纯、超白三个技术指标，因此，也无法保证其加工的产品质量。尤其是精磨工艺，即把10～15μ的粉体再行加工时，时间至少需要38小时以上，能耗高、产量低，导致成本骤升。此外，目前市场上的研磨机械，一般是采用不锈钢内衬或聚氨酯内衬，这些内衬的存在很多弊病，一是铁离子易混入物料中，影响质量，二是当物料浆液温度较高时，聚氨酯材料易软化溶进浆料，严重影响产品纯度。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种生产效率高、产品质量好的加工高硬物料的工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种加工高硬物料的工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：第一步，粗磨，首先将高硬物料输入鄂式破碎机进行破碎，使其直径从100～120mm破碎至4～6mm，成为颗粒，然后将该颗粒输入对辊研磨机，颗粒被粉碎至直径为80～100目的粉体，再将该粉体输入高速涡流磨，使粉体磨至10～15μ，将该粉体输入气流分级器，使那些直径大于15μ的颗粒返回涡流磨进口，以确保产品细度；第二步，细磨，将10～15μ的粉体通过旋风捕集器及布袋捕集器输入对撞高压气流磨，该气流磨的压力为0.1～0.15MPa，经过该气流磨后，粉体被进一步粉碎至2～3μ；第三步，精磨，将第二步得到的粒度为2～3μ的粉体经过布袋捕集器收集以及冷却器降温后输入湿法精磨机进行精磨，精磨8～10小时后，粉体达到0.5μ；第四步，干燥及解聚，将湿法精磨得到的浆料输入喷雾干燥器进行干燥，干燥后的粉体进入靶式气流磨解聚得到产品，该产品水份含量＜0.5％(重量)。
所述的湿法精磨机采用一种纯度在98％以上的ZrO2烧结内衬材料，该材料的硬度达到莫氏九级，其耐磨性达到刚玉的5倍。
所述的冷却器将物料的温度冷却至80℃以下。
与现有技术相比，本发明采用了高速涡流磨、对撞高压气流磨、湿法精磨进行组合，其中高速涡流磨将物料分阶段磨细至10μ，效率高、产量大、质量好；对撞高压气流磨将物料冲击速度提高了一倍，粉碎效率是普通气磨的1.8倍，这对于高硬物料来说是最优化的配置；湿法精磨将物料磨至0.5μ只需10小时，然而，过去要磨至0.5μ至少需要38小时以上，其优越性是显而易见的。此外，本发明对研磨机械的内衬材料也进行了改进，使产品的细度、纯度、白度均达到了设计要求与质量标准。本发明还设有解聚工艺，有效地解决了超细粉体的团聚问题。
附图说明
附图为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如附图所示，一种加工高硬物料的工艺，它包括以下工艺步骤：第一步，粗磨，首先将高硬物料输入鄂式破碎机破碎成颗粒，使其直径从100～120mm破碎至4～6mm，然后将该颗粒输入对辊研磨机1，颗粒被粉碎至直径为80～100目的粉体，再将该粉体输入高速涡流磨2，使粉体磨至10～15μ，将该粉体输入气流分级器3，使那些直径大于15μ的颗粒返回涡流磨2进口，以确保产品细度；所述的对辊研磨机1采用变频调速，提高了粉碎效率，节约了能源，所述的高速涡流磨2将物料分阶段磨细至10～15μ，效率高、产量大、质量好；第二步，细磨，将10～15μ的粉体通过旋风捕集器5及布袋捕集器6输入对撞高压气流磨11，所述的旋风捕集器5底部设有物料输送泵4，所述的布袋捕集器6顶部设有风机7，所述的高压气流磨11的压力为0.1～0.15MPa，该压力由空压机8提供，压缩空气在进入高压气流磨11之前，要经过油水分离器9、干燥机10处理，物料经过高压气流磨11后，粉体被进一步粉碎至2～3μ；第三步，精磨，将第二步得到的粒度为2～3μ的粉体经过布袋捕集器12收集以及冷却器16降温后输入湿法精磨机19进行精磨，精磨8～10小时后，粉体达到0.5μ；所述的布袋捕集器12底部设有闭风器13，所述的布袋捕集器12的顶部设有风机14及风管15，所述的闭风器13收集的物料进入中间料筒17，该中间料筒17的出料进入冷却器16，该冷却器16的出料由泵18打入湿法精磨机19，所述的冷却器16将物料的温度冷却至80℃以下，所述的湿法精磨机19采用一种纯度在98％以上的ZrO2烧结内衬材料，该材料的硬度达到莫氏九级，其耐磨性达到刚玉的5倍；第四步，干燥及解聚，将湿法精磨得到的浆料输入喷雾干燥器20进行干燥，干燥后的粉体进入靶式气流磨21解聚得到产品，该产品水份含量＜0.5％(重量)。

Claims (3)

1.一种加工高硬物料的工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：第一步，粗磨，首先将高硬物料输入鄂式破碎机进行破碎，使其直径从100～120mm破碎至4～6mm，成为颗粒，然后将该颗粒输入对辊研磨机，颗粒被粉碎至直径为80～100目的粉体，再将该粉体输入高速涡流磨，使粉体磨至10～15μ，将该粉体输入气流分级器，使那些直径大于15μ的颗粒返回涡流磨进口，以确保产品细度；第二步，细磨，将10～15μ的粉体通过旋风捕集器及布袋捕集器输入对撞高压气流磨，该气流磨的压力为0.1～0.15MPa，经过该气流磨后，粉体被进一步粉碎至2～3μ；第三步，精磨，将第二步得到的粒度为2～3μ的粉体经过布袋捕集器收集以及冷却器降温后输入湿法精磨机进行精磨，精磨8～10小时后，粉体达到0.5μ；第四步，干燥及解聚，将湿法精磨得到的浆料输入喷雾干燥器进行干燥，干燥后的粉体进入靶式气流磨解聚得到产品，该产品水份含量＜0.5％(重量)。
2.根据权利要求1所述的一种加工高硬物料的工艺，其特征在于，所述的湿法精磨机采用一种纯度在98％以上的ZrO2烧结内衬材料，该材料的硬度达到莫氏九级，其耐磨性达到刚玉的5倍。
3.根据权利要求1所述的一种加工高硬物料的工艺，其特征在于，所述的冷却器将物料的温度冷却至80℃以下。
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