TWM523708U - 固態有機肥料生產設備 - Google Patents

Description

固態有機肥料生產設備

本創作是有關一種固態有機肥料生產設備，特別是一種以自動化設備將主基材及其他基材先發酵形成一初步發酵腐熟基材，再經乾燥發酵滾筒以間歇性滾動方式發酵形成一熟成有機肥料，且該乾燥發酵滾筒內會同時存在該初步發酵腐熟基材及熟成有機肥料，以達到在一定的發酵時間內，可增加整體的產能。

菜市場上每日所產生的有機廢棄物數量龐大，將其製成有機肥料，是一解決環保問題，並獲得資源回收利用價值的良策；而傳統有機堆肥之生產，大多係利用家畜之糞便、有機物、泥土、稻草纖維等拌合後，並堆置存放於一空曠之場地，且經歷長時間之氧化、發酵而成為有機肥料。

然而上述係生產有機肥料之方式係存在有以下缺點： (1)     每次所能生產之有機肥料數量較少、生產速度較慢； (2)     上述製作堆肥之方式，因使用微生物不當或無微生物分解，將會導致發酵不完全，造成堆肥肥份及品質不佳，且有機肥料之品質不穩定； (3)     於生產有機肥料之過程中，係需要佔據廣大的堆置場地，以及於發酵之過程中，亦會產生臭味與蚊蟲，進而造成影響環境衛生。

因此，若能夠設計出一有機肥發酵攪拌設備，將能夠藉由該有機肥發酵攪拌設備將有機廢棄物與發酵菌種置於設備中，同時進行加熱與攪拌來加速發酵菌種分解有機廢棄物成為有機肥料，如此將能夠一次進行大量有機廢棄物分解處理，並透過電腦化來控制所形成之有機肥料的品質，以克服傳統製成有機肥料的缺點，因此本創作應為一最佳解決方案。

本創作係關於一種固態有機肥料生產設備，係為一種能夠進行大量有機廢棄物分解處理之設備及其方法。

本創作係關於一種固態有機肥料生產設備，係為一種於有機肥料的處理過程中、能夠將添加主基材、菌粉進行發酵與乾燥發酵之程序能夠連續性處理之設備及其方法。

一種有機肥發酵攪拌設備，係包含：一發酵攪拌槽，該發酵攪拌槽係於頂端具有一入料口，並至少有一攪拌軸穿設於該發酵攪拌槽中，該攪拌軸係於該發酵攪拌槽任一外側表面上穿出有一驅動軸部，且該發酵攪拌槽內部之攪拌軸上係設置有至少一個的攪拌刀具，另外該發酵攪拌槽底部係具有至少一個出料口；一第一驅動器，係包含有至少一馬達及至少一個與該驅動軸部相連動之驅動機構，該馬達用以驅動該驅動機構來帶動該驅動軸部轉動，使該攪拌軸能夠轉動，並使該攪拌刀具能夠於該發酵攪拌槽內進行主基材及其他基材的攪拌切削；一可動式出料機構，係包含有一出料閘板及一開閘器，其中該出料閘板係覆蓋於該發酵攪拌槽底面上，該開閘器係與出料閘板相結合，用以帶動該出料閘板移動，使該發酵攪拌槽底部之出料口能夠開啟或封閉；一加熱裝置，係針對該發酵攪拌槽內部進行加熱，用以控制發酵攪拌槽內部溫度是否增溫； 至少一第一溫感器，係設置於該發酵攪拌槽內部，用以感測該發酵攪拌槽內部之溫度；一運輸通道，一端係連接於該發酵攪拌槽底部之出料口處；一乾燥發酵滾筒，係具有一未發酵位置及一已發酵位置，而該乾燥發酵滾筒之未發酵位置係樞接於該運輸通道之另一端上，且該乾燥發酵滾筒內壁表面上係具有至少一個翻拋刀具，另外該乾燥發酵滾筒之未發酵位置係會朝向該已發酵位置傾斜；該乾燥發酵滾筒於接近已發酵位置的表面上更具有一連通內部的通風口，且該通風口係經由一鼓風機將外部空氣導引至該乾燥發酵滾筒內部，以進行降溫處理；至少一個主滾動機構，係固定環繞於該乾燥發酵滾筒的外表面上；一第二驅動器，該第二驅動器包含有至少一馬達及至少一個與該主滾動機構表面相連動之驅動機構，該馬達用以驅動該驅動機構來帶動該主滾動機構轉動，使該乾燥發酵滾筒能夠進行漸歇式滾動；至少一第二溫感器，係設置於該乾燥發酵滾筒內部，用以感測該乾燥發酵滾筒內部之溫度；一出料裝置，係設置連接於該乾燥發酵滾筒之已發酵位置處，而該出料裝置上係具有一可移動式閥口，而該可移動式閥口係對應於該乾燥發酵滾筒之已發酵位置，使經過該乾燥發酵滾筒處理後之熟成有機肥料能夠由該乾燥發酵滾筒之已發酵位置向該可移動式閥口進行出料；一中控裝置，係與該第一驅動器之馬達、該可動式出料機構之開閘器、該加熱裝置、該第一溫感器、該第二驅動器之馬達、該第二溫感器及該出料裝置之可移動式閥口電性連接，用以使該發酵攪拌槽內之初步發酵腐熟基材能夠經由該運輸通道輸出至該乾燥發酵滾筒內，且於該乾燥發酵滾筒進行漸歇式滾動，使初步發酵腐熟基材能夠由該乾燥發酵滾筒之未發酵位置處移動至已發酵位置處後，並完成所有發酵程序後再已發酵位置形成一熟成有機肥料，該運輸通道能夠再輸出另一批經過發酵攪拌槽處理後之初步發酵腐熟基材至乾燥發酵滾筒之未發酵位置處，使該乾燥發酵滾筒於滾動的過程中會存在有一初步發酵腐熟基材及一熟成有機肥料。

於一較佳實施例中，該加熱裝置之加熱溫度範圍為90~140℃間，用以將有害細菌殺死，而該加熱裝置係為一加熱片，該加熱片係貼附於該發酵攪拌槽表面上，用以對發酵攪拌槽內部進行增溫處理。

於一較佳實施例中，更包含第一支撐架及第二支撐架，該第一支撐架係裝置有該發酵攪拌槽、該第一驅動器、該運輸通道，而第二支撐架係裝置有該乾燥發酵滾筒及該第二驅動器，藉由該第二支撐架的設置，將乾燥發酵滾筒的未發酵位置朝已發酵位置向下傾斜。

於一較佳實施例中，更包含有至少一個固定環繞於該乾燥發酵滾筒的外表面上的副滾動機構，而該副滾動機構係與一輔助滾動器表面相連動，用以使該副滾動機構能夠於該輔助滾動器上滾動。

於一較佳實施例中，該第一驅動器之驅動機構係為一皮帶連動機構、一鍊條連動機構或是一齒輪對齒輪連動機構。

於一較佳實施例中，該發酵攪拌槽之攪拌刀具係為一彎曲狀扁平刀片。

於一較佳實施例中，該乾燥發酵滾筒之翻拋刀具係具有一立片，而該立片係會延伸出一傾斜的刀片。

有關於本創作其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。

請參閱第1A圖、第1B圖、第2圖、第3圖及第4圖，為本創作固態有機肥料生產設備之立體結構示意圖、另一視角的立體結構示意圖、剖面內部立體結構示意圖、剖面內部平面結構示意圖及攪拌刀具結構示意圖，由圖中可知，該有機肥發酵攪拌設備係包含一發酵攪拌槽101、一第一驅動器102、一可動式出料機構103、至少一個加熱裝置104、至少一第一溫感器1051、至少一第二溫感器1052、一運輸通道106、一乾燥發酵滾筒107、至少一個主滾動機構108、一第二驅動器109、一副滾動機構110、一輔助滾動器111、一出料裝置112、一中控裝置113、一第一支撐架114、一第二支撐架115；

其中該發酵攪拌槽101係於頂端具有一入料口1011，而該發酵攪拌槽101係穿設有至少一個的攪拌軸1012，該攪拌軸1012係於該發酵攪拌槽101任一外側表面上穿出有一驅動軸部1013，且該發酵攪拌槽101內部之攪拌軸1012上係設置有至少一個的攪拌刀具1014，另外該發酵攪拌槽101底部係具有至少一個出料口1015；

由第4圖中可知，該攪拌軸1012上延伸出有數個連接部1012，而每兩個連接部1012之間係連接有該攪拌刀具1014，該攪拌刀具1014係為一彎曲狀扁平刀片，另外該第一驅動器102係包含有至少一馬達1021及至少一個與該驅動軸部1013相連動之驅動機構1022，由圖中可知，該驅動機構1022係為一輪盤（該輪盤側面係為齒輪10221），而於本實施中係具有兩個驅動軸部1013，因此會具有兩個對應於該兩個驅動軸部1013之驅動機構1022，而兩個驅動軸部1013之齒輪10221係會相互咬合，因此當該馬達1021帶動其中一個驅動機構1022轉動時，另一個驅動機構1022亦會跟著轉動，並帶動該攪拌軸1012轉動、以使該攪拌刀具1014能夠於該發酵攪拌槽101內進行主基材及其他基材的攪拌切削；

該加熱裝置104針對發酵攪拌槽10進行溫度增溫控制，該加熱裝置104可為一加熱片，該加熱片係貼附於該發酵攪拌槽101之外表面上，用以使該發酵攪拌槽101內部之溫度經由加熱而增加，且該第一溫感器1051係設置於該發酵攪拌槽101內部，用以感測該發酵攪拌槽101內部之溫度；

該可動式出料機構103係包含有一出料閘板1031及一開閘器1032，由第5A圖可知，其中該出料閘板1031係覆蓋於該發酵攪拌槽101底面上，且該開閘器1032係連接於該出料閘板1031之一側，用以帶動該出料閘板1031移動、以使該發酵攪拌槽101底部之出料口1015能夠開啟或封閉；如第5B圖所示，該開閘器1032與該出料閘板1031係以齒輪相互銜接，因此當該開閘器1032運轉時，則能夠推動該出料閘板1031位移至該出料口1015一側，以開啟該出料口1015，讓該發酵攪拌槽101內部初步發酵完成的初步發酵腐熟基材向下落入該運輸通道106中；

而該乾燥發酵滾筒107係具有一未發酵位置1071及一已發酵位置1072，而該乾燥發酵滾筒107之未發酵位置1071係樞接於該運輸通道106之另一端上，且該乾燥發酵滾筒107內壁表面上係具有至少一個翻拋刀具1073，該翻拋刀具1073係具有一立片，而該立片係會延伸出一傾斜的刀片，另外該由於乾燥發酵滾筒107之未發酵位置1072高於該已發酵位置1071，因此該乾燥發酵滾筒107之未發酵位置1071係會朝向該已發酵位置1072傾斜一角度；

該乾燥發酵滾筒107內部更設置有該第二溫感器1052，係設置於該乾燥發酵滾筒107內部，用以感測該乾燥發酵滾筒107內部之溫度；

而該乾燥發酵滾筒107的外表面上係固定環繞有至少一個的主滾動機構108及至少一個的副滾動機構110，而該第二驅動器109係會置放於一第二支撐架115上，而該第二驅動器109包含有至少一馬達1091及至少一個與該主滾動機構108表面相連動之驅動機構1092（於本實施例中，驅動機構1092為一表面具有齒輪的轉軸），該馬達1091用以驅動該驅動機構1092來帶動該主滾動機構108轉動（由於該主滾動機構108表面亦具有齒輪，因此當該驅動機構1092轉動時，會因為齒對齒推動該主滾動機構108轉動），以帶動該乾燥發酵滾筒107能夠進行漸歇式滾動；

該乾燥發酵滾筒107相對於已發酵位置1072之外表面上更具有一與該乾燥發酵滾筒107連接之通風口1074，且該通風口1074能夠透過一鼓風機3於該通風口1074處進行進氣或抽氣處理；

另外，該輔助滾動器111係為一滑輪，且該副滾動機構110之表面亦為一可滑動表面，因此當該主滾動機構108轉動以帶動該乾燥發酵滾筒107滾動時，該輔助滾動器111與該副滾動機構110接觸，將能夠有助於該乾燥發酵滾筒107的滾動更為順利；

該出料裝置112係設置連接於該乾燥發酵滾筒107之已發酵位置1072處，而該出料裝置112上係具有一可移動式閥口1121，而該可移動式閥口1121係對應於該乾燥發酵滾筒107之已發酵位置1072，以使經過該乾燥發酵滾筒107處理後之主基材能夠由該乾燥發酵滾筒107之已發酵位置1072向該可移動式閥口1121進行出料；

而該中控裝置113係與該第一驅動器102之馬達1021、該可動式出料機構103之開閘器1032、該加熱裝置104、該第一溫感器1051、該第二驅動器109之馬達1091、該第二溫感器1052及該出料裝置112之可移動式閥口1121電性連接，用以控制整體有機肥發酵攪拌設備之運作，而如第6A圖所示，能夠先將一主基材放入一發酵攪拌槽101，以由該發酵攪拌槽101之加熱裝置104進行加熱殺菌處理，之後，由該第一溫感器1051進行溫度監控，並超出一定設定溫度後，則會停止加熱，以降低該發酵攪拌槽101內的溫度，而後再添加其他基材及菌粉，在發酵過程中會進行分次攪拌或停止攪拌，以使該主基材及其他基材能夠受到初步發酵形成一初步發酵腐熟基材21；

如第6B圖所示，初步發酵腐熟基材21能夠由該發酵攪拌槽101出料，並通過一運輸通道106輸出至一乾燥發酵滾筒107內部之未發酵位置1071處；再如第6C圖所示，該乾燥發酵滾筒107能夠將初步發酵腐熟基材21進行翻滾與翻拋處理，經由該第二溫感器1052能夠進行溫度監控，若溫度高於設定值，該乾燥發酵滾筒107即會進行翻滾及翻拋，以進行降溫處理，當溫度低於設定值，則停止翻滾及翻拋，如此間歇性的翻滾與翻拋，即可控制該乾燥發酵滾筒107內維持一定的溫度，使該初初步發酵腐熟基材21除了進行再次發酵處理之外，更用以降低該初步發酵之主基材21的含水率，另外，為了避免該乾燥發酵滾筒107的溫度過高，能夠透過該鼓風機3於該通風口1074處進行進氣或抽氣處理，以降低該乾燥發酵滾筒107內的溫度；

另外，更由於該乾燥發酵滾筒107之未發酵位置1072高於該已發酵位置1071，因此該乾燥發酵滾筒107之未發酵位置1071係會朝向該已發酵位置1072傾斜，故該初步發酵腐熟基材21能夠由該乾燥發酵滾筒107之未發酵位置1071處移動至已發酵位置1072處，並形成一熟成有機肥料22；

再由第6D圖所示，當初步發酵腐熟基材21被移動至該乾燥發酵滾筒內部之已發酵位置1072處的同時，該發酵攪拌槽101會將另一批初步完成的初步發酵腐熟基材21由該運輸通道106輸出至該乾燥發酵滾筒107內部之未發酵位置1071處，使該乾燥發酵滾筒107於滾動的過程中會存在有至少一初步發酵腐熟基材21及一熟成有機肥料22，該熟成有機肥料22能夠再由該出料裝置112之移動式閥口1121進行出料。

另外，該第二溫度感測器1052係設置於接於該乾燥發酵滾筒107的未發酵位置1072內為最佳，因該初步發酵腐熟基材21在未發酵位置1072若處於靜置狀態時，因自然發酵原理將使初步發酵腐熟基材21的溫度會持續增加，若將該第二溫度感測器1052設置在接近未發酵位置1072處，將能更準確進行溫度監控。

另外，上述第一溫度感測器1051及第二溫度感測器1052數量可為一個或一個以上，於此並不加以侷限。

另外，該第一驅動器102之驅動機構1022之輪盤側面除了能夠為齒輪10221之外，亦能夠如第7圖所示，該輪盤側面能夠為一皮帶10222，或是如第8圖所示，該輪盤側面能夠為一鍊條10222，因此不論是皮帶10222或鍊條10222，皆是為了當該馬達1021帶動其中一個驅動機構1022轉動時，另一個驅動機構1022亦會隨之轉動，並帶動該攪拌軸1012轉動、以使該攪拌刀具1014能夠於該發酵攪拌槽101內進行主基材及其他基材的攪拌切削。

如第9圖所示，為有機肥發酵攪拌方法之流程示意圖，包括： 將一主基材放入一發酵攪拌槽中，經由該發酵攪拌槽進行加熱及殺菌處理，並透過溫度控制及並分次進行攪拌或停止攪拌後，陸續再添加其他基材及菌粉並進行攪拌切碎處理，使該主基材及其他基材能夠受到初步發酵形成一初步發酵腐熟基材901； 而經由初步發酵腐熟基材，能夠由該發酵攪拌槽出料、並通過一運輸通道輸出至一乾燥發酵滾筒內部之未發酵位置處902； 而該乾燥發酵滾筒能夠將初步發酵腐熟基材進行翻滾與翻拋處理，以使該初步發酵腐熟基材經由陸續翻滾與翻拋的過程中、能夠透過溫度控制進行乾燥發酵處理903； 而於翻滾與翻拋發酵過程中，由於該乾燥發酵滾筒之未發酵位置係會朝向該已發酵位置傾斜，因此經過乾燥發酵處理之初步發酵腐熟基材則能夠被移動至該乾燥發酵滾筒內部之已發酵位置處，而形成一熟成有機肥料，之後另一批由該發酵攪拌槽處理後之初步發酵腐熟基材能夠再由該運輸通道輸出至一乾燥發酵滾筒內部之未發酵位置處，以使該乾燥發酵滾筒於滾動的過程中會存在有至少一初步發酵腐熟基材及一熟成有機肥料904； 而被移動至該乾燥發酵滾筒內部之已發酵位置處的熟成有機肥料，能夠再由一出料裝置之移動式閥口進行出料905。

另外，上述之主基材可為禽畜糞便的動物肥料或植物肥料，而其他基材可為豆粕、草木灰、秸桿或米糠等農業廢棄物。

本創作所提供之固態有機肥料生產設備，與其他習用技術相互比較時，其優點如下： (1)     本創作自動化攪拌發酵及滾動翻拋設備將有一主基材及其他基材同時進行加熱與攪拌來加速發酵菌種分解農業廢棄物成為一熟成有機肥料，如此將能夠一次進行大量農業廢棄物分解處理，並透過電腦化來控制所形成之熟成有機肥料的品質，以克服傳統製成有機肥料的缺點。 (2)     本創作透過自動化控制，能大量生產固態有機肥料，以解決習知產能不足之缺失。

本創作已透過上述之實施例揭露如上，然其並非用以限定本創作，任何熟悉此一技術領域具有通常知識者，在瞭解本創作前述的技術特徵及實施例，並在不脫離本創作之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本創作之專利保護範圍須視本說明書所附之請求項所界定者為準。

101‧‧‧發酵攪拌槽
1011‧‧‧入料口
1012‧‧‧攪拌軸
1013‧‧‧驅動軸部
1014‧‧‧攪拌刀具
1015‧‧‧出料口
102‧‧‧第一驅動器
1021‧‧‧馬達
1022‧‧‧驅動機構
10221‧‧‧齒輪
10222‧‧‧皮帶
10223‧‧‧鍊條
103‧‧‧可動式出料機構
1031‧‧‧出料閘板
1032‧‧‧開閘器
104‧‧‧加熱片
1051‧‧‧第一溫感器
1052‧‧‧第二溫感器
106‧‧‧運輸通道
107‧‧‧乾燥發酵滾筒
1071‧‧‧未發酵位置
1072‧‧‧已發酵位置
1073‧‧‧翻拋刀具
1074‧‧‧通風口
108‧‧‧主滾動機構
109‧‧‧第二驅動器
1091‧‧‧馬達
1092‧‧‧驅動機構
110‧‧‧副滾動機構
111‧‧‧輔助滾動器
112‧‧‧出料裝置
1121‧‧‧可移動式閥口
113‧‧‧中控裝置
114‧‧‧第一支撐架
115‧‧‧第二支撐架
21‧‧‧初步發酵腐熟基材
22‧‧‧熟成有機肥料
3‧‧‧鼓風機

[第1A圖]係本創作固態有機肥料生產設備之有機肥發酵攪拌設備之立體結構示意圖。        [第1B圖]係本創作固態有機肥料生產設備之有機肥發酵攪拌設備之另一視角的立體結構示意圖。        [第2圖]係本創作固態有機肥料生產設備之有機肥發酵攪拌設備之剖面內部立體結構示意圖。        [第3圖]係本創作固態有機肥料生產設備之有機肥發酵攪拌設備之剖面內部平面結構示意圖。        [第4圖]係本創作固態有機肥料生產設備之有機肥發酵攪拌設備之發酵攪拌槽內部之攪拌刀具結構示意圖。        [第5A圖]係本創作固態有機肥料生產設備之有機肥發酵攪拌設備之出料閘板位移示意圖。        [第5B圖]係本創作固態有機肥料生產設備之有機肥發酵攪拌設備之出料閘板位移示意圖。        [第6A圖]係本創作固態有機肥料生產設備之有機肥發酵攪拌設備之有機肥料製造實施示意圖。        [第6B圖]係本創作固態有機肥料生產設備之有機肥發酵攪拌設備之有機肥料製造實施示意圖。        [第6C圖]係本創作固態有機肥料生產設備之有機肥發酵攪拌設備之有機肥料製造實施示意圖。        [第6D圖]係本創作固態有機肥料生產設備之有機肥發酵攪拌設備之有機肥料製造實施示意圖。        [第7圖]係本創作固態有機肥料生產設備之有機肥發酵攪拌設備之另一驅動機構結構示意圖。        [第8圖]係本創作固態有機肥料生產設備之有機肥發酵攪拌設備之另一驅動機構結構示意圖。        [第9圖]係本創作固態有機肥料生產設備之有機肥發酵攪拌設備之流程示意圖。

101‧‧‧發酵攪拌槽

1011‧‧‧入料口

1012‧‧‧攪拌軸

1014‧‧‧攪拌刀具

102‧‧‧第一驅動器

1021‧‧‧馬達

1022‧‧‧驅動機構

10221‧‧‧齒輪

104‧‧‧加熱片

106‧‧‧運輸通道

107‧‧‧乾燥發酵滾筒

108‧‧‧主滾動機構

110‧‧‧副滾動機構

111‧‧‧輔助滾動器

112‧‧‧出料裝置

1121‧‧‧可移動式閥口

113‧‧‧中控裝置

114‧‧‧第一支撐架

115‧‧‧第二支撐架

Claims (7)

1. 一種固態有機肥料生產設備，係包含： 一發酵攪拌槽，該發酵攪拌槽係於頂端具有一入料口，並至少有一攪拌軸穿設於該發酵攪拌槽中，該攪拌軸係於該發酵攪拌槽任一外側表面上穿出有一驅動軸部，且該發酵攪拌槽內部之攪拌軸上係設置有至少一個的攪拌刀具，另外該發酵攪拌槽底部係具有至少一個出料口； 一第一驅動器，係包含有至少一馬達及至少一個與該驅動軸部相連動之驅動機構，該馬達用以驅動該驅動機構來帶動該驅動軸部轉動，使該攪拌軸能夠轉動，並使該攪拌刀具能夠於該發酵攪拌槽內進行主基材及其他基材的攪拌切削； 一可動式出料機構，係包含有一出料閘板及一開閘器，其中該出料閘板係覆蓋於該發酵攪拌槽底面上，該開閘器係與出料閘板相結合，用以帶動該出料閘板移動，使該發酵攪拌槽底部之出料口能夠開啟或封閉； 一加熱裝置，係針對該發酵攪拌槽內部進行加熱，用以控制發酵攪拌槽內部溫度是否增溫； 至少一第一溫感器，係設置於該發酵攪拌槽內部，用以感測該發酵攪拌槽內部之溫度； 一運輸通道，一端係連接於該發酵攪拌槽底部之出料口處； 一乾燥發酵滾筒，係具有一未發酵位置及一已發酵位置，而該乾燥發酵滾筒之未發酵位置係樞接於該運輸通道之另一端上，且該乾燥發酵滾筒內壁表面上係具有至少一個翻拋刀具，另外該乾燥發酵滾筒之未發酵位置係會朝向該已發酵位置傾斜；該乾燥發酵滾筒於接近已發酵位置的表面上更具有一連通內部的通風口，且該通風口係經由一鼓風機將外部空氣導引至該乾燥發酵滾筒內部，以進行降溫處理； 至少一個主滾動機構，係固定環繞於該乾燥發酵滾筒的外表面上； 一第二驅動器，該第二驅動器包含有至少一馬達及至少一個與該主滾動機構表面相連動之驅動機構，該馬達用以驅動該驅動機構來帶動該主滾動機構轉動，使該乾燥發酵滾筒能夠進行漸歇式滾動； 至少一第二溫感器，係設置於該乾燥發酵滾筒內部，用以感測該乾燥發酵滾筒內部之溫度； 一出料裝置，係設置連接於該乾燥發酵滾筒之已發酵位置處，而該出料裝置上係具有一可移動式閥口，而該可移動式閥口係對應於該乾燥發酵滾筒之已發酵位置，使經過該乾燥發酵滾筒處理後之熟成有機肥料能夠由該乾燥發酵滾筒之已發酵位置向該可移動式閥口進行出料； 一中控裝置，係與該第一驅動器之馬達、該可動式出料機構之開閘器、該加熱裝置、該第一溫感器、該第二驅動器之馬達、該第二溫感器及該出料裝置之可移動式閥口電性連接，用以使該發酵攪拌槽內之初步發酵腐熟基材能夠經由該運輸通道輸出至該乾燥發酵滾筒內，且於該乾燥發酵滾筒進行漸歇式滾動，使初步發酵腐熟基材能夠由該乾燥發酵滾筒之未發酵位置處移動至已發酵位置處後，並完成所有發酵程序後再已發酵位置形成一熟成有機肥料，該運輸通道能夠再輸出另一批經過發酵攪拌槽處理後之初步發酵腐熟基材至乾燥發酵滾筒之未發酵位置處，使該乾燥發酵滾筒於滾動的過程中會存在有一初步發酵腐熟基材及一熟成有機肥料。
2. 如請求項1所述之固態有機肥料生產設備，其中該加熱裝置之加熱溫度範圍為90~140℃間，用以將有害細菌殺死，而該加熱裝置係為一加熱片，該加熱片係貼附於該發酵攪拌槽表面上，用以對發酵攪拌槽內部進行增溫處理。
3. 如請求項1所述之固態有機肥料生產設備，其中更包含第一支撐架及第二支撐架，該第一支撐架係裝置有該發酵攪拌槽、該第一驅動器、該運輸通道，而第二支撐架係裝置有該乾燥發酵滾筒及該第二驅動器，藉由該第二支撐架的設置，將乾燥發酵滾筒的未發酵位置朝已發酵位置向下傾斜。
4. 如請求項1所述之固態有機肥料生產設備，其中更包含有至少一個固定環繞於該乾燥發酵滾筒的外表面上的副滾動機構，而該副滾動機構係與一輔助滾動器表面相連動，用以使該副滾動機構能夠於該輔助滾動器上滾動。
5. 如請求項1所述之固態有機肥料生產設備，其中該第一驅動器之驅動機構係為一皮帶連動機構、一鍊條連動機構或是一齒輪對齒輪連動機構。
6. 如請求項1所述之固態有機肥料生產設備，其中該發酵攪拌槽之攪拌刀具係為一彎曲狀扁平刀片。
7. 如請求項1所述之固態有機肥料生產設備，其中該乾燥發酵滾筒之翻拋刀具係具有一立片，而該立片係會延伸出一傾斜的刀片。