CN105011348A - 一种立式滚刀切丝机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种立式滚刀切丝机，包括刀辊和至少两个进料仓，刀辊立式设置，进料仓分别沿着刀辊的周向布置，进料仓的出口相对刀辊设置，所述的刀辊上设置切丝刀片，刀辊转动带动切丝刀片可同时切削每个进料仓的物料。本发明的立式滚刀切丝机，刀辊由传统的卧式安装改为立式安装，两个进料仓对称布置在刀辊两旁，可以每个单独进料，也可两个同时进料，能够增大生产能力调节范围，提高生产配套的灵活性，同时，在适应生产能力和保证切丝质量的前提下，能够降低刀辊转速，保证刀辊在较优的转速状态下工作，对保证切丝质量和有效降低噪音都会起到积极显著的作用。

Description

一种立式滚刀切丝机

技术领域

本发明涉及烟草加工设备，具体地，涉及一种立式滚刀切丝机。

背景技术

概括地说，卷烟生产主要分两大过程：一是烟丝制备，二是卷接包装。前者包括将(烟草)叶片和烟梗两种原料按一定的工艺，经过加温、加湿、加料、切丝、烘丝及混配加香等工序制备成符合卷烟要求的烟丝，其整个工艺过程简称为制丝，完成制丝整个工艺过程的生产线称为制丝线。切丝机和切梗丝是制丝线上的主要设备，切丝机和切梗丝机结构完全相同，只是切丝厚度不同，参数设置不一样，因此统称为切丝机(下文同)。

传统切丝机，或者说国内外烟草行业目前所使用的主流机型主要是滚刀式切丝机，滚刀式切丝机按照刀辊和切丝刀片的安装方式，又分为直刃水平滚刀式、曲刃水平滚刀式和直刃倾斜滚刀式三种机型，目前主要以直刃倾斜滚刀式切丝机为国内卷烟厂制丝线的主力机型，该机型经过多年的不断改进和完善，以其切丝质量和稳定的性能得到业界的普遍认可。

但是，随着烟草行业的迅速发展，以市场为导向，柔性灵活的卷烟生产方式和理念越来越得到推广。造成制丝线上加工不同品牌，不同模块的物料流量会有很大的不同，需要切丝机能够适应较大的生产能力变化范围。如图1所示，为现有的切丝机的结构示意图，现有切丝机具有一个进料仓，进料仓的出口处对应设置一个刀辊，刀辊卧式设置。因此，现有切丝的这种刀辊设置方式，受到切丝机自身结构的限制，要想能够适应较大的生产能力变化范围，通常的做法是，切丝机能力选型一般偏大。当来料流量变(小)化不大时，适当降低刀辊转速可以满足切丝要求，但转速过低会对切丝质量产生一定影响；当来料流量大幅降低，并且达到小于最大流量的1/2以下时往往需要将分布于刀辊上的切丝刀片数量由12把间隔拆除变为6把，然后再提高刀辊转速，但刀辊转速超过一定限度会产生较大的噪音，而且切丝刀片拆除工作较为复杂，耗时较长，增加了工作人员的工作量，影响了切丝的效率。因此，现有切丝机自身结构特点制约了切丝机生产能力的有效使用范围，不能很好地适应生产线上不同的流量参数设定。

因此，对切丝机提出了更高的要求，有效扩展切丝机生产流量的适应范围，便成为制丝线对切丝机的新需求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种适应生产流量范围更广的立式滚刀切丝机，具体地，采用如下的技术方案：

一种立式滚刀切丝机，包括刀辊和至少两个进料仓，刀辊立式设置，进料仓分别沿着刀辊的周向布置，进料仓的出口相对刀辊设置，所述的刀辊上设置切丝刀片，刀辊转动带动切丝刀片可同时切削每个进料仓的物料。

进一步地，所述的进料仓出口内与刀辊的中轴线平行的两侧分别设置前侧刀门和后侧刀门，所述的刀辊转动带动切丝刀片由前侧刀门切入、后侧刀门切出，用于将进料仓出口处的物料切丝。

进一步地，所述的进料仓出口的上侧、下侧分别设置上刀门、下刀门，所述的刀辊的中轴线垂直于上刀门、下刀门设置。

进一步地，所述的进料仓内分别设置上输送排链和下输送排链，所述的上刀门朝向进料仓内部的一端与上输送排链接触，另一端与刀辊相配合，下刀门朝向进料仓内部的一端与下输送排链接触，另一端与刀辊相配合。

进一步地，所述的上刀门和下刀门与刀辊相配合的一端分别具有一圆弧面，该圆弧面与刀辊的外轮廓相匹配；

优选地，所述的上输送排链与上刀门可上下同步调节。

进一步地，还包括磨刀器部件，磨刀器部件设置在刀辊的周向外围且与切丝刀片相接触。

进一步地，还包括出料口，出料口设置在刀辊的轴端且同时连通进料仓的出口。

进一步地，所述的进料仓包括第一进料仓和第二进料仓，第一进料仓和第二进料仓对称布置在刀辊的两侧。

进一步地，第一进料仓和第二进料仓的最大物料流量近似相等，且第一进料仓和第二进料仓的流量各占来料总流量的1/2。的最大物料流量均缩减1/2。

进一步地，所述的第一进料仓内设置第一上输送排链和第一下输送排链，第一上输送排链和第一下输送排链的上游设置第一进料口，下游设置第一出口；

所述的第二进料仓内设置第二上输送排链和第二下输送排链，第二上输送排链和第二下输送排链的上游设置第二进料口，下游设置第二出口；

所述的刀辊的周向前侧或者后侧设置磨刀器部件，刀辊的下端部设置出料口。

本发明提供的一种立式滚刀切丝机，刀辊由传统的卧式安装改为立式安装，两个进料仓对称布置在刀辊两旁，可以每个单独进料，也可两个同时进料当来料流量小幅降低时，只需要同步调整减小两个进料仓的进料速度和刀辊转速即可满足切丝要求。当来料流量大幅降低，并且达到小于最大流量的1/2以下时，可以改为单个进料仓进料切丝模式，而不再需要拆除切丝刀片。

因此，本发明的切丝机能够增大生产能力调节范围，提高生产配套的灵活性，同时，在适应生产能力和保证切丝质量的前提下，能够降低刀辊转速，保证刀辊在较优的转速状态下工作，对保证切丝质量和有效降低噪音都会起到积极显著的作用。

附图说明

图1现有切丝机的结构示意图；

图2本发明切丝机的主视图；

图3本发明切丝机的俯视图；

图4本发明的刀辊与上、下刀门装配的局部放大图；

图5本发明的刀辊与侧刀门装配的局部放大图。

附图中的标号说明：1-第一进料仓 2-第一进料口 3-第一上输送排链 4-第一下输送排链 5-第一下刀门 6-第一上刀门 7-刀辊 8-第二上输送排链 9-第二进料口10-第二进料仓 11-第二下输送排链 12-第二上刀门 13-第二下刀门 14-出料口15-切丝刀片 16-磨刀器部件 17-第一前侧刀门 18-第一后侧刀门 19-第二后侧刀门20-第二前侧刀门 21-上输送排链传动轮 22-下输送排链传动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种立式滚刀切丝机进行详细描述：

如图2及图3所示，本发明的一种立式滚刀切丝机，包括刀辊7和至少两个进料仓，刀辊7立式设置，进料仓分别沿着刀辊7的周向布置，进料仓的出口相对刀辊7设置，所述的刀辊7上设置切丝刀片15，刀辊7转动带动切丝刀片15可同时切削每个进料仓的物料。

本发明的立式滚刀切丝机，刀辊7由传统的卧式安装改为立式安装，至少两个进料仓对称布置在刀辊两旁，可以每个单独进料，也可两个同时进料，当来料流量小幅变小时，只需要同步调整减小两个进料仓的进料速度和刀辊转速即可满足切丝要求。以设置两个进料仓为例，本发明的立式滚刀切丝机，在来料流量大幅降低，并且达到小于最大流量的1/2以下时，可以改为单个进料仓进料切丝模式，而不再需要拆除切丝刀片。

因此，本发明的切丝机能够增大生产能力调节范围，提高生产配套的灵活性，同时，在适应生产能力和保证切丝质量的前提下，能够降低刀辊转速，保证刀辊在较优的转速状态下工作，对保证切丝质量和有效降低噪音都会起到积极显著的作用。

本发明的刀辊7的设置方式发生了改变，因此，刀辊7的运动轨迹也发生了改变，刀辊7切丝轨迹随之改变，具体地，如图5所示，所述的进料仓出口内与刀辊7的中轴线平行的两侧分别设置前侧刀门和后侧刀门，所述的刀辊7转动带动切丝刀片15由前侧刀门切入、从后侧刀门切出，用于将进料仓出口处的物料切成丝状。因此，本发明的切丝机在保证了切丝质量的前提下改变了刀辊7的设置方式，更易于在刀辊7的周围布置多个进料仓，实现了多个进料仓来料，通过控制进料仓来料来适应来料流量的变换。

本发明的刀辊7立式设置是相对于进料仓的出口来说的，具体地，作为本发明的一种优选实施方式，本发明的进料仓出口的上侧、下侧分别设置上刀门、下刀门，所述的刀辊7的中轴线垂直于上刀门、下刀门设置。而现有的切丝机的刀辊7的中轴线与上刀门、下刀门是平行设置的，刀辊7的一侧设置进料仓，另一侧设置有磨刀器部件，因此无法实现在刀辊7两侧对称布置进料仓。因此，本发明的刀辊7的设置方式更加有利于进料仓的布置。

进一步地，本发明所述的进料仓内分别设置上输送排链和下输送排链，所述的上刀门朝向进料仓内部的一端与上输送排链接触，另一端与刀辊7相配合，下刀门朝向进料仓内部的一端与下输送排链接触，另一端与刀辊7相配合。本发明的上刀门与上输送排链接触，下刀门与下输送排链接触，这样使得经由输送排链输送的物料被传输至进料仓出口处的上刀门和下刀门之间，上刀门和下刀门对物料具有一定的挤压作用，使其成型更便于切丝。

本发明的上输送排链倾斜设置在进料仓的上部，下输送排链采用水平设置在进料仓的下部，上、下输送排链由伺服减速电机同步驱动。本发明的上输送排链与下输送排链的功能是将输入切丝机的物料，以调定的运动速度通过由上输送排链、下输送排链及机架构成的楔形通道，并在输送中以恒定的压实力逐步压实，形成具有一定密度的“烟饼”输出刀门。其刀门高度可随物料流量的变化而随之改变。

如图4所示，本发明的上输送排链传动轮21与上刀门之间接触设置，避免两者之间具有间隙，保证物料传输的连续性，因此，上刀门与上输送排链的传动轮21相接触的一面呈圆弧面。本发明的下输送排链传动轮22与下刀门之间接触设置，避免两者之间具有间隙，保证物料传输的连续性，因此，下刀门与下输送排链的传动轮22相接触的一面呈圆弧面。由于刀辊7转动带动切丝刀片15实现切削，因此切丝刀片15的切削轨迹为圆弧面，因此，为了配合切丝刀片15的切削，所述的上刀门和下刀门与刀辊7相配合的一端分别具有一圆弧面，该圆弧面与刀辊7的外轮廓相配合。作为本发明的一种优选实施方式，还包括磨刀器部件16，磨刀器部件16设置在刀辊7的周向外围且与切丝刀片15相接触。

磨刀器部件16的功能是往复刃磨均匀置于刀辊7上连续进给的切丝刀片15，既能保持切丝刀片15的刃口锋利，又能保持刀辊7切削外圆直径恒定，从而保证所切烟丝的宽度均匀。这是影响切丝质量的关键因素。

磨刀器部件按功能分，主要由磨刀装置、进给装置、往复装置、修整装置和开启装置等组成。因此，本发明的切丝机将刀辊7立式设置以确保磨刀器部件16具有足够的安装空间。

进一步地，本发明的切丝机还包括出料口14，出料口14设置在刀辊7的轴端且同时连通进料仓的出口。本发明的出料口14设置在刀辊17的下部轴端，更加有利于物料的排出。

实施例一

本实施例的切丝机的进料仓包括第一进料仓1和第二进料仓10，第一进料仓1和第二进料仓10对称布置在刀辊7的两侧，所述的刀辊7立式设置。

本实施例的第一进料仓1和第二进料仓10的最大物料流量近似相等，且第一进料仓和第二进料仓的流量各占来料总流量的1/2。

本实施例的第一进料仓1内设置第一上输送排链3和第一下输送排链4，第一上输送排链3和第一下输送排链4的上游设置第一进料口2，下游设置第一出口。第一出口呈矩形设置，第一出口的上、下两侧分别设置第一上刀门6和第一下刀门5，刀辊7的中轴线垂直于第一上刀门6和第一下刀门5设置；第一出口的前后两侧分别设置第一前侧刀门17、第一后侧刀门18，刀辊7的中轴线平行于第一前侧刀门17和第一后侧刀门18设置。

本实施例的第二进料仓10内设置第二上输送排链8和第二下输送排链11，第二上输送排链8和第二下输送排链11的上游设置第二进料口9，下游设置第二出口。第二出口呈矩形设置，上、下两侧分别设置第二上刀门12和第二下刀门13，刀辊7的中轴线平行于垂直于第二上刀门12和第二下刀门13设置；第二出口的前后两侧分别设置第二前侧刀门20和第二后侧刀门19，刀辊7的中轴线平行于第二前侧刀门20和第二后侧刀门19设置。

本实施例的刀辊7的周向前侧或者后侧设置磨刀器部件16，刀辊7的下端部设置出料口14。

本实施例的切丝机，刀辊7由传统的卧式安装改为立式安装，两个进料仓对称布置在刀辊两旁，可以每个单独进料，也可两个同时进料。当来料流量小幅降低时，只需要同步调整减小两个进料仓的进料速度和刀辊转速即可满足切丝要求。当来料流量大幅降低，并且达到小于最大流量的1/2以下时，可以改为单个进料仓进料切丝模式，而不再需要拆除切丝刀片。

本实施例的切丝机相对于具有相同最大物料流量的现有切丝机相比具有更广泛的物料流量适应范围。

具体地，例如现有切丝机的最大物料流量为A，与之相对应的刀辊的最优转速为ω；同样的，本实施例的切丝机的最大物料流量也为A，单个进料仓的最大物料流量为1/2A，刀辊的最优转速也为ω。

当物料流量均为A时，本实施例的切丝机和现有的切丝机的刀辊都能处于最优转速ω，此时切丝质量以及工作效率及运行状态(尤指噪音)，均为最佳。

当物料流量小幅减小，本实施例具有与现有切丝机同样的工作状态和切丝质量。

当物料流量大幅减小，达到为1/2A以下时，现有的切丝机可能就需要拆除切丝刀片才能满足切丝要求，然后再提高刀辊转速，但刀辊转速超过一定限度会产生较大的噪音，而本实施例的切丝机只需要采用单侧进料模式再适当降低刀辊的转速即可实现，而刀辊的最优转速仍然保持为最优转速ω。既保证了切丝质量，又避免拆除刀片的麻烦，同时还不会因刀辊转速过快而产生的噪音。

具体地，本实施例举例说明切丝机的调节方式，需要说明的是，以下为本实施例的示例性说明，并局限于以下调节方式，可根据使用情况进行调整。

当物料流量减小为多于或者等于1/2A时，现有的切丝机由于只有一个进料仓，只能是单侧进料，要想满足切丝的要求，必须适当的降低刀辊的转速，但转速过低会对切丝质量产生一定影响，而且会影响切丝的效率。而本实施例的切丝机只需要改变进料方式，由第一进料仓1和第二进料仓10两侧同时进料改为单侧进料，而刀辊的最优转速仍然保持为最优转速ω，既满足了切丝的要求，又保证了切丝的质量。

当物料流量减小为少于1/2A时，现有的切丝机可能就需要拆除切丝刀片才能满足切丝要求，而本实施例的切丝机只需要降低刀辊的转速即可。

当物料的流量进一步减小时，现有的切丝机可能就无法满足切丝要求，需要更换切丝机的规格。而本实施例的切丝机则可通过拆除切丝刀片来满足切丝要求。

因此，本实施例的切丝机能够增大生产能力调节范围，提高生产配套的灵活性，同时，在适应生产能力和保证切丝质量的前提下，保证刀辊在较优的转速状态下工作，对保证切丝质量和有效降低噪音都会起到积极显著的作用。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种立式滚刀切丝机，其特征在于，包括刀辊(7)和至少两个进料仓，刀辊(7)立式设置，进料仓分别沿着刀辊(7)的周向布置，进料仓的出口相对刀辊(7)设置，所述的刀辊(7)上设置切丝刀片(15)，刀辊(7)转动带动切丝刀片(15)可同时切削每个进料仓的物料。

2.根据权利要求1所述的一种立式滚刀切丝机，其特征在于，所述的进料仓出口内与刀辊(7)的中轴线平行的两侧分别设置前侧刀门和后侧刀门，所述的刀辊(7)转动带动切丝刀片(15)由前侧刀门切入、从后侧刀门切出，用于将进料仓出口处的物料切成丝状。

3.根据权利要求1所述的一种立式滚刀切丝机，其特征在于，所述的进料仓出口的上侧、下侧分别设置上刀门、下刀门，所述的刀辊(7)的中轴线垂直于上刀门、下刀门设置。

4.根据权利要求3所述的一种立式滚刀切丝机，其特征在于，所述的进料仓内分别设置上输送排链和下输送排链，所述的上刀门朝向进料仓内部的一端与上输送排链接触，另一端与刀辊(7)相配合，下刀门朝向进料仓内部的一端与下输送排链接触，另一端与刀辊(7)相匹配；

优选地，所述的上输送排链与上刀门可上下同步调节。

5.根据权利要求3所述的一种立式滚刀切丝机，其特征在于，所述的上刀门和下刀门与刀辊(7)相配合的一端分别具有一圆弧面，该圆弧面与刀辊(7)的外轮廓相配合。

6.根据权利要求1所述的一种立式滚刀切丝机，其特征在于，还包括磨刀器部件(16)，磨刀器部件(16)设置在刀辊(7)的周向外围且与切丝刀片(15)相接触。

7.根据权利要求1所述的一种立式滚刀切丝机，其特征在于，还包括出料口(14)，出料口(14)设置在刀辊(7)的下轴端且同时连通进料仓的出口。

8.根据权利要求1所述的一种立式滚刀切丝机，其特征在于，所述的进料仓包括第一进料仓(1)和第二进料仓(10)，第一进料仓(1)和第二进料仓(10)对称布置在刀辊(7)的两侧。

9.根据权利要求8所述的一种立式滚刀切丝机，其特征在于，第一进料仓(1)和第二进料仓(10)的最大物料流量近似相等，且第一进料仓(1)和第二进料仓(10)的物料流量各占物料来料总流量的1/2。

10.根据权利要求8所述的一种立式滚刀切丝机，其特征在于，所述的第一进料仓(1)内设置第一上输送排链(3)和第一下输送排链(4)，第一上输送排链(3)和第一下输送排链(4)的上游设置第一进料口(2)，下游设置第一出口；

所述的第二进料仓(10)内设置第二上输送排链(8)和第二下输送排链(11)，第二上输送排链(8)和第二下输送排链(11)的上游设置第二进料口(9)，下游设置第二出口；

所述的刀辊(7)的周向前侧或者后侧设置磨刀器部件(16)，刀辊(7)的下端部设置出料口(14)。