CN204170799U - 一种葛根粉高效粉碎分离一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种葛根粉高效粉碎分离一体机，包括机架、进料挡板、水管A、电机A、电机B、一次分离仓、二次分离仓、水管B、水管C和粉碎腔；所述粉碎腔内设有切碎轴和捶打轴，切碎轴上均匀设有多个刀片，切碎轴的右端设有从动轮B，电机A驱动连接捶打轴，捶打轴上均匀设有多个锤头，捶打轴左端设有主动轮A，右端设有主动轮B，主动轮B驱动连接从动轮B；所述一次分离仓包括仓体、圆筒筛和毛刷，毛刷固定在转轴A上；所述电机B驱动连接转轴A，转轴A左端设有主动轮C；所述二次分离仓的结构与一次分离仓的结构相同，转轴B左端设有从动轮C，主动轮C通过皮带驱动连接从动轮C；该粉碎分离机出粉率高，分离效果好。

Description

一种葛根粉高效粉碎分离一体机

技术领域

    本实用新型涉及一种粉碎分离装置，具体是一种葛根粉高效粉碎分离一体机。

背景技术

葛根粉具有多种营养成分，既有药用价值又有营养保健之功效，受到消费者的喜爱。葛根粉的制作过程是先将葛根粉碎，然后进行浆渣分离，将分离后的葛根浆沉淀产生葛根粉。现有的葛根粉碎装置一般只有一组刀具，粉碎效果差，出粉率低，且浆渣分离机大都只有一个分离仓，导致分离不够精细，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种葛根粉高效粉碎分离一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种葛根粉高效粉碎分离一体机，包括机架、进料挡板、水管A、电机A、电机B、一次分离仓、二次分离仓、总水管、水管B、水管C和粉碎腔；所述机架顶端设有进料口，进料挡板设在进料口末端，粉碎腔设在进料挡板下方；

所述粉碎腔内设有切碎轴和捶打轴，切碎轴上均匀设有多个刀片，切碎轴的右端穿出粉碎腔，穿出段上设有从动轮B，电机A通过减速装置A驱动连接捶打轴，捶打轴上均匀设有多个锤头，捶打轴两端均穿出粉碎腔，左端穿出段上设有主动轮A，右端穿出段上设有主动轮B，主动轮B通过皮带驱动连接从动轮B；

所述进料挡板固定在进料轴上，进料轴左端穿出机架，穿出段上设有从动轮A，主动轮A通过皮带驱动连接从动轮A；所述水管A伸入粉碎腔内，伸入管段设在刀片与进料挡板之间，且伸入管段上均匀开设多个出水孔；

所述一次分离仓包括仓体、圆筒筛和毛刷，圆筒筛和毛刷均位于仓体内，毛刷上的刷毛末端接触圆筒筛的内表面，一次分离仓的左端设有浆渣混合物入口，右端设有排渣口，粉碎腔的出料口连通一次分离仓的浆渣混合物入口，仓体的下端设有排浆口，毛刷固定在转轴A上；所述电机B通过减速装置B驱动连接转轴A，转轴A左端设有主动轮C，转轴A伸入一次分离仓内部的轴段为中空轴，且中空轴上开设多个出水孔，转轴A的右端穿出一次分离仓，水管B与转轴A的中空轴段接通；

所述二次分离仓的结构与一次分离仓的结构相同，二次分离仓内圆筒筛的直径小于一次分离仓内圆筒筛的直径，二次分离仓的浆渣混合物入口通过连通管接通一次分离仓的排浆口，二次分离仓内的转轴B与转轴A的结构相同，转轴B左端设有从动轮C，主动轮C通过皮带驱动连接从动轮C，转轴B的右端穿出二次分离仓，水管C与转轴B的中空轴段接通；

所述总水管的一端通过四通管与水管A、水管B和水管C接通，总水管的另一端接通水源。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口内设有遮挡帘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀片为四叶刀片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锤头每2个一组沿轴向均匀分布在捶打轴上，相邻组的锤头之间错开90°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述从动轮A的直径大于主动轮A的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述毛刷共4个，沿转轴A的圆周均匀分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述毛刷为倾斜状，左端的刷毛比右端的刷毛短，右端的刷毛比左端的刷毛稀疏。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水管A、水管B和水管C上分别设有阀门A、阀门B和阀门C。

作为本实用新型再进一步的方案：所述总水管上设有总阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.该葛根粉高效粉碎分离一体机，由于破碎腔内设有刀片和锤头，刀片将葛根切碎，锤头能够对切碎后的葛根进行捶打，通过刀片和锤头的配合，使葛根碎块中的葛根粉充分融入到葛根浆中，增加了出粉率；2.该葛根粉高效粉碎分离一体机，设有2个分离仓，分别对葛根的浆渣混合物进行粗分离和精分离，通过二次分离，能够使葛根浆渣分离更彻底，使生产的葛根粉品质高，且由于分离彻底，能够有效减少葛根渣上附带的葛根浆，避免了原料的浪费，提高了生产效益。

附图说明

图1为葛根粉高效粉碎分离一体机的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图中：1-机架、2-进料口、3-进料挡板、4-从动轮A、5-进料轴、6-水管A、7-刀片、8-切碎轴、9-从动轮B、10-电机A、11-减速装置A、12-主动轮A、13-锤头、14-捶打轴、15-主动轮B、16-出料口、17-电机B、18-减速装置B、19-主动轮C、20-转轴A、21-一次分离仓、22-仓体、23-圆筒筛、24-毛刷、25-排渣口、26-连通管、27-从动轮C、28-转轴B、29-二次分离仓、30-总水管、31-总阀门、32-四通管、33-阀门A、34-阀门B、35-水管B、36-阀门C、37-水管C、38-遮挡帘、39-定刀、40-粉碎腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种葛根粉高效粉碎分离一体机，包括机架1、进料挡板3、水管A 6、电机A 10、电机B 17、一次分离仓21、二次分离仓29、总水管30、水管B 35、水管C 37和粉碎腔40；所述机架1顶端设有进料口2，进料口2内设有遮挡帘38，进料挡板3设在进料口2末端，粉碎腔40设在进料挡板3下方，原料从进料口2加入，经进料挡板3缓冲并均匀进料至粉碎腔40内；

所述粉碎腔40内设有切碎轴8和捶打轴14，切碎轴8上均匀设有多个刀片7，刀片7为四叶刀片，切碎轴8的右端穿出粉碎腔40，穿出段上设有从动轮B 9，电机A 10通过减速装置A 11驱动连接捶打轴14，捶打轴14上均匀设有多个锤头13，锤头13每2个一组沿轴向均匀分布在捶打轴14上，相邻组的锤头13之间错开90°，捶打效果更好，捶打轴14两端均穿出粉碎腔40，左端穿出段上设有主动轮A 12，右端穿出段上设有主动轮B 15，主动轮B 15通过皮带驱动连接从动轮B 9，电机A 10驱动捶打轴14高速转动，捶打轴14通过主动轮B 15和从动轮B 9的配合带动切碎轴8转动，原料进入粉碎腔40后，被高速旋转的刀片7切碎，并被锤头13捶打，增加出粉率；

所述进料挡板3固定在进料轴5上，进料轴5左端穿出机架1，穿出段上设有从动轮A 4，主动轮A 12通过皮带驱动连接从动轮A 4，从动轮A 4的直径大于主动轮A 12的直径，从而使进料轴5的转速小于捶打轴14的转速，进料挡板3在电机A 10的带动下匀速转动，能够使粉碎腔40的进料均匀，增强粉碎效果；所述水管A 6伸入粉碎腔40内，伸入管段设在刀片7与进料挡板3之间，且伸入管段上均匀开设多个出水孔，通过水管A 6上的出水孔向粉碎腔40内加水，防止粉碎过程中，葛根粉黏在刀片7和锤头13上，同时使葛根粉融入到水中，形成葛根浆，粉碎腔40内还设有与刀片7相配合的定刀39；

所述一次分离仓21包括仓体22、圆筒筛23和毛刷24，圆筒筛23和毛刷24均位于仓体22内，毛刷24上的刷毛末端接触圆筒筛23的内表面，一次分离仓21的左端设有浆渣混合物入口，右端设有排渣口25，粉碎腔40的出料口16连通一次分离仓21的浆渣混合物入口，经粉碎腔40粉碎且与水混合之后产生的浆渣混合物，从浆渣混合物入口进入一次分离仓21，仓体22的下端设有排浆口，毛刷24固定在转轴A 20上，毛刷24共4个，沿转轴A 20的圆周均匀分布，毛刷24为倾斜状，左端的刷毛比右端的刷毛短，右端的刷毛比左端的刷毛稀疏，由于左端的刷毛短且浓密，因此与圆筒筛23之间的作用力大，右端的刷毛长且稀疏，因此与圆筒筛23之间的作用力小，从而使葛根渣在毛刷24的作用下，自动从一次分离仓21的左端移动至右端，移动至排渣口25前，方便排渣；

所述电机B 17通过减速装置B 18驱动连接转轴A 20，转轴A 20左端设有主动轮C 19，转轴A 20伸入一次分离仓21内部的轴段为中空轴，且中空轴上开设多个出水孔，转轴A 20的右端穿出一次分离仓21，水管B 35与转轴A 20的中空轴段接通，水管B 35内的水进入转轴A 20的中空轴段，并从出水孔进入一次分离仓21内，从而为浆渣分离过程提供水；

所述二次分离仓29的结构与一次分离仓21的结构相同，二次分离仓29内圆筒筛的直径小于一次分离仓21内圆筒筛23的直径，二次分离仓29的浆渣混合物入口通过连通管26接通一次分离仓21的排浆口，经一次分离仓21初步分离后的葛根浆通过接通管26进入二次分离仓29，再次进行浆渣分离，二次分离仓29内的转轴B 28与转轴A 20的结构相同，转轴B 28左端设有从动轮C 27，主动轮C 19通过皮带驱动连接从动轮C 27，电机B 17在驱动转轴A 20转动的同时，通过主动轮C 19和从动轮C 27的配合，带动转轴B 28高速转动，转轴B 28的右端穿出二次分离仓29，水管C 37与转轴B 29的中空轴段接通；

所述水管A 6、水管B 35和水管C 37上分别设有阀门A 33、阀门B 34和阀门C 36，通过这3个阀门控制各个水管的接通状态及流量大小，总水管30的一端通过四通管32与水管A 6、水管B 35和水管C 37接通，总水管30的另一端接通水源，总水管30为各水管供水，总水管30上设有总阀门31。

本实用新型的工作原理是：所述葛根粉高效粉碎分离一体机，葛根原料从进料口2进入粉碎分离机内，经进料挡板3缓冲后，均匀进入粉碎腔40，粉碎腔40内的刀片7和锤头13在电机A 10的驱动下高速转动，葛根在粉碎腔40内被高速旋转的刀片7切碎，并与从水管A 6流下的水混合，形成浆渣混合物，再被高速旋转的锤头13捶打，使葛根渣中的葛根粉充分融入浆液中，增加出粉率，经过捶打后的浆渣混合物从粉碎腔40的出料口16进入一次分离仓21，浆渣混合物在圆筒筛23的作用下实现浆渣分离，水管B 35中的水从转轴A 20的中空轴的出水孔进入一次分离仓21，在毛刷24的辅助下对葛根渣进行充分冲洗，使葛根渣上黏附的葛根浆被冲洗掉，进入仓体22底部，与其他葛根浆汇合，葛根浆从圆筒筛23的圆孔流至仓体22底部，并从排浆口通过接通管26进入二次分离仓29，高速转动的毛刷24能够使浆渣的分离效果更好，且由于毛刷24的倾斜的，毛刷24左端对葛根渣的作用力大于毛刷右端对葛根渣的作用力，从而使葛根渣在毛刷24的作用下，从一次分离仓29的左端移动至右端，并从排渣口25排出，进入二次分离仓29内的葛根浆渣混合物，在二次分离仓29内再次进行浆渣分离，由于二次分离仓29内的圆筒筛直径更小，因此比一次分离仓21的分离更细致，经过再次分离后的葛根浆从排浆口排出；

所述葛根粉高效粉碎分离一体机，水源送来的水送入总水管30内，并通过四通管31分别分配至水管A 33和水管B 34和水管C 36，为各水管供水；

所述葛根粉高效粉碎分离一体机，由于破碎腔内设有刀片7和锤头13，刀片7将葛根切碎，锤头13能够对切碎后的葛根进行捶打，通过刀片7和锤头13的配合，使葛根碎块中的葛根粉充分融入到葛根浆中，增加了出粉率；所述葛根粉高效粉碎分离一体机，设有2个分离仓，分别对葛根的浆渣混合物进行粗分离和精分离，通过二次分离，能够使葛根浆渣分离更彻底，使生产的葛根粉品质高，且由于分离彻底，能够有效减少葛根渣上附带的葛根浆，避免了原料的浪费，提高了生产效益。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种葛根粉高效粉碎分离一体机，包括机架（1）、进料挡板（3）、水管A（6）、电机A（10）、电机B（17）、一次分离仓（21）、二次分离仓（29）、总水管（30）、水管B（35）、水管C（37）和粉碎腔（40），其特征在于：所述机架（1）顶端设有进料口（2），进料挡板（3）设在进料口（2）末端，粉碎腔（40）设在进料挡板（3）下方；

所述粉碎腔（40）内设有切碎轴（8）和捶打轴（14），切碎轴（8）上均匀设有多个刀片（7），切碎轴（8）的右端穿出粉碎腔（40），穿出段上设有从动轮B（9），电机A（10）通过减速装置A（11）驱动连接捶打轴（14），捶打轴（14）上均匀设有多个锤头（13），捶打轴（14）两端均穿出粉碎腔（40），左端穿出段上设有主动轮A（12），右端穿出段上设有主动轮B（15），主动轮B（15）通过皮带驱动连接从动轮B（9）；

所述进料挡板（3）固定在进料轴（5）上，进料轴（5）左端穿出机架（1），穿出段上设有从动轮A（4），主动轮A（12）通过皮带驱动连接从动轮A（4）；所述水管A（6）伸入粉碎腔（40）内，伸入管段设在刀片（7）与进料挡板（3）之间，且伸入管段上均匀开设多个出水孔；

所述一次分离仓（21）包括仓体（22）、圆筒筛（23）和毛刷（24），圆筒筛（23）和毛刷（24）均位于仓体（22）内，毛刷（24）上的刷毛末端接触圆筒筛（23）的内表面，一次分离仓（21）的左端设有浆渣混合物入口，右端设有排渣口（25），粉碎腔（40）的出料口（16）连通一次分离仓（21）的浆渣混合物入口，仓体（22）的下端设有排浆口，毛刷（24）固定在转轴A（20）上；

所述电机B（17）通过减速装置B（18）驱动连接转轴A（20），转轴A（20）左端设有主动轮C（19），转轴A（20）伸入一次分离仓（21）内部的轴段为中空轴，且中空轴上开设多个出水孔，转轴A（20）的右端穿出一次分离仓（21），水管B（35）与转轴A（20）的中空轴段接通；

所述二次分离仓（29）的结构与一次分离仓（21）的结构相同，二次分离仓（29）内圆筒筛的直径小于一次分离仓（21）内圆筒筛（23）的直径，二次分离仓（29）的浆渣混合物入口通过连通管（26）接通一次分离仓（21）的排浆口，二次分离仓（29）内的转轴B（28）与转轴A（20）的结构相同，转轴B（28）左端设有从动轮C（27），主动轮C（19）通过皮带驱动连接从动轮C（27），转轴B（28）的右端穿出二次分离仓（29），水管C（37）与转轴B（29）的中空轴段接通；

所述总水管（30）的一端通过四通管（32）与水管A（6）、水管B（35）和水管C（37）接通，总水管（30）的另一端接通水源。

2.根据权利要求1所述的葛根粉高效粉碎分离一体机，其特征在于：所述进料口（2）内设有遮挡帘（38）。

3.根据权利要求1所述的葛根粉高效粉碎分离一体机，其特征在于：所述刀片（7）为四叶刀片。

4.根据权利要求1所述的葛根粉高效粉碎分离一体机，其特征在于：所述锤头（13）每2个一组沿轴向均匀分布在捶打轴（14）上，相邻组的锤头（13）之间错开90°。

5.根据权利要求1所述的葛根粉高效粉碎分离一体机，其特征在于：所述从动轮A（4）的直径大于主动轮A（12）的直径。

6.根据权利要求1所述的葛根粉高效粉碎分离一体机，其特征在于：所述毛刷（24）共4个，沿转轴A（20）的圆周均匀分布。

7.根据权利要求1或6所述的葛根粉高效粉碎分离一体机，其特征在于：所述毛刷（24）为倾斜状，左端的刷毛比右端的刷毛短，右端的刷毛比左端的刷毛稀疏。

8.根据权利要求1所述的葛根粉高效粉碎分离一体机，其特征在于：所述水管A（6）、水管B（35）和水管C（37）上分别设有阀门A（33）、阀门B（34）和阀门C（36）。

9.根据权利要求1所述的葛根粉高效粉碎分离一体机，其特征在于：所述总水管（30）上设有总阀门（31）。