CN202129838U - 农作物秸秆挤压搓丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种农作物秸秆挤压搓丝机，它具有一个基座，基座上固定安装有动力分配箱和通过轴承座支撑的工作筒体，工作筒体的前端设有进料口，尾部设有碎料室，内部设有一对相互平行的挤压揉搓轴，轴上装有螺旋叶片，各叶片之间设有螺距调节隔套，动力分配箱采用同步同向双轴输出结构，其输出端通过联轴器与挤压揉搓轴连接，动力分配箱的输入轴与动力驱动电机连接。该机实现了一端进秸秆原料，另一端直接产出绒毛纤维物料的功效，产出的丝绒状纤维物料一次到位，无需再进行深加工，可直接用作肥料、饲料、生产生活燃料及工副业生产的原料，从而达到将农作物秸秆等废弃物进行综合利用变废为宝的目的。

Description

农作物秸秆挤压搓丝机

技术领域

本实用新型属于秸秆粉碎技术领域，是一种农作物秸秆挤压搓丝机。

背景技术

秸秆是农作物的副产品，也是一种可以综合利用的重要生物资源，可用作肥料、饲料、生产生活燃料及工副业生产的原料等。农作物秸秆包括禾谷类、豆类、薯类、油料类、麻类，以及棉花、甘蔗、烟草、瓜果等多种作物的秸秆，我国每年农作物秸秆产量在7亿吨以上。多年来，稻草、玉米秸、麦秸3种秸秆数量一般占秸秆总量的75％以上，随着农业生产和农村能源事业的发展，农作物秸秆资源出现了大量剩余，剩余秸秆的处理问题日渐凸显。部分农民采取了简单地焚烧或随意堆积，这种处理方式不但浪费了宝贵的自然资源，还带来了各种危害，造成大气污染、土壤结构恶化和交通事故频发等，对人类健康和周围动植物的生态环境造成严重影响。目前，农作物秸秆综合利用比例相对较低，根本原因在于秸秆收集比较困难，成本较高。因为通过人工收集，秸秆比较散，难以运输和存放；运用机械打捆收集成本较高，而秸秆的售价较低，再加上运输等费用，综合效益很低。现有技术中，也有采用机械切碎机将秸秆切碎成短节状，这种作业方式，不仅劳动强度大，而且质量差，成本高，因为这种短节状的秸秆无论是作为饲料还是工业原料，都需要进行二次深加工，更主要的是短节状秸秆仍存在打捆、储存和运送的困难。      

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种集挤压、劈裂、揉搓分丝为一体，能够直接产出丝绒状纤维物料，同时便于将物料压实、打捆、储存和运送的农作物秸秆挤压搓丝机。 

实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该机具有一个基座，基座上固定安装有动力分配箱和通过轴承座支撑的工作筒体，工作筒体的前端设有进料口，尾部设有碎料室，工作筒体的内部设有一对相互平行的挤压揉搓轴，轴上装有易于拆装的螺旋叶片，各叶片之间设有螺距调节隔套，动力分配箱采用同步同向双轴输出结构，其输出端通过联轴器与挤压揉搓轴连接，动力分配箱的输入轴与动力驱动电机连接。

所述挤压揉搓轴与螺距调节隔套采用花键连接。

所述螺旋叶片分为正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，并安装形成一组以上相互交替的正向叶片组和反向叶片组。

所述动力驱动电机采用的是调速电机或变频电机。

所述工作筒体采用两半对合的剖分式结构。

按照上述方案制作的农作物秸秆挤压搓丝机，实现了一端进秸秆原料，另一端直接产出绒毛纤维物料的高效、节能、环保，安全的功效，产出的丝绒状纤维物料一次到位，无需再进行深加工，可直接用作肥料、饲料、生产生活燃料及工副业生产的原料。使用该机，能够有效克服传统的秸秆收集、储运中的高耗能、多环节、高成本的弊端，收获季节能在田间地头将秸秆直接生产成丝绒状纤维物料，从而实现将秸秆的废弃转变为直接收集、加工、出售，通过压缩打捆，便于储存运输，达到将农作物秸秆等废弃物进行综合利用变废为宝的目的。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型的农作物秸秆挤压搓丝机由基座1、动力驱动部分、动力分配箱2、工作筒体12组成，其中，动力分配箱2坐落在基座1的一端，工作筒体12通过轴承座14安装在基座1上，其前端设有进料口9，尾部设有带出料口的碎料室13，为便于拆装维修调整筒体内部构件，工作筒体12采用两半对合的剖分式结构。动力分配箱2的箱体内具有输入轴4，该轴与动力驱动部分（图中未示）的电机连接，电机可采用变频或调速电机，其电机功率可随秸秆原料质地“软、硬”进行匹配。动力分配箱2由齿轮传动组件5、6和传动轴3、输入轴4组成同步同向双轴输出结构，其输出端通过联轴器7与工作筒体12中的挤压揉搓轴8、15连接，该挤压揉搓轴8、15为一对相互平行并带有花键的轴，轴上分组安装有一组或多组正向和反向螺旋叶片10，各叶片之间装有不同规格带有内花键的螺距调节隔套11，用于螺旋叶片10的压紧和螺距调整。各组正向和反向的螺旋叶片10通过螺距调节隔套11分组交替组装在挤压揉搓轴8、15上，并通过挤压揉搓轴8、15的运转在工作筒体12内形成原料的挤压区和揉搓区。另外，可通过选择螺距调节隔套11组合螺旋叶片的数量以及正反向螺旋叶片11的组数进行快速拆装和更换调整，以适应不同原料的制作需要。  

该机适用于各种农作物秸秆的挤压揉搓，根据品质，秸秆原料从进料口一端进入工作筒体12内，运作2~5分钟经挤压揉搓促使秸秆挤压、劈裂、揉搓分丝后，由另一端碎料室13的出料口送出，所产出的丝绒状纤维物料可实现分丝纤维化。其工作原理：在挤压揉搓过程中，秸秆原料由进料口9进入工作筒体12内，原料在前进过程中被压缩在挤压区，通过正向螺旋叶片的螺距变化及反向螺旋叶片的反压，促使纤维裂解，并在反向螺旋叶片的作用下，产生很高的压缩力与揉搓力，原料在后部揉搓区，通过挤压揉搓轴8、15上螺旋叶片10同步旋转的揉搓梳理，可使原料直接挤压揉搓成为丝绒状纤维，被挤压揉搓的纤维物料直接进入工作筒体的碎料室13，并由碎料室13的出料口排出。该机一端进秸秆原料，另一端可直接产出绒毛纤维物料，实现了将农作物秸秆直接生产出绒毛纤维物料的功效，不仅便于压缩打捆，储存和运输，而且产出的绒毛纤维物料可直接用作肥料、饲料、生产生活燃料及工副业生产的原料。

Claims (5)

1.一种农作物秸秆挤压搓丝机，其特征在于：它具有一个基座，基座上固定安装有动力分配箱和通过轴承座支撑的工作筒体，工作筒体的前端设有进料口，尾部设有碎料室，内部设有一对相互平行的挤压揉搓轴，轴上装有易于拆装的螺旋叶片，各叶片之间设有螺距调节隔套，动力分配箱采用同步同向双轴输出结构，其输出端通过联轴器与挤压揉搓轴连接，动力分配箱的输入轴与动力驱动电机连接。

2.根据权利要求1所述的农作物秸秆挤压搓丝机，其特征在于：所述挤压揉搓轴与螺距调节隔套采用花键连接。

3.根据权利要求1所述的农作物秸秆挤压搓丝机，其特征在于：所述螺旋叶片分为正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，并安装形成一组以上相互交替的正向叶片组和反向叶片组。

4.根据权利要求1所述的农作物秸秆挤压搓丝机，其特征在于：所述动力驱动电机采用的是调速电机或变频电机。

5.根据权利要求1所述的农作物秸秆挤压搓丝机，其特征在于：所述工作筒体采用两半对合的剖分式结构。

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