CN103396858A - 一种生物质新型燃料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种生物质新型燃料的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：将桉树皮、树枝、木薯杆、秸秆、甘蔗叶和松树枝炭化后制成生物质半成品燃料；生物质半成品燃料粉碎成20目的生物质炭粉；生物质炭粉和生物粘结剂混合后，把水分的重量百分含量调整至20%；搅拌均匀，通过成型挤压机挤压成条状；冷却后包装。本发明采用炭化法将农林废弃物桉树皮、树枝、木薯杆、秸秆、甘蔗叶和松树枝加工成生物质燃料，制成的条状燃料成品，可适合于工业锅炉使用，燃烧的发热量可高达4500~5000大卡，且使用时不产生二氧化硫，具有节能、环保的作用。

Description

一种生物质新型燃料的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种燃料的生产工艺，特别是一种生物质燃料的生产工艺。 
背景技术
桉树皮、树枝和木薯杆这些农林废弃物，处理困难，容易污染环境，目前很多地区往往采用填埋的方式来处理，但是随着土地资源日渐稀少，今后将越来越难找到填埋的场地，所以应该将其充分的利用起来，实现变废为宝、保护环境的目的。生物质燃料是一种经济、环保型的新燃料，而桉树皮、树枝和木薯杆发热量高，是制作生物质燃料的好原料，但目前为止，尚未有合理、高效、环保地利用桉树皮、树枝和木薯杆来生产生物质燃料的可行技术。 
传统生物质燃料是利用桉树皮、树枝和木薯杆作原料制作的而成，生产工艺是以人工利用太阳光晒干，经二次粉碎2厘米长，通过输送带送入成型压块机挤压而成的块状生物燃料，热值仅是3000大卡左右。此工艺的原料存在烘干难、容易回潮、对原料的湿度及粗细要求较高等问题，而且在生产过程中，人工晒料还受到天气的限制，产量不高，且桉树皮、树枝和木薯杆放置时间长了还会导致发热量下降，另外，在将原料制作成型的过程中，由于桉树皮、树枝和木薯杆的硬度较高，导致成型机的主要部件经常损坏，容易卡机，从而缩短了成型机的使用寿命。 
发明内容
本发明提供了一种节能、环保的生物质燃料的生产工艺。 
为实现上述目的，本发明的技术方案为： 
一种生物质新型燃料的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）按重量百分比将下列原料进行混合：53~60%的桉树皮、7~15%的树枝、10~15%的木薯杆、5~10%的秸秆、5~10%的甘蔗叶和10~15%的松树枝，再放入炭化窑中，从炭化窑底部堆高120~130cm，再在上面加铺一层粉粹过的桉树皮和树枝，桉树皮和树枝铺平且高度为30~40cm；铺好后从炭化窑底部点火，经过4天的炭化后制成生物质半成品燃料；
（2）将生物质半成品燃料粉碎成20目的生物质炭粉；
（3）将重量百分比为85~90%生物质炭粉和重量百分比为10~15%的生物粘结剂混合均匀后，把水分的重量百分含量调整至20%；
（4）搅拌均匀后，通过成型挤压机挤压成条状；
（5）冷却后包装。
所述步骤（1）中粉碎后的桉树皮和树枝长度≤10cm。 
所述生物粘结剂为黄腐酸。 
本发明采用炭化法将农林废弃物桉树皮、树枝和木薯杆加工成生物质燃料，制成的条状燃料成品，可适合于工业锅炉使用，燃烧的发热量可高达4500~5000大卡，且使用时不产生二氧化硫，具有节能、环保的作用。 
具体实施方式
一种生物质新型燃料的生产工艺，包括以下步骤： 
（1）按重量百分比将下列原料进行混合：桉树皮60%，树枝10%，木薯杆10%，秸秆5%，甘蔗叶5%，松树枝10%，再放入炭化窑中，从炭化窑底部堆高120~130cm，再在上面加铺一层粉粹过的桉树皮和树枝，粉碎后的桉树皮和树枝长度≤10cm，桉树皮和树枝铺平且高度为30~40cm；铺好后从炭化窑底部点火，经过4天的炭化后制成生物质半成品燃料；
（2）将生物质半成品燃料粉碎成20目的生物质炭粉；
（3）将重量百分比为85~90%生物质炭粉和重量百分比为10~15%的生物粘结剂均匀混合，其中：生物粘结剂是采用从植物中提取的黄腐酸，然后把水分的重量百分含量调整至20%；
（4）搅拌均匀后，通过成型挤压机挤压成条状；
（5）冷却后包装。
本发明人在桉树皮重量百分比为53~60%、树枝重量百分比为7~10%和10%~15%、木薯杆重量百分比为10~15%、秸秆重量百分比为5~10%、甘蔗叶重量百分比为5~10%以及松树枝重量百分比为10~15%的范围内进行混合配料，按上述工艺流程也做了相关实验，均能制成高发热量的条状生物质燃料。 

Claims (3)

1.一种生物质新型燃料的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）按重量百分比将下列原料进行混合：53~60%的桉树皮、7~15%的树枝、10~15%的木薯杆、5~10%的秸秆、5~10%的甘蔗叶和10~15%的松树枝，再放入炭化窑中，从炭化窑底部堆高120~130cm，再在上面加铺一层粉粹过的桉树皮和树枝，桉树皮和树枝铺平且高度为30~40cm；铺好后从炭化窑底部点火，经过4天的炭化后制成生物质半成品燃料；
（2）将生物质半成品燃料粉碎成20目的生物质炭粉；
（3）将重量百分比为85~90%生物质炭粉和重量百分比为10~15%的生物粘结剂混合均匀后，把水分的重量百分含量调整至20%；
（4）搅拌均匀后，通过成型挤压机挤压成条状；
（5）冷却后包装。
2.根据权利要求1所述的生物质新型燃料的生产工艺，其特征在于：
所述步骤（1）中粉碎后的桉树皮和树枝长度≤10cm。
3.根据权利要求1所述的生物质新型燃料的生产工艺，其特征在于：
所述生物粘结剂为黄腐酸。
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