CN103274782A - 利用废菌棒生产猪粪有机肥的方法 - Google Patents

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张金枝
潘卫平
翁长阳
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    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

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Abstract

本发明提供一种利用废菌棒生产猪粪有机肥的方法，通过将猪粪在大棚顶盖的堆肥车间集中堆肥，再将废旧菌棒用废菌棒剥离机打碎后按比例混入猪粪中，每天用有机肥翻动设备翻动，自然发酵15天后既得干燥腐熟的有机肥。本发明利用废菌棒混入猪粪中发酵，不仅缩短发酵时间，猪粪中碳氮比更加合理，而且变废为宝，成本降低，增强肥效，有明显的经济效益和社会效益。

Description

利用废菌棒生产猪粪有机肥的方法
技术领域
    本发明属于饲料加工领域，涉及规模猪场利用废菌棒生产猪粪有机肥的方法。适用于规模猪场应用。
背景技术
食用菌栽培后的废弃培养料，包含了食用菌的菌丝残体及经菌丝酶解后结构发生改变的粗纤维复合物，其有机质和营养价值较高。传统的食用菌栽培，只利用了其生物发酵的中间产物---子实体（菇），而没有利用采收子实体留下后的废弃培养料（又称菌糠）。据统计，全国每年食用菌栽培废弃物约500万吨，浙江省约50万吨，这些废弃物被随地丢弃或燃烧，不仅造成资源的浪费，还产生了“三废”，加剧生态的恶化。
规模猪场目前生产有机肥的技术通常是经堆肥处理的猪粪，添加一定比例的锯末，糠壳或者秸秆等，发酵处理而成，添加量一般5%-10%，与废菌棒处理的最大不同在于，废菌棒价格低廉，发酵更容易，肥效更全面。食用菌在生产过程中，能产生大量纤维素酶、半纤维素酶、过氧化酶等，把秸秆中的纤维素、半纤维素和木质素等分解成葡萄糖供菌丝体生长繁殖，废菌棒中包含了菌丝残体及经菌丝体酶解结构发生质变的粗纤维复合物，使得营养价值显著改善。
自然发酵生产有机肥的缺点是发酵时间太长。肥料中的碳氮比也不平衡。
添加木屑生产有机肥的缺点是：木屑来源受到制约，随着国内发酵床养殖技术的推广，大量应用木屑，更加剧了木屑的供应紧张和价格上涨。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种利用废菌棒生产猪粪有机肥的方法，通过以下步骤实现：
（1）猪场粪污干湿分离后的固体物和人工清理的粪便，统一集中运送堆肥车间；
（2）堆肥车间为大棚顶盖，水泥池防渗处理，有机肥发酵槽长60-100米，高0.5-1米；宽度依据有机肥翻动设备的要求建造；
（3）黑木耳和香菇的废旧菌棒用废菌棒剥离机打碎（废旧菌棒外面的塑料膜自动剥离，菌棒粉碎后出口为相反方向）；用废旧菌棒自动粉碎机自动剥离外包的塑料薄膜后粉碎；
（4）将步骤（2）的粉碎物按20%的重量比混入猪粪中；
（5）混合后的猪粪堆积高度0.5米以上；
（6）每天开动有机肥翻动机翻动1次，自然发酵15天；
（7）将发酵后的干燥腐熟的有机肥粉碎、装袋、包装。
《NYT 525-2002 有机肥》标准里对有机肥的定义是：主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。主要是指畜禽粪便、农作物秸秆等有机固体废弃物经过高温堆肥发酵后的商品有机肥。消除了其中的有毒有害物质，富含有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。从广义的角度来说，有机肥包括堆肥、沤肥、厩肥（指猪、牛、马、羊、鸡、鸭等畜禽的粪尿与秸秆垫料堆沤制成的肥料）沼肥、绿肥、作物秸秆等。猪粪含有有机质15%、氮0.5～0.6%、磷0.45～0.5%、钾0.35～0.45%。，含蛋白质、脂肪类、有机酸、纤维素、半纤维素以及无机盐，而菌棒主要由锯末和麸皮组成，即含碳量较高，二者混合发酵后得产物就属有机肥范畴。猪粪含氮素较多，碳氮比例较小(14：1)，而微生物分解有机质适宜的碳氮比是25:1，添加废菌棒后，增加了碳水化合物的比例，使得碳氮比例更适合微生物发酵的条件。
本发明利用废菌棒混入猪粪中发酵，不仅发酵时间缩短，猪粪中碳氮比更加合理，而且变废为宝，有明显的经济效益和社会效益。
新鲜猪粪由于含水量高，堆肥发酵和自然干燥时间较长，特别是阴雨天和冬季自然发酵时间要超过30天。而添加一定比例的经粉碎处理的黑木耳和香菇废弃菌棒，不仅可以变废为宝，而且粉碎后的废菌棒吸收水分快，可以缩短猪粪的发酵时间，还可增加肥料中的碳水化合物含量，调节碳氮比和增强肥效。
本发明的有益之处是：（1）缩短自然发酵时间。不经任何处理的猪粪，水分含量高，自然发酵需要30天以上时间，阴雨天和冬季时间更长；（2）成本降低。与添加木屑和添加稻壳生产有机肥的方法相比，废菌棒成本更低。（3）增强肥效。菌棒主要由锯末和麸皮组成，废菌棒中食用菌的菌丝残体及经菌丝酶解后结构发生改变的粗纤维复合物，其有机质和营养价值较高，不仅更易发酵，也改善了猪粪的碳氮比，提高了肥效。
具体实施方式
本发明结合实施例作进一步的说明。
实施例1
浙江畲乡生态农业有限公司种猪场按照上述方法制作猪粪有机肥，具体步骤如下：
（1）将猪场粪污干湿分离后的固体物和人工清理的粪便，统一集中运送堆肥车间；
（2）堆肥车间为大棚顶盖，水泥池防渗处理，长88米，宽4.85米，高0.8米；
（3）黑木耳和香菇的废旧菌棒用废菌棒剥离机打碎（废旧菌棒外面的塑料膜自动剥离，菌棒粉碎后出口为相反方向）；用废菌棒自动粉碎机自动剥离外包的塑料薄膜后粉碎；
（4）将步骤（2）的粉碎物按20%的重量比混入猪粪中；
（5）混合后的猪粪堆积高度0.5米以上；
（6）每天开动有机肥翻动设备翻动1次，自然发酵15天；
（7）将发酵后的干燥腐熟的有机肥粉碎、装袋、包装。
 有机肥翻动设备选用宁波协力机电制造设备有限公司生产的FLG-4.8型畜粪发酵翻料机。
 实施例2：龙泉东书养猪场按上述方法生产有机肥
    步骤与实施例1同。

Claims (2)

1.一种利用废菌棒生产猪粪有机肥的方法，其特征在于，通过以下步骤实现：
（1）猪场粪污干湿分离后的固体物和人工清理的粪便，统一集中运送堆肥车间；
（2）堆肥车间为大棚顶盖，水泥池防渗处理，有机肥发酵槽长60-100米，高0.5-1米；宽度依据有机肥翻动设备的要求建造；
（3）黑木耳和香菇的废旧菌棒用废菌棒剥离机打碎； 
（4）将步骤（2）的粉碎物按20%的重量比混入猪粪中；
（5）混合后的猪粪堆积高度0.5米以上；
（6）每天开动有机肥翻动机翻动1次，自然发酵15天；
（7）将发酵后的干燥腐熟的有机肥粉碎、装袋、包装。
2.根据权利要求1所述的一种利用废菌棒生产猪粪有机肥的方法，其特征在于，步骤（3）所述废旧菌棒外面的塑料薄膜用废旧菌棒自动粉碎机自动剥离后粉碎，菌棒粉碎后出口为相反方向。
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