CN108794265A - 一种废菌棒生产半有机肥的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及半有机肥生产方法，具体涉及一种废菌棒生产半有机肥的方法，利用纤维素酶对废菌棒、木屑、秸秆进行酶解，纤维素酶能够降解植物内部的纤维素，释放内部有益物质，EM种植菌采用众邦种植专用型复合益生菌，富含80余种有益微生物菌，有效菌含量≥2×1010cfu/ml，该种植菌能够修复土壤结构，清除各种病原微生物的土传病害，增强植物的新陈代谢，提高产量，改善品质，采用蒸汽杀毒的方式，操作简单、方便，能够很好的杀灭半有机肥原料带有的各种病毒。

Description

一种废菌棒生产半有机肥的方法
技术领域
本发明涉及半有机肥生产方法，具体涉及一种废菌棒生产半有机肥的方法。
背景技术
随着我国种植业结构的不断调整，食用菌种植面积逐年增加。据不完全统计，目前我国食用菌总产量已达3000余万吨，约占世界总产量的70％，居世界前列生产食用菌后的废弃食用菌棒数量很大，成了生产食用菌的广大农村难以处理的有机废弃物。尽管可以作为动物饲料、燃料消化一部分，但是目前这种处理方法远远不能从根本上解决问题。房前屋后，田边地角随处可见废弃食用菌棒，不但污染环境，还造成了资源的极大浪费。
食用菌废菌棒中含有丰富的氮、磷、钾、钙、镁、硫、锰、锌、铜、硼等微量元素。不用原料的培养基，其含有各种营养成分的含量不同，但食用菌废菌棒中铁、锌、钙、磷、锰、粗脂肪、粗纤维含量一般均高于玉米、稻谷中的含量，它所含有的氮磷钾养分量又相当于一定数量的相应化肥量。
食用菌废菌棒、生产菌棒的下脚料和秸秆这些材料基本处理方法是丢弃或焚烧，这些方法带来的是严重的环境污染，但一般的农户由于没有好的方法进行处理，更不愿意多花费资金去处理，导致此问题无法解决，当前处理的方法带来的社会危害已经越来越凸显出来，必须一种处理简单、实用，能给农户带来利益方法；现在农业的生产越来越提倡生物有机肥的使用，农户也看到了使用生物有机肥的效果和带来的好处，如果将上述废料变废为宝，且方法简单，一定能被农户接收。
发明内容
本发明的目的是提供一种废菌棒生产半有机肥的方法，该方法制得的半有机肥能够增强土壤肥力，改善土壤板结、粘重情况，增加土壤有机质，起到一定的杀菌作用，还将废菌棒等废弃材料加以利用，增强了经济效益。
该一种废菌棒生产半有机肥的方法包括如下步骤：
1)酶解液配制：纤维素酶加水在常温下进行溶解，加白糖进行酶活化，得酶活化液，备用；
2)粉碎：将废菌棒的套袋撕掉，抖散废菌料，加入木屑、秸秆混合均匀，混合料用粉碎机进行粉碎，过60～80目筛，得粉碎料；
3)酶解：将酶活化液加入到粉碎料中，进行拌和，以手捏刚好不出水为止，得混合料，将混合料堆成圆锥状进行酶解，得料1；
4)EM种植菌活化：红糖加水制成红糖水，加入EM种植菌进行活化；
5)干燥：将鸡粪、牛粪按照2：1混合，在常温下进行干燥，以含水量在5～10％为止，用粉碎机进行粉碎，过60～80目筛，得料2；
6)发酵：将料1与料2混合均匀，置于一水泥池内，取EM种植菌活化液进行喷洒，用黑膜覆盖进行发酵，2～3d翻堆一次，翻堆时再次用EM种植菌活化液进行喷洒；
7)杀菌：从完成发酵的原料底部通入低压蒸汽，进行杀菌；
8)拌料：将蒸汽杀菌后的发酵料降至常温后与硫酸钙、硫酸镁、硫酸铵、氯化钾进行混合。
优选的，步骤1)中纤维素酶、水和白糖按照0.3～0.5：100：5比例配制。
优选的，步骤2)中废菌棒为40～50份，木屑10～15份，秸秆20～30份。
优选的，步骤3)中酶活化液、粉碎料质量之比为4：10，酶解温度为28～30℃，酶解时间为8～12h。
优选的，步骤4)中，EM种植菌为众邦种植专用型复合益生菌，EM种植菌、红糖和水按照0.6～0.8：8：100配制，活化温度为33～35℃。
优选的，步骤6)中，EM种植菌活化液每次喷洒量为物料总量的5～8％，发酵时间为6d，发酵温度为30～35℃。
优选的，步骤7)中，蒸汽温度为150～180℃，通蒸汽时间15～20min。
优选的，步骤8)中，硫酸钙为4～6份、硫酸镁为2～3份、硫酸铵为2～3份、氯化钾为10～15份。
本发明的有益效果是：
1、本发明一种废菌棒生产半有机肥的方法，利用纤维素酶对废菌棒、木屑、秸秆进行酶解，纤维素酶能够降解植物内部的纤维素，释放内部有益物质。
2、本发明一种废菌棒生产半有机肥的方法，EM种植菌采用众邦种植专用型复合益生菌，富含80余种有益微生物菌，有效菌含量≥2×1010cfu/ml，该种植菌能够修复土壤结构，清除各种病原微生物的土传病害，增强植物的新陈代谢，提高产量，改善品质。
3、本发明一种废菌棒生产半有机肥的方法，采用蒸汽杀毒的方式，操作简单、方便，能够很好的杀灭半有机肥原料带有的各种病毒。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步作详细的说明，但本发明提供的技术方案不仅包括实施例中展现的内容。
实施例1
本实施例提供了一种废菌棒生产半有机肥的方法，具体过程如下：
1、酶解液配制：纤维素酶加水在常温下进行溶解，加白糖进行酶活化，得酶活化液，备用，纤维素酶、水和白糖质量之比为0.3：100：5；
2、粉碎：将废菌棒的套袋撕掉，抖散废菌料，加入木屑、秸秆混合均匀，混合料用粉碎机进行粉碎，过60目筛，得粉碎料，废菌棒为40份，木屑10份，秸秆20份；
3、酶解：将酶活化液加入到粉碎料中，进行拌和，以手捏刚好不出水为止，得混合料，将混合料堆成圆锥状进行酶解，得料1，酶活化液、粉碎料质量之比为4：10，酶解温度为28℃，酶解时间为8h；
4、EM种植菌活化：红糖加水制成红糖水，加入EM种植菌进行活化，EM种植菌为众邦种植专用型复合益生菌，EM种植菌、红糖和水按照0.6：8：100配制，活化温度为33℃；
5、干燥：将鸡粪、牛粪按照2：1混合，在常温下进行干燥，以含水量在5％为止，用粉碎机进行粉碎，过60目筛，得料2；
6、发酵：将料1与料2混合均匀，置于一水泥池内，取EM种植菌活化液进行喷洒，用黑膜覆盖进行发酵，2d翻堆一次，翻堆时再次用EM种植菌活化液进行喷洒，EM种植菌活化液每次喷洒量为物料总量的5％，发酵时间为6d，发酵温度为30℃；
7、杀菌：从完成发酵的原料底部通入低压蒸汽，进行杀菌，蒸汽温度为150℃，通蒸汽时间15min；
8、拌料：将蒸汽杀菌后的发酵料降至常温后与硫酸钙、硫酸镁、硫酸铵、氯化钾进行混合，硫酸钙为4份、硫酸镁为2份、硫酸铵为2份、氯化钾为10份。
实施例2
本实施例提供了一种废菌棒生产半有机肥的方法，具体过程如下：
1、酶解液配制：纤维素酶加水在常温下进行溶解，加白糖进行酶活化，得酶活化液，备用，纤维素酶、水和白糖质量之比为0.4：100：5；
2、粉碎：将废菌棒的套袋撕掉，抖散废菌料，加入木屑、秸秆混合均匀，混合料用粉碎机进行粉碎，过70目筛，得粉碎料，废菌棒为45份，木屑13份，秸秆25份；
3、酶解：将酶活化液加入到粉碎料中，进行拌和，以手捏刚好不出水为止，得混合料，将混合料堆成圆锥状进行酶解，得料1，酶活化液、粉碎料质量之比为4：10，酶解温度为29℃，酶解时间为10h；
4、EM种植菌活化：红糖加水制成红糖水，加入EM种植菌进行活化，EM种植菌为众邦种植专用型复合益生菌，EM种植菌、红糖和水按照0.7：8：100配制，活化温度为34℃；
5、干燥：将鸡粪、牛粪按照2：1混合，在常温下进行干燥，以含水量在8％为止，用粉碎机进行粉碎，过70目筛，得料2；
6、发酵：将料1与料2混合均匀，置于一水泥池内，取EM种植菌活化液进行喷洒，用黑膜覆盖进行发酵，3d翻堆一次，翻堆时再次用EM种植菌活化液进行喷洒，EM种植菌活化液每次喷洒量为物料总量的6％，发酵时间为6d，发酵温度为33℃；
7、杀菌：从完成发酵的原料底部通入低压蒸汽，进行杀菌，蒸汽温度为165℃，通蒸汽时间18min；
8、拌料：将蒸汽杀菌后的发酵料降至常温后与硫酸钙、硫酸镁、硫酸铵、氯化钾进行混合，硫酸钙为5份、硫酸镁为3份、硫酸铵为3份、氯化钾为13份。
实施例3
本实施例提供了一种废菌棒生产半有机肥的方法，具体过程如下：
1、酶解液配制：纤维素酶加水在常温下进行溶解，加白糖进行酶活化，得酶活化液，备用，纤维素酶、水和白糖质量之比为0.5：100：5；
2、粉碎：将废菌棒的套袋撕掉，抖散废菌料，加入木屑、秸秆混合均匀，混合料用粉碎机进行粉碎，过80目筛，得粉碎料，废菌棒为50份，木屑15份，秸秆30份；
3、酶解：将酶活化液加入到粉碎料中，进行拌和，以手捏刚好不出水为止，得混合料，将混合料堆成圆锥状进行酶解，得料1，酶活化液、粉碎料质量之比为4：10，酶解温度为30℃，酶解时间为12h；
4、EM种植菌活化：红糖加水制成红糖水，加入EM种植菌进行活化，EM种植菌为众邦种植专用型复合益生菌，EM种植菌、红糖和水按照0.8：8：100配制，活化温度为35℃；
5、干燥：将鸡粪、牛粪按照2：1混合，在常温下进行干燥，以含水量在10％为止，用粉碎机进行粉碎，过80目筛，得料2；
6、发酵：将料1与料2混合均匀，置于一水泥池内，取EM种植菌活化液进行喷洒，用黑膜覆盖进行发酵，3d翻堆一次，翻堆时再次用EM种植菌活化液进行喷洒，EM种植菌活化液每次喷洒量为物料总量的8％，发酵时间为6d，发酵温度为35℃；
7、杀菌：从完成发酵的原料底部通入低压蒸汽，进行杀菌，蒸汽温度为180℃，通蒸汽时间20min；
8、拌料：将蒸汽杀菌后的发酵料降至常温后与硫酸钙、硫酸镁、硫酸铵、氯化钾进行混合，硫酸钙为6份、硫酸镁为3份、硫酸铵为3份、氯化钾为15份。

Claims (8)

1.一种废菌棒生产半有机肥的方法，其特征在于，制备方法包括如下步骤：
1)酶解液配制：纤维素酶加水在常温下进行溶解，加白糖进行酶活化，得酶活化液，备用；
2)粉碎：将废菌棒的套袋撕掉，抖散废菌料，加入木屑、秸秆混合均匀，混合料用粉碎机进行粉碎，过60～80目筛，得粉碎料；
3)酶解：将酶活化液加入到粉碎料中，进行拌和，以手捏刚好不出水为止，得混合料，将混合料堆成圆锥状进行酶解，得料1；
4)EM种植菌活化：红糖加水制成红糖水，加入EM种植菌进行活化；
5)干燥：将鸡粪、牛粪按照2：1混合，在常温下进行干燥，以含水量在5～10％为止，用粉碎机进行粉碎，过60～80目筛，得料2；
6)发酵：将料1与料2混合均匀，置于一水泥池内，取EM种植菌活化液进行喷洒，用黑膜覆盖进行发酵，2～3d翻堆一次，翻堆时再次用EM种植菌活化液进行喷洒；
7)杀菌：从完成发酵的原料底部通入低压蒸汽，进行杀菌；
8)拌料：将蒸汽杀菌后的发酵料降至常温后与硫酸钙、硫酸镁、硫酸铵、氯化钾进行混合。
2.如权利要求1所述的一种废菌棒生产半有机肥的方法，其特征在于，步骤1)所述纤维素酶、水和白糖按照0.3～0.5：100：5比例配制。
3.如权利要求1所述的一种废菌棒生产半有机肥的方法，其特征在于，步骤2)所述废菌棒为40～50份，木屑10～15份，秸秆20～30份。
4.如权利要求1所述的一种废菌棒生产半有机肥的方法，其特征在于，步骤3)所述酶活化液、粉碎料质量之比为4：10，酶解温度为28～30℃，酶解时间为8～12h。
5.如权利要求1所述的一种废菌棒生产半有机肥的方法，其特征在于，步骤4)所述EM种植菌为众邦种植专用型复合益生菌，EM种植菌、红糖和水按照0.6～0.8：8：100配制，活化温度为33～35℃。
6.如权利要求1所述的一种废菌棒生产半有机肥的方法，其特征在于，步骤6)所述EM种植菌活化液每次喷洒量为物料总量的5～8％，发酵时间为6d，发酵温度为30～35℃。
7.如权利要求1所述的一种废菌棒生产半有机肥的方法，其特征在于，步骤7)所述蒸汽温度为150～180℃，通蒸汽时间15～20min。
8.如权利要求1所述的一种废菌棒生产半有机肥的方法，其特征在于，步骤8)所述硫酸钙为4～6份、硫酸镁为2～3份、硫酸铵为2～3份、氯化钾为10～15份。
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