CN112028687A - 餐厨垃圾制备液态有机肥及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了肥料技术领域的餐厨垃圾制备液态有机肥及其生产工艺，包括以下重量份原料：餐厨垃圾60‑70份，秸秆15‑20份，发酵菌2‑3份，固氮菌1‑1.5份，胶冻样芽胞杆菌0.5‑1份，紫色细菌0.2‑0.5份，补充营养物质3‑5份，氢氧化钾溶液10‑15份，风化煤4‑8份，尿素5‑10份，去离子水200‑300份；本发明加入补充营养物质，发酵菌在高温发酵过程中不断的消耗营养物质，高温发酵结束后，发酵液中的营养物质急剧降低，通过在发酵液中另加入硫酸铵、硫酸镁、磷酸钾和碳酸钙以此补充发酵菌所需元素，保持营养物质的充足，有利于发酵菌后续的继续发酵，促进有机质的充分腐熟，通过加入风化煤和氢氧化钾溶液，有利于风化煤的活化，使得腐植酸转变为可溶态，有利于作物的吸收。
Description
技术领域
本发明涉及有机肥技术领域，具体为餐厨垃圾制备液态有机肥及其生产工艺。
背景技术
厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。厨余垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭。经过妥善处理和加工，可转化为新的资源，高有机物含量的特点使其经过严格处理后可作为肥料、饲料，也可产生沼气用作燃料或发电，油脂部分则可用于制备生物燃料。有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
有机肥俗称农家肥，包括以各种动物、植物残体或代谢物组成，如人畜粪便、秸秆、动物残体、屠宰场废弃物等。另外还包括饼肥(菜籽饼、棉籽饼、豆饼、芝麻饼、蓖麻饼、茶籽饼等)；堆肥；沤肥；厩肥；沼肥；绿肥等。主要是以供应有机物质为手段，借此来改善土壤理化性能，促进植物生长及土壤生态系统的循环。专指以各种动物废弃物(包括动物粪便；动物加工废弃物)和植物残体(饼肥类；作物秸秆；落叶；枯枝；草炭等)，采用物理、化学、生物或三者兼有的处理技术，经过一定的加工工艺(包括但不限于堆制；高温；厌氧等)，消除其中的有害物质(病原菌、病虫卵害、杂草种籽等)达到无害化标准而形成的，符合国家相关标准(NY 525-2012)及法规的一类肥料。
现有技术中，通常将粉碎后的餐厨垃圾粉碎后直接加入发酵菌和功能性菌种进行发酵，由于在发酵过程中的温度较高，部分功能性菌种不耐高温，高温会导致部分功能性菌种的死亡，造成有机肥发酵不充分，降低了有机肥的质量，而且，发酵菌在发酵时会消耗物质，导致营养不充分，不利于有机肥的发酵。
因此提出餐厨垃圾制备液态有机肥以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供餐厨垃圾制备液态有机肥及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的，本发明提供如下方案予以实现：餐厨垃圾制备液态有机肥，包括以下重量份原料：餐厨垃圾60-70份，秸秆15-20份，发酵菌2-3份，固氮菌1-1.5份，胶冻样芽胞杆菌0.5-1份，紫色细菌0.2-0.5份，补充营养物质3-5份，氢氧化钾溶液10-15份，风化煤4-8份，尿素5-10份，去离子水200-300份。
优选的，餐厨垃圾制备液态有机肥，包括以下重量份原料：餐厨垃圾65份，秸秆17份，发酵菌2.5份，固氮菌1.3份，胶冻样芽胞杆菌0.7份，紫色细菌0.4份，补充营养物质4份，氢氧化钾溶液13份，风化煤6份，尿素8份，去离子水270份。
优选的，发酵菌包括乳酸菌、酵母菌和纤维素分解菌，且乳酸菌、酵母菌和纤维素分解菌按质量比2:1:1混合，乳酸菌的活菌含量为1-2×108CFU/g，酵母菌的活菌含量为1-4×108CFU/g，纤维素分解菌的活菌含量为1-5×108CFU/g。
优选的，固氮菌包括根瘤菌和圆褐固氮菌，且根瘤菌和圆褐固氮菌按质量比2:1混合，根瘤菌的活菌含量为1-2×108CFU/g，圆褐固氮菌的活菌含量为1-3×108CFU/g。
优选的，胶冻样芽胞杆菌的活菌含量为1-6×108CFU/g，紫色细菌的活菌含量为1-2×108CFU/g。
优选的，补充营养物质包括硫酸铵、硫酸镁、磷酸钾和碳酸钙，且硫酸铵、硫酸镁、磷酸钾和碳酸钙按质量比1:1:1:1混合。
本发明还提供了餐厨垃圾制备液态有机肥的生产工艺，具体包括以下步骤：
(1)将餐厨垃圾、秸秆和去离子水放入搅拌器中以400-500r/min的转速搅拌20-30分钟，得到基液；
(2)将风化煤和质量浓度20％的氢氧化钾溶液放入球磨机球磨2-3h，并静置30-40min，得到混合料A；
(3)将发酵菌加至基液中并以200-300r/min的转速搅拌5-10min，得到混合料B，将混合料B放入发酵罐中发酵5-7d，保持发酵温度55-65℃，得到发酵液；
(4)将混合料A、补充营养物质、固氮菌、胶冻样芽胞杆菌、紫色细菌和尿素加入发酵液中，保持发酵温度40-45℃，发酵3-5d，得到目标产物。
优选的，步骤(1)中餐厨垃圾和秸秆提前进行粉碎，粉碎后的颗粒的粒径在2mm以下。
优选的，步骤(3)中，在发酵过程中，每天向发酵罐中通入一次氧气，并进行振荡搅拌。
优选的，步骤(4)的发酵温度为42℃。
本发明的有益效果是：
本发明加入补充营养物质，发酵菌在高温发酵过程中不断的消耗营养物质，高温发酵结束后，发酵液中的营养物质急剧降低，通过在发酵液中另加入硫酸铵、硫酸镁、磷酸钾和碳酸钙以此补充发酵菌所需元素，保持营养物质的充足，有利于发酵菌后续的继续发酵，促进有机质的充分腐熟；通过加入根瘤菌和圆褐固氮菌、胶冻样芽胞杆菌、紫色细菌，根瘤菌和圆褐固氮菌可将空气中的氮还原为作物提供养分，胶冻样芽胞杆菌和紫色细菌共同作用，可将分布在土壤中的原次生矿物予以分解，有利于固定在矿物中的磷、钾等养分，从而提高土壤的供肥能力，通过上述微生物的加入提高了液态有机肥的质量；
本发明通过在基液中加入发酵菌进行高温发酵得到发酵液，然后再将混合料A、补充营养物质、固氮菌、胶冻样芽胞杆菌和紫色细菌加入发酵液中进行降温发酵，避免了高温状态下，固氮菌、胶冻样芽胞杆菌和紫色细菌活性降低甚至是失活的情况，有利于深度发酵；
本发明通过加入风化煤和氢氧化钾溶液，有利于风化煤的活化，使得腐植酸转变为可溶态，将风化煤和氢氧化钾溶液放入球磨机中进行球磨，首先，风化煤被粉碎细化，提高了风化煤和氢氧化钾溶液的接触面积，有利于加快风化煤的活化效率，其次，有利于风化煤颗粒和氢氧化钾溶液的充分混溶，使得氢氧化钾溶液进入风化煤的孔隙中，促进腐植酸从不溶态转变为可溶态，再者，加入的风化煤有利于改善土壤的理化性状。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
餐厨垃圾制备液态有机肥，包括以下重量份原料：餐厨垃圾60份，秸秆15份，发酵菌2份，固氮菌1份，胶冻样芽胞杆菌0.5份，紫色细菌0.2份，补充营养物质3份，氢氧化钾溶液10份，风化煤4份，尿素5份，去离子水200份。
发酵菌包括乳酸菌、酵母菌和纤维素分解菌，且乳酸菌、酵母菌和纤维素分解菌按质量比2:1:1混合，乳酸菌的活菌含量为1-2×108CFU/g，酵母菌的活菌含量为1-4×108CFU/g，纤维素分解菌的活菌含量为1-5×108CFU/g；固氮菌包括根瘤菌和圆褐固氮菌，且根瘤菌和圆褐固氮菌按质量比2:1混合，根瘤菌的活菌含量为1-2×108CFU/g，圆褐固氮菌的活菌含量为1-3×108CFU/g；胶冻样芽胞杆菌的活菌含量为1-6×108CFU/g，紫色细菌的活菌含量为1-2×108CFU/g；补充营养物质包括硫酸铵、硫酸镁、磷酸钾和碳酸钙，且硫酸铵、硫酸镁、磷酸钾和碳酸钙按质量比1:1:1:1混合。
上述餐厨垃圾制备液态有机肥的生产工艺，具体包括以下步骤：
(1)对餐厨垃圾和秸秆进行粉碎，粉碎后的颗粒的粒径在2mm以下，将粉碎后的餐厨垃圾、秸秆和去离子水放入搅拌器中以400r/min的转速搅拌20分钟，得到基液；
(2)将风化煤和质量浓度20％的氢氧化钾溶液放入球磨机球磨2h，并静置30min，得到混合料A；
(3)将发酵菌加至基液中并以200r/min的转速搅拌5min，得到混合料B，将混合料B放入发酵罐中发酵5d，保持发酵温度55℃，每天向发酵罐中通入一次氧气，并进行振荡搅拌，得到发酵液；
(4)将混合料A、补充营养物质、固氮菌、胶冻样芽胞杆菌、紫色细菌和尿素加入发酵液中，保持发酵温度40℃，发酵3d，得到目标产物。
实施例2
餐厨垃圾制备液态有机肥，包括以下重量份原料：餐厨垃圾62份，秸秆16份，发酵菌2.2份，固氮菌1.1份，胶冻样芽胞杆菌0.6份，紫色细菌0.3份，补充营养物质3.5份，氢氧化钾溶液11份，风化煤5份，尿素6份，去离子水220份。
发酵菌包括乳酸菌、酵母菌和纤维素分解菌，且乳酸菌、酵母菌和纤维素分解菌按质量比2:1:1混合，乳酸菌的活菌含量为1-2×108CFU/g，酵母菌的活菌含量为1-4×108CFU/g，纤维素分解菌的活菌含量为1-5×108CFU/g；固氮菌包括根瘤菌和圆褐固氮菌，且根瘤菌和圆褐固氮菌按质量比2:1混合，根瘤菌的活菌含量为1-2×108CFU/g，圆褐固氮菌的活菌含量为1-3×108CFU/g；胶冻样芽胞杆菌的活菌含量为1-6×108CFU/g，紫色细菌的活菌含量为1-2×108CFU/g，补充营养物质包括硫酸铵、硫酸镁、磷酸钾和碳酸钙，且硫酸铵、硫酸镁、磷酸钾和碳酸钙按质量比1:1:1:1混合。
上述餐厨垃圾制备液态有机肥的生产工艺，具体包括以下步骤：
(1)对餐厨垃圾和秸秆进行粉碎，粉碎后的颗粒的粒径在2mm以下，将粉碎后的餐厨垃圾、秸秆和去离子水放入搅拌器中以430r/min的转速搅拌23分钟，得到基液；
(2)将风化煤和质量浓度20％的氢氧化钾溶液放入球磨机球磨2.2h，并静置35min，得到混合料A；
(3)将发酵菌加至基液中并以250r/min的转速搅拌8min，得到混合料B，将混合料B放入发酵罐中发酵6d，保持发酵温度60℃，每天向发酵罐中通入一次氧气，并进行振荡搅拌，得到发酵液；
(4)将混合料A、补充营养物质、固氮菌、胶冻样芽胞杆菌、紫色细菌和尿素加入发酵液中，保持发酵温度40℃，发酵3.5d，得到目标产物。
实施例3
餐厨垃圾制备液态有机肥，包括以下重量份原料：餐厨垃圾65份，秸秆17份，发酵菌2.5份，固氮菌1.3份，胶冻样芽胞杆菌0.7份，紫色细菌0.4份，补充营养物质4份，氢氧化钾溶液13份，风化煤6份，尿素8份，去离子水270份。
发酵菌包括乳酸菌、酵母菌和纤维素分解菌，且乳酸菌、酵母菌和纤维素分解菌按质量比2:1:1混合，乳酸菌的活菌含量为1-2×108CFU/g，酵母菌的活菌含量为1-4×108CFU/g，纤维素分解菌的活菌含量为1-5×108CFU/g；固氮菌包括根瘤菌和圆褐固氮菌，且根瘤菌和圆褐固氮菌按质量比2:1混合，根瘤菌的活菌含量为1-2×108CFU/g，圆褐固氮菌的活菌含量为1-3×108CFU/g；胶冻样芽胞杆菌的活菌含量为1-6×108CFU/g，紫色细菌的活菌含量为1-2×108CFU/g，补充营养物质包括硫酸铵、硫酸镁、磷酸钾和碳酸钙，且硫酸铵、硫酸镁、磷酸钾和碳酸钙按质量比1:1:1:1混合。
上述餐厨垃圾制备液态有机肥的生产工艺，具体包括以下步骤：
(1)对餐厨垃圾和秸秆进行粉碎，粉碎后的颗粒的粒径在2mm以下，将粉碎后的餐厨垃圾、秸秆和去离子水放入搅拌器中以450r/min的转速搅拌25分钟，得到基液；
(2)将风化煤和质量浓度20％的氢氧化钾溶液放入球磨机球磨2.5h，并静置35min，得到混合料A；
(3)将发酵菌加至基液中并以250r/min的转速搅拌8min，得到混合料B，将混合料B放入发酵罐中发酵6d，保持发酵温度60℃，每天向发酵罐中通入一次氧气，并进行振荡搅拌，得到发酵液；
(4)将混合料A、补充营养物质、固氮菌、胶冻样芽胞杆菌、紫色细菌和尿素加入发酵液中，保持发酵温度42℃，发酵4d，得到目标产物。
实施例4
餐厨垃圾制备液态有机肥，包括以下重量份原料：餐厨垃圾68份，秸秆18份，发酵菌2.5份，固氮菌1.4份，胶冻样芽胞杆菌0.8份，紫色细菌0.4份，补充营养物质4.5份，氢氧化钾溶液14份，风化煤7份，尿素8份，去离子水280份。
发酵菌包括乳酸菌、酵母菌和纤维素分解菌，且乳酸菌、酵母菌和纤维素分解菌按质量比2:1:1混合，乳酸菌的活菌含量为1-2×108CFU/g，酵母菌的活菌含量为1-4×108CFU/g，纤维素分解菌的活菌含量为1-5×108CFU/g；固氮菌包括根瘤菌和圆褐固氮菌，且根瘤菌和圆褐固氮菌按质量比2:1混合，根瘤菌的活菌含量为1-2×108CFU/g，圆褐固氮菌的活菌含量为1-3×108CFU/g；胶冻样芽胞杆菌的活菌含量为1-6×108CFU/g，紫色细菌的活菌含量为1-2×108CFU/g，补充营养物质包括硫酸铵、硫酸镁、磷酸钾和碳酸钙，且硫酸铵、硫酸镁、磷酸钾和碳酸钙按质量比1:1:1:1混合。
上述餐厨垃圾制备液态有机肥的生产工艺，具体包括以下步骤：
(1)对餐厨垃圾和秸秆进行粉碎，粉碎后的颗粒的粒径在2mm以下，将粉碎后的餐厨垃圾、秸秆和去离子水放入搅拌器中以500r/min的转速搅拌28分钟，得到基液；
(2)将风化煤和质量浓度20％的氢氧化钾溶液放入球磨机球磨2.8h，并静置38min，得到混合料A；
(3)将发酵菌加至基液中并以280r/min的转速搅拌9min，得到混合料B，将混合料B放入发酵罐中发酵6d，保持发酵温度60℃，每天向发酵罐中通入一次氧气，并进行振荡搅拌，得到发酵液；
(4)将混合料A、补充营养物质、固氮菌、胶冻样芽胞杆菌、紫色细菌和尿素加入发酵液中，保持发酵温度42℃，发酵4.5d，得到目标产物。
实施例5
餐厨垃圾制备液态有机肥，包括以下重量份原料：餐厨垃圾70份，秸秆20份，发酵菌2.5份，固氮菌1.4份，胶冻样芽胞杆菌0.8份，紫色细菌0.4份，补充营养物质5份，氢氧化钾溶液15份，风化煤8份，尿素10份，去离子水300份。
发酵菌包括乳酸菌、酵母菌和纤维素分解菌，且乳酸菌、酵母菌和纤维素分解菌按质量比2:1:1混合，乳酸菌的活菌含量为1-2×108CFU/g，酵母菌的活菌含量为1-4×108CFU/g，纤维素分解菌的活菌含量为1-5×108CFU/g；固氮菌包括根瘤菌和圆褐固氮菌，且根瘤菌和圆褐固氮菌按质量比2:1混合，根瘤菌的活菌含量为1-2×108CFU/g，圆褐固氮菌的活菌含量为1-3×108CFU/g；胶冻样芽胞杆菌的活菌含量为1-6×108CFU/g，紫色细菌的活菌含量为1-2×108CFU/g，补充营养物质包括硫酸铵、硫酸镁、磷酸钾和碳酸钙，且硫酸铵、硫酸镁、磷酸钾和碳酸钙按质量比1:1:1:1混合。
上述餐厨垃圾制备液态有机肥的生产工艺，具体包括以下步骤：
(1)对餐厨垃圾和秸秆进行粉碎，粉碎后的颗粒的粒径在2mm以下，将粉碎后的餐厨垃圾、秸秆和去离子水放入搅拌器中以500r/min的转速搅拌30分钟，得到基液；
(2)将风化煤和质量浓度20％的氢氧化钾溶液放入球磨机球磨3h，并静置40min，得到混合料A；
(3)将发酵菌加至基液中并以300r/min的转速搅拌10min，得到混合料B，将混合料B放入发酵罐中发酵7d，保持发酵温度65℃，每天向发酵罐中通入一次氧气，并进行振荡搅拌，得到发酵液；
(4)将混合料A、补充营养物质、固氮菌、胶冻样芽胞杆菌、紫色细菌和尿素加入发酵液中，保持发酵温度45℃，发酵5d，得到目标产物。
对比例1
餐厨垃圾制备液态有机肥，包括以下重量份原料：餐厨垃圾65份，秸秆17份，发酵菌2.5份，固氮菌1.3份，胶冻样芽胞杆菌0.7份，紫色细菌0.4份，氢氧化钾溶液13份，风化煤6份，尿素8份，去离子水270份。
发酵菌包括乳酸菌、酵母菌和纤维素分解菌，且乳酸菌、酵母菌和纤维素分解菌按质量比2:1:1混合，乳酸菌的活菌含量为1-2×108CFU/g，酵母菌的活菌含量为1-4×108CFU/g，纤维素分解菌的活菌含量为1-5×108CFU/g；固氮菌包括根瘤菌和圆褐固氮菌，且根瘤菌和圆褐固氮菌按质量比2:1混合，根瘤菌的活菌含量为1-2×108CFU/g，圆褐固氮菌的活菌含量为1-3×108CFU/g；胶冻样芽胞杆菌的活菌含量为1-6×108CFU/g，紫色细菌的活菌含量为1-2×108CFU/g。
上述餐厨垃圾制备液态有机肥的生产工艺，具体包括以下步骤：
(1)对餐厨垃圾和秸秆进行粉碎，粉碎后的颗粒的粒径在2mm以下，将粉碎后的餐厨垃圾、秸秆和去离子水放入搅拌器中以450r/min的转速搅拌25分钟，得到基液；
(2)将风化煤和质量浓度20％的氢氧化钾溶液放入球磨机球磨2.5h，并静置35min，得到混合料A；
(3)将发酵菌加至基液中并以250r/min的转速搅拌8min，得到混合料B，将混合料B放入发酵罐中发酵6d，保持发酵温度60℃，每天向发酵罐中通入一次氧气，并进行振荡搅拌，得到发酵液；
(4)将混合料A、固氮菌、胶冻样芽胞杆菌、紫色细菌和尿素加入发酵液中，保持发酵温度42℃，发酵4d，得到目标产物。
对比例2
餐厨垃圾制备液态有机肥，包括以下重量份原料：餐厨垃圾65份，秸秆17份，发酵菌2.5份，固氮菌1.3份，胶冻样芽胞杆菌0.7份，紫色细菌0.4份，补充营养物质4份，尿素8份，去离子水270份。
发酵菌包括乳酸菌、酵母菌和纤维素分解菌，且乳酸菌、酵母菌和纤维素分解菌按质量比2:1:1混合，乳酸菌的活菌含量为1-2×108CFU/g，酵母菌的活菌含量为1-4×108CFU/g，纤维素分解菌的活菌含量为1-5×108CFU/g；固氮菌包括根瘤菌和圆褐固氮菌，且根瘤菌和圆褐固氮菌按质量比2:1混合，根瘤菌的活菌含量为1-2×108CFU/g，圆褐固氮菌的活菌含量为1-3×108CFU/g；胶冻样芽胞杆菌的活菌含量为1-6×108CFU/g，紫色细菌的活菌含量为1-2×108CFU/g，补充营养物质包括硫酸铵、硫酸镁、磷酸钾和碳酸钙，且硫酸铵、硫酸镁、磷酸钾和碳酸钙按质量比1:1:1:1混合。
上述餐厨垃圾制备液态有机肥的生产工艺，具体包括以下步骤：
(1)对餐厨垃圾和秸秆进行粉碎，粉碎后的颗粒的粒径在2mm以下，将粉碎后的餐厨垃圾、秸秆和去离子水放入搅拌器中以450r/min的转速搅拌25分钟，得到基液；
(2)将发酵菌加至基液中并以250r/min的转速搅拌8min，得到混合料B，将混合料B放入发酵罐中发酵6d，保持发酵温度60℃，每天向发酵罐中通入一次氧气，并进行振荡搅拌，得到发酵液；
(3)将补充营养物质、固氮菌、胶冻样芽胞杆菌、紫色细菌和尿素加入发酵液中，保持发酵温度42℃，发酵4d，得到目标产物。
结果检测
1、试验方法：选取品种相同的西瓜幼苗，移栽在同个区域的8亩土壤中，其中5亩为实施例组，2亩为对比例组，1亩为对照组，实施例组和对比例组均使用本申请中的液体有机化肥，对照组施用市面上常见的普通化肥(氮钾复合肥)，各组的施肥量、管理措施均相同。具体检测结果如表1所示。
表1西瓜产量
| 组别 | 产量/(kg/亩) |
| 实施例1 | 4520 |
| 实施例2 | 4460 |
| 实施例3 | 4608 |
| 实施例4 | 4340 |
| 实施例5 | 4498 |
| 对比例1 | 3980 |
| 对比例2 | 4150 |
| 对照组 | 4052 |
2、试验方法：施肥三个月后，分别抽取上述8亩中的土壤及同区域内未施加肥料的土壤进行有机质的检测，按重量比计。具体检测结果如表2所示。
表2有机质含量
综上所述，由表1得出，本申请中的实施例中平均产量为4485.2kg，大于对比例和对照组的产量，表明利用本申请的生产工艺所生产的液态肥料的效果较好；对比例中缺少补充营养物质，导致产量锐减，是因为发酵菌得不到充足的营养而影响了肥料的深度发酵，降低了液体肥料的肥效；对比例2中缺少充分活化的风化煤，严重降低了土壤中的腐植酸含量，这点在表2中有体现，继而使得土壤中的有机质含量降低，导致了西瓜产量的降低。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该一种高强度制动钳密封件的生产工艺仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.餐厨垃圾制备液态有机肥，其特征在于，包括以下重量份原料：餐厨垃圾60-70份，秸秆15-20份，发酵菌2-3份，固氮菌1-1.5份，胶冻样芽胞杆菌0.5-1份，紫色细菌0.2-0.5份，补充营养物质3-5份，氢氧化钾溶液10-15份，风化煤4-8份，尿素5-10份，去离子水200-300份。
2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾制备液态有机肥，其特征在于，所述餐厨垃圾65份，秸秆17份，发酵菌2.5份，固氮菌1.3份，胶冻样芽胞杆菌0.7份，紫色细菌0.4份，补充营养物质4份，氢氧化钾溶液13份，风化煤6份，尿素8份，去离子水270份。
3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾制备液态有机肥，其特征在于，所述发酵菌包括乳酸菌、酵母菌和纤维素分解菌，且乳酸菌、酵母菌和纤维素分解菌按质量比2:1:1混合，所述乳酸菌的活菌含量为1-2×108CFU/g，所述酵母菌的活菌含量为1-4×108CFU/g，所述纤维素分解菌的活菌含量为1-5×108CFU/g。
4.根据权利要求1所述的餐厨垃圾制备液态有机肥，其特征在于，所述固氮菌包括根瘤菌和圆褐固氮菌，且根瘤菌和圆褐固氮菌按质量比2:1混合，所述根瘤菌的活菌含量为1-2×108CFU/g，所述圆褐固氮菌的活菌含量为1-3×108CFU/g。
5.根据权利要求1所述的餐厨垃圾制备液态有机肥，其特征在于，所述胶冻样芽胞杆菌的活菌含量为1-6×108CFU/g，所述紫色细菌的活菌含量为1-2×108CFU/g。
6.根据权利要求1所述的餐厨垃圾制备液态有机肥，其特征在于，所述补充营养物质包括硫酸铵、硫酸镁、磷酸钾和碳酸钙，且硫酸铵、硫酸镁、磷酸钾和碳酸钙按质量比1:1:1:1混合。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的餐厨垃圾制备液态有机肥的生产工艺，其特征在于，生产工艺包括以下步骤：
(1)将餐厨垃圾、秸秆和去离子水放入搅拌器中以400-500r/min的转速搅拌20-30分钟，得到基液；
(2)将风化煤和质量浓度20％的氢氧化钾溶液放入球磨机球磨2-3h，并静置30-40min，得到混合料A；
(3)将发酵菌加至基液中并以200-300r/min的转速搅拌5-10min，得到混合料B，将混合料B放入发酵罐中发酵5-7d，保持发酵温度55-65℃，得到发酵液；
(4)将混合料A、补充营养物质、固氮菌、胶冻样芽胞杆菌、紫色细菌和尿素加入发酵液中，保持发酵温度40-45℃，发酵3-5d，得到目标产物。
8.根据权利要求7所述的餐厨垃圾制备液态有机肥的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中餐厨垃圾和秸秆提前进行粉碎，粉碎后的颗粒的粒径在2mm以下。
9.根据权利要求7所述的餐厨垃圾制备液态有机肥的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，在发酵过程中，每天向发酵罐中通入一次氧气，并进行振荡搅拌。
10.根据权利要求7所述的餐厨垃圾制备液态有机肥的生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)的发酵温度为42℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201204 |
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