CN204336590U - 原汁机螺杆及原汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种原汁机螺杆及原汁机。该原汁机螺杆包括螺杆本体、主切刀以及副切刀，其中，螺杆本体的上部为光杆状结构，主切刀和副切刀均固定设置在光杆状结构上，且主切刀的上端面的最高点到螺杆本体的顶端距离小于副切刀的上端面的最高点到螺杆本体的顶端的距离。本实用新型的原汁机螺杆及原汁机便于对食材进行充分切削，且分层布置的主切刀和副切刀还能够防止食材在原汁机内发生堵塞现象，进而避免原汁机螺杆出现卡死现象。

Description

原汁机螺杆及原汁机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种原汁机螺杆及原汁机。

背景技术

目前市场上的用于大进料口原汁机的挤压螺杆上部分的中心部位设置为从大到小锥体，挤压螺旋设置为一个延伸到顶端的螺旋。这种设置对食材切削速度不够快。对一些较粗的食材切削不充分，会有卡死螺杆形成堵塞，使机器不能顺利工作，影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种原汁机螺杆及原汁机，以解决现有技术的原汁机存在的对食材的切削不充分，容易形成螺杆卡死的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种原汁机螺杆，包括螺杆本体、主切刀以及副切刀，其中，螺杆本体的上部为光杆状结构，主切刀和副切刀均固定设置在光杆状结构上，且主切刀的上端面的最高点到螺杆本体的顶端距离小于副切刀的上端面的最高点到螺杆本体的顶端的距离。

进一步地，主切刀和副切刀分别设置在光杆状结构的相对的杆面上，在经过螺杆本体的中心轴线的任一纵剖面内，主切刀的上端面到螺杆本体的顶端距离小于副切刀的上端面到螺杆本体的顶端的距离。

进一步地，螺杆本体的底端设置有螺旋挤压槽，主切刀的下端与形成螺旋挤压槽的凸起相连，副切刀的下端与凸起之间具有间隙。

进一步地，主切刀的上端面和副切刀的上端面均为倾斜面，倾斜面的倾斜方向与螺旋挤压槽的旋向一致。

进一步地，主切刀和副切刀之间具有导流间隙，导流间隙与螺旋挤压槽相连通。

进一步地，导流间隙沿螺旋挤压槽的旋转方向倾斜。

进一步地，螺旋挤压槽的宽度沿朝向螺杆本体的底端的方向逐渐变窄。

进一步地，主切刀的上端面的最高点到螺杆本体的顶端的距离在10～30mm的范围内，副切刀的上端面的最高点到主切刀的上端面的最高点距离在10～30mm的范围内。

进一步地，主切刀和副切刀为一体结构。

进一步地，主切刀和副切刀的横截面积均从光杆状结构顶端到底端的圆周方向渐增。

进一步地，光杆状结构为直杆，直杆在任一横截面上的面积不变。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种原汁机，包括主机座、设置在主机座上的分离器、扣盖在分离器上的分离器盖、以及设置在分离器内并延伸至分离器盖底部的螺杆，螺杆为上述的原汁机螺杆。

进一步地，分离器盖的底部具有锥状结构，主切刀和副切刀的远离螺杆本体的外周面与锥状结构相适配。

应用本实用新型的技术方案，由于螺杆本体上设置有主切刀和副切刀，且主切刀的上端面的最高点到螺杆本体的上端的距离小于副切刀的上端面的最高点到螺杆本体的顶端的距离，使得主切刀和副切刀分层布置在螺杆本体上，当将本实用新型中的原汁机螺杆安装在原汁机中的时候，主切刀和副切刀依次对食材进行粗切，粗切效果好，便于对食材进行充分切削，且分层布置的主切刀和副切刀还能够防止食材在原汁机内发生堵塞现象，进而避免原汁机螺杆出现卡死现象。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的原汁机螺杆的第一立体结构图；

图2示意性示出了本实用新型的原汁机螺杆的第二立体结构图；

图3示意性示出了本实用新型的原汁机的剖视图；

图4示意性示出了本实用新型的分离器及设置在其上的结构的剖视图；以及

图5示意性示出了本实用新型的分离器盖安装在分离器上时的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、螺杆；10、螺杆本体；20、主切刀；21、上端面；30、副切刀；31、上端面；40、螺旋挤压槽；50、凸起；60、导流间隙；70、分离器；71、出汁通道；72、出渣通道；80、分离器盖；90、主机座；110、压料棒；120、网孔筒。 

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种原汁机螺杆。该原汁机螺杆包括螺杆本体10、主切刀20以及副切刀30，其中，螺杆本体10的上部为光杆状结构，主切刀20和副切刀30均固定设置在光杆状结构上，且主切刀20的上端面21的最高点到螺杆 本体10的顶端距离小于副切刀30的上端面31的最高点到螺杆本体10的顶端的距离。根据本实施例的原汁机螺杆的结构可以知道，由于螺杆本体10上设置有主切刀20和副切刀30，且主切刀20的上端面21的最高点到螺杆本体10的上端的距离小于副切刀30的上端面31的最高点到螺杆本体10的顶端的距离，使得主切刀20和副切刀30分层布置在螺杆本体10上，当将本实施例中的原汁机螺杆安装在原汁机中的时候，主切刀20和副切刀30依次对食材进行粗切，粗切效果好，便于对食材进行充分切削，且分层布置的主切刀20和副切刀30还能够防止食材在原汁机内发生堵塞现象，进而避免原汁机螺杆出现卡死现象。

优选地，主切刀20的上端面的最高点到螺杆本体10的顶端的距离在10～30mm的范围内，副切刀30的上端面的最高点到主切刀20的上端面的最高点距离在10～30mm的范围内，使主切刀20和副切刀30之间形成分层设计的结构，便于对食材进行充分的切削，并防止食材阻塞现象的出现。

优选地，本实施例中的主切刀20和副切刀30分别设置在光杆状结构的相对的杆面上，在经过螺杆本体10的中心轴线的任一纵剖面内，所述主切刀20的上端面21到所述螺杆本体10的顶端距离小于所述副切刀30的上端面31到所述螺杆本体10的顶端的距离。便于对食材进行充分、均匀的切削。再次参见图1所示，本实施例中的螺杆本体10的底端设置有螺旋挤压槽40，经主切刀20和副切刀30切削后的食材进入螺旋挤压槽40挤压得到汁液，主切刀20的下端与形成螺旋挤压槽40的凸起50相连，便于与凸起50一起形成导流通道以将出切后的食材输送至螺旋挤压槽40内，副切刀30的下端与凸起50之间具有间隙，便于将粗切之后的食材输送至螺旋挤压槽40内，进一步防止食材在原汁机内出现阻塞现象。

为了便于输送食材，本实施例中的主切刀20的上端面21和副切刀30的上端面31均为倾斜面，该倾斜面的倾斜方向与螺旋挤压槽40的旋向一致，便于将食材输送至主切刀20和副切刀30进行粗切后送入螺旋挤压槽40内，提高食材在原汁机中流动的顺畅性，进而提高原汁机的工作效率。

优选地，本实施例中的主切刀20和副切刀30之间具有导流间隙60，该导流间隙60与螺旋挤压槽40相连通，便于对食材进行切削并将切削后的食材输送至螺旋挤压槽40内。更优选地，导流间隙60沿螺旋挤压槽40的旋转方向倾斜，进一步提高原汁机中食材流动的顺畅性。更优选地，本实施例中的主切刀20和副切刀30为一体结构，便于加工，降低原汁机螺杆的生产成本。

优选地，主切刀20和副切刀30的横截面积均从光杆状结构顶端到底端的圆周方向渐增，进而使得导流间隙60的宽度逐渐变窄，便于对食材进行充分的切削。

在本实用新型的一种优选的实施例中，光杆状结构为直杆，该直杆在任一横截面上的面积不变，便于安装主切刀20和副切刀30。

再次结合图1和图2所示，本实施例中的螺旋挤压槽40的宽度沿朝向从螺杆本体10的底端的方向逐渐变窄，便于挤压食材，尽可能多地挤压出食材中的汁液。

结合图1至图5所示，根据本实用新型的另一方面，提供了一种原汁机，该原汁机包括主机座90、设置在主机座90上的分离器70、扣盖在分离器70上的分离器盖80、插设在分离器盖80上的压料棒110、设置在分离器70内的网孔筒120、以及设置在网孔筒120内并沿延伸至分离器盖80的底部的螺杆100，该螺杆100为上述实施例中的原汁机螺杆。

通过在本实施例中的原汁机中设置上述实施例中的原汁机螺杆，工作时，食材从分离器盖80上的进料口进入到原汁机内，在压料棒110的推动下将食材进行切分，食材被切分后进入螺杆100的上部，此时，分离器盖80的底部为锥状结构，主切刀20和副切刀30的远离螺杆本体10的外周面与锥状结构相适配，使得分离器盖80的圆锥结构的内壁面与螺杆100上的主切刀20和副切刀30之间的导流间隙60形成容食材空间，对食材进行粗切，然后落入网孔筒120内，在螺杆100下半部的螺旋挤压槽40的挤压空间进行挤压以得到汁液。

食材在螺杆100本身的推力作用下，进入到螺杆100下部的螺旋挤压槽40内与网孔筒120构成精挤压空间，被挤压出汁，汁液通过网孔筒120的金属网孔流乳分离器70，并经由分离器70的出汁通道71流出；食渣被挤到网孔筒120底部的出渣孔，并通过设置在分离器70底部的出渣通道72被挤出。

根据本实施例，在螺杆100上的设置有分层布置的主切刀20和副切刀30，粗切效果好，便于对食材进行充分切削，且分层布置的主切刀20和副切刀30还能够防止食材在原汁机内堵塞。而将主切刀20和副切刀30的远离螺杆本体10外周面设置为与分离器盖80底部的锥状结构相适配的结构，则能够使导流间隙60与锥状结构的内壁面之间围设形成更大的容食材空间，进而增大了食材的进口，不仅能够防止阻塞现象的出现，还便于较大的食材直接进入螺旋挤压槽40内进行挤压以榨汁。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：分层切削长螺杆能够更好地对食材进行更加充分的碎切，使螺杆不易堵塞，提高了出汁率。原汁机的食材进口得以增大，可以使较大的食材直接进入切削和挤压。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种原汁机螺杆，其特征在于，包括螺杆本体(10)、主切刀(20)以及副切刀(30)，其中，所述螺杆本体(10)的上部为光杆状结构，所述主切刀(20)和所述副切刀(30)均固定设置在所述光杆状结构上，且所述主切刀(20)的上端面(21)的最高点到所述螺杆本体(10)的顶端距离小于所述副切刀(30)的上端面(31)的最高点到所述螺杆本体(10)的顶端的距离。

2.根据权利要求1所述的原汁机螺杆，其特征在于，所述主切刀(20)和所述副切刀(30)分别设置在所述光杆状结构的相对的杆面上，在经过所述螺杆本体(10)的中心轴线的任一纵剖面内，所述主切刀(20)的上端面(21)到所述螺杆本体(10)的顶端距离小于所述副切刀(30)的上端面(31)到所述螺杆本体(10)的顶端的距离。

3.根据权利要求1所述的原汁机螺杆，其特征在于，所述螺杆本体(10)的底端设置有螺旋挤压槽(40)，所述主切刀(20)的下端与形成所述螺旋挤压槽(40)的凸起(50)相连，所述副切刀(30)的下端与所述凸起(50)之间具有间隙。

4.根据权利要求3所述的原汁机螺杆，其特征在于，所述主切刀(20)的上端面(21)和所述副切刀(30)的上端面(31)均为倾斜面，所述倾斜面的倾斜方向与所述螺旋挤压槽(40)的旋向一致。

5.根据权利要求3所述的原汁机螺杆，其特征在于，所述主切刀(20)和所述副切刀(30)之间具有导流间隙(60)，所述导流间隙(60)与所述螺旋挤压槽(40)相连通。

6.根据权利要求5所述的原汁机螺杆，其特征在于，所述导流间隙(60)沿所述螺旋挤压槽(40)的旋转方向倾斜。

7.根据权利要求3所述的原汁机螺杆，其特征在于，所述螺旋挤压槽(40)的宽度沿朝向所述螺杆本体(10)的底端的方向逐渐变窄。

8.根据权利要求1所述的原汁机螺杆，其特征在于，所述主切刀(20)的上端面(21)的最高点到所述螺杆本体(10)的顶端的距离在10～30mm的范围内，所述副切刀(30)的上端面(31)的最高点到所述主切刀(20)的上端面的最高点距离在10～30mm的范围内。

9.根据权利要求1所述的原汁机螺杆，其特征在于，所述主切刀(20)和所述副切刀(30)为一体结构。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的原汁机螺杆，其特征在于，所述主切刀(20)和所述副切刀(30)的横截面积均从所述光杆状结构顶端到底端的圆周方向渐增。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的原汁机螺杆，其特征在于，所述光杆状结构为直杆，所述直杆在任一横截面上的面积不变。

12.一种原汁机，包括主机座(90)、设置在所述主机座(90)上的分离器(70)、扣盖在所述分离器(70)上的分离器盖(80)、以及设置在所述分离器(70)内并延伸至所述分离 器盖(80)底部的螺杆(100)，其特征在于，所述螺杆(100)为权利要求1至11中任一项所述的原汁机螺杆。

13.根据权利要求12所述的原汁机，其特征在于，所述分离器盖(80)的底部具有锥状结构，所述主切刀(20)和所述副切刀(30)的远离所述螺杆本体(10)的外周面与所述锥状结构相适配。