CN205219803U - 一种双阶多级压榨双螺杆榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双阶多级压榨双螺杆榨油机，包括电机、V型带、减速器、联轴器、扭矩分配仪、可分式扭矩筒体、左墙板、喂料装置、喂料装置底座、绞支一、榨笼组合体、机架底座、横撑、右墙板、绞支二、调饼机构；所述电机固定在机架底座上，通过V型带与减速器相连；减速器通过联轴器与固定在机架底座上的扭矩分配仪相连；榨笼组合体一端设有调饼机构，另一端与喂料装置底座固定，通过绞支一、绞支二与左墙板、右墙板固定，左墙板、右墙板分别安装在机架底座上；喂料装置底座上方设有喂料装置；榨笼组合体通过可分式扭矩筒体与扭矩分配仪相接。该双阶多级压榨双螺杆榨油机有效克服榨笼顶部饼渣堆积结块，增大排油面积，提高出油率，方便安装。

Description

一种双阶多级压榨双螺杆榨油机

技术领域

本实用新型涉及一种农业机械化设备领域，尤其涉及一种双阶多级压榨双螺杆榨油机。

背景技术

最近20年以来，为了改善榨油机的压榨效率，提高压榨产物——油脂和饼粕的质量，人们对双螺杆压榨制油技术进行了探索。1990年，日本S.Isobe等人开发了一种部分啮合异向旋转的平行双螺杆压榨机。随后，法国CLEXTRAL公司开发了一种实验型完全啮合同向旋转的平行双螺杆压榨机，1994年，P.Guyomard利用这种机型对脱皮菜籽仁进行了压榨试验，获得了75%～80%的油脂提取率。1999年，C.Dufaure等人也利用经过改进的CLEXTRALBC45型试验挤压机对葵花整籽进行了压榨试验，其出油率达到80%，所得到的油脂和饼粕的质量大大优于单螺杆压榨产物。2005年，中国的李文林等人为了解决双低菜籽脱皮后低温压榨制油的难题研制出双螺杆冷榨机，生产试验得到的冷榨油接近菜籽三级压榨油国家标准，冷榨饼残油率在15%左右，获得了较好的冷榨油得率。因此，采用双螺杆压榨技术不仅可以提高压榨效率，生产高质量的油脂和饼粕，而且可以利用低温压榨制油工艺省去一系列通常的预处理工序，降低制油成本。尤其对于单螺杆榨油机不适宜压榨的油料，双螺杆压榨技术还提供了一条有效的解决途径。

目前国内外市场上已经出现的具有双螺杆结构的榨油机，与传统的单螺杆榨油机相比，虽然功能上有所进步，但仍然存在如下不足：榨油机实际生产能力相对较低；双螺杆榨油机的出油率和干饼残油率等技术指标与单螺旋榨油机相比改善不明显；对于含油率特别高的一些特种油料，尤其是脱皮壳油料低温压榨起来还是十分困难；平行双螺杆水平肩并肩的布置方式导致榨笼筒体顶部饼屑堆积结块，严重影响使用效果。

发明内容

为了解决上述的问题；本实用新型提供一种双阶多级压榨双螺杆榨油机，该双阶多级压榨双螺杆榨油机采用双阶五级压榨的双螺杆复合结构；有效克服榨笼顶部饼渣堆积结块，增大排油面积，提高出油率，方便安装与维修。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双阶多级压榨双螺杆榨油机，包括电机、V型带、减速器、联轴器、扭矩分配仪、可分式扭矩筒体、左墙板、喂料装置、喂料装置底座、绞支一、榨笼组合体、机架底座、横撑、右墙板、绞支二、调饼机构；所述电机固定在机架底座上，通过V型带与减速器相连；减速器通过联轴器与固定在机架底座上的扭矩分配仪相连；榨笼组合体一端设有调饼机构，另一端与喂料装置底座固定，通过绞支一、绞支二与左墙板、右墙板固定，左墙板、右墙板分别安装在机架底座上；喂料装置底座上方设有喂料装置；榨笼组合体通过可分式扭矩筒体与扭矩分配仪相接。

所述榨笼组合体由榨螺一、榨螺二、榨螺三、榨笼、锥圈一、榨螺四、锥圈二、榨螺五、锥圈三、榨螺六、锥圈四、榨螺七、锥圈五、榨螺八、抵饼锥组成；榨螺一、榨螺二、榨螺三、榨螺四、榨螺五、榨螺六、榨螺七、榨螺八和插入其间的锥圈一、锥圈二、锥圈三、锥圈四、锥圈五组合为螺杆，两根螺杆布置在沿纵向大小孔径不等的“8”字形榨笼内，一根左旋，另一根右旋，呈上下水平平行布置，相向旋转；螺杆一端安装有抵饼锥。

本实用新型，一种双阶多级压榨双螺杆榨油机：油料在压榨过程中，由于下游的背压作用，榨膛中的榨料粒子通过这些间隙形成相对滑移或断裂混合等现象，迫使压实的榨料不断打开新的油路，延长榨料在榨膛中的停留时间。随着榨料向出饼端逐级压榨，残油量也越来越小，榨料也逐渐被挤压得越来越密实，形成所谓的“固体塞”。此时出油毛细孔被封堵，油脂的挤出也变得越来越困难，油脂穿过榨料基质的渗透能力大大降低，因此提高压榨能力和缩短油路就变得越来越重要。通过在主压榨段的榨螺之间设置5个增压锥圈，可实现榨料的5级压缩与松弛以及薄料层压榨。当榨料穿过锥圈时，间隙逐渐减小，此时锥圈就相当于它上游榨螺要克服的一个节流元件。这样上游榨螺就不得不产生较高的压力，并迫使饼胚变薄，从而碾压出更多的油。榨料在不断瞬时的压缩与松弛的压榨过程中，不仅改善了榨料基质的油脂渗流能力，而且实现了“先轻后重、轻压勤压”的压榨规律。当榨料不断地越过一级级锥圈时，受榨料层越来越薄，使得排油路径逐渐缩短，油脂提取能力进一步增强，从而改善压榨特性，提高出油率，降低饼中残油。

本实用新型一种双阶多级压榨双螺杆榨油机，其有益效果是：

1）该双阶多级压榨双螺杆榨油机两根螺杆上下水平平行分布，沿纵向垂直剖分式榨笼可绕两端铰支开合，有效克服榨笼顶部饼渣堆积结块，增大排油面积，方便安装与维修；

2）该双阶多级压榨双螺杆榨油机两螺杆在喂料段上的螺旋采用纵向开放横向封闭的部分啮合，而在主压榨段上的螺旋为纵横向皆开放的非啮合形式，榨螺之间设置可调增压锥圈，能有效改善压榨特性，提高出油率，降低饼中残油；

3）该双阶多级压榨双螺杆榨油机实际生产能力达到额定产量的74%以上，饼中残油率最低可达到3.5%，出油率达到92%以上，比同生产能力单螺杆压榨机节能30%～40%，冷榨热榨皆适宜。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种双阶多级压榨双螺杆榨油机的结构示意图。

图2是本实用新型榨笼组合体的结构示意图。

图中，1、电机，2、V型带，3、减速器，4、联轴器，5、扭矩分配仪，6、可分式扭矩筒体，7、左墙板，8、喂料装置，9、喂料装置底座，10、绞支一，11、榨笼组合体，12、机架底座，13、横撑，14、右墙板，15、绞支二，16、调饼机构，21、榨螺一，22、榨螺二，23、榨螺三，24、榨笼，25、锥圈一，26、榨螺四，27、锥圈二，28、榨螺五，29、锥圈三，30、榨螺六，31、锥圈四，32、榨螺七，33、锥圈五，34、榨螺八，35、抵饼锥。

具体实施方式

请参照图1，本具体实施例，所述电机固定在机架底座上，通过V型带与减速器相连；减速器通过联轴器与固定在机架底座上的扭矩分配仪相连；榨笼组合体一端设有调饼机构，另一端与喂料装置底座固定，通过绞支一、绞支二与左墙板、右墙板固定，左墙板、右墙板分别安装在机架底座上；喂料装置底座上方设有喂料装置；榨笼组合体通过可分式扭矩筒体与扭矩分配仪相接。

请参照图2，本具体实施例，所述榨笼组合体由榨螺一、榨螺二、榨螺三、榨笼、锥圈一、榨螺四、锥圈二、榨螺五、锥圈三、榨螺六、锥圈四、榨螺七、锥圈五、榨螺八、抵饼锥组成；榨螺一、榨螺二、榨螺三、榨螺四、榨螺五、榨螺六、榨螺七、榨螺八和插入其间的锥圈一、锥圈二、锥圈三、锥圈四、锥圈五组合为螺杆，两根螺杆布置在沿纵向大小孔径不等的“8”字形榨笼内，一根左旋，另一根右旋，呈上下水平平行布置，相向旋转；螺杆一端安装有抵饼锥。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本实用新型的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种双阶多级压榨双螺杆榨油机，其特征在于：包括电机、V型带、减速器、联轴器、扭矩分配仪、可分式扭矩筒体、左墙板、喂料装置、喂料装置底座、绞支一、榨笼组合体、机架底座、横撑、右墙板、绞支二、调饼机构；所述电机固定在机架底座上，通过V型带与减速器相连；减速器通过联轴器与固定在机架底座上的扭矩分配仪相连；榨笼组合体一端设有调饼机构，另一端与喂料装置底座固定，通过绞支一、绞支二与左墙板、右墙板固定，左墙板、右墙板分别安装在机架底座上；喂料装置底座上方设有喂料装置；榨笼组合体通过可分式扭矩筒体与扭矩分配仪相接。

2.根据权利要求1所述的一种双阶多级压榨双螺杆榨油机，其特征在于：所述榨笼组合体由榨螺一、榨螺二、榨螺三、榨笼、锥圈一、榨螺四、锥圈二、榨螺五、锥圈三、榨螺六、锥圈四、榨螺七、锥圈五、榨螺八、抵饼锥组成；榨螺一、榨螺二、榨螺三、榨螺四、榨螺五、榨螺六、榨螺七、榨螺八和插入其间的锥圈一、锥圈二、锥圈三、锥圈四、锥圈五组合为螺杆，两根螺杆布置在沿纵向大小孔径不等的“8”字形榨笼内，一根左旋，另一根右旋，呈上下水平平行布置，相向旋转；螺杆一端安装有抵饼锥。