CN108215281A

CN108215281A - 二合一双出渣头双出饼圈螺旋榨油机

Info

Publication number: CN108215281A
Application number: CN201710919296.0A
Authority: CN
Inventors: 朱大毛; 朱国金; 朱国仕
Original assignee: WUXUE WUFENG MACHINERY CO Ltd
Current assignee: WUXUE WUFENG MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2017-09-30
Filing date: 2017-09-30
Publication date: 2018-06-29

Abstract

一种二合一双出渣头双出饼圈螺旋榨油机。主要解决了现有螺旋榨油机主轴上只有一个出渣头需将油料多次压榨才能达到所需出油率的问题。其特征在于：所述齿轮箱总成右侧连接进料嘴，进料嘴上方安装料斗总成，进料嘴右端连接榨笼总成，榨笼总成右端再连接机架，机架和榨笼总成及齿轮箱总成内安装有主轴榨螺总成；所述榨笼总成内装有第一出饼圈、第二出饼圈；主轴榨螺总成上置有第一出渣头、第二出渣头。该二合一双出渣头双出饼圈螺旋榨油机，只需一遍就能将油料榨干，达到所需出油率，省时省力。

Description

二合一双出渣头双出饼圈螺旋榨油机

技术领域

本发明涉及一种榨油机，特别涉及一种二合一双出渣头双出饼圈螺旋榨油机。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，中温压榨食用油受到人们的青睐。现有技术中中温压榨食用油通常采用螺旋榨油机榨制。现有市场上的中温压榨螺旋榨油机通常包括两种，一种是圆排式螺旋榨油机，该榨油机一般由底座、机架、螺旋轴，榨笼、榨条、圆排（或榨圈）、进料斗（嘴）、变速箱等组成，其中圆排是组成榨油机榨膛的核心部件之一，它直接影响榨油机的油品、出油率及干饼残油率的高低。圆排是由圆排主体内周壁上的内齿和主体一侧的出油槽构成，其与榨膛壁以及榨螺相互配合形成压榨区，通过对油料的反复挤压来压榨出油，但由于现有圆排（包括内孔）的结构分布、榨轴的转速、榨膛的长度等等因素，榨油机内膛压力往往不能满足一次压榨的需求，压榨过程中挤压力不够，因此需要对油榨原料进行反复压榨直至油榨原料中的油脂榨干，现有技术中的这种圆排机出油率低，干饼残油率高，转速度低、产量低，饼料易外溢（跑渣），油路易堵塞，浪费严重。另一种是条排式螺旋榨油机。传统条排式螺旋榨油机的榨膛由若干条排组成，而条排易磨损，使用寿命较短，这是条排式螺旋榨油机的硬伤。在现有技术的榨油机中，鲜有同时兼有圆排和条排结构的复合式榨膛榨油机，同时，现有技术中，榨油机的主轴上通常只有一个出渣头，一个出渣头对应一个出饼圈。因此，现有技术中，如果进行中温压榨，需将油料进行两至三遍压榨，或者是，采用两台榨油机，一台榨头遍，接着将其放入另一台榨油机中榨第二遍，以此提高出油率，这样，工序繁杂，人工成本高，多消耗一倍以上的电能，严重影响榨油机的榨油生产效率。

中国专利CN201342800Y中记载了一种螺旋榨油机的圆排的技术方案，其通过使榨螺在榨膛内实行三级压榨，提高榨油机的内膛压力，使榨膛内形成多个压榨区。在该技术方案中，对油料仅进行一次压榨，以此榨干原料中油脂。然而，由于其仅对圆排结构进行改进，对内膛压力增加效果有限，所以出油率很难突破13%，而且碎饼问题突出。

中国专利CN201776924U中记载了一种四级压榨榨油装置，包括榨笼、榨螺、出油条排、第一、二区域低压圆排及高压圆排，所述第一区域低压圆排由4个榨圈组成，所述第二区域低压圆排由5个榨圈组成，所述第三区域低压圆排由4个榨圈组成，所述第四区域低压圆排由4个榨圈组成。该技术方案中四级压榨榨油装置通过增加第二、三高压榨螺和第二、三高压圆排、第三、四区域低压榨螺及第三、四区域低压圆排，使压榨空间变成四个压榨区域，使油料经过四个压榨区域进行压榨，增加两级压榨步骤使油饼进一步挤干后从出饼口出来，油料一次即被压榨净、出油率高，是圆排机中榨油效果较好的机型。然而，该圆排机器件磨损问题突出，对榨膛内的压榨力要求较高，对级联螺接精度要求较高，圆排组数量庞大，同轴难度较大。在榨轴速度不稳定时存在较大的安全隐患，对部件精度要求较高，大幅增加榨油机本身的用料成本。

中国专利CN2521032Y记载了一种行星传动螺旋榨油机，机罩与调节装置之间装有出饼圈与出饼头，机罩内腔装有1个条排套环和19个并排的元排，主轴上装有8个榨螺。该榨油机在19个圆排前方加装1个条排套环，依靠榨螺与元排的磨擦挤压作用，油从机罩内元排油槽流出，饼粕形成片状，从右部支架出饼圈与出饼头缝隙排出。该榨油机实际上是一圆排螺旋榨油机，其外形简陋，内部结构简单，出油率低下，油品质量差，属于现有市场中淘汰的机型。

中国专利CN201604302U中记载了一种复合式榨膛榨油机，由电器控制柜、喂料器总成、复合榨膛总成、榨轴总成、滤缸总成、减速箱总成和机架构成，所述的复合榨膛总成由榨笼、条排总成、挤榨圆排、坡口圆排和出饼圈总成构成。其中条排总成由若干个矩形条钢、多边形条钢以及圆环形箍圈围成鼠笼状圆筒结构，在其内表面形成若干个凸凹。该技术方案有效提高榨轴转速和榨膛压榨力并且延长条排使用寿命，但是该技术方案实际上还是一个条排榨油机的结构，而且其仅设置一个出渣口，另外，条排和圆排的连接不够顺畅，类似于在条排中插入圆排的榨膛结构，虽然对条排的压榨力有所增加，但是对于清洗维护而言大大增加了其复杂程度，实际应用推广难度很大。

中国专利CN203510751U中记载了一种全自动油料热压榨机，包括机架，输入带轮，齿轮箱，榨螺轴，榨笼壳和排油夹板，所述排油夹板采用圆排和/或直排。然而，该技术方案中并没有关于圆排和直排同时使用的结构是如何构建的，在螺旋榨油机中，榨螺和榨膛内结构是出油率核心影响因素，在该方案通过螺旋加料器加快油料进入榨油装置的速度，保证油料的温度，同时对油料进行混合搅匀，从而进一步提高了整个压榨机的出油效率和出油质量。然而，事实与该技术方案相反，仅通过加快油料进入榨油机的速度是不能提高出油效率和油品，相反，如果作为压榨核心的榨膛结构设计不合理，不但大幅降低出油率，而且降低油品品质。经过实际运行中测算，该榨油机的出油率很难达到9%，造成很大的浪费。

中国专利CN2680452Y记载了一种加热式榨油机构，由榨螺、条排、元排、加热式榨筒及短榨笼组成，条排和元排串套在榨螺上，加热式榨筒和短榨笼串套在元排上，加热式榨筒一端的环面上开有若干个出油孔，短榨笼靠近出油饼一端的端部面上的环形凹槽内装有加热管。在该技术方案中，加热式榨筒和短榨笼串套在元排上且在加热式榨筒上开有若干个出油孔，以使榨油机出油畅通、升温快，另在短榨笼尾部安装有二次加热部件，以提高榨油机构末端的压榨温度，该技术方案实际上是一种温控式圆排机，其更加适用于小颗粒或者粉末油料的榨取，在榨取花生等大颗粒油料时不但会造成圆排机的损耗加大而且出油率低。经过实际运行测算，其出油率不足8%。

中国专利CN2920631Y记载了一种自动炒料组合榨油机，该榨油部分包括榨螺、在榨螺外固定的整体条排，该整体条排中间设有缝隙，该整体条排一端固定在该进料口上，另一端与榨筒配合，该整体条排下方固定有接油盘，该榨筒内固定有一级榨圈，该榨筒上设有沟槽，该榨筒外壁包覆有对合的分体轴瓦加热板，该榨筒另一端固定在组合框上，该组合框内压合有圆排、依次固定连接有二级榨圈，该组合框直接连接出饼口，三级榨圈压合在出饼口内。该技术方案中利用组合榨油机，在组合框内设置圆排、榨圈等，并且采用加热板进行加热，从而实现油品的提升，但是在该组合结构中需要加入真空泵等滤油设备，需要在滤油组合器中产生低压腔负压，其对外部结构的布置产生显著影响。另外，油饼在榨螺、圆排及二级榨圈的作用下，油饼中的油进一步被榨出，被榨出油经圆排缝隙流出至接油盘，油饼继续被榨螺推入三级压榨腔，油饼中的残油进一步榨出且流到接油盘，故此增加了工艺点数，成本大幅度提升，不利于推广。

然而，现有技术中并不存在一种二合一双出渣头双出饼圈的螺旋榨油机，综合利用条排机和圆排机的优点，合理安排榨膛内结构，以此提升出油率和油品质量的技术方案。

发明内容

鉴于此，为了克服现有技术中的组合螺旋榨油机结构复杂，主轴上只有一个出渣头而需将油料多次压榨才能达到所需出油率的问题，本发明提供一种仅需一遍即可将油料榨干、达到所需出油率、省时省力的二合一双出渣头双出饼圈螺旋榨油机结构。

具体的，本发明提供一种二合一双出渣头双出饼圈螺旋榨油机，包括底板，底板左右两端上方分别安装齿轮箱总成、机架，所述齿轮箱总成右侧连接进料嘴，进料嘴上方安装料斗总成，进料嘴右端连接榨笼总成，榨笼总成右端再连接机架，机架和榨笼总成及齿轮箱总成内安装有主轴榨螺总成，所述榨笼总成包括榨笼、条排及条排圈总成、第一平键A、第一组圆排组A、第一出饼圈、第二组圆排组B、高压圆排、第二平键B，第二出饼圈，第二出饼圈装配在压紧螺母内，上述第一组圆排组和第一出饼圈通过第一平键A、上述第二组圆排组B和第二出饼圈通过第二平键B分别依次定位装配在榨笼内，并由所述第二出饼圈及所述压紧螺母压紧在榨笼内，所述主轴榨螺总成包括主轴、平键、第一组榨螺组、第一出渣头、第二组榨螺组、第二出渣头，并依次由所述平键定位装配在所述主轴上，再由所述锁紧螺母压紧在主轴上。

根据本发明的二合一双出渣头双出饼圈螺旋榨油机，由于采用上述结构，设置有两个出渣头和两个出饼圈，压榨力大幅增加，压榨效果是原来的两倍，所以该榨油机压榨一遍是原老式榨油机两台的压榨效果。既节省了电费，又节省了人工，并且中温压榨节省了不少燃料费。同时，中温压榨的油色泽清亮透明，酸价低，保留了植物油的纯天然性，原汁原味，对人体健康有益。

根据本发明，由于采用了二合一双出渣头双出饼圈结构，所以能够适用小型号的榨螺而能够大幅度提高出油率，耗电量小，成本低，节省燃料，而且榨出的油汁油光锃亮而不添加任何增色剂、光亮剂、抛光剂等，这是现有技术中所有的榨油机所不具有的效果。根据大量测试结果，采用本发明压榨油菜籽出油率基本能够稳定在33~38%，大幅度高于传统榨油机3~5%的出油率。

附图说明

图1示出的是本发明具体实施方式涉及的二合一双出渣头双出饼圈螺旋榨油机的外观结构示意图；

图2示出的是本发明具体实施方式涉及的二合一双出渣头双出饼圈螺旋榨油机的榨笼总成的结构示意图；

图3示出的是本发明具体实施方式涉及的二合一双出渣头双出饼圈螺旋榨油机的主轴榨螺总成的结构示意图。

图中：1-底板，2-齿轮箱总成，3-进料嘴，4-料斗总成，5-榨笼总成，6-机架，7-主轴榨螺总成，8-第一出饼圈，9-第二出饼圈，10-主轴， 11-榨笼，12-第一圆排组A，13-第二圆排组B，14-第一榨螺组A ，15-第二榨螺组B ，16-第一平键A， 17-条排圈总成，18-条排，19-第二平键B，20-压紧螺母，21-锁紧螺母，22-调节螺母，23-紧定螺母，24-第一出渣头，25-第二出渣头。

具体实施方式

下面参照附图针对具体实施方式对本发明作出详细描述，然而，该描述是示例性的，本发明并不仅仅限于该具体实施方式之中。

图1示出的是本发明具体实施方式涉及的二合一双出渣头双出饼圈螺旋榨油机的外观结构示意图。

如图1所示，该二合一双出渣头双出饼圈螺旋榨油机包括底板1，底板1左右两端上方分别安装齿轮箱总成2、机架6，所述齿轮箱总成2右侧连接进料嘴3，进料嘴3上方安装料斗总成4，进料嘴3右端连接榨笼总成5，榨笼总成5右端再连接机架6，机架6和榨笼总成5及齿轮箱总成2内安装有主轴榨螺总成7。

齿轮箱总成2内装有四个圆柱形斜齿轮，在齿轮箱外面的主动齿轮轴端装有三角皮带轮，由电动机通过三角带传动齿轮箱总成2上的主动齿轮轴端三角皮带轮（未图示）。

在本发明的该二合一双出渣头双出饼圈螺旋榨油机中，由电动机皮带轮经过三角带轮传动齿轮箱总成2上的主动皮带轮，经齿轮箱长轴运转，齿轮箱长轴上的13牙齿轮拔动齿轮箱短轴上的28牙齿轮转动, 齿轮箱短轴上的另一个13牙齿轮拔动上方的55牙齿轮转动,由于55牙齿轮转动内径套着榨油机主轴榨螺总成7的一端,故主轴榨螺总成7开始运转，油料在料斗总成4内通过下料器的推送进入榨笼总成5内，然后在主轴榨螺总成7的作用下，推运到机架6方向，形成饼块，压榨过程结束。其中油料在榨笼总成的运行过程中，开始由于主轴榨螺总成上的榨螺螺纹螺距的变化以及与榨笼总成内圆排产生的摩擦阻力到第一个出渣头和第一出饼圈产生的高压力，初步形成饼块，然后通过第一个出渣头后的运料榨螺的运送以及榨笼总成上的圆排进行翻料，直至将原料推送到第二个出渣头和第二出饼圈进行第二次强压，将油料中的油分子挤压出来，整个油料的挤压过程已完成。

根据本发明，由于设置了条排和圆排的组合结构，并且在圆排组中设置至少两个出饼圈，故此能够使该二合一双出渣头双出饼圈螺旋榨油机的压榨力大幅增加，压榨效果能够达到原来的两倍。

图2示出的是本发明具体实施方式涉及的二合一双出渣头双出饼圈螺旋榨油机的榨笼总成5的结构示意图。

如图2所示，所述榨笼总成5包括榨笼11、压紧螺母20，榨笼11右端头连接压紧螺母20，压紧螺母内连接第二出饼圈9，榨笼11另一端头内装有第一平键A16、条排18及条排圈总成17组合件，条排18装配于条排圈总成17内，条排18及条排圈总成17通过第一平键A16定位装配在榨笼11内，条排18及条排圈总成17组合件右端头与第二出饼圈9间依次装配有第一圆排组A12、第一出饼圈8、第二圆排组B13。

所述第一圆排组A12、第一出饼圈8、第二圆排组B13通过第二平键B19定位装配在所述榨笼11内。所述第一圆排组A12包括若干型号的圆排，诸如包括一号圆排、二号圆排、三号圆排。所述第二圆排组B13也包括若干型号圆排，诸如包括四号圆排、二号圆排、三号圆排、五号圆排、六号圆排、以及高压圆排。

其中，所述平键采用本领域常规平键，这些圆排的型号都采用行业内标准的型号，高压圆排也采用传统的高压圆排即可。

图3示出的是本发明具体实施方式涉及的二合一双出渣头双出饼圈螺旋榨油机的主轴榨螺总成7的结构示意图。

如图3所示，所述主轴榨螺总成7包括主轴10、第一出渣头24、第二出渣头25，第一榨螺组A14、第二榨螺组B15，所述第一榨螺组A14、第一出渣头24、第二榨螺组B15、第二出渣头25由平键依次定位装配、再由锁紧螺母21压紧在主轴10上，第二出渣头25一端连接锁紧螺母21，锁紧螺母21另一端主轴上连接调节螺母22，调节螺母22上连接紧定螺母23，调节螺母22是支承、固定和调整主轴10及榨螺总成7在榨樘中的位置，紧定螺母23起到将主轴紧固在机架6上的作用。主轴10右端头连接方向盘、轴承及防护罩。第一榨螺组A14包括若干型号榨螺，诸如包括一号榨螺、二号榨螺、三号榨螺、四号榨螺、五号榨螺、六号榨螺等6个榨螺。第二榨螺组B15包括若干型号榨螺，诸如包括二号榨螺、三号榨螺、七号榨螺、八号榨螺4个榨螺。

其中，所述平键采用本领域常规平键，这些榨螺的型号都采用行业内标准的型号，高压圆排也采用传统的高压圆排即可。

综上，通过具体实施方式对本发明作出了详细的描述，本领域技术人员懂得，该描述是示例性的，可以在本发明的基础上作出各种修饰和变更，只要不脱离本发明的宗旨和精神，所作出的这些修饰和变更均应落入本发明的范畴，本发明由所附权利要求书限定。

Claims

1.一种二合一双出渣头双出饼圈螺旋榨油机，包括底板（1），底板（1）左右两端上方分别安装齿轮箱总成（2）、机架（6），其特征在于：所述齿轮箱总成（2）右侧连接进料嘴（3），进料嘴（3）上方安装料斗总成（4），进料嘴（3）右端连接榨笼总成（5），榨笼总成（5）右端再连接机架（6），机架（6）和榨笼总成（5）及齿轮箱总成（2）内安装有主轴榨螺总成（7）;所述榨笼总成（5）内装有第一出饼圈(8)、第二出饼圈（9）；主轴榨螺总成（7）上置有第一出渣头（24）、第二出渣头（25）。

2.根据权利要求1所述的二合一双出渣头双出饼圈螺旋榨油机，其特征在于：所述榨笼总成（5）包括榨笼（11）、压紧螺母（20），榨笼右端头连接压紧螺母（20），压紧螺母内连接第二出饼圈（9）；榨笼另一端头内装有平键A（16）、条排（18）及条排圈总成（17），条排及条排圈总成通过平键A（16）定位装配在榨笼内；平键A端头与第二出饼圈（9）间依次装配有圆排组A（12）、第一出饼圈（8）、圆排组B（13）；圆排组A（12）、第一出饼圈（8）、圆排组B（13）通过平键B（19）定位装配在榨笼内。

3.根据权利要求1或2所述的二合一双出渣头双出饼圈螺旋榨油机，其特征在于：所述圆排组A（12）包括一号圆排、二号圆排、三号圆排；圆排组B（13）包括四号圆排、二号圆排、三号圆排、五号圆排、六号圆排、高压圆排。

4.根据权利要求1所述的二合一双出渣头双出饼圈螺旋榨油机，其特征在于：所述主轴榨螺总成（7）包括主轴（10）、第一出渣头（24）、第二出渣头（25），榨螺组A（14）、榨螺组B（15），所述榨螺组A（14）、第一出渣头（24）、榨螺组B（15）、第二出渣头（25）由平键依次定位装配、再由锁紧螺母（21）压紧在主轴（10）上，第二出渣头（25）一端连接锁紧螺母（21），锁紧螺母（21）另一端主轴上连接调节螺母（22），调节螺母（22）上连接紧定螺母（23）。

5.根据权利要求1或4所述的二合一双出渣头双出饼圈螺旋榨油机，其特征在于：榨螺组A（14）包括一号榨螺、二号榨螺、三号榨螺、四号榨螺、五号榨螺、六号榨螺、五号榨螺；榨螺组B（15）包括二号榨螺、三号榨螺、七号榨螺、八号榨螺。

6.根据权利要求4所述的二合一双出渣头双出饼圈螺旋榨油机，其特征在于：主轴（10）右端头连接方向盘、轴承及防护罩。