CN221137030U - 一种调和油冷榨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了榨油技术领域的一种调和油冷榨装置，包括机架和榨油部，机架底部一侧设有动力驱动部，动力驱动部与榨油部传动连接，还包括粉碎部和挤压部，挤压部设置在粉碎部下方，粉碎部包括研体和石碾，研体底部中心有出口，出口与挤压部连通，挤压部内设有不等距螺旋叶片。本实用新型通过多种原料一同经石碾粉碎、不等距螺旋叶片的挤压，使原料之间的空隙减小，原料以更加紧实的状态开始被压榨，能够更快出油，使榨的油效率更高，解决了多次反复压榨导致油脂内的营养物质大量流失的问题。

Description

一种调和油冷榨装置

技术领域

本实用新型涉及榨油的技术领域，具体地是冷榨榨油装置。

背景技术

植物油是日常生活中主要的食用油，植物油一般是从植物种子或坚果中提取获得，是饮食中必需营养素尤其是多不饱和脂肪酸的主要来源。多不饱和脂肪酸在调节血脂代谢和提高身体免疫力方面起着重要作用，其中具有重要健康意义的类型为n-3类和n-6类多不饱和脂肪酸。n-6类多不饱和脂肪酸主要有亚油酸、花生四烯酸，而n-3类多不饱和脂肪酸主要包括α-亚麻酸、二十碳五烯酸和二十二碳六烯酸。《中国居民膳食营养素参考摄入量》指出我国大众日常膳食中n-6/n-3多不饱和脂肪酸摄入范围建议为4-6:1，但目前我国居民饮食呈现出n-3类多不饱和脂肪摄入不足而n-6类多不饱和脂肪摄入过量的特点，而膳食中n-6/n-3多不饱和脂肪酸比例过高会增加糖尿病、心脏病和其他心血管疾病的危险性。

当下在工业生产中植物油的提取方法有压榨法、溶剂浸出法、水酶法、超临界提取法等，压榨法由于具有工艺简单，设备较少，油脂营养得以保留，对油料品种适应性强，生产灵活，油品质量好、色泽浅、风味纯正等优点，是目前我国制油最常用的方法。压榨法根据处理和提取时温度的不同可分为冷榨法和热榨法，冷榨法是指在较低温度水平下借助机械挤压破碎油料细胞从而提取油脂的工艺。相较于热榨法而言，冷榨法大大降低了压榨过程中因高温蛋白质变性而导致的油品质降低的风险，保留了更多天然活性物质(如植物甾醇和生育酚)，因此冷榨油的营养价值也更高。

中国专利公开号：CN209338481U公开的多级茶油冷榨装置，包括进料斗，左端与进料斗的下端连通的输送筒，设置于输送筒的下方且其右端与输送筒的右端连通的第一冷榨膛，第一冷榨膛内设置第一榨螺且其底部设置第一出油口，设置于第一冷榨膛的下方且其左端与第一冷榨膛左端连通的第二冷榨膛，第二冷榨膛内设置第二榨螺且其右端底部设置排渣口和第二出油口，通过采用第一冷榨膛和第二冷榨膛的结构，对油茶果进行多次冷榨，提高出油率，提高油茶果的利用率，降低了成本，但这种多次冷榨工艺会因存在植物油的二次加工导致油脂和抗氧化物质的损失的问题，这不仅不利于了冷榨调和油工业提取率的提高，还降低了油脂的贮藏特性，使生产出的油脂的品质大打折扣。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题如何提高冷榨榨油时的效率，避免多次压榨导致油脂中营养物质流失的问题，本实用新型的目的是提供一种能减小榨油原料内部的空隙从而提高榨油时的效率，最大程度保留油脂中的有益物质的调和油冷榨装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种调和油冷榨装置，包括机架和榨油部，机架底部一侧设有动力驱动部，所述动力驱动部与榨油部传动连接，还包括粉碎部和挤压部，挤压部设置在粉碎部下方，所述粉碎部包括研体和石碾，所述研体底部中心有出口，出口与挤压部连通，挤压部内设有不等距螺旋叶片。

采用本实用新型提供的调和油冷榨装置能够获得以下有益效果：

(1)将两种以上经预处理的原料送入粉碎部中，在石碾和研体的作用下进行柔性粉碎，能够减小原料之间的空隙，从而提高榨油时的效率，榨油更快，出油率更高，同时避免粉碎过程中温度上升导致油脂抗氧化物质损失的问题。

(2)通过挤压部将经石碾碾压、混合、破碎的原料引导进榨油部中，通过挤压部中的不等距螺旋叶片进一步减小原料内的空隙，使原料以相对紧实的状态进入到榨油部中，减小了榨油部运行前期需要先将原料逐渐压缩的时间，能够使原料进入榨油部后就能够立刻受挤压开始将油榨出。

(3)通过前期先将原料混合、粉碎、挤压压缩，提高了榨油的效率，无需对原料榨油后的残渣进行二次压榨，避免了油脂中的抗氧化物质经多次加工易损失的问题。

作为优选，所述动力驱动部包括第一传动轴、主动带轮和减速机，所述第一传动轴与减速机的动力输入端连接，第一传动轴上还固定有主动带轮。

通过主动带轮与外部动力机构连接，从而能够通过第一传动轴带动主动带轮转动，以及从减速机的动力输入端提供动力。

作为优选，所述粉碎部顶部设有第二传动轴，第二传动轴上一端轴连接有从动带轮，从动带轮与主动带轮通过皮带传动连接，另一端轴连接有第一锥齿轮。

通过皮带带动从动带轮转动，从动带轮带动第二传动轴转动，第二传动轴从而可以带动第一锥齿轮转动。

作为优选，所述石碾顶部设有偏心轴，偏心轴顶部固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合。

通过第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合使主动带轮转动时能够同时带动粉碎部中背的偏心轴转动，偏心轴转动使石碾在研体内转动，从而与研体配合实现对原料的柔性粉碎。

作为优选，所述石碾的底部通过万向节与不等距螺旋叶片的顶部活动连接。

通过石碾转动带动不等距螺旋叶片随之转动，从而使已被粉碎碾压后的原料落入到挤压部中后能够被挤压部中的不等距螺旋叶片进一步挤压减小原料内的空隙，从而提高压榨时的榨油效率。

作为优选，所述挤压部的下端与榨油部一端的顶部连通。

经挤压部挤压、压缩后的原料落入到榨油部中，从而开始榨油。

作为优选，所述榨油部包括外套筒和榨螺，榨螺设置在外套筒内，榨螺远离挤压部一端的齿根圆直径大于靠近挤压部一端的齿根圆直径。

通过逐渐增大的齿根圆直径使原料在榨螺表面所处的空间越来越小，从而利用压力将油脂从原料中挤压出来。

作为优选，所述外套筒外表面一端设有冷却水进水口，另一端设有冷却水回水口，外套筒内设有空心夹层，冷却水进水口通过空心夹层与冷却水回水口连通。

通过向冷却水进水口注入冷水，利用水的流动带走压榨过程中产生的热量，热量随冷却水从冷却水回水口流出，实现边压榨边降温的目的，避免因压榨过程中原料的摩擦等产生的高温使油脂中的营养物质损失。

作为优选，所述外套筒的底部设有多条平行设置的漏油线槽，漏油线槽的外部设有接油盒，接油盒远离挤压部的一端向下倾斜设置。

通过漏油线槽使榨螺转动过程中将油脂压榨出来后能够通过漏油线槽流出到接油盒中，漏油线槽不会影响压榨时外套筒的强度，同时也便于清理，防止发生堵塞。

作为优选，所述接油盒向下倾斜的一端底部设有出油口。

通过出油口能后将接油盒中收集的油脂及时导出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型中外套筒的立体结构示意图；

图3是本实用新型中榨油部的纵向剖视图；

图4是本实用新型中榨油部的横向剖视图。

附图标记：1-机架，2-动力驱动部，21-第一传动轴，22-主动带轮，23-减速机，3-粉碎部，31-研体，32-石碾，33-偏心轴，34-从动带轮，35-皮带，36-第二传动轴，37-第一锥齿轮，38-第二锥齿轮，4-挤压部，41-不等距螺旋叶片，42-万向节，5-榨油部，51-外套筒，52-冷却水进水口，53-冷却水回水口，54-漏油线槽，55-接油盒，56-出油口，57-榨螺。

具体实施方式

下面将结合附图1-4对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-4所示，本实施例为一种调和油冷榨装置，包括机架1和榨油部5，机架1底部一侧设有动力驱动部2，所述动力驱动部2与榨油部5传动连接，还包括粉碎部3和挤压部4，挤压部4设置在粉碎部3下方，所述粉碎部3包括研体31和石碾32，所述研体31底部中心有出口，出口与挤压部4连通，挤压部4内设有不等距螺旋叶片41，将两种以上经预处理后的榨油原料送入粉碎部3中，在石碾32和研体31的作用下进行柔性粉碎，能够减小原料之间的空隙，从而提高榨油时的效率，榨油更快，出油率更高，同时避免高速粉碎时温度上升导致油脂抗氧化物质损失的问题；通过挤压部4将经石碾32碾压、混合、破碎的原料引导进榨油部5中，通过挤压部4中的不等距螺旋叶片41进一步减小原料内的空隙，使原料以相对紧实的状态进入到榨油部5中，减小了榨油部5运行前期需要先将原料逐渐压缩的时间，能够使原料进入榨油部5后就能够立刻受挤压开始将油榨出；通过前期先将原料混合、粉碎、挤压压缩，提高了榨油的效率，无需对原料榨油后的残渣进行二次压榨，避免了油脂中的抗氧化物质经多次加工易损失的问题。

参照图1所示，在本实施例中，所述动力驱动部2包括第一传动轴21、主动带轮22和减速机23，所述第一传动轴21与减速机23的动力输入端连接，第一传动轴21上还固定有主动带轮22，通过主动带轮22与外部动力机构连接，从而能够通过第一传动轴21带动主动带轮22转动，以及从减速机23的动力输入端提供动力。

参照图1所示，在本实施例中，所述粉碎部3顶部设有第二传动轴36，第二传动轴36上一端轴连接有从动带轮34，从动带轮34与主动带轮22通过皮带35传动连接，另一端轴连接有第一锥齿轮37，通过皮带35带动从动带轮34转动，从动带轮34带动第二传动轴36转动，第二传动轴36从而可以带动第一锥齿轮37转动。

参照图1所示，在本实施例中，所述石碾32顶部设有偏心轴33，偏心轴33顶部固定连接有第二锥齿轮38，所述第二锥齿轮38与第一锥齿轮37相互啮合，通过第二锥齿轮38与第一锥齿轮37相互啮合使主动带轮22转动时能够带动粉碎部3背的偏心轴33转动，偏心轴33转动使石碾32在研体31内转动，通过从动带轮34、第一锥齿轮37和第二锥齿轮38的作用改变转速，从而与研体31配合实现对原料的柔性粉碎。

参照图1所示，在本实施例中，所述石碾32的底部通过万向节42与不等距螺旋叶片41的顶部活动连接，通过石碾32转动带动不等距螺旋叶片41随之转动，从而使已被粉碎碾压后的原料落入到挤压部4中后能够被挤压部4中的不等距螺旋叶片41进一步挤压，减小原料内的空隙，从而提高压榨时的榨油效率。

参照图1所示，在本实施例中，所述挤压部4的下端与榨油部5一端的顶部连通，经挤压部4挤压、压缩后的原料被推到榨油部5中，从而开始榨油。

参照图3所示，在本实施例中，所述榨油部5包括外套筒51和榨螺57，榨螺57设置在外套筒内，榨螺57远离挤压部4一端的齿根圆直径大于靠近挤压部4一端的齿根圆直径，通过逐渐增大的齿根圆直径使原料在榨螺57表面所处的空间越来越小，从而利用挤压力将油脂从原料中挤压出来。

参照图2所示，在本实施例中，所述外套筒51外表面一端设有冷却水进水口52，另一端设有冷却水回水口53，外套筒51内设有空心夹层，冷却水进水口52通过空心夹层与冷却水回水口53连通，通过向冷却水进水口52注入冷水，利用水的流动带走压榨过程中产生的热量，热量随冷却水从冷却水回水口流出，实现边压榨边降温的目的，避免因压榨过程中原料的摩擦等产生的高温使油脂中的营养物质损失。

参照图2所示，在本实施例中，所述外套筒51的底部设有多条平行设置的漏油线槽54，漏油线槽54的外部设有接油盒55，接油盒55远离挤压部4的一端向下倾斜设置，通过漏油线槽54使榨螺57转动过程中将油脂压榨出来后能够通过漏油线槽54流出到接油盒55中，漏油线槽54不会影响压榨时外套筒的强度，同时也便于清理，防止发生堵塞。

参照图2所示，在本实施例中，所述接油盒55向下倾斜的一端底部设有出油口56，通过出油口56能够将接油盒55中收集的油脂及时导出。

实施例2

使用时，将动力驱动部2中的第一传动轴21与动力输出装置如电机连接，使第一传动轴21带动主动带轮22转动，主动带轮22带动从动带轮34转动，使第二传动轴36带动第一锥齿轮37转动，从而带动石碾32在研体31内沿研体31内壁转动，同时第一转动轴与减速机23连接，使经减速机23减速后的榨螺57缓慢转动，将两种以上的榨油原料如红花籽和亚麻籽经脱壳后送入到粉碎部3中，经石碾32柔性粉碎后，红花籽与亚麻籽充分混合在一起，同时由于粉碎后体积减小，使红花籽与亚麻籽粉碎后之间的间隙更小，原料单位密度也更大；经粉碎后的原料从研体31底部中心下落到挤压部4中，由于石碾32与挤压部4中的不等距螺旋叶片41通过万向节42连接，石碾32转动的同时带动不等距螺旋叶片41转动，使粉碎后的原料落在不等距螺旋叶片41上后，在不等距螺旋叶片41转动的作用下将原料逐渐向下输送，同时在不等距螺旋叶片41的作用下，使原料越往下输送，被不等距螺旋叶片41压缩得也更加紧实，从而减小原料内部的空隙，当被挤压紧实的原料落入到榨油部5中后，在榨螺57的作用下原料立刻又被榨螺57挤压，由于原料经粉碎、挤压压缩后已经非常紧实，再被榨螺57挤压后原料中的油脂立刻就被挤压出来，相较于传统螺旋榨油机原料进入初期先被挤压排出空气后才能好挤压出油，本实用新型在原料进入榨油部5之前就尽可能地减小原料内的空隙，从而大幅提高了榨油的效率，因而无需进行二次压榨，有效保留了油脂中的营养物质；挤压出油后油脂通过漏油线槽54流出到接油盒55中，经倾斜的接油盒55收集后即可从出油口56承接压榨出来的油脂；由于压榨过程中原料之间相互摩擦、原料与装置相互摩擦等都会产生热量，通过冷却水进水口52向外套筒51内注入冷却水，冷却水从冷却水回水口53流出的过程中，能够将外套筒51中的部分热量一同带出，降低了外套筒51的温度，从而有效防止榨油过程中产生的高温破坏油脂中的营养成分。

本实用新型中所提到的方向用语，例如，“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种调和油冷榨装置，包括机架(1)和榨油部(5)，机架(1)底部一侧设有动力驱动部(2)，所述动力驱动部(2)与榨油部(5)传动连接，其特征在于：还包括粉碎部(3)和挤压部(4)，挤压部(4)设置在粉碎部(3)下方，所述粉碎部(3)包括研体(31)和石碾(32)，所述研体(31)底部中心有出口，出口与挤压部(4)连通，挤压部(4)内设有不等距螺旋叶片(41)。

2.根据权利要求1所述的调和油冷榨装置，其特征在于：所述动力驱动部(2)包括第一传动轴(21)、主动带轮(22)和减速机(23)，所述第一传动轴(21)与减速机(23)的动力输入端连接，第一传动轴(21)上还固定有主动带轮(22)。

3.根据权利要求2所述的调和油冷榨装置，其特征在于：所述粉碎部(3)顶部设有第二传动轴(36)，第二传动轴(36)上一端轴连接有从动带轮(34)，从动带轮(34)与主动带轮(22)通过皮带(35)传动连接，另一端轴连接有第一锥齿轮(37)。

4.根据权利要求3所述的调和油冷榨装置，其特征在于：所述石碾(32)顶部设有偏心轴(33)，偏心轴(33)顶部固定连接有第二锥齿轮(38)，所述第二锥齿轮(38)与第一锥齿轮(37)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的调和油冷榨装置，其特征在于：所述石碾(32)的底部通过万向节(42)与不等距螺旋叶片(41)的顶部活动连接。

6.根据权利要求1所述的调和油冷榨装置，其特征在于：所述挤压部(4)的下端与榨油部(5)一端的顶部连通。

7.根据权利要求6所述的调和油冷榨装置，其特征在于：所述榨油部(5)包括外套筒(51)和榨螺(57)，榨螺(57)设置在外套筒内，榨螺(57)远离挤压部(4)一端的齿根圆直径大于靠近挤压部(4)一端的齿根圆直径。

8.根据权利要求7所述的调和油冷榨装置，其特征在于：所述外套筒(51)外表面一端设有冷却水进水口(52)，另一端设有冷却水回水口(53)，外套筒(51)内设有空心夹层，冷却水进水口(52)通过空心夹层与冷却水回水口(53)连通。

9.根据权利要求8所述的调和油冷榨装置，其特征在于：所述外套筒(51)的底部设有多条平行设置的漏油线槽(54)，漏油线槽(54)的外部设有接油盒(55)，接油盒(55)远离挤压部(4)的一端向下倾斜设置。

10.根据权利要求9所述的调和油冷榨装置，其特征在于：所述接油盒(55)向下倾斜的一端底部设有出油口(56)。