CN208197624U - 条排圆排组合榨油机 - Google Patents

Abstract

一种条排圆排组合榨油机，包括底板，底板左右两端上方分别安装齿轮箱总成、机架，所述齿轮箱总成右侧连接进料嘴，进料嘴上方安装料斗总成，进料嘴右端连接榨笼总成，榨笼总成右端再连接机架，机架和榨笼总成及齿轮箱总成内安装有主轴榨螺总成，通过将条排和圆排进行合理结合，大幅提高榨油机主轴转速至80~135转/分钟，从而提高出油率及产量，节约生产成本。

Description

条排圆排组合榨油机

技术领域

本实用新型涉及一种榨油机，特别涉及一种条排圆排组合榨油机。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，中温压榨食用油受到人们的青睐。现有技术中中温压榨食用油通常采用螺旋榨油机榨制。现有市场上的中温压榨螺旋榨油机通常包括两种，一种是圆排式螺旋榨油机，该榨油机一般由底座、机架、螺旋轴，榨笼、榨条、圆排（或榨圈）、进料斗（嘴）、变速箱等组成，其中圆排是组成榨油机榨膛的核心部件之一，它直接影响榨油机的油品、出油率及干饼残油率的高低。圆排是由圆排主体内周壁上的内齿和主体一侧的出油槽构成，其与榨膛壁以及榨螺相互配合形成压榨区，通过对油料的反复挤压来压榨出油，但由于现有圆排（包括内孔）的结构分布、榨轴的转速、榨膛的长度等等因素，榨油机内膛压力往往不满足一次压榨的需求，压榨过程中挤压力不够，因此需要对油榨原料进行反复压榨直至油榨原料中的油脂榨干，现有技术中的这种圆排机出油率低，干饼残油率高，转速度低、油路易堵塞，生榨原料产量低，熟榨原料油色差，油脂酸价高，饼料易外溢（跑渣），浪费严重。另一种是条排式螺旋榨油机。传统条排榨油机的压榨部分通常由条排和榨螺组成（榨膛由若干条排组成），而条排易磨损，使用寿命较短，生榨原料出油率低，熟榨原料的油质差，出油浑浊，很不清亮，出渣多，这是条排式螺旋榨油机的硬伤。

因此，在现有技术的榨油机中，两种榨油机都不能有效满足多种消费群体需求。然而，现有技术中鲜有同时兼有圆排和条排结构的复合式榨膛榨油机，因此，现有技术中，如果进行中温压榨，需将油料进行两至三遍压榨，或者是，采用两台榨油机，一台榨头遍，接着将其放入另一台榨油机中榨第二遍，以此提高出油率，这样，工序繁杂，人工成本高，多消耗一倍以上的电能，严重影响榨油机的榨油生产效率。

中国专利CN201776924U中记载了一种四级压榨榨油装置，包括榨笼、榨螺、出油条排、第一、二区域低压圆排及高压圆排，所述第一区域低压圆排由4个榨圈组成，所述第二区域低压圆排由5个榨圈组成，所述第三区域低压圆排由4个榨圈组成，所述第四区域低压圆排由4个榨圈组成。该技术方案中四级压榨榨油装置通过增加第二、三高压榨螺和第二、三高压圆排、第三、四区域低压榨螺及第三、四区域低压圆排，使压榨空间变成四个压榨区域，使油料经过四个压榨区域进行压榨，增加两级压榨步骤使油饼进一步挤干后从出饼口出来，油料一次即被压榨净、出油率高，是圆排机中榨油效果较好的机型。然而，该圆排机器件磨损问题突出，对榨膛内的压榨力要求较高，对级联螺接精度要求较高，圆排组数量庞大，同轴难度较大。在榨轴速度不稳定时存在较大的安全隐患，对部件精度要求较高，大幅增加榨油机本身的用料成本。

中国专利CN2521032Y记载了一种行星传动螺旋榨油机，机罩与调节装置之间装有出饼圈与出饼头，机罩内腔装有1个条排套环和19个并排的元排，主轴上装有8个榨螺。该榨油机在19个圆排前方加装1个条排套环，依靠榨螺与元排的磨擦挤压作用，油从机罩内元排油槽流出，饼粕形成片状，从右部支架出饼圈与出饼头缝隙排出。该榨油机实际上是一圆排螺旋榨油机，其外形简陋，内部结构简单，出油率低下，油品质量差，属于现有市场中淘汰的机型。

中国专利NC201604302U中记载了一种复合式榨膛榨油机，由电器控制柜、喂料器总成、复合榨膛总成、榨轴总成、滤缸总成、减速箱总成和机架构成，所述的复合榨膛总成由榨笼、条排总成、挤榨圆排、坡口圆排和出饼圈总成构成。其中条排总成由若干个矩形条钢、多边形条钢以及圆环形箍圈围成鼠笼状圆筒结构，在其内表面形成若干个凸凹。该技术方案有效提高榨轴转速和榨膛压榨力并且延长条排使用寿命，但是该技术方案实际上还是一个条排榨油机的结构，另外，条排和圆排的连接不够顺畅，类似于在条排中插入圆排的榨膛结构，虽然对条排的压榨力有所增加，但是对于清洗维护而言大大增加了其复杂程度，实际应用推广难度很大。

中国专利CN203510751U中记载了一种全自动油料热压榨机，包括机架，输入带轮，齿轮箱，榨螺轴，榨笼壳和排油夹板，所述排油夹板采用圆排和/或直排。然而，该技术方案中并没有关于圆排和直排同时使用的结构是如何构建的，在螺旋榨油机中，榨螺和榨膛内结构是出油率核心影响因素，在该方案通过螺旋加料器加快油料进入榨油装置的速度，保证油料的温度，同时对油料进行混合搅匀，从而进一步提高了整个压榨机的出油效率和出油质量。然而，事实与该技术方案相反，仅通过加快油料进入榨油机的速度是不能提高出油效率和油品，相反，如果作为压榨核心的榨膛结构设计不合理，不但大幅降低出油率，而且降低油品品质。经过实际运行中测算，该榨油机的出油率很难达到9%，造成很大的浪费。

中国专利CN2680452Y记载了一种加热式榨油机构，由榨螺、条排、元排、加热式榨筒及短榨笼组成，条排和元排串套在榨螺上，加热式榨筒和短榨笼串套在元排上，加热式榨筒一端的环面上开有若干个出油孔，短榨笼靠近出油饼一端的端部面上的环形凹槽内装有加热管。在该技术方案中，加热式榨筒和短榨笼串套在元排上且在加热式榨筒上开有若干个出油孔，以使榨油机出油畅通、升温快，另在短榨笼尾部安装有二次加热部件，以提高榨油机构末端的压榨温度，该技术方案实际上是一种温控式圆排机，其更加适用于小颗粒或者粉末油料的榨取，在榨取花生等大颗粒油料时不但会造成圆排机的损耗加大而且出油率低。经过实际运行测算，其出油率不足8%。

中国专利CN2920631Y记载了一种自动炒料组合榨油机，该榨油部分包括榨螺、在榨螺外固定的整体条排，该整体条排中间设有缝隙，该整体条排一端固定在该进料口上，另一端与榨筒配合，该整体条排下方固定有接油盘，该榨筒内固定有一级榨圈，该榨筒上设有沟槽，该榨筒外壁包覆有对合的分体轴瓦加热板，该榨筒另一端固定在组合框上，该组合框内压合有圆排、依次固定连接有二级榨圈，该组合框直接连接出饼口，三级榨圈压合在出饼口内。该技术方案中利用组合榨油机，在组合框内设置圆排、榨圈等，并且采用加热板进行加热，从而实现油品的提升，但是在该组合结构中需要加入真空泵等滤油设备，需要在滤油组合器中产生低压腔负压，其对外部结构的布置产生显著影响。另外，油饼在榨螺、圆排及二级榨圈的作用下，油饼中的油进一步被榨出，被榨出油经圆排缝隙流出至接油盘，油饼继续被榨螺推入三级压榨腔，油饼中的残油进一步榨出且流到接油盘，故此增加了工艺点数，成本大幅度提升，不利于推广。

另外一方面，现有技术中的榨油机主轴转速很难进一步提高，现有榨油机通常利用螺旋榨杆在榨膛中旋转产生的螺旋压力进行油料的压榨，该转速不能过大，这是由于榨膛内压力分布受到其结构的限制的缘故，一旦转速过大，一方面由于料渣的粘性而容易导致卡机，一方面会导致局部温度过高严重影响油品品质，会导致油汁中含有大量碎渣和物料水分，因此，现有技术的榨油机中为了提高产量而避开整机提速的思路而采用增大圆排榨螺尺寸的技术方案。

然而，现有技术中并不存在一种高转速的条排圆排组合榨油机，综合利用条排机和圆排机的优点，合理安排榨膛内结构和尺寸，并能够有效提高主轴转速，以此提升台时产量、出油率和油品质量的技术方案。

发明内容

鉴于上述现有技术中存在的技术问题，克服现有市场上的条排榨油机出油率低、圆排榨油机产量过低均不能满足多种消费群体需求的问题，而提供一种将条排和圆排进行合理结合，并能够有效提高主轴转速，能够大幅提高榨油机台时产量、出油率和油品质量，能节约大量生产成本的条排圆排组合榨油机。

具体的，本实用新型提供一种条排圆排组合榨油机，其特征在于，包括底板，底板左右两端上方分别安装齿轮箱总成、机架，所述齿轮箱总成右侧连接进料嘴，进料嘴上方安装料斗总成，进料嘴右端连接榨笼总成，榨笼总成右端再连接机架，机架和榨笼总成及齿轮箱总成内安装有主轴榨螺总成，所述主轴榨螺总成包括主轴、出渣头、榨螺组，所述榨笼总成依次包括榨笼、条排、条排圈、圆排组、高压圆排、压紧螺母及出饼圈，所述齿轮箱采用一级变速齿轮箱，所述主轴转速达到80～135转/分钟，所述榨螺组包括6个高压榨螺，所述条排长度为200～750mm，圆排组长度为300～650mm，所述榨笼11长度为650～1600mm，所述榨螺组14长度为850～1800mm。

根据上述的条排圆排组合榨油机，其特征在于，榨笼组长度为1000mm，条排部分长度为520mm，圆排组排列长度为440mm，榨螺总成总长为1194mm。

根据本实用新型的条排圆排组合榨油机，由于采用上述结构，榨笼组长度为1000mm，条排部分长度为520mm，圆排组排列长度为440mm，圆排排列最后连接出饼高压圆排，榨螺总成总长为1194mm，齿轮箱为一级变速，主轴转速达到80~135转/分钟，远高于原传统榨油机（28~45转/分钟），所以比原传统榨油机产量高。出油率比传统的榨油机出油率高1~3%。根据本实用新型榨油机榨出的油的油色淡黄色，透明，清亮，无热糊味，无哈喇味，无酸败味，油的品质达到国家一级标准。

根据本实用新型的条排圆排组合榨油机，圆排组12优选长度440mm时，还可以提高主轴转速，最大效果地增加后半部分榨樘内的摩擦力，提高了榨油过程中的油料的出油率，圆排组的排列最后连接一个出饼高压圆排，总之，采用这种结构布置，减小榨樘前部的压榨阻力，重新组合榨膛内压力分布，能够在高转速下进行中温压榨，提高料坯的推进速度，增大在出饼口的压榨力，并且避免了在榨青饼时饼中带油榨不尽的现象。

根据本实用新型，二号圆排和三号圆排加工成内孔有倒角的圆排，这样保证挤压的平滑性。在高转速状态下，本实用新型二号圆排和三号圆排能够适应高速状态，使得台时产量大幅度提高，同时还可以显著提升出油率。

附图说明

图1示出的是本实用新型具体实施方式涉及的条排圆排组合榨油机的结构示意图；

图2示出的是本实用新型具体实施方式涉及的条排圆排组合榨油机的齿轮箱总成结构示意图；

图3示出的是本实用新型具体实施方式涉及的条排圆排组合榨油机的榨笼总成结构示意图；

图4示出的是本实用新型具体实施方式涉及的条排圆排组合榨油机的主轴榨螺总成结构示意图。

图中：1-底板，2-齿轮箱总成，3-进料嘴，4-料斗总成，5-榨笼总成，6-机架，7-主轴榨螺总成，8-压紧螺母，9-出饼圈，10-主轴， 11-榨笼，12-圆排组，13-出渣头，14-榨螺组，15-高压圆排，16-调节螺母， 17-条排圈，18-条排，19-紧定螺母，20-方向盘，21-锁紧螺母，22-轴承，23-550三角皮带轮，24-13牙齿轮轴，25-55牙齿轮，26-13牙齿轮。

具体实施方式

下面参照附图结合将对本实用新型作进一步说明，然而该说明是示例性的，本领域技术人员应该懂得，本实用新型并不仅限于该具体实施方式之中。

图1示出的是本实用新型具体实施方式涉及的条排圆排组合榨油机的结构示意图。

如图1所示，该条排圆排组合榨油机包括底板1，底板1左右两端上方分别安装齿轮箱总成2、机架6，所述齿轮箱总成2右侧连接进料嘴3，进料嘴3上方安装料斗总成4，进料嘴3右端连接榨笼总成5，榨笼总成5右端再连接机架6，机架6和榨笼总成5及齿轮箱总成2内安装有主轴榨螺总成7。

图2示出的是本实用新型具体实施方式涉及的条排圆排组合榨油机的齿轮箱总成结构示意图。

所述齿轮箱总成2包括550三角皮带轮23、13牙齿轮轴24和55牙齿轮25，电动机通过三角带传动13牙齿轮轴上的550三角皮带轮,带动13牙齿轮轴运转,经13牙齿轮轴上的13牙齿轮26拨动55牙齿轮运转,55牙齿轮带动主轴榨螺总成运转，齿轮箱采用一级变速，将主轴转速变换到80~135转/分钟，提高了产量，齿轮箱发出的噪音比原二级变速的齿轮箱噪音小，且降低了成本。

该榨油机由电动机通过三角带传动齿轮箱总成2齿轮轴上的550三角皮带轮，带动齿轮箱13牙齿轮轴运转，齿轮箱13牙齿轮轴上的13牙齿轮拨动55牙齿轮运转，55牙内径上套着主轴榨螺总成7的一端，故主轴榨螺总成7也正常运转了，启动料斗总成4上的电动机，将油料从料斗内经下料器的作用，推进到榨笼总成5内，在主轴榨螺总成7的作用下，推送到机架6方向，其中由于主轴榨螺总成7的螺纹螺距变化，油料在运进过程中榨樘压力的变化达到一定挤压力，以及榨笼总成5和主轴榨螺总成7产生摩擦力，以便于油分子从油料中挤压出来。

图3示出的是本实用新型具体实施方式涉及的条排圆排组合榨油机的榨笼总成5结构示意图。

如图3所示，所述榨笼总成5包括榨笼11、压紧螺母8，榨笼右端头连接压紧螺母8，压紧螺母8内连接出饼圈9；榨笼11另一端头内装有条排18及条排圈17组合件，条排装配在条排圈内，条排18及条排圈17组件右端头与出饼圈9间装配有圆排组12、高压圆排15，圆排组12、高压圆排15通过平键（未图示）定位装配在榨笼内，所述条排18长度200～750mm，圆排组12长度300~650mm,所述榨笼11长度650~1600mm, 具体来说，所述榨笼11优选长度1000mm, 条排18优选长度520mm、圆排组12优选长度440mm，榨笼把长度520mm条排、排列长度440mm圆排组及出饼圈依次紧密组合在一起，将条排长度由传统圆排榨油机条排长度100~180mm增长到200~750mm （优选520mm），如此，能够减小榨樘前半部入榨阻力，使得由于干料渣的粘性而容易导致卡机得到缓解，尤其是使得后级逐步加速到高速旋转腾出了时间，同时，使得压榨出的油清澈透明，油渣少，便于过滤。从另外一个角度上考虑，本实用新型的条排圆排组合榨油机还可以看做是把条排榨油机压榨部分条排缩短，榨樘后半部分由圆排组组成，这样，能够有效减轻条排机所固有的缺陷造成的影响，经过申请人千万次实践证明，圆排组12优选长度440mm时，还可以提高主轴转速，最大效果地增加后半部分榨樘内的摩擦力，提高了榨油过程中的油料的出油率，圆排组的排列最后连接一个出饼高压圆排，总之，采用这种结构布置，减小榨樘前部的压榨阻力，重新组合榨膛内压力分布，能够在高转速下进行中温压榨，提高料坯的推进速度，增大在出饼口的压榨力，并且避免了在榨青饼时饼中带油榨不尽的现象。

所述圆排组12 由19个圆排组成，包括一号圆排(进料端内孔有导入料倒角)1件、二号圆排(内孔两端无倒角)17件，三号圆排(出料端内孔有导出料倒角)1件，一号、二号、三号圆排用平健定位，依次排列在榨笼内。

在本实用新型中，其中，上述圆排的型号为本领域常规圆排的型号，所述平键为本领域常规使用的平键。

在本实用新型中，二号圆排和三号圆排加工成内孔有倒角的圆排，这样保证挤压的平滑性。申请人经过成千上次实际实践中发现，在高转速状态下，二号圆排和三号圆排（在无组合高速圆排的结构中）对榨膛压力的影响很微妙，关于这一点，在本发明人的另一项发明中有详细描述。根据本实用新型的圆排结构，能够适应高速状态下的结构，使得台时产量大幅度提高，同时还可以显著提升出油率。

图4示出的是本实用新型具体实施方式涉及的条排圆排组合榨油机的主轴榨螺总成7结构示意图。

如图4所示，所述主轴榨螺总成7包括主轴10、出渣头13、榨螺组14，所述出渣头13、榨螺组14由平键依次定位装配、再由锁紧螺母21压紧在主轴10上，出渣头13一端连接锁紧螺母21，锁紧螺母21另一端主轴上连接调节螺母16，调节螺母16上连接紧定螺母19及方向盘20，调节螺母16是支承、固定和调整主轴及榨螺总成在榨樘中的位置，主轴10右端头连接轴承22，由轴承22支撑调节螺母16，所述榨螺组14由6个高压榨螺组成，榨螺组14、出渣头由平键（未图示）依次定位装配在主轴10上。榨螺组总长度为850~1800mm，榨螺组优选长度为1194mm，榨螺总成能很好的进行多次运料→压榨，使压榨效果达到最佳。

目前市场上的条排榨油机出油率低，圆排榨油机产量过低。本实用新型合理组合榨油机结构，使得榨油机能够高转速工作，有效的解决了上述两种榨油机的不足，同时提高台时产量。本实用新型条排圆排组合螺旋榨油机，主轴转速达到80~135转/分钟，远高于原传统榨油机（28~45转/分钟），远远高于传统榨油机产量，并且，出油率比传统的榨油机出油率高1~3%。本实用新型榨油机榨出的油的油色淡黄色，透明，清亮，无糊烧味，油的品质达到国家一级标准。

综上，通过具体实施方式对本实用新型作出了详细的描述，本领域技术人员懂得，该描述是示例性的，可以在本实用新型的基础上作出各种修饰和变更，只要不脱离本实用新型的宗旨和精神，所作出的这些修饰和变更均应落入本实用新型的范畴，本实用新型由所附权利要求书限定。

Claims (6)

1.一种条排圆排组合榨油机，其特征在于，包括底板，底板左右两端上方分别安装齿轮箱总成、机架，所述齿轮箱总成右侧连接进料嘴，进料嘴上方安装料斗总成，进料嘴右端连接榨笼总成，榨笼总成右端再连接机架，机架和榨笼总成及齿轮箱总成内安装有主轴榨螺总成，所述主轴榨螺总成包括主轴、出渣头、榨螺组，所述榨笼总成依次包括榨笼、条排、条排圈、圆排组、高压圆排、压紧螺母及出饼圈，所述齿轮箱采用一级变速齿轮箱，所述主轴转速达到80～135转/分钟，所述榨螺组包括6个高压榨螺，所述条排长度为200～750mm，圆排组长度为300～650mm，所述榨笼长度为650～1600mm，所述榨螺组长度为850～1800mm。

2.根据权利要求1所述条排圆排组合榨油机，其特征在于，条排部分长度为520mm，圆排组排列长度为440mm，榨螺总成总长为1194mm。

3.根据权利要求1所述条排圆排组合榨油机，其特征在于，所述榨笼总成包括榨笼、压紧螺母，榨笼右端头连接压紧螺母，压紧螺母内连接出饼圈，榨笼另一端头内装有条排及条排圈，条排装配于条排圈内，条排及条排圈右端头与出饼圈间装配有圆排组、高压圆排，圆排组、高压圆排通过平键定位装配在榨笼内。

4.根据权利要求1所述条排圆排组合榨油机，其特征在于，所述圆排组由19个圆排组成。

5.根据权利要求1所述的条排圆排组合榨油机，其特征在于：所述出渣头、榨螺组由平键依次定位装配、再由锁紧螺母压紧在主轴上，出渣头一端连接锁紧螺母，锁紧螺母另一端主轴上连接调节螺母，调节螺母上连接紧定螺母及方向盘，主轴右端头连接轴承，由轴承支撑调节螺母。

6.根据权利要求1所述的条排圆排组合榨油机，其特征在于：齿轮箱总成内装有一对齿轮直接拔动，齿轮箱采用一级变速，通过该齿轮箱，主轴转速变换到80~135转/分钟。