CN107984793A - 一种可变榨螺配置的双螺杆冷榨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可变榨螺配置的双螺杆冷榨机，该可变榨螺配置的双螺杆冷榨机包括机架、驱动装置以及压榨装置，驱动装置安装在所述机架上，压榨装置安装在所述机架上，所述压榨装置包括榨笼和两个主轴，所述两个主轴沿前后方向延伸且并行设置在所述榨笼内，所述两个主轴与所述驱动装置驱动连接，通过所述驱动装置驱动所述两个主轴相向旋转；其中，每个所述主轴上套设有呈交错设置的多个阻力环，所述多个阻力环沿所述主轴的轴向方向间隔，每个所述阻力环通过键与所述主轴周向固定，固定在同一所述主轴上的所述多个阻力环的键槽与所述阻力环中心线的偏位角γ沿着前后方向呈逐渐递增设置。本发明旨在提供一种动力消耗小、物料适应性强的榨油机。

Description

一种可变榨螺配置的双螺杆冷榨机

技术领域

本发明涉及榨油设备技术领域，特别涉及一种可变榨螺配置的双螺杆冷榨机。

背景技术

脂肪是人类机体正常运转所必须的七大营养元素之一，植物油作为人体所需脂肪的重要来源，其品质直接决定了人类的身体健康。植物油脂的制取与加工技术由来已久，目前主要包括溶剂浸出法和机械压榨法两种。溶剂浸出法由于工艺复杂，且油和饼粕中不可避免的含有溶剂残留物，影响身体健康。因此，机械压榨法制取植物油的应用越来越广泛。

自上世纪初，美国的V.D.Anderson发明第一台连续式螺旋榨油机以来，螺旋(螺杆)榨油机已经成为机械压榨法制油的主要设备。目前，市场上较多的单螺杆榨油机，但其对进机油料要求较高，且工艺过程复杂。压榨低油分高纤维油料时易产生过热现象，压榨高油分低纤维油料时易产生滑膛或抱轴现象。因此，单螺杆榨油机的市场应用也越来越少。

可变榨螺配置的双螺杆冷榨机自上世纪90年代问世以来，应用日趋广泛，成为植物油料机械压榨的重要设备。但市面上已有的可变榨螺配置的双螺杆冷榨机存在动力消耗大、物料适应性差、出油率与单螺杆相比增加不明显等诸多缺点。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种可变榨螺配置的双螺杆冷榨机，旨在提供一种动力消耗小、物料适应性强的榨油机。

为实现上述目的，本发明提出的一种可变榨螺配置的双螺杆冷榨机，包括：

机架；

驱动装置，安装在所述机架上；

压榨装置，安装在所述机架上，所述压榨装置包括榨笼和两个主轴，所述两个主轴沿前后方向延伸且并行设置在所述榨笼内，所述两个主轴与所述驱动装置驱动连接，通过所述驱动装置驱动所述两个主轴相向旋转；

其中，每个所述主轴上套设有呈交错设置的多个阻力环，所述多个阻力环沿所述主轴的轴向方向间隔，每个所述阻力环通过键与所述主轴周向固定，固定在同一所述主轴上的所述多个阻力环的键槽与所述阻力环中心线的偏位角γ沿着前后方向呈逐渐递增设置。

优选的，固定在同一所述主轴上的所述多个阻力环的键槽与所述阻力环中心线的偏位角γ沿着前后方向呈等差Δγ逐渐递增设置。

优选的，所述阻力环上包括：

环形本体，套设在所述主轴上且与所述主轴通过键周向固定；

多个粉碎刀头，自所述环形本体的外壁面沿径向向外延伸形成，所述多个粉碎刀头与所述环形本体的外壁面圆弧过渡。

优选的，所述两个主轴上沿前后方向依次安装有挡料碟片、1#榨螺、所述阻力环、2#榨螺、所述阻力环、3#榨螺、1#榨圈、4#榨螺以及2#榨螺。

优选的，所述榨笼一体成型，所述两个主轴穿过所述榨笼的内腔沿前后方向设置。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机、减速装置以及扭矩分配装置，所述驱动电机安装在机架上且与所述减速装置驱动连接，所述减速装置的输出端连接所述扭矩分配装置，所述扭矩分配装置的输出端分别与所述两个主轴驱动连接。

优选的，所述扭矩分配装置包括主动齿轮轴和从动齿轮轴，所述主动齿轮轴的驱动端与所述减速装置的输出端连接，所述主动齿轮轴的齿轮与所述从动齿轮轴的齿轮啮合配合连接，所述主动齿轮轴和所述从动齿轮轴的输出端分别与所述两个主轴驱动连接。

优选的，还包括用于对压榨装置送料的进料装置，所述进料装置安装在所述机架上且位于所述压榨装置上方，所述进料装置包括料斗以及调节组件，所述调节组件可活动地设于所述料斗，所述调节组件用于调节所述料斗的出料口的开度。

优选的，所述调节组件包括：

调节挡板，上端可转动地设于所述料斗的内腔；

调节螺栓，所述调节螺栓自所述料斗安装所述调节挡板的上端的一侧壁伸入至所述料斗内，且与所述料斗螺纹连接，所述调节螺栓伸入所述料斗的内腔中与所述调节挡板的下端抵接，以通过所述调节螺栓伸入所述料斗内腔中的长度来调节所述挡板的下端的支撑位置。

优选的，还包括预热装置，所述预热装置安装在所述机架上，用于对压榨装置加热。

本发明提供的技术方案中，通过在主轴上套设交错设置的阻力环，固定在同一主轴上的多个阻力环的键槽的偏位角γ沿着前后方向呈逐渐递增设置，以使物料在榨笼内的运动轨迹是不断变化的来达到增大物料在榨笼内的摩擦，同时可以更换阻力环在同一主轴上沿前后方向排列的偏位角适应不同物料，提高了该可变榨螺配置的双螺杆冷榨机对不同物料的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的可变榨螺配置的双螺杆冷榨机的一实施例的结构示意图；

图2为图1的左视示意图；

图3为图1中扭矩分配装置的一实施例的局部示意图；

图4为图1中压榨装置的一实施例的局部示意图；

图5为图4中压榨装置中部分结构的局部示意图；

图6为图5中阻力环的一实施例的局部示意图；

图7为图1中进料装置的一实施例的局部示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供一种可变榨螺配置的双螺杆冷榨机，请参阅图1和图2，该可变榨螺配置的双螺杆冷榨机100包括机架1、驱动装置2以及压榨装置3，驱动装置2安装在机架1上；压榨装置3安装在机架1上，压榨装置3包括榨笼31和两个主轴32，两个主轴32沿前后方向延伸且并行设置在榨笼31内，两个主轴32与驱动装置2驱动连接，通过驱动装置2驱动两个主轴32相向旋转；其中，每个主轴32上套设有呈交错设置的多个阻力环4，多个阻力环4沿主轴32的轴向方向间隔，每个阻力环4通过键与主轴32周向固定，固定在同一主轴32上的多个阻力环4的键槽与所述阻力环中心线的偏位角γ沿着前后方向呈逐渐递增设置。

目前大多采用的单螺杆榨油机，仅存在少量的可变榨螺配置的双螺杆冷榨机100，这些可变榨螺配置的双螺杆冷榨机100仍然存在滑膛等问题，现有技术中通过在螺杆上套设锥套，锥套沿出口方向由大到小排列设置，然而物料在榨笼31内的运动空间固定，物料在榨笼31内的摩擦仍然很小，滑膛的问题难以得到解决。请参阅图4，本申请通过在主轴32上套设交错设置的阻力环4，固定在同一主轴32上的多个阻力环4的键槽的偏位角γ沿着前后方向呈逐渐递增设置，以使物料在榨笼31内的运动轨迹是不断变化的来达到增大物料在榨笼31内的摩擦，同时可以更换阻力环4在同一主轴32上沿前后方向排列的偏位角适应不同物料，提高了该可变榨螺配置的双螺杆冷榨机100对不同物料的适应性。

阻力环4为弧形边的等三角结构，阻力环4安装在分段的榨螺之间，每个阻力环4通过键与主轴32周向固定，固定在同一主轴上的多个阻力环4的键槽与阻力环4中心线的偏位角γ沿着前后方向呈逐渐递增设置，以使多个阻力环4的三角顶点沿主轴32向构成三头断续螺旋线，以利于对物料的周向搅动和轴向推送。

需要说明的是，请参阅6，本发明中阻力环4的键槽的偏位角γ指的是阻力环4的截面中心线与键槽的夹角。为了便于安装，主轴32上的键槽沿前后方向与轴线平行设置且一体成型(即在主轴32上设置一条键槽对应与多个阻力环4的键槽配合)，则通过将多个阻力环4的键槽偏位角γ呈逐渐递增设置，来实现阻力环4的交错设置，使物料在榨笼31内的摩擦效果最佳，出油率更高。

固定在同一所述主轴32上的所述多个阻力环4的键槽的偏位角γ沿着前后方向呈等差Δγ逐渐递增设置。Δγ过大过渡太大起不到增大摩擦阻力的效果，Δγ过小会导致摩擦阻力过大，故，在本实施例中，6.5°≤Δγ≤10.5°效果更佳。阻力环4的设置可以是5个一组，也可以是10个一组，在此不做具体限制，在本实施例中，每组阻力环4设置5个，5个阻力环4设置在一个主轴32上并行排列，Δγ为7.5°。5个阻力环4的键槽的偏位角γ沿前后方向依次为0°、7.5°、15°、22.5°、30°。

本发明设置阻力环4来增大物料在榨笼31中的摩擦阻力，同时也需要增大物料在榨笼31中的粉碎力，在本实施例中，阻力环4包括环形本体41以及多个粉碎刀头42，环形本体41套设在主轴32上且与主轴32通过键周向固定，多个粉碎刀头42，自环形本体41的外壁面沿径向向外延伸形成，所述多个粉碎刀头42与所述环形本体41的外壁面圆弧过渡。通过设置圆弧过渡来提高粉碎刀切割时的顺畅性。优选的，多个粉碎刀头42的数量为3个，3个粉碎刀头42均匀分布在阻力环4的周向。

请参阅图5，两个主轴32上沿前后方向依次安装有挡料碟片33、1#榨螺34、所述阻力环4、2#榨螺38a、所述阻力环4、3#榨螺35、1#榨圈36、4#榨螺37以及2#榨螺38b。随着物料进入榨笼31中后，这部分螺杆处于非啮合状态，能有效在榨笼31内快速形成压力，物料在输送过程中挤压摩擦出油。

现有技术中榨笼31采用的是分离式榨笼31设计，强度低。而本发明采用榨笼31一体成型，两个主轴32穿过榨笼31的内腔沿前后方向设置，提高了榨笼31强度与刚度，并简化了榨条的安装过程，便于对主轴32及榨笼31的清洗及维护，提高了生产效率。榨笼31外设用于支撑榨笼31的横梁391及定位销392，通过横梁391提高榨笼31的刚度，通过定位销392实现榨笼31安装时的准确性。

对于多个主轴32若采用多个驱动装置2驱动容易导致不同步，且多个驱动装置2也会增大占用体积。在本实施例中，请参阅图1，驱动装置2包括驱动电机21、减速装置以及扭矩分配装置22，驱动电机21安装在机架1上且与减速装置驱动连接，减速装置的输出端连接扭矩分配装置22，扭矩分配装置22的输出端分别与两个主轴32驱动连接。通过设置扭矩分配装置22将驱动电机21的动力分别输出至两个主轴32上，保证了传动的同步性。驱动电机21的输出轴与减速装置之间通过带传动传动连接。

具体的，请参阅图3，扭矩分配装置22包括主动齿轮轴221和从动齿轮轴222，主动齿轮轴221的驱动端与减速装置的输出端连接，主动齿轮轴221的齿轮与从动齿轮轴222的齿轮啮合配合连接，主动齿轮轴221和从动齿轮轴222的输出端分别与两个主轴32驱动连接。通过齿轮啮合将动力输出至两个主轴32。另外，主动齿轮轴221和从动齿轮轴222采用大变位齿轮，如此可以实现小中心距情况下的大扭矩传动，减小驱动装置2占用体积。通过主动齿轮轴221的齿轮和从动齿轮轴222的齿轮啮合，可以输出两路扭矩相同、速度相反的动力，可以使两个主轴32同步相反的方向旋转。两个主轴32相反的方向旋转以实现相向的挤压力来挤压物料榨油。

该可变榨螺配置的双螺杆冷榨机100还包括用于对压榨装置3送料的进料装置5，进料装置5安装在机架1上且位于压榨装置3上方，进料装置5可以是本领域技术人员公知的进料装置5，但为了保证下料的稳定性，进料装置5包括料斗51以及调节组件52，调节组件52可活动地设于料斗51，调节组件52用于调节料斗51的出料口的开度。通过调节组件52调节出料口的开度可以根据物料的种类和物料量控制物料下料的流量，保证下料的稳定性。

请参阅图7，调节组件52可以是与料斗51转动连接以遮挡出料口的挡板，通过转动挡板调节出料口的开度，也可以是其他实施方式，在本实施例中，调节组件52包括调节挡板521以及调节螺栓522。调节挡板521的上端可转动地设于料斗51的内腔，调节螺栓522自料斗51安装调节挡板521的上端的一侧壁伸入至料斗51内，且与料斗51螺纹连接，调节螺栓522伸入料斗51的内腔中与调节挡板521的下端抵接，以通过调节螺栓522伸入料斗51内腔中的长度来调节挡板521的下端的支撑位置。如此，通过调节螺栓522伸入料斗51内腔的长度调节挡板521的支撑点的位置，来调节调节挡板521遮挡出料口的大小(出料口的开度)。优选的，料斗51的内腔内还固定有固定挡板523，固定挡板523与调节挡板521相对设置且相对料斗51呈向下倾斜设置。如此，可以增大下料的顺畅性。

由于油在低温时流动性差，故，该可变榨螺配置的双螺杆冷榨机100还包括预热装置，预热装置安装在机架1上，用于对压榨装置3加热。如此，可以进一步提高出油率。预热装置可以为常规的加热装置，在此不做限制，在本实施例中，预热装置为电阻式预热装置。通过预热装置对压榨装置3预热，可以有效减少原料损耗，方便及时对物料压榨，提高出油率。

该可变榨螺配置的双螺杆冷榨机100还包括破饼机构6，请参阅图5，破饼机构6用于辅助压榨后的物料排出榨笼31，该破饼机构6包括破饼头61和破饼刀62，破饼头61与主轴32螺接连接且位于主轴32的后侧，破饼刀62安装在破饼头61上，通过破饼刀62对压榨后的物料破碎成小块便于排出。该破饼机构6可以为常规的破饼机构6。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种可变榨螺配置的双螺杆冷榨机，其特征在于，包括：

机架；

驱动装置，安装在所述机架上；以及，

压榨装置，安装在所述机架上，所述压榨装置包括榨笼和两个主轴，所述两个主轴沿前后方向延伸且并行设置在所述榨笼内，所述两个主轴与所述驱动装置驱动连接，通过所述驱动装置驱动所述两个主轴相向旋转；

其中，每个所述主轴上套设有呈交错设置的多个阻力环，所述多个阻力环沿所述主轴的轴向方向间隔，每个所述阻力环通过键与所述主轴周向固定，固定在同一所述主轴上的所述多个阻力环的键槽与所述阻力环中心线的偏位角γ沿着前后方向呈逐渐递增设置。

2.如权利要求1所述的可变榨螺配置的双螺杆冷榨机，其特征在于，固定在同一所述主轴上的所述多个阻力环的键槽与所述阻力环中心线的偏位角γ沿着前后方向呈等差Δγ逐渐递增设置。

3.如权利要求1所述的可变榨螺配置的双螺杆冷榨机，其特征在于，所述阻力环上包括：

环形本体，套设在所述主轴上且与所述主轴通过键周向固定；

多个粉碎刀头，自所述环形本体的外壁面沿径向向外延伸形成，所述多个粉碎刀头与所述环形本体的外壁面圆弧过渡。

4.如权利要求1所述的可变榨螺配置的双螺杆冷榨机，其特征在于，所述两个主轴上沿前后方向依次安装有挡料碟片、1#榨螺、所述阻力环、2#榨螺、所述阻力环、3#榨螺、1#榨圈、4#榨螺以及2#榨螺。

5.如权利要求1所述的可变榨螺配置的双螺杆冷榨机，其特征在于，所述榨笼一体成型，所述两个主轴穿过所述榨笼的内腔沿前后方向设置。

6.如权利要求1所述的可变榨螺配置的双螺杆冷榨机，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、减速装置以及扭矩分配装置，所述驱动电机安装在机架上且与所述减速装置驱动连接，所述减速装置的输出端连接所述扭矩分配装置，所述扭矩分配装置的输出端分别与所述两个主轴驱动连接。

7.如权利要求6所述的可变榨螺配置的双螺杆冷榨机，其特征在于，所述扭矩分配装置包括主动齿轮轴和从动齿轮轴，所述主动齿轮轴的驱动端与所述减速装置的输出端连接，所述主动齿轮轴的齿轮与所述从动齿轮轴的齿轮啮合配合连接，所述主动齿轮轴和所述从动齿轮轴的输出端分别与所述两个主轴驱动连接。

8.如权利要求1所述的可变榨螺配置的双螺杆冷榨机，其特征在于，还包括用于对压榨装置送料的进料装置，所述进料装置安装在所述机架上且位于所述压榨装置上方，所述进料装置包括料斗以及调节组件，所述调节组件可活动地设于所述料斗，所述调节组件用于调节所述料斗的出料口的开度。

9.如权利要求8所述的可变榨螺配置的双螺杆冷榨机，其特征在于，所述调节组件包括：

调节挡板，上端可转动地设于所述料斗的内腔；

调节螺栓，所述调节螺栓自所述料斗安装所述调节挡板的上端相的一侧壁伸入至所述料斗内，且与所述料斗螺纹连接，所述调节螺栓伸入所述料斗的内腔中与所述调节挡板的下端抵接，以通过所述调节螺栓伸入所述料斗内腔中的长度来调节所述挡板的下端的支撑位置。

10.如权利要求1所述的可变榨螺配置的双螺杆冷榨机，其特征在于，还包括预热装置，所述预热装置安装在所述机架上，用于对压榨装置加热。