CN203713095U - 一种榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了榨油机，包括下主体、上主体、炒料机构和压榨机构，下主体构成基座部分，在下主体上安装压榨机构，压榨机构与炒料机构相连，炒料机构位于压榨机构的上方，压榨机构与炒料机构之间设有喂料机构，下主体还设有上主体，上主体构成机盖，其特征在于：所述炒料机构包括炒锅、螺旋翻滚炒料机构、温度传感器和加热模块及加热模块的控制装置，所述压榨机构包括榨膛和压榨电机，所述压榨螺杆之对应于榨膛入料口处为第一段入料初步压缩区；榨膛出油口处为第二段压力缓冲区；榨膛出料口处为第三段榨油区。通过本实用新型所述技术方案，能够保证榨出的油质油量理想，有效提高油作物的出油率和油品质，节能，故障率低，易于操作。

Description

一种榨油机

技术领域

本实用新型涉及榨油机技术领域，具体说是一种榨油机的改进技术。

背景技术

    植物油具有较高的营养价值，采用压榨工艺生产的植物油可以比较全面的保留植物油的营养成分。现有技术中的榨油机一般由炒锅、物料通道、动力装置、压榨螺杆、榨膛等构成。油作物放置于炒锅内加热，然后通过物料通道，进入榨膛，由动力装置给压榨螺杆提供动力，压榨螺杆旋转，将螺纹槽内的榨油原料推向杆体的另一端，这个过程中榨油原料逐渐被压缩，从而将油压榨出来。这种榨油机存在如下缺陷：

   1）现有技术中对油作物的烘炒温度的测量是在炒锅外部设置测量点的，难于准确掌握油作物合适压榨温度。其主要原因是炒锅加热的部分，它是受热体同时也是传热体，而油作物是最终受热体，由于两者的导热系数不同，会产生较大的温度差，当炒锅达到设定温度时油作物还没有达到设定温度，这样榨出的油质油量是不理想的。

    2）现有技术中对油作物的翻转是采用一根异型杆横扫的搅拌方式，其原理是通过杆的横扫使物料产生波浪式的翻转，这种方式会出现炒锅边缘的物料受热快，锅中间的受热慢，使物料的温度均匀，甚至达不到压榨的温度，

    3）现有技术中对炒锅与榨油机外壳的隔热采用常规空气隔热方式，难于有效的隔离炒锅温度的传递。其原理是在炒锅外面套一个铁制的隔热胆，炒锅与隔热胆有一定的距离，温度依靠空气来隔离。但是由于这种结构的加热模块是设置在炒锅外，加热时同时也会使隔热胆受热。难于有效的隔离温度。

    4）现有技术中对油作物的的供给是打开物料档板，物料通过异型杆横扫，经过物料通道进入榨膛，其基本的结构是，传动机构的电动机，通过螺杆连接流量挡件上的螺纹孔，电机旋转使流量挡件产生直线运动，从而到达控制流量的功能。这种结构会出现以下问题：由于是螺杆旋转带动有螺纹孔的流量挡板移动。当位置开关失效时，或者控制失效时，电机继续旋转就会使流量挡板一直往一个方向运动，产生机械自锁卡死，甚至使机器损坏。由于流量挡件是采用螺纹孔设计，在实际使用时需加润滑脂，才不会发生磨损，而流量档板又直接接触到油作物，无任是哪一种润滑脂长期摩擦就会产生有还物质，从而导致油作物的安全隐患，

5）在现有技术中的流量的控制方式是，通过电流检测器获得榨油电机负载电流的值来控制流量档件的位置。榨油电机负载电流的值越大，控制器控制流量挡件打开料口的面积跟着变小，或者榨油电机负载电流的值变小，控制器控制流量挡件打开料口的面积跟着变大，由于是通过电流检测器获得榨油电机负载电流的值来控制流量档件的，这种方式当榨油机榨杆转速很低时，或者堵转时是无法判断的，

    6）因为物料在螺杆内停留时间相对较短，压榨时间不够，导致出油率较低

    7）现有技术中榨膛的出油口结构是在出油的位置，径向开若干条漏油槽，这种结构的缺点是，从最两端的漏油槽出的油会沿榨膛外面的底部流出。

8）现有技术中的家用榨油机。榨油组件把油料压榨后，所排出的废料都是连续的，该种连续的、弯曲的废料进入容器内很容易填满容器而跑出来。

9）现有技术中的家用榨油机。在榨油的过程中，榨杆与榨膛相互作用挤压物料，实现榨油。当工作完毕后，榨膛内会留下一定量压榨坯料，这些压榨坯料会使榨杆与榨膛相互间粘于一起，当要把榨杆从榨膛内取出时，由于粘力的存在，比较难以取出榨杆。

   10）现有技术中的家用榨油机压榨螺杆和榨膛与压榨电机的连接采用螺纹方式。在拆装清洗时比较麻烦，不方便使用。

   11）在现有技术中的家用榨油机在开始压榨时油料温度达到最佳出油温度，随着压榨时间的变长，油料逐渐冷却，使出油率降低

   12）在现有技术中的家用榨油机在开始压榨时榨膛是常温状态，冷榨膛的压榨效果差出油率低。而且会产生初期压榨废料问题。

   13）在现有技术中的家用榨油机榨出的油是用简易装置过滤的，由于装置简陋过孔较大、油作物的细小颗粒料容易随孔流入，成品油中使油质不纯。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种保证榨出的油质油量理想，有效提高油作物的出油率和油品质，节能，故障率低，易于操作的榨油机。

    下面通过以下技术方案来实现：

    一种榨油机，包括下主体、上主体、炒料机构和压榨机构，下主体构成基座部分，在下主体上安装压榨机构，压榨机构与炒料机构相连，炒料机构位于压榨机构的上方，压榨机构与炒料机构之间设有喂料机构，下主体还设有上主体，上主体构成机盖，其特征在于：所述炒料机构包括炒锅、螺旋翻滚炒料机构、温度传感器和加热模块及加热模块的控制装置，加热模块设在炒锅的外侧壁面，在炒锅的外侧设有隔热层，加热模块对炒锅加热，螺旋翻滚炒料机构包括螺旋杆、翻炒电机，螺旋杆由翻炒电机驱动，螺旋杆伸入炒锅内，物料从炒锅的中间底部往上移动，再从锅的边缘向锅底流动，温度传感器的测温探头设在炒锅内与油作物直接接触，温度传感器与加热模块的控制装置信号连接，加热模块的控制装置分别与翻炒电机、加热模块电路连接，所述压榨机构包括榨膛和压榨电机，在榨膛上设有入料口、出油口和出料口，榨膛内安装有压榨螺杆，压榨螺杆由压榨电机驱动，所述出油口位于榨膛的中部，入料口位于榨膛端部，出料口位于榨膛的另一端部，所述压榨螺杆之对应于榨膛入料口处为第一段入料初步压缩区；榨膛出油口处为第二段压力缓冲区；榨膛出料口处为第三段榨油区，所述压榨螺杆为一变径变螺矩螺杆，由受力螺杆和螺纹构成，其中第一段入料初步压缩区之压榨螺杆的受力螺杆外径不变，螺纹螺矩逐步缩小，使物料的通过体积缩小，增加对物料的挤压压力，第二段压力缓冲区在第一段的基础上逐步增大螺纹螺矩且逐步增粗受力螺杆直径，并且使物料的通过体积变大，物料所受压力变小，第三段榨油区螺纹螺矩在第二段的基础上逐步变小，受力螺杆外径逐步增大，物料在此段受到强力挤压破碎，使油渣分离。

所述下主体上且于压榨机构的下方安装有盛油器具，在盛油器具上安装有油过滤器具。

所述喂料机构为自动喂料机构，包括喂料座、偏心转盘、偏心转盘电机、曲臂板和连接销，在喂料座上设置有物料通道和曲臂板导轨，其中物料通道穿过曲臂板导轨，偏心转盘电机安装在喂料座上，偏心转盘安装在偏心转盘电机的输出轴上，曲臂板的一端通过连接销与偏心转盘活动连接，曲臂板的另一端安装在曲臂板导轨中通过移动控制物料通道的开口的大小，其中曲臂板在偏心转盘电机的驱动下能够在曲臂板导轨中做往复运动。

所述偏心转盘处设有零点信号传感器、角度信号传感器，偏心转盘上设置有一圈均匀间隔开的透光槽或者透光孔用于零点信号传感器、角度信号传感器读取偏心盘的原点位置信号和转动角度信号，或者是在偏心转盘上设置光电编码盘或者安装编码器。

所述曲臂板导轨直接在喂料座上直接加工成型而成，所述曲臂板由三段组成并一体加工成型而成，前段为圆形板结构，中段为长条型结构，后段为圆孔结构，曲臂板后段的圆孔与安装在偏心转盘上连接销间隙配合连接，曲臂板前段的圆形板安装在曲臂板导轨中且能在曲臂板导轨中自由运动。

    所述压榨螺杆的末端部设有无螺纹的挤压段，所述榨膛的出料口处安装一转轴芯套 ，压榨螺杆末端的转轴芯穿过转轴芯套的中心孔且安装在转轴芯套的中心孔上。

所述榨膛出油口区域径向设有漏油槽，并在漏油槽的侧旁开有不穿通榨膛的盲槽。

所述榨膛为一榨筒，为一内八角外圆型的钢筒，在钢筒内表面形成有锉刀形状的纹路。

    所述炒锅的内侧壁面设有物料阻挡筋，所述炒锅的外侧设有隔热胆，炒锅隔与热胆之间设置隔热片，加热模块为带状结构固定在炒锅的外侧壁面，其中隔热片采用夹层式结构，隔热片外部为热反射材料层，内部填充隔热材料。

所述加热模块的控制装置包括PID温度控制系统，PID温度控制系统与温度传感器信号连接，PID温度控制系统还与翻炒电机、加热模块电路连接，温度传感器将温度值传送至PID温度控制系统，PID温度控制系统发出指令控制翻炒电机、加热模块的运行，所述炒锅底还设有横杆且设在螺旋杆的旁边。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点。

    1）本实用新型是通过测量点位置的从新设计，直接将温度测量点设在炒锅内，与油作物直接接触，直接获得油作物的温度。保证了油作物的压榨温度。

    2）本实用新型通过采用螺旋式翻炒设计，使油作物的流动方式发生变化，物料在螺旋杆的旋转作用下，物料从炒锅的中间底部往上移动，再从锅的边缘向锅底流动，循环受热。保证了油作物均匀受热。

    3）本实用新型是通过采用填充隔热设计，使温度的传递方式发生变化，在炒锅与隔热胆之间设置隔热片，隔热片采用夹层式设计，外部材料采用热反射材料，内部填充隔热材料。加热模块加热时隔热片有效的隔离温度传递至隔热胆，使榨油机的外壳温度不受炒锅加热的影响而变高温度。

    4）本实用新型中的传动采用曲臂连杆结构设计，电机轴装有个偏心转盘，偏心盘的连接销连接曲臂板，曲臂板在动力的驱动下沿着曲线导轨做曲线运动。该结构优点是，由于是曲臂连杆结构，当位置开关失效时，或者控制失效时，电机继续旋转，而曲臂板是做往复运动，不产生机械自锁卡死，不损坏机器。不需要加润滑脂。

    5）本实用新型中的控制方式采用电流波形分析法获得榨油电机的转速和电机电量，测算出运行转矩来控制自动喂料电机。

    6）本实用新型压榨螺杆的结构是采用非线性面积变化设计，螺杆结构分三段功能设计，一体加工，入料口处为入料压缩区，中间出油口处为压力缓冲区，出料口处为油渣分离区。解决了油在低压力状态下出油，使油不会往低压端的入料口端流动。其原理是：入料压缩区的输出端的压力比压力缓冲区的要大，油渣分离区的输入端压力比压力缓冲区的要大，这样就形成了一段低压力缓冲区，使油能完全在缓冲区排出，且本榨杆采用的是变节距变直径结合，油料在有限长度的榨筒内能运行更长的距离，压榨时间更长，让油有更多的出油时间，从而提高了出油率。

    7）本实用新型中榨膛的出油口结构采用新型设计，在出油区域径向开若干条漏油槽，并在最两端的漏油槽傍边，开一条不穿通榨膛的盲槽  这种结构优点是，最两端的漏油槽出的油会被傍边的盲槽限制，形成油珠滴落效果，防止了油往外泄漏。

8）本实用新型榨油机的油渣废料清理组件，其切削件与榨杆连接可转动，油渣废料在脱离榨膛出口时连续挤出，由榨杆带动的切削件将废料切断成很短小，使废料很容易掉入容器里不跑出来。本切削件采用螺栓方式连接榨干，拆洗清理时更方便。

    9）本实用新型榨油机的榨油机取杆器组件，包括支架，可转动的能钩住榨杆的拉取螺杆，旋转手柄，固定销；所述支架上设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔连接。本实用新型榨油机取杆器可以实现方便地从榨膛内取出榨杆，结构简单，操作容易。可以方便于消费者更容易地拿出榨杆进行清理。另外，利用旋转手柄的杠杆作用，使用起来更加省力。

    10）本实用新型榨油机的连接方式采用卡槽式结构设计，卡口固定端，分别设置的电机减速箱上和榨膛上，卡槽旋转扣单边十字开口设计，方便榨膛的卡口固定端进出，达到方便拆装功能。

11）本实用新型榨油机的炒锅采用保温材料，而且在压榨时，由微电脑一直监控炒锅内的油料温度，使油料保持在最佳出油温度状态下进入榨膛，提高出油率。

12）本实用新型榨油机的榨膛温度采用电加热方式设计，加热模块设置在榨膛的前端，通过加热模块使榨膛达到设置的温度，使油作物的压榨能保持热态运行，提高出油率。

13）本实用新型榨油机的油过滤装置采用不锈钢网设计，可以使用60目以上的钢网，使油作物的极细小颗粒料不随孔流入，保证了成品油的纯度。

附图说明

图1为本实用新型榨油机结构示意图；

图2为本实用新型榨油机油过滤器具结构示意图；

图3为本实用新型榨油机压榨机构轴向剖切图；

图4为图3在A-A处的剖切图；

图5为本实用新型榨油机自动喂料机构俯视方向结构示意图；

图6为图5在B-B处的剖切图；

图7为本实用新型榨油机炒料机构结构示意图；

图8为本实用新型榨油机炒料机构加热模块的控制装置结构原理图。

具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-图8，本实用新型榨油机，包括下主体1、上主体2、炒料机构5和压榨机构7，下主体1构成基座部分，在下主体1上安装压榨机构7，压榨机构7与炒料机构5相连，炒料机构5位于压榨机构7的上方，压榨机构7与炒料机构5之间设有喂料机构，下主体还设有上主体，上主体构成机盖。如图7，炒料机构包括炒锅11、螺旋翻滚炒料机构、温度传感器15和加热模块14及加热模块的控制装置，加热模块设在炒锅的外侧壁面，在炒锅的外侧设有隔热层，加热模块对炒锅加热，螺旋翻滚炒料机构包括螺旋杆12、翻炒电机13，螺旋杆12由翻炒电机13驱动，螺旋杆12伸入炒锅11内，物料从炒锅11的中间底部往上移动，再从锅的边缘向锅底流动，温度传感器15的测温探头设在炒锅11内与油作物直接接触，温度传感器与加热模块的控制装置信号连接，加热模块的控制装置分别与翻炒电机、加热模块电路连接。炒锅11的内侧壁面设有物料阻挡筋17。在炒锅的外侧设有热反射材料制成的隔热片18，隔热片18外侧设有隔热外胆19将炒料机构5内置，加热模块14为带状结构固定在炒锅11的外侧壁面，炒锅的外侧壁面与隔热片之间填充保温阻燃材料构成所述隔热层。如图9，加热模块14的控制装置包括PID温度控制系统，PID温度控制系统与温度传感器信号连接，PID温度控制系统还与翻炒电机、加热模块电路连接，温度传感器将温度值传送至PID温度控制系统，PID温度控制系统发出指令控制翻炒电机、加热模块的运行。在炒锅底还设有横杆16且设在螺旋杆的旁边。

如图3、图5、图6，压榨机构7包括榨膛20和压榨电机33，在榨膛20上设有入料口201、出油口和出料口，榨膛内安装有压榨螺杆31，压榨螺杆31由压榨电机33驱动，出油口位于榨膛的中部，入料口位于榨膛端部，出料口位于榨膛的另一端部。压榨螺杆之对应于榨膛入料口处为第一段入料初步压缩区311；榨膛出油口处为第二段压力缓冲区312；榨膛出料口处为第三段榨油区312。压榨螺杆31为一变径变螺矩螺杆，由受力螺杆和螺纹构成，其中第一段入料初步压缩区之压榨螺杆的受力螺杆外径不变，螺纹螺矩逐步缩小，使物料的通过体积缩小，增加对物料的挤压压力，第二段压力缓冲区在第一段的基础上逐步增大螺纹螺矩且逐步增粗受力螺杆直径，并且使物料的通过体积变大，物料所受压力变小，第三段榨油区螺纹螺矩在第二段的基础上逐步变小，受力螺杆外径逐步增大，物料在此段受到强力挤压破碎，使油渣分离。压榨螺杆31的末端部设有无螺纹的挤压段314。榨膛的出料口处安装一转轴芯套32 ，压榨螺杆末端的转轴芯315穿过转轴芯套的中心孔且安装在转轴芯套的中心孔上。压榨螺杆31的前端设有与压榨电机33连接前转轴芯段316。榨膛出油口区域径向设有漏油槽202，并在漏油槽的侧旁开有不穿通榨膛的盲槽203。榨膛20为一榨筒，为一内八角外圆型的钢筒，在钢筒内表面形成有锉刀形状的纹路。炸膛还设有加热模块10。

如图4，下主体上且于压榨机构的下方安装有盛油器具3，在盛油器具3上安装有油过滤器具4。

如图7、图8，喂料机构为自动喂料机构6，包括喂料座21、偏心转盘25、偏心转盘电机27、曲臂板24和连接销26，在喂料座21上设置有物料通道23和曲臂板导轨22，其中物料通道23穿过曲臂板导轨22，偏心转盘电机27安装在喂料座21上，偏心转盘25安装在偏心转盘电机27的输出轴上，曲臂板24的一端通过连接销26与偏心转盘25活动连接，曲臂板24的另一端安装在曲臂板导轨22中通过移动控制物料通道的开口的大小，其中曲臂板24在偏心转盘电机的驱动下能够在曲臂板导轨中做往复运动。偏心转盘处设有零点信号传感器28、角度信号传感器29，在偏心转盘25上设置有一圈均匀间隔开的透光槽或者透光孔30用于零点信号传感器、角度信号传感器读取偏心盘的原点位置信号和转动角度信号，或者是在偏心转盘上设置光电编码盘或者安装编码器。曲臂板导轨22直接在喂料座21上直接加工成型而成。曲臂板24由三段组成并一体加工成型而成，前段为圆形板结构，中段为长条型结构，后段为圆孔结构，曲臂板后段的圆孔与安装在偏心转盘上连接销间隙配合连接，曲臂板前段的圆形板安装在曲臂板导轨中且能在曲臂板导轨中自由运动。

    本实用新型榨油机与现有市场上的家用榨油机进行了出油率和油品质的对比：油作物压榨试验选取花生仁、核桃仁、黑芝麻、白芝麻、油菜籽、葵瓜籽等为原料，利用试验室现有的设备条件，模拟古法压榨植物油的生产步骤，并且测定压榨各种油作物加工过程中的时间、温度、压力等参数值，通过改变压榨油作物的各加工过程中的时间、温度、压力等变化探究出压榨各种油作物烘炒阶段的影响因素，确定最佳压榨温度、时间、压力等工艺条件，以改善压榨工艺、提高各种油作物油的出油率和质量。 取一定量的油作物，先设置固定时间为20分钟、温度分别设定三个不同值的温度烘炒，通过压力机压榨并确定最佳的烘炒温度。取一定量的油作物设置最佳的烘炒温度，时间分别设定为三个不同值的时间烘炒，通过压力机压榨并确定最佳的烘炒时间。取一定量的油作物设置最佳的烘炒温度、确定最佳的烘炒时间，压力分别设定为三个不同值的挤压压力，通过压力机压榨并确定最佳的挤压压力。在获得了各种油作物的压榨参数后，选取了几款市场上现有的家用榨油机和本新型家用榨油机，进行了同环境同参数设定，同物料同重量的压榨功能对比，在环境实验室进行了零下5℃、10℃、25℃、40℃，模拟四季平均温度、在每个试验温度点对选取对比的榨油机进行压榨结果评定。

    结果发现：几款市场上现有的家用榨油机在同参数设定，同物料同重量的每个不同试验温度点的压榨结果相差较大，而本新型家用榨油机在同参数设定，同物料同重量的每个不同试验温度点的压榨结果相当接近。根据结果分析，几款市场上现有的家用榨油机的物料温度的测量点全部设置在炒锅外面，这样就难于测量出物料的真实温度，也就是难于加热到最佳压榨温度，特别是这几款家用榨油机的控制方式是采用固定程序的控制方法，当外部环境温度发生较大变化是，要控制物料的加热温度就更不稳定了。

    综合评定：本新型家用榨油机由于是采用了直接测量压榨油作物的温度、螺旋翻滚炒料方式确保了油作物最佳的烘炒温度。

    本实用新型榨油机中由于采用了PID温度控制系统的设计。针对不同油作物的加热时间和加热量的不同进行时间和恒温的控制，确保了油作物最佳的烘炒时间。由于采用了不自锁结构的自动喂料系统、变径变矩变压力螺杆的配合控制，确保了油作物最佳的挤压压力。

结论：本新型家用榨油机的压榨结果与古法工艺的压榨结果对比，本新型家用榨油机完全能达到古法压榨工艺的出油率和品质，并且更容易操作，也符合现代家庭的自选料自榨油的健康生活方式。

下面是针对现有技术的详细对比分析：

    本实用新型榨油机是通过结构的从新设计，直接将温度测量点即温度探头设在炒锅内，与油作物直接接触，直接获得油作物的温度。保证了油作物的压榨温度。温度传感器15安装在炒锅11中，可与油作物直接接触，再通过控制系统对油作物进行加热,由PID温度控制系统通过对加热模块14的控制使炒锅11受热，并将热量传导到油作物，温度传感器15将温度值传送至PID温度控制系统。其中PID温度控制系统是专为本实用新型榨油机而设计。针对不同油作物的加热时间和加热量是不同，该控制系统可以通过占空比的控制方式对不同要求的加热量进行调整。控制过程为：油作物倒入炒锅11，控制系统通过控制加热模块14以最大加热量即武火加热，通过温度传感器15测量达到某温度阶段后，自动调低加热量即文火加热，并不断的调整加热特性，使油作物温度达到最佳压榨温度。并在压榨的同时保持恒温的加热模式，一直到压榨结束关闭加热系统。

本实用新型榨油机由于采用螺旋式翻炒设计，使油作物的流动方式发生变化，物料在螺旋杆12的旋转作用下，物料由炒锅11的中间的底部往上移动，再从锅的边缘向锅底流动，循环受热。保证了油作物均匀受热。实现过程为：油作物在炒锅11中，通过控制翻炒电13机，电机带动螺旋杆12，螺旋杆的转动使物料由锅底向上移动，炒锅内边缘的物料向锅底移动，这样就形成了一个物料由中间向上移动，由炒锅内边缘向下移动的，循环的翻炒系统。物料在炒锅内边缘向下移动同时受热，使油作物均匀受热，达到压榨温度，保证了油的品质。

本实用新型榨油机由于采用填充隔热设计，使温度的传递方式发生变化，在炒锅与隔热胆19之间设置隔热片18，隔热片18采用夹层式设计，外部材料采用热反射材料，内部填充隔热材料。通过对加热模块14的控制使炒锅11受热，隔热片18将温度有效的隔离。

    本实用新型榨油机由于采用不自锁结构的自动喂料系统传动结构设计，采用曲臂连杆结构，电机轴装有个偏心转盘，偏心转盘的连接销连接曲臂板，曲臂板在动力的驱动下沿着曲线导轨做往复曲线运动。由于自动喂料系统为不自锁结构，其结构特点是，由曲臂板24、偏心转盘25、连接销26安装成为一个曲臂连杆结构。通过控制偏心转盘电机27运转，带动偏心转盘25旋转，同时连接销26带动曲臂板24，曲臂板24在曲线导轨22中做往复运动，其设计的目的是为了防止当零点信号传感器28、角度信号传感器29失效或者控制出错，偏心转盘电机27一直运转而不会产生机械自锁、卡死，达到不损坏机器的功能。

本实用新型榨油机由于压榨螺杆采用新型设计，其中螺杆的设计是采用非线性面积变化结构，螺杆结构分三段功能设计，一体加工，入料口处为第一段入料初步压缩区311即入料压缩区，中间出油口处为第二段压力缓冲区312，出料口处为第三段榨油区312，也叫油渣分离区。解决了油在低压力状态下出油，使油不会往低压端的入料口端流动。且本榨杆采用的是变节距变直径结合，油料在有限长度的榨筒内能运行更长的距离，压榨时间更长，让油有更多的出油时间，从而提高了出油率。油作物从入料口处进入入料压缩区后，通过螺杆的旋转使油作物破碎，再逐渐的被挤压，挤压达到接近出油状态形成坯料，然后进入压力缓冲区坯料在很小的压力下随螺杆的旋转向油渣分离区移动。坯料在油渣分离区受螺杆再度挤压部分油被挤压分离出来，螺杆继续旋转，坯料在挤压中继续往前，在通过挤压端出渣口时，油与渣完成分离，渣从出渣口往外排出，由于入料压缩区的输出端的压力比压力缓冲区的要大，油渣分离区的输入端压力比压力缓冲区的要大，这样就形成了一段低压力缓冲区，经过挤压分离出来的油，往压力缓冲区倒流，经漏油槽向外排出，完成压榨过程。

本实用新型榨油机由于榨膛的出油口结构采用新型设计，在出油区域径向开若干条漏油槽202，并在最两端的漏油槽傍边，开一条不穿通榨膛的盲槽203，这种结构优点是，最两端的漏油槽出的油会被傍边的盲槽限制，形成油珠滴落效果。

本实用新型榨油机由于油过滤装置采用组合设计，油过滤器具4的底部设计有不锈钢滤网，密度采用60目以上的不锈钢网，使油作物的极细小颗粒料不随孔流入，保证了成品油的纯度。并将油过滤器具4设置在盛油器具3上，使过滤的油直接滴入盛油器具3中。

Claims (10)

1.一种榨油机，包括下主体、上主体、炒料机构和压榨机构，下主体构成基座部分，在下主体上安装压榨机构，压榨机构与炒料机构相连，炒料机构位于压榨机构的上方，压榨机构与炒料机构之间设有喂料机构，下主体还设有上主体，上主体构成机盖，其特征在于：所述炒料机构包括炒锅、螺旋翻滚炒料机构、温度传感器和加热模块及加热模块的控制装置，加热模块设在炒锅的外侧壁面，在炒锅的外侧设有隔热层，加热模块对炒锅加热，螺旋翻滚炒料机构包括螺旋杆、翻炒电机，螺旋杆由翻炒电机驱动，螺旋杆伸入炒锅内，物料从炒锅的中间底部往上移动，再从锅的边缘向锅底流动，温度传感器的测温探头设在炒锅内与油作物直接接触，温度传感器与加热模块的控制装置信号连接，加热模块的控制装置分别与翻炒电机、加热模块电路连接，

所述压榨机构包括榨膛和压榨电机，在榨膛上设有入料口、出油口和出料口，榨膛内安装有压榨螺杆，压榨螺杆由压榨电机驱动，所述出油口位于榨膛的中部，入料口位于榨膛端部，出料口位于榨膛的另一端部，所述压榨螺杆之对应于榨膛入料口处为第一段入料初步压缩区；榨膛出油口处为第二段压力缓冲区；榨膛出料口处为第三段榨油区，所述压榨螺杆为一变径变螺矩螺杆，由受力螺杆和螺纹构成，其中第一段入料初步压缩区之压榨螺杆的受力螺杆外径不变，螺纹螺矩逐步缩小，使物料的通过体积缩小，增加对物料的挤压压力，第二段压力缓冲区在第一段的基础上逐步增大螺纹螺矩且逐步增粗受力螺杆直径，并且使物料的通过体积变大，物料所受压力变小，第三段榨油区螺纹螺矩在第二段的基础上逐步变小，受力螺杆外径逐步增大，物料在此段受到强力挤压破碎，使油渣分离。

2.根据权利要求1所述榨油机，其特征在于：所述下主体上且于压榨机构的下方安装有盛油器具，在盛油器具上安装有油过滤器具。

3.根据权利要求1所述榨油机，其特征在于：所述喂料机构为自动喂料机构，包括喂料座、偏心转盘、偏心转盘电机、曲臂板和连接销，在喂料座上设置有物料通道和曲臂板导轨，其中物料通道穿过曲臂板导轨，偏心转盘电机安装在喂料座上，偏心转盘安装在偏心转盘电机的输出轴上，曲臂板的一端通过连接销与偏心转盘活动连接，曲臂板的另一端安装在曲臂板导轨中通过移动控制物料通道的开口的大小，其中曲臂板在偏心转盘电机的驱动下能够在曲臂板导轨中做往复运动。

4.根据权利要求3所述榨油机，其特征在于：所述偏心转盘处设有零点信号传感器、角度信号传感器，偏心转盘上设置有一圈均匀间隔开的透光槽或者透光孔用于零点信号传感器、角度信号传感器读取偏心盘的原点位置信号和转动角度信号，或者是在偏心转盘上设置光电编码盘或者安装编码器。

5.根据权利要求4所述榨油机，其特征在于：所述曲臂板导轨直接在喂料座上直接加工成型而成，所述曲臂板由三段组成并一体加工成型而成，前段为圆形板结构，中段为长条型结构，后段为圆孔结构，曲臂板后段的圆孔与安装在偏心转盘上连接销间隙配合连接，曲臂板前段的圆形板安装在曲臂板导轨中且能在曲臂板导轨中自由运动。

6.根据权利要求1所述榨油机，其特征在于：所述压榨螺杆的末端部设有无螺纹的挤压段，所述榨膛的出料口处安装一转轴芯套 ，压榨螺杆末端的转轴芯穿过转轴芯套的中心孔且安装在转轴芯套的中心孔上。

7.根据权利要求1所述榨油机，其特征在于：所述榨膛出油口区域径向设有漏油槽，并在漏油槽的侧旁开有不穿通榨膛的盲槽。

8.根据权利要求7所述榨油机，其特征在于：所述榨膛为一榨筒，为一内八角外圆型的钢筒，在钢筒内表面形成有锉刀形状的纹路。

9.根据权利要求1所述榨油机，其特征在于：所述炒锅的内侧壁面设有物料阻挡筋，所述炒锅的外侧设有隔热胆，炒锅隔与热胆之间设置隔热片，加热模块为带状结构固定在炒锅的外侧壁面，其中隔热片采用夹层式结构，隔热片外部为热反射材料层，内部填充隔热材料。

10.根据权利要求1所述榨油机，其特征在于：所述加热模块的控制装置包括PID温度控制系统，PID温度控制系统与温度传感器信号连接，PID温度控制系统还与翻炒电机、加热模块电路连接，温度传感器将温度值传送至PID温度控制系统，PID温度控制系统发出指令控制翻炒电机、加热模块的运行，所述炒锅底还设有横杆且设在螺旋杆的旁边。