CN204071655U - 压榨式榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压榨式榨汁机，包括机身，所述机身内固定有倾斜板，倾斜板的倾斜低端对应机身侧面构成出汁嘴，倾斜板上方设有上下滑动的压榨块，压榨块与倾斜板之间构成放置被压榨物的压榨空间，倾斜板下方安装有压榨驱动装置，压榨驱动装置与压榨块驱动连接，使压榨块往倾斜板方向压榨滑动，使压榨空间内的被压榨物被压榨出汁后沿出汁嘴流出；结构简单、合理，采用机械纯物理直接压榨，压榨力大，压榨时间短，不会产生泡沫和热量，最大限度的保留食物的营养成分。

Description

压榨式榨汁机

技术领域

本实用新型涉及一种榨汁机，尤其是一种压榨压力大、纯机械物理压榨的压榨式榨汁机。

背景技术

目前，传动的榨汁机，一般为手动式挤压或者采用搅拌刀旋转搅拌挤压，手动式挤压的缺陷是挤压力小，浪费汁液；搅拌刀方式的挤压，挤压出的汁液会有泡沫，较大程度地破坏食物的纤维营养组织，搅拌时摩擦容易产生热量，让食物营养流失。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足之处，而提供一种结构简单、合理，采用机械纯物理直接压榨，压榨力大，压榨时间短，不会产生泡沫和热量，最大限度的保留食物的营养成分的压榨式榨汁机。

本实用新型的目的是这样实现的：

压榨式榨汁机，包括机身，其特征是，所述机身内固定有倾斜板，倾斜板的倾斜低端对应机身侧面构成出汁嘴，倾斜板上方设有上下滑动的压榨块，压榨块与倾斜板之间构成放置被压榨物的压榨空间，倾斜板下方安装有压榨驱动装置，压榨驱动装置与压榨块驱动连接，使压榨块往倾斜板方向压榨滑动，使压榨空间内的被压榨物被压榨出汁后沿出汁嘴流出。

采用该结构的压榨式榨汁机，通过压榨驱动装置驱动压榨块，使压榨块往倾斜板方向压榨滑动，将压榨空间不断缩小，使压榨空间内的食物被不断压榨，由于该方式的机械下压式压榨，其输出的扭矩较大，转换成压榨块的压力相应很大，可以更好地将食物（蔬果等）的汁液全部压榨出来，压榨时间短，不会产生泡沫和热量，最大限度的保留食物的营养成分。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

所述压榨驱动装置包括传动电机、传动齿轮、偏心齿轮以及传动连杆，传动电机固定在倾斜板下方的机身底部，传动电机上的转轴驱接有传动齿轮，传动齿轮啮合有偏心齿轮，偏心齿轮上偏心连接有传动连杆，传动连杆另一端连接有上下滑动的压榨块，使压榨块往倾斜板方向压榨滑动，使压榨空间内的被压榨物被压榨出汁后沿出汁嘴流出；该方案的传动方式，通过传动电机带动传动齿轮，再由传动齿轮带动偏心齿轮转动，偏心齿轮的传动带动传动连杆，使传动连杆产生偏心摆动，使压榨块实现上下滑动，向下滑动时即将压榨空间不断缩小，使压榨空间内的食物被不断压榨。

所述压榨驱动装置包括蜗杆电机、蜗杆、偏心齿轮以及传动连杆，蜗杆电机固定在倾斜板下方的机身底部，蜗杆电机上的转轴驱接有蜗杆，蜗杆与偏心齿轮啮合，偏心齿轮上偏心连接有传动连杆，传动连杆另一端连接有上下滑动的压榨块，使压榨块往倾斜板方向压榨滑动，使压榨空间内的被压榨物被压榨出汁后沿出汁嘴流出；该方案的传动方式，与前述方案相似，不同之处在于采用电机驱动蜗杆转动，再有蜗杆带动偏心齿轮转动，可以达到相同的效果。

所述压榨驱动装置包括剪式千斤顶和千斤顶电机，剪式千斤顶上的驱动螺杆一端套接有驱动齿轮，千斤顶电机的输出轴上套接有与驱动齿轮啮合的电机齿轮，剪式千斤顶的顶部通过推杆与压榨块驱动连接，使压榨块往倾斜板方向压榨滑动，使压榨空间内的被压榨物被压榨出汁后沿出汁嘴流出；该方案的传动方式，利用剪式千斤顶（即车载用的千斤顶，如中国专利201010243368.2等）的原理，通过千斤顶电机驱动驱动螺杆，使剪式千斤顶带动推杆，使压榨块上下滑动，向下滑动时即将压榨空间不断缩小，使压榨空间内的食物被不断压榨。

所述压榨驱动装置包括凸轮、凸轮轴、凸轮杆以及凸轮电机，凸轮轴上套接有凸轮，凸轮的偏心凸部通过凸轮杆与压榨块驱动连接，凸轮电机与凸轮轴驱动连接，使压榨块往倾斜板方向压榨滑动，使压榨空间内的被压榨物被压榨出汁后沿出汁嘴流出；该方案的传动方式，通过凸轮电机驱动凸轮轴转动，使凸轮跟随凸轮轴转动，由于凸轮杆与凸轮的凸部连接，使凸轮杆带动压榨块上下滑动，向下滑动时即将压榨空间不断缩小，使压榨空间内的食物被不断压榨。

所述倾斜板底部固定有加热体；可以在需要时提供汁液加热。

所述出汁嘴的垂直下方设有储汁杯；储存汁液。

所述被压榨物通过袋子装好后置于压榨空间内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的压榨式榨汁机，通过压榨驱动装置驱动压榨块，使压榨块往倾斜板方向压榨滑动，将压榨空间不断缩小，使压榨空间内的食物被不断压榨，由于该方式的机械下压式压榨，其输出的扭矩较大，转换成压榨块的压力相应很大，可以更好地将食物（蔬果等）的汁液全部压榨出来，压榨时间短，不会产生泡沫和热量，最大限度的保留食物的营养成分。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型第二实施例的结构示意图。

图3是本实用新型第三实施例的结构示意图。

图4是本实用新型第四实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

第一实施例：如图1所示，压榨式榨汁机，包括机身，其特征是，所述机身1内固定有倾斜板2，倾斜板2的倾斜低端对应机身1侧面构成出汁嘴3，倾斜板2上方设有上下滑动的压榨块5，压榨块5与倾斜板2之间构成放置被压榨物4的压榨空间6，倾斜板2下方安装有压榨驱动装置7，压榨驱动装置7与压榨块5驱动连接，使压榨块5往倾斜板2方向压榨滑动，使压榨空间6内的被压榨物4被压榨出汁后沿出汁嘴流3出。

采用该结构的压榨式榨汁机，通过压榨驱动装置7驱动压榨块5，使压榨块5往倾斜板2方向压榨滑动，将压榨空间6不断缩小，使压榨空间6内的被压榨物4被不断压榨，由于该方式的纯机械下压式压榨，其输出的扭矩较大，转换成压榨块5的压力相应很大，可以更好地将被压榨物4（蔬果等）的汁液全部压榨出来，压榨时间短，不会产生泡沫和热量，最大限度的保留食物的营养成分。

作为更具体的实施方案：

所述压榨驱动装置7包括传动电机701a、传动齿轮702a、偏心齿轮703a以及传动连杆704a，传动电机701a固定在倾斜板2下方的机身1底部，传动电机701a上的转轴驱接有传动齿轮702a，传动齿轮702a啮合有偏心齿轮703a，偏心齿轮703a上偏心连接有传动连杆704a，传动连杆704a另一端连接有上下滑动的压榨块5，使压榨块5往倾斜板2方向压榨滑动，使压榨空间6内的被压榨物4被压榨出汁后沿出汁嘴3流出；该方案的传动方式，通过传动电机701a带动传动齿轮702a，再由传动齿轮702a带动偏心齿轮703a转动，偏心齿轮703a的传动带动传动连杆704a，使传动连杆704a产生偏心摆动，使压榨块5实现上下滑动，向下滑动时即将压榨空间6不断缩小，使压榨空间6内的食物被不断压榨。

传动连杆704a与压榨块5构成的连接端为转动连接。

所述被压榨物4可以通过袋子10（塑料袋或布袋等）装好后，再放入压榨空间6内进行压榨，汁液会由袋子10（塑料袋或布袋等）中流出，压榨完毕后，残渣会留在袋子10（塑料袋或布袋等）内，取走即可，使用起来更加方便。

第二实施例：如图2所示，与第一实施例相似，不同之处在于，所述压榨驱动装置7包括蜗杆电机701b、蜗杆702b、偏心齿轮703b以及传动连杆704b，蜗杆电机701b固定在倾斜板2下方的机身1底部，蜗杆电机701b上的转轴驱接有蜗杆702b，蜗杆702b与偏心齿轮703b啮合，偏心齿轮703b上偏心连接有传动连杆704b，传动连杆704b另一端连接有上下滑动的压榨块5，使压榨块5往倾斜板2方向压榨滑动，使压榨空间6内的被压榨物4被压榨出汁后沿出汁嘴3流出；该方案的传动方式，与前述方案相似，不同之处在于采用蜗杆电机701b驱动蜗杆702b转动，再有蜗杆702b带动偏心齿轮703b转动，可以达到相同的效果。

传动连杆704b与压榨块5构成的连接端为转动连接。

第三实施例：如图3所示，与第一实施例相似，不同之处在于，所述压榨驱动装置7包括剪式千斤顶701c和千斤顶电机702c，剪式千斤顶701c上的驱动螺杆703c一端套接有驱动齿轮704c，千斤顶电机701c的输出轴上套接有与驱动齿轮704c啮合的电机齿轮705c，剪式千斤顶701c的顶部通过推杆706c与压榨块5驱动连接，使压榨块5往倾斜板2方向压榨滑动，使压榨空间6内的被压榨物4被压榨出汁后沿出汁嘴3流出；该方案的传动方式，利用剪式千斤顶701c（即车载用的千斤顶，如中国专利201010243368.2等）的原理，通过千斤顶电机702c驱动驱动螺杆703c，使剪式千斤顶701c带动推杆706c，使压榨块5上下滑动，向下滑动时即将压榨空间6不断缩小，使压榨空间6内的食物被不断压榨。

第四实施例：如图4所示，与第一实施例相似，不同之处在于，所述压榨驱动装置7包括凸轮701d、凸轮轴702d、凸轮杆703d以及凸轮电机704d，凸轮轴702d上套接有凸轮701d，凸轮701d的凸部701d-1通过凸轮杆703d与压榨块5驱动连接，凸轮电机704d与凸轮轴702d驱动连接，使压榨块5往倾斜板2方向压榨滑动，使压榨空间6内的被压榨物4被压榨出汁后沿出汁嘴3流出；该方案的传动方式，通过凸轮电机704d驱动凸轮轴702d转动，使凸轮701d跟随凸轮轴702d转动，由于凸轮杆703d与凸轮701d的偏心凸部701d-1连接，使凸轮杆703d带动压榨块5上下滑动，向下滑动时即将压榨空间6不断缩小，使压榨空间6内的食物被不断压榨。

凸轮杆703d与压榨块5构成的连接端为转动连接。

作为上述四个实施例的共同附加技术特征：

所述倾斜板2底部固定有加热体8；可以在需要时提供汁液加热。

所述出汁嘴3的垂直下方设有储汁杯9；储存汁液。

上述四个实施例，均是通过压榨块5向下压向倾斜板2，作为本实用新型同等的技术方案，可以将倾斜板2设置在压榨块5上方，通过压榨块5向上往倾斜方向压榨，亦可以达到同样的压榨效果和目的，同样地，通过结构的微调和惯常的技术手段的组合，使压榨块5和倾斜板2可以以左右方式安装，同样可以达到相同的压榨效果和目的。

倾斜板2的作用首先是方便汁液流出，再者，其作用是作为一个固定板，与活动压榨块5之间构成压榨空间6，使压榨板活动时，压缩空间6被逐渐减小，放置在倾斜板2上的食物才可以被压榨，而倾斜板2的形状和倾斜度不作任何限定，凡是具备该作用的同类型结构，均属于本使用新型保护范围。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。

Claims (8)

1.压榨式榨汁机，包括机身，其特征是，所述机身（1）内固定有倾斜板（2），倾斜板（2）的倾斜低端对应机身（1）侧面构成出汁嘴（3），倾斜板（2）上方设有上下滑动的压榨块（5），压榨块（5）与倾斜板（2）之间构成放置被压榨物（4）的压榨空间（6），倾斜板（2）下方安装有压榨驱动装置（7），压榨驱动装置（7）与压榨块（5）驱动连接，使压榨块（5）往倾斜板（2）方向压榨滑动，使压榨空间（6）内的被压榨物（4）被压榨出汁后沿出汁嘴流（3）出。

2.根据权利要求1所述压榨式榨汁机，其特征是，所述压榨驱动装置（7）包括传动电机（701a）、传动齿轮（702a）、偏心齿轮（703a）以及传动连杆（704a），传动电机（701a）固定在倾斜板（2）下方的机身（1）底部，传动电机（701a）上的转轴驱接有传动齿轮（702a），传动齿轮（702a）啮合有偏心齿轮（703a），偏心齿轮（703a）上偏心连接有传动连杆（704a），传动连杆（704a）另一端连接有上下滑动的压榨块（5），使压榨块（5）往倾斜板（2）方向压榨滑动，使压榨空间（6）内的被压榨物（4）被压榨出汁后沿出汁嘴（3）流出。

3.根据权利要求1所述压榨式榨汁机，其特征是，所述压榨驱动装置（7）包括蜗杆电机（701b）、蜗杆（702b）、偏心齿轮（703b）以及传动连杆（704b），蜗杆电机（701b）固定在倾斜板（2）下方的机身（1）底部，蜗杆电机（701b）上的转轴驱接有蜗杆（702b），蜗杆（702b）与偏心齿轮（703b）啮合，偏心齿轮（703b）上偏心连接有传动连杆（704b），传动连杆（704b）另一端连接有上下滑动的压榨块（5），使压榨块（5）往倾斜板（2）方向压榨滑动，使压榨空间（6）内的被压榨物（4）被压榨出汁后沿出汁嘴（3）流出。

4.根据权利要求1所述压榨式榨汁机，其特征是，所述压榨驱动装置（7）包括剪式千斤顶（701c）和千斤顶电机（702c），剪式千斤顶（701c）上的驱动螺杆（703c）一端套接有驱动齿轮（704c），千斤顶电机（701c）的输出轴上套接有与驱动齿轮（704c）啮合的电机齿轮（705c），剪式千斤顶（701c）的顶部通过推杆（706c）与压榨块（5）驱动连接，使压榨块（5）往倾斜板（2）方向压榨滑动，使压榨空间（6）内的被压榨物（4）被压榨出汁后沿出汁嘴（3）流出。

5.根据权利要求1所述压榨式榨汁机，其特征是，所述压榨驱动装置7包括凸轮（701d）、凸轮轴（702d）、凸轮杆（703d）以及凸轮电机（704d），凸轮轴（702d）上套接有凸轮（701d），凸轮（701d）的偏心凸部（701d-1）通过凸轮杆（703d）与压榨块（5）驱动连接，凸轮电机（704d）与凸轮轴（702d）驱动连接，使压榨块（5）往倾斜板（2）方向压榨滑动，使压榨空间（6）内的被压榨物（4）被压榨出汁后沿出汁嘴（3）流出。

6.根据权利要求1所述压榨式榨汁机，其特征是，所述倾斜板（2）底部固定有加热体（8）。

7.根据权利要求1所述压榨式榨汁机，其特征是，所述出汁嘴（3）的垂直下方设有储汁杯（9）。

8.根据权利要求1所述压榨式榨汁机，其特征是，所述被压榨物（4）通过袋子（10）装好后置于压榨空间（6）内。