CN204309290U - 双向气动压榨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向气动压榨机，包括压榨缸，压榨缸为横向放置的套筒状，压榨缸的底部中心设有锥体状的凹槽，凹槽内设有网状的支撑板，凹槽的底端设有出料口；压榨缸的顶部中心设有投料口，投料口处设有密封盖；还包括压力装置，所述压力装置包括两个螺纹套筒、两个气动阀、两个螺纹柱，两个螺纹套筒分别位于压榨缸的两端，两个气动阀分别位于压榨缸内凹槽顶端的两侧，两个螺纹柱分别位于两个螺纹套筒内，螺纹柱的外侧设有一根旋转轴。本实用新型克服了现有手动式压榨机压榨食品时费时、费力，且榨饼容易紧贴于压榨板表面而难以清洗的技术缺陷，提供了一种压榨食品时省时、省力，且容易清洗的双向气动压榨机。

Description

双向气动压榨机

技术领域

本实用新型属于食品压榨机领域，具体涉及一种双向气动压榨机。

背景技术

食品压榨是通过外力将食品中的液相从液、固两相的混合物中分离出来。在食品工业中，压榨通常用于可可豆、椰子、花生、大豆、菜籽等种子或果仁中的油脂榨取，亦通常用于苹果、橙子、番茄等蔬果的果汁榨取。目前最经济、简单的压榨方法是通过手动式压榨机对食品蔬果、豆类进行压榨，现有的手动式压榨机通常包括上下两块压榨板，压榨时，将待压榨食品放置于两块压榨板之间，保持下方的压榨板固定不动，向下移动上方的压榨板，从而使得两块压榨板对食品产生挤压，进而将食品中的油脂过果汁榨取出来。采用现有的手动式压榨机进行食品压榨时，由于食品只受到上下两端的挤压力，且对食品进行施压时只能单向施压，因此操作人员需要花费较大的力气及较长的时间才能使食品中的油脂或果汁被压榨出来，费时、费力；另外，由于现有的手动式压榨机压榨食品时，压榨板与食品直接接触、并对食品进行施压，使得压榨后的榨饼容易紧贴于压榨板的表面，清洗困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有手动式压榨机压榨食品时费时、费力，且榨饼容易紧贴于压榨板表面而难以清洗的技术缺陷，提供一种压榨食品时省时、省力，且容易清洗的双向气动压榨机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：双向气动压榨机，包括压榨缸，所述压榨缸为横向放置的套筒状，压榨缸的底部中心设有锥体状的凹槽，凹槽的上端为锥体的大端面，凹槽内设有网状的支撑板，所述支撑板的外围端部与凹槽的侧壁相抵，凹槽的底端设有出料口，出料口下端连接有料缸；压榨缸的顶部中心设有投料口，所述投料口处设有密封盖；还包括压力装置，所述压力装置包括两个螺纹套筒、两个气动阀、两个螺纹柱，所述两个螺纹套筒分别位于压榨缸的两端、且两个螺纹套筒均与压榨缸一体成型，所述两个气动阀分别位于压榨缸内凹槽顶端的两侧，且两个气动阀均与套筒状压榨缸的筒壁相抵，所述两个螺纹柱分别位于两个螺纹套筒内，且螺纹柱与螺纹套筒螺纹连接，螺纹柱的外侧设有一根旋转轴，位于凹槽同一侧的气动阀与螺纹柱之间设有连接杆。

采用本实用新型技术方案的双向气动压榨机，包括压榨缸，压榨缸是本实用新型的主体，食品的压榨作业在压榨缸内进行，锥体状的凹槽可供液体流出、收集，避免液体横向流动，支撑板用于支撑待压榨食品及榨饼，支撑板为网状可使榨出的液体流向凹槽底端，出料口及料缸用于液体的收集，压榨过程中，料缸与出料口的连接处处于气密状态，避免漏气；投料口用于投料，密封盖用于密封投料口，避免压榨过程中漏气；还包括压力装置，压力装置用于压缩压榨缸内的空气，使压榨缸内处于高压状态，螺纹套筒可供螺纹柱做横向移动，气动阀使得压榨缸处于密封状态，且气动阀的横向移动可改变压榨缸内的气压大小，螺纹柱用于带动气动阀做横向移动，螺纹柱与螺纹套筒螺纹连接，方便控制气动阀向内移动的速度，且可避免松开旋转轴时螺纹柱打滑，旋转轴用于推动螺纹柱做螺纹旋进的运动，螺纹套筒、气动阀、螺纹柱均为两个，从而可实现双向施压，连接杆用于实现螺纹柱的横向移动带动气动阀的横向移动。

本实用新型的技术原理及技术效果为：由于在压榨过程中，压榨缸、密封盖、气动阀和料缸共同形成了一个气密空间，而随着气动阀的向内移动，所述气密空间的体积缩小，但气密空间内的空气量保持不变，因此所述气密空间内的空气压力逐渐增大，从而对气密空间内的待压榨食品进行施压，当气密空间内的空气压力达到并逐渐大于待压榨食品出汁或出油的极限压力时，待压榨食品中的果汁或油脂即被榨取出来。由于空间内的气体对与之接触的物体均有压力、且所述压力各向同性，因此在压榨时，所述气密空间内的高压空气对食品各个部位均进行施压，使得待压榨食品能更快地出油或出汁，提高效率，省时省力；由于本实用新型可对待压榨食品进行双向施压，效率高，省时；另外，本实用新型实施过程中，待压榨食品并没有受到压榨机的直接挤压，避免了待压榨食品与压榨机直接挤压而使榨渣紧贴于压榨机的内壁，方便清洗。

进一步，所述凹槽顶端的两侧均设有挡块，所述挡块位于气动阀的内侧。挡块用于对气动阀进行限位，避免气动阀滑入凹槽内而无法实现密封。

进一步，所述压榨缸的侧壁上还设有充气孔，所述充气孔位于两个挡块的内侧。若当两个气动阀均向内运动至极限位置时还不能实现待压榨食品的出汁或出油，可以通过充气孔压榨缸内充气，以增大气密空间内的气体压力。

进一步，所述凹槽内还设有滤布，所述滤布的外围端部与凹槽的侧壁连接，且滤布位于支撑板的下方。滤布用于对榨取处的果汁或油脂进行过滤。

进一步，所述旋转轴为偏心轴。偏心轴方便操作人员用力、以使螺纹柱螺纹旋进。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案进一步说明：

图1是本实用新型双向气动压榨机实施例的示意图。

具体实施方式

其中：旋转轴1、螺纹套筒2、螺纹柱3、连接杆4、气动阀5、压榨缸6、挡块7、密封盖8、投料口9、充气孔10、料缸11、出料口12、凹槽13、滤布14、支撑板15。

如图1所示，本实用新型双向气动压榨机， 包括压榨缸6，压榨缸6为横向放置的套筒状，压榨缸6的底部中心设有锥体状的凹槽13，锥体的大断面朝上，凹槽13内有支撑板15，支撑板15为网状的，支撑板15的外围端部与凹槽13的侧壁相抵，凹槽13内位于支撑板15的下方处有滤布14，滤布14的外围端部与凹槽13的侧壁连接，凹槽13的底端有出料口12，出料口12下端连接有料缸11，出料口12及料缸11的连接处为密封状态，凹槽13顶端的两侧均有挡块7，压榨缸6上位于两个挡块7的内侧处还有充气孔10，充气孔10未使用时处于密封状态；压榨缸6的顶部中心设有投料口9，投料口9处有密封盖8；还包括压力装置，压力装置包括两个螺纹套筒2、两个气动阀5、两个螺纹柱3，所述两个螺纹套筒2分别位于压榨缸6的两端、且两个螺纹套筒2均与压榨缸6一体成型，两个气动阀5分别位于压榨缸6内凹槽13顶端的两侧，两个气动阀5均位于两个挡块7的外侧，两个气动阀5均与套筒状压榨缸6的筒壁相抵，两个螺纹柱3分别位于两个螺纹套筒2内，且螺纹柱3与螺纹套筒2螺纹连接，两个螺纹柱3的外侧均有一根旋转轴1，旋转轴1为偏心轴、即旋转轴1连接于螺纹柱3的偏心处，位于凹槽13同一侧的气动阀5与螺纹柱3之间设有连接杆4。

在具体实施过程中，打开密封盖8，从投料口9处向压榨缸6内投入待压榨食品，盖上密封盖8，且使得密封盖8将压榨缸6密封，分别围绕两端螺纹柱3的中心旋转旋转轴1，使两个螺纹柱3均向内螺纹旋进，从而推动气动阀5向内移动、以增大压榨缸6内的空气压力，进而压榨食品，使食品出油或出汁；若气动阀5向内移动至与挡块7相抵时食品还不能出油或出汁，则通过充气孔10向压榨缸6内充压缩空气，以增大压榨缸6内的气压，直至使食品出油或出汁为止。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.双向气动压榨机，其特征在于：包括压榨缸，所述压榨缸为横向放置的套筒状，压榨缸的底部中心设有锥体状的凹槽，凹槽的上端为锥体的大端面，凹槽内设有网状的支撑板，所述支撑板的外围端部与凹槽的侧壁相抵，凹槽的底端设有出料口，出料口下端连接有料缸；压榨缸的顶部中心设有投料口，所述投料口处设有密封盖；还包括压力装置，所述压力装置包括两个螺纹套筒、两个气动阀、两个螺纹柱，所述两个螺纹套筒分别位于压榨缸的两端、且两个螺纹套筒均与压榨缸一体成型，所述两个气动阀分别位于压榨缸内凹槽顶端的两侧，且两个气动阀均与套筒状压榨缸的筒壁相抵，所述两个螺纹柱分别位于两个螺纹套筒内，且螺纹柱与螺纹套筒螺纹连接，螺纹柱的外侧设有一根旋转轴，位于凹槽同一侧的气动阀与螺纹柱之间设有连接杆。

2.如权利要求1所述的双向气动压榨机，其特征在于：所述凹槽顶端的两侧均设有挡块，所述挡块位于气动阀的内侧。

3.如权利要求2所述的双向气动压榨机，其特征在于：所述压榨缸的侧壁上还设有充气孔，所述充气孔位于两个挡块的内侧。

4.如权利要求1或3所述的双向气动压榨机，其特征在于：所述凹槽内还设有滤布，所述滤布的外围端部与凹槽的侧壁连接，且滤布位于支撑板的下方。

5.如权利要求4所述的双向气动压榨机，其特征在于：所述旋转轴为偏心轴。