CN102825818A - 一种榨油机的榨油方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种榨油机的榨油方法，通过该方法榨油出油质量好、味道香、出油率高。所述榨油机的榨油方法包括进料、炒料、压榨的自动循环过程。本发明可广泛应用于榨油领域。

Description

一种榨油机的榨油方法

技术领域

本发明涉及一种榨油机的榨油方法。

背景技术

小型榨油机是自动榨油机的一种，主要用于个体或家庭加工榨油之用，几乎所有的油料作物都能通过小型榨油机来压榨，如花生、大豆、油葵、菜籽、核桃、棉籽、芝麻等。目前的小型榨油机都是采用冷榨方式进行压榨，主要利用压力在常温下将油料挤压榨油，较常见的是螺旋榨油机，即将油料不经预处理直接送至螺杆式压榨装置中，利用螺杆旋转时的挤压力进行压榨。相对于浸出法制造食用油，采用压榨法制造的产品油质量好、味道香、出油率高。但是，这种方法由于没有对油料进行炒制等预处理过程，因此香味和口感还是稍差。目前市场上还没有将炒制加热与压榨结合为一体的自动榨油机的榨油方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种出油质量好、味道香、出油率高的榨油机的榨油方法。

本发明所采用的技术方案是：所述榨油机包括进料装置、炒料装置、螺杆式压榨装置、控制面板、总电源开关和主电机反转开关；所述炒料装置包括电热炒锅、位于所述电热炒锅内的搅拌齿片、用于驱动所述搅拌齿片在所述电热炒锅内对油料进行搅拌的搅拌电机及变速组件、第一出料电机及变速组件、第一挡板、第一导轨、第一齿轮，所述电热炒锅的底部设有炒锅出料口，所述第一齿轮与所述第一出料电机及变速组件的输出轴相连接，所述第一挡板上设有第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮相啮合传动，以带动所述第一挡板沿所述第一导轨滑动，所述第一挡板滑动的两端极限位置分别设有第一行程开关、第二行程开关，当所述第一挡板滑动到一个极限位置时，所述第一行程开关闭合，所述第一挡板将所述炒锅出料口封闭，当所述第一挡板滑动到另一个极限位置时，所述第二行程开关闭合，所述第一挡板与所述炒锅出料口错开，所述电热炒锅内的油料滑落到所述螺杆式压榨装置内，所述电热炒锅内设有料位检测装置，所述炒料装置与所述螺杆式压榨装置之间的油料通道设有进料检测装置；所述进料装置包括进料斗、送料斗、第二出料电机及变速组件、第二挡板、第二导轨、第二齿轮，所述进料斗伸出到所述壳体组件外，所述进料斗与所述送料斗相连接，所述送料斗的底部设有送料出料口，所述第二齿轮与所述第二料电机及变速组件的输出轴相连接，所述第二挡板上设有第二齿条，所述第二齿条与所述第二齿轮相啮合传动，以带动所述第二挡板沿所述第二导轨滑动，所述第二挡板滑动的两端极限位置分别设有第三行程开关、第四行程开关，当所述第二挡板滑动到一个极限位置时，所述第三行程开关闭合，所述第二挡板将所述送料出料口封闭，当所述第二挡板滑动到另一个极限位置时，所述第四行程开关闭合，所述第二挡板与所述送料出料口错开，所述送料斗内的油料滑落到所述炒料装置内；所述螺杆式压榨装置包括主电机、减速箱、榨油螺杆，所述榨油螺杆的一端与所述减速箱的输出端相固定连接；

所述榨油方法包括以下步骤：

（a） 首先，所述总电源开关打开，整机通电就位；

（b） 然后，控制系统检测所述第一行程开关和所述第四行程开关的开关状态，当检测到所述第一行程开关和所述第四行程开关均处于闭合状态时，表明所述第二挡板与所述送料出料口错开，同时所述第一挡板将所述炒锅出料口封闭，油料可以在所述电热炒锅内进行加热炒制；当所述第一行程开关和所述第四行程开关未处于闭合状态时，自动控制所述第一出料电机及变速组件和所述第二出料电机及变速组件运转，并分别带动所述第一挡板和所述第二挡板运行到极限位置，以使所述第一挡板和所述第二挡板分别将所述第一行程开关和所述第四行程开关碰触到二者均处于闭合状态；

（c） 然后，所述搅拌电机及变速组件驱动所述搅拌齿片在所述电热炒锅内进行搅拌；

（d） 然后，将榨油原料从所述进料斗加入，榨油原料经所述送料斗的所述送料出料口进入到所述电热炒锅内，直到所述料位检测装置检测到所述电热炒锅内的油料已满，此时控制系统控制所述第二出料电机及变速组件运转，带动所述第二挡板运行到另一端的极限位置，以使所所述第二挡板将所述第三行程开关碰触到闭合状态，停止送料；

（e） 然后，所述电热炒锅进行加热炒料，炒料达到设定的时间后停止炒料；

（f） 然后，控制系统自动控制所述第一出料电机及变速组件运转，带动所述第一挡板运行到另一端的极限位置，将所述第二行程开关碰触到闭合状态，使所述第一挡板与所述炒锅出料口错开，所述第二行程开关闭合时，所述螺杆式压榨装置处于待运行状态；

（g） 然后，所述电热炒锅内的油料向所述螺杆式压榨装置运动过程中，当所述进料检测装置检测到有油料即将进入所述螺杆式压榨装置时，自动开启所述主电机，使螺杆式压榨装置运转，进行压榨，当所述进料检测装置检测到没有油料时，自动控制所述第一出料电机及变速组件运转，带动所述第一挡板运行到原始的极限位置，再次使所述第一挡板将所述第一行程开关碰触到二者闭合状态，并自动关闭所述主电机，使螺杆式压榨装置停止运转，此时整个榨油机再次处于开机状态；

（h） 重复进行步骤（b）～（g），准备进行下一个进料、炒料、压榨的循环过程。

炒料的时间根据具体油料而设定，茶籽和花生设定为5分钟，大豆设定为4分钟，芝麻和菜籽设定为3分钟。

所述料位检测装置包括靠近所述电热炒锅上沿处的第一红外发射管及第一红外接收管。

所述进料检测装置包括第二红外发射管及第二红外接收管。

所述电热炒锅内设有温度检测装置，当所述电热炒锅内的温度过高时，所述温度检测装置发出报警信号，并通过所述控制面板控制所述电热炒锅暂停加热。

所述榨油机还包括炒锅冷却送风扇、炒锅冷却排风扇，以对所述电热炒锅进行通风散热。

所述榨油机还包括油渣过滤网、油渣过滤网套和油杯。

所述螺杆式压榨装置还包括螺杆固定座、榨膛、轴座，所述螺杆固定座分别与所述壳体组件及所述轴座相固定连接，所述榨油螺杆的另一端与所述轴座相转动连接，所述榨油螺杆位于所述榨膛的腔内，所述榨膛的一端侧壁上设有卡槽，所述减速箱的输出端处的壳体上连接至少两个螺纹紧固件，所述螺纹紧固件的前端与所述卡槽相适配，以对所述榨膛的轴向进行定位，所述榨膛的另一端与所述轴座相固定连接，以对所述榨膛的周向进行定位。

本发明的有益效果是：由于本发明的榨油机的榨油方法包括进料、炒料、压榨的循环过程，通过炒料，先对油料进行加热炒制，然后再进行压榨，使得油品的味道更香浓，口感更佳，同时具有压榨出油出油质量好、出油率高的优点；故本发明的榨油方法出油质量好、味道香、出油率高。

附图说明

图1是本发明实施例的榨油机的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的榨油机的主要装置的分解结构示意图；

图3是本发明实施例的榨油机的螺杆式压榨装置的分解结构示意图；

图4是本发明实施例的榨油机的螺杆式压榨装置的断面结构示意图；

图5是本发明实施例的榨油机的进料装置主体的结构示意图；

图6是本发明实施例的榨油机的进料装置的传动部分的结构示意图；

图7是本发明实施例的榨油机的炒料装置的结构示意图；

图8是本发明实施例的榨油机的炒料装置的传动部分的结构示意图；

图9是本发明实施例的榨油机的炒料装置与螺杆式压榨装置之间油料通道的结构示意图。

具体实施方式

如图1～图9所示，本实施例的榨油机包括壳体组件、进料装置、螺杆式压榨装置、炒料装置、控制电路板8、主电机冷却送风扇28、语音装置81；所述壳体组件包括下箱体1、中箱体2、上箱体3，所述螺杆式压榨装置位于所述下箱体1内，所述炒料装置位于所述中箱体2内，所述进料装置位于所述上箱体3内；所述下箱体1包括螺杆保护罩上盖11，所述下箱体1上设有出油口、出渣口12，通过油杯90置于所述出油口处即可将压榨好的油接出，所述油口处与所述油杯90之间设有油渣过滤网18、油渣过滤网套19；所述上箱体3上设有控制面板9、总电源开关98和主电机反转开关99，所述控制面板9采用彩屏控制面板，用于对各电动元件及控制元件进行监控并可控制各装置工作状态，所述总电源开关98用于整机的通断电控制，所述主电机反转开关99用于控制和预防油料作物如花生等将所述螺杆式压榨装置卡死。

所述炒料装置包括电热炒锅6、位于所述电热炒锅6内的搅拌齿片7、用于驱动所述搅拌齿片7在所述电热炒锅6内对油料进行搅拌的搅拌电机及变速组件71，所述电热炒锅6内设有料位检测装置，所述料位检测装置包括靠近所述电热炒锅6上沿处的第一红外发射管68及第一红外接收管69，所述料位检测装置用于检测所述电热炒锅6内的油料是否已满，在向所述炒料装置进行进料工作时，当所述第一红外接收管69接收到所述第一红外发射管68的信号时，说明所述电热炒锅6内的油料未到达所述料位检测装置安装位置的高度，因此油料未满，当所述第一红外接收管69接收到所述第一红外发射管68的信号中断时，说明所述电热炒锅6内的油料达到了所述料位检测装置安装位置的高度，将信号隔离，因此油料已满，自动发出停止进料的信号，所述电热炒锅6内设有温度检测装置，用于检测所述电热炒锅6内油料的温度（图中未示出），超温时发出报警信号；所述榨油机还包括炒锅冷却送风扇91、炒锅冷却排风扇92，以对所述炒料装置进行通风降温，防止过热；所述电热炒锅6的底部设有炒锅出料口，所述炒料装置还包括第一出料电机及变速组件61、第一挡板62、第一导轨63、第一齿轮66，所述第一齿轮66与所述第一出料电机及变速组件61的输出轴相连接，所述第一挡板62上设有第一齿条62，所述第一齿条621与所述第一齿轮66相啮合传动，以带动所述第一挡板62沿所述第一导轨63滑动，所述第一挡板62滑动的两端极限位置分别设有第一行程开关64、第二行程开关65，当所述第一挡板62滑动到一个极限位置时，所述第一行程开关64闭合，所述第一挡板62将所述炒锅出料口封闭，当所述第一挡板62滑动到另一个极限位置时，所述第二行程开关65闭合，所述第一挡板62与所述炒锅出料口错开，所述电热炒锅6内的油料滑落到所述螺杆式压榨装置内。

所述进料装置包括进料斗4、送料斗5、第二出料电机及变速组件51、第二挡板52、第二导轨53、第二齿轮56，所述进料斗4伸出到所述壳体组件外，所述进料斗4与所述送料斗5相连接，所述送料斗5的底部设有送料出料口，所述第二齿轮56与所述第二料电机及变速组件61的输出轴相连接，所述第二挡板52上设有第二齿条521，所述第二齿条521与所述第二齿轮56相啮合传动，以带动所述第二挡板52沿所述第二导轨53滑动，所述第二挡板52滑动的两端极限位置分别设有第三行程开关54、第四行程开关55，当所述第二挡板52滑动到一个极限位置时，所述第三行程开关54闭合，所述第二挡板52将所述送料出料口封闭，当所述第二挡板52滑动到另一个极限位置时，所述第四行程开关55闭合，所述第二挡板52与所述送料出料口错开，所述送料斗5内的油料滑落到所述炒料装置内。

所述炒料装置与所述螺杆式压榨装置之间的油料通道设有进料检测装置，所述进料检测装置包括第二红外发射管28及第二红外接收管29，所述进料检测装置用于检测是否有油料即将进入所述螺杆式压榨装置，当所述第二红外接收管29接收到所述第二红外发射管28的信号时，说明没有油料即将进入所述螺杆式压榨装置，此时可自动关闭所述螺杆式压榨装置运转，当所述第二红外接收管29接收到所述第二红外发射管28的信号中断时，说明所述进料检测装置处有油料通过，此时可自动开启所述螺杆式压榨装置运转，进行下一步的压榨。

所述螺杆式压榨装置包括主电机21、减速箱22、榨油螺杆23、螺杆固定座24、榨膛25、轴座27，所述螺杆固定座24分别与所述壳体组件及所述轴座27相固定连接，所述榨油螺杆23的一端与所述减速箱22的输出端相固定连接，所述榨油螺杆23的另一端与所述轴座27相转动连接，所述榨油螺杆23位于所述榨膛25的腔内，所述榨膛25的一端侧壁上设有卡槽251，所述减速箱22的输出端处的壳体上连接两个螺纹紧固件26，所述螺纹紧固件26的前端与所述卡槽251相适配，以对所述榨膛25的轴向进行定位，所述榨膛25的另一端与所述轴座27相固定连接，以对所述榨膛25的周向进行定位；所述榨膛25的一端设有入料口250，所述减速箱22的输出端处的壳体上设有进料口220，所述入料口250与所述进料口220的位置相对应，并分别与所述榨油螺杆23及所述炒锅出料口相连通；所述榨膛25的侧壁上设有若干分出油口252。通过所述螺纹紧固件26的前端与所述卡槽251相适配，以对所述榨膛25的轴向进行定位，所述榨膛25的另一端与所述轴座27相固定连接，以对所述榨膛25的周向进行定位，使得所述榨膛25的安装与拆卸方便、快捷，清洗容易；通过所述榨油螺杆23的一端与所述减速箱22的输出端相固定连接，所述榨油螺杆23的另一端与所述轴座27相转动连接，使得所述榨油螺杆23的安装与拆卸方便、快捷，清洗容易；实现了所述榨膛25及所述榨油螺杆23的快速安装及拆卸，克服了现有产品难以拆卸的弊端，因此本发明的螺杆式压榨装置的螺杆及榨膛易于拆卸，易于清洗和维护，使用方便。

本发明的榨油机的方法包括以下步骤：

（a） 首先，所述总电源开关98打开，整机通电就位；

（b） 然后，控制系统检测所述第一行程开关64和所述第四行程开关55的开关状态，当检测到所述第一行程开关64和所述第四行程开关55均处于闭合状态时，表明所述第二挡板52与所述送料出料口错开，同时所述第一挡板62将所述炒锅出料口封闭，油料可以在所述电热炒锅6内进行加热炒制；当所述第一行程开关64和所述第四行程开关55未处于闭合状态时，自动控制所述第一出料电机及变速组件61和所述第二出料电机及变速组件51运转，并分别带动所述第一挡板62和所述第二挡板52运行到极限位置，以使所述第一挡板62和所述第二挡板52分别将所述第一行程开关64和所述第四行程开关55碰触到二者均处于闭合状态；

（c） 然后，所述搅拌电机及变速组件71驱动所述搅拌齿片7在所述电热炒锅6内进行搅拌；

（d） 然后，将榨油原料从所述进料斗4加入，榨油原料经所述送料斗5的所述送料出料口进入到所述电热炒锅6内，直到所述料位检测装置检测到所述电热炒锅6内的油料已满，此时控制系统控制所述第二出料电机及变速组件51运转，带动所述第二挡板52运行到另一端的极限位置，以使所所述第二挡板52将所述第三行程开关54碰触到闭合状态，停止送料；

（e） 然后，所述电热炒锅6进行加热炒料，炒料达到设定的时间后停止炒料，炒料的时间根据具体油料而设定，如茶籽和花生设定为5分钟，大豆设定为4分钟，芝麻和菜籽设定为3分钟；

（f） 然后，控制系统自动控制所述第一出料电机及变速组件61运转，带动所述第一挡板62运行到另一端的极限位置，将所述第二行程开关65碰触到闭合状态，使所述第一挡板62与所述炒锅出料口错开，所述第二行程开关65闭合时，所述螺杆式压榨装置处于待运行状态；

（g） 然后，所述电热炒锅6内的油料向所述螺杆式压榨装置运动过程中，当所述进料检测装置检测到有油料即将进入所述螺杆式压榨装置时，自动开启所述主电机21，使螺杆式压榨装置运转，进行压榨，当所述进料检测装置检测到没有油料时，自动控制所述第一出料电机及变速组件61运转，带动所述第一挡板62运行到原始的极限位置，再次使所述第一挡板62将所述第一行程开关64碰触到二者闭合状态，并自动关闭所述主电机21，使螺杆式压榨装置停止运转，此时整个榨油机再次处于开机状态；

（h） 重复进行步骤（b）～（g），准备进行下一个进料、炒料、压榨的循环过程。

本发明的榨油机的榨油方法包括进料、炒料、压榨的循环过程，通过炒料，先对油料进行加热炒制，然后再进行压榨，使得油品的味道更香浓，口感更佳，同时具有压榨出油出油质量好、出油率高的优点；因此本发明的榨油方法出油质量好、味道香、出油率高。

本发明可广泛应用于榨油领域。

Claims (8)

1.一种榨油机的榨油方法，其特征在于：所述榨油机包括进料装置、炒料装置、螺杆式压榨装置、控制面板（9）、总电源开关（98）和主电机反转开关（99）；所述炒料装置包括电热炒锅（6）、位于所述电热炒锅（6）内的搅拌齿片（7）、用于驱动所述搅拌齿片（7）在所述电热炒锅（6）内对油料进行搅拌的搅拌电机及变速组件（71）、第一出料电机及变速组件（61）、第一挡板（62）、第一导轨（63）、第一齿轮（66），所述电热炒锅（6）的底部设有炒锅出料口，所述第一齿轮（66）与所述第一出料电机及变速组件（61）的输出轴相连接，所述第一挡板（62）上设有第一齿条（621），所述第一齿条（621）与所述第一齿轮（66）相啮合传动，以带动所述第一挡板（62）沿所述第一导轨（63）滑动，所述第一挡板（62）滑动的两端极限位置分别设有第一行程开关（64）、第二行程开关（65），当所述第一挡板（62）滑动到一个极限位置时，所述第一行程开关（64）闭合，所述第一挡板（62）将所述炒锅出料口封闭，当所述第一挡板（62）滑动到另一个极限位置时，所述第二行程开关（65）闭合，所述第一挡板（62）与所述炒锅出料口错开，所述电热炒锅（6）内的油料滑落到所述螺杆式压榨装置内，所述电热炒锅（6）内设有料位检测装置，所述炒料装置与所述螺杆式压榨装置之间的油料通道设有进料检测装置；所述进料装置包括进料斗（4）、送料斗（5）、第二出料电机及变速组件（51）、第二挡板（52）、第二导轨（53）、第二齿轮（56），所述进料斗（4）伸出到所述壳体组件外，所述进料斗（4）与所述送料斗（5）相连接，所述送料斗（5）的底部设有送料出料口，所述第二齿轮（56）与所述第二料电机及变速组件（61）的输出轴相连接，所述第二挡板（52）上设有第二齿条（521），所述第二齿条（521）与所述第二齿轮（56）相啮合传动，以带动所述第二挡板（52）沿所述第二导轨（53）滑动，所述第二挡板（52）滑动的两端极限位置分别设有第三行程开关（54）、第四行程开关（55），当所述第二挡板（52）滑动到一个极限位置时，所述第三行程开关（54）闭合，所述第二挡板（52）将所述送料出料口封闭，当所述第二挡板（52）滑动到另一个极限位置时，所述第四行程开关（55）闭合，所述第二挡板（52）与所述送料出料口错开，所述送料斗（5）内的油料滑落到所述炒料装置内；所述螺杆式压榨装置包括主电机（21）、减速箱（22）、榨油螺杆（23），所述榨油螺杆（23）的一端与所述减速箱（22）的输出端相固定连接；

所述榨油方法包括以下步骤：

（a） 首先，所述总电源开关（98）打开，整机通电就位；

（b） 然后，控制系统检测所述第一行程开关（64）和所述第四行程开关（55）的开关状态，当检测到所述第一行程开关（64）和所述第四行程开关（55）均处于闭合状态时，表明所述第二挡板（52）与所述送料出料口错开，同时所述第一挡板62将所述炒锅出料口封闭，油料可以在所述电热炒锅（6）内进行加热炒制；当所述第一行程开关（64）和所述第四行程开关（55）未处于闭合状态时，自动控制所述第一出料电机及变速组件（61）和所述第二出料电机及变速组件（51）运转，并分别带动所述第一挡板（62）和所述第二挡板（52）运行到极限位置，以使所述第一挡板（62）和所述第二挡板（52）分别将所述第一行程开关（64）和所述第四行程开关（55）碰触到二者均处于闭合状态；

（c） 然后，所述搅拌电机及变速组件（71）驱动所述搅拌齿片（7）在所述电热炒锅（6）内进行搅拌；

（d） 然后，将榨油原料从所述进料斗（4）加入，榨油原料经所述送料斗（5）的所述送料出料口进入到所述电热炒锅（6）内，直到所述料位检测装置检测到所述电热炒锅（6）内的油料已满，此时控制系统控制所述第二出料电机及变速组件（51）运转，带动所述第二挡板（52）运行到另一端的极限位置，以使所所述第二挡板（52）将所述第三行程开关（54）碰触到闭合状态，停止送料；

（e） 然后，所述电热炒锅（6）进行加热炒料，炒料达到设定的时间后停止炒料；

（f） 然后，控制系统自动控制所述第一出料电机及变速组件（61）运转，带动所述第一挡板（62）运行到另一端的极限位置，将所述第二行程开关（65）碰触到闭合状态，使所述第一挡板（62）与所述炒锅出料口错开，所述第二行程开关（65）闭合时，所述螺杆式压榨装置处于待运行状态；

（g） 然后，所述电热炒锅（6）内的油料向所述螺杆式压榨装置运动过程中，当所述进料检测装置检测到有油料即将进入所述螺杆式压榨装置时，自动开启所述主电机（21），使螺杆式压榨装置运转，进行压榨，当所述进料检测装置检测到没有油料时，自动控制所述第一出料电机及变速组件（61）运转，带动所述第一挡板（62）运行到原始的极限位置，再次使所述第一挡板（62）将所述第一行程开关（64）碰触到二者闭合状态，并自动关闭所述主电机（21），使螺杆式压榨装置停止运转，此时整个榨油机再次处于开机状态；

（h） 重复进行步骤（b）～（g），准备进行下一个进料、炒料、压榨的循环过程。

2.根据权利要求1所述的榨油机的榨油方法，其特征在于：炒料的时间根据具体油料而设定，茶籽和花生设定为5分钟，大豆设定为4分钟，芝麻和菜籽设定为3分钟。

3.根据权利要求1所述的榨油机的榨油方法，其特征在于：所述料位检测装置包括靠近所述电热炒锅（6）上沿处的第一红外发射管（68）及第一红外接收管（69）。

4.根据权利要求1所述的榨油机的榨油方法，其特征在于：所述进料检测装置包括第二红外发射管（28）及第二红外接收管（29）。

5.根据权利要求1所述的榨油机的榨油方法，其特征在于：所述电热炒锅（6）内设有温度检测装置，当所述电热炒锅（6）内的温度过高时，所述温度检测装置发出报警信号，并通过所述控制面板（9）控制所述电热炒锅（6）暂停加热。

6.根据权利要求1所述的榨油机的榨油方法，其特征在于：所述榨油机还包括炒锅冷却送风扇（91）、炒锅冷却排风扇（92），以对所述电热炒锅（6）进行通风散热。

7.根据权利要求1所述的榨油机的榨油方法，其特征在于：所述榨油机还包括油渣过滤网（18）、油渣过滤网套（19）和油杯（90）。

8.根据权利要求1所述的榨油机的榨油方法，其特征在于：所述螺杆式压榨装置还包括螺杆固定座（24）、榨膛（25）、轴座（27），所述螺杆固定座（24）分别与所述壳体组件及所述轴座（27）相固定连接，所述榨油螺杆（23）的另一端与所述轴座（27）相转动连接，所述榨油螺杆（23）位于所述榨膛（25）的腔内，所述榨膛（25）的一端侧壁上设有卡槽（251），所述减速箱（22）的输出端处的壳体上连接至少两个螺纹紧固件（26），所述螺纹紧固件（26）的前端与所述卡槽（251）相适配，以对所述榨膛（25）的轴向进行定位，所述榨膛（25）的另一端与所述轴座（27）相固定连接，以对所述榨膛（25）的周向进行定位。

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