JP2011079020A - 搾油機 - Google Patents

Abstract

【課題】 搾油装置と油回収容器との間に受け皿を設けることにより、搾出油からヘドロを簡単に排除できるようにする。
【解決手段】 含油材Ｕから油Ｂを搾出する搾油装置２と、この搾油装置２から搾出した油を一旦受け取るとともに受け取り位置から退出可能な受け皿３と、この受け皿３から排出される油を貯溜する油回収容器４とを有する。前記受け皿３は、搾油装置２から搾出された油を受ける受け部３Ａと、この受け部３Ａの底面より上位に排出口５を有する排出部３Ｂと、前記受け部３Ａで受けた油を一旦貯溜しかつ前記受け部３Ａと排出部３Ｂとを屈曲した流路で連通する油路部３Ｃとを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、揚げカス等の含油材から油を搾出する搾油機に関する。

天ぷらカス、フライカス、その他の揚げカス等の含油材から油を搾出する搾油機は、特許文献１に開示されているように、搾油装置でホッパから含油材を圧搾筒内に供給し、往復動するピストンと押圧部材とで押圧して、含油材から油を搾出し、油を搾油装置の下方に配置した油回収容器に落下供給し、カスはカス収納容器に排出するように構成されている。

特開２００８−２３５６８号公報

搾出した油には油より粘度の高い泥質物（ヘドロ）も含まれており、前記従来技術では、油を搾油装置から油回収容器へ直接落下しているので、ヘドロも搾出油とともに油回収容器に回収されている。このヘドロは油回収容器の底に溜まることになり、この油回収容器からの油の取り出し、再利用等が面倒になっている。
本発明は、このような従来技術の問題点を解決できるようにした搾油機を提供することを目的とする。

本発明は、搾油装置と油回収容器との間に受け皿を設けて、この受け皿で搾出油からヘドロを簡単に排除できるようにした搾油機を提供することを目的とする。

本発明における課題解決のための具体的手段は、次の通りである。
第１に、含油材Ｕから油Ｂを搾出する搾油装置２と、この搾油装置２から搾出した油を一旦受け取るとともに受け取り位置から退出可能な受け皿と、この受け皿３から排出される油を貯溜する油回収容器４とを有しており、
前記受け皿３は、搾油装置２から搾出された油を受ける受け部３Ａと、この受け部３Ａの底面より上位に排出口５を有する排出部３Ｂと、前記受け部３Ａで受けた油を一旦貯溜しかつ前記受け部３Ａと排出部３Ｂとを屈曲した流路で連通する油路部３Ｃとを有していることを特徴とする。

第２に、前記受け皿３は、搾油時に排出口５を開放し、受け皿３退出時に排出口５を閉鎖させる弁手段６を有することを特徴とする。
第３に、前記搾油装置２と油回収容器４との間に前記受け皿３を挿脱自在に案内するガイド部８を設け、このガイド部８に、受け皿３を挿入するときに前記弁手段６を作動して排出口５を開放しかつ受け皿３を退出するときに前記弁手段６を逆作動して排出口５を閉鎖する作動手段９を設けていることを特徴とする。
［作用］
前記特徴を有する搾油機は次のような作用を奏する。

搾油装置２から搾出した油Ｂは落下して受け皿３の受け部３Ａで一旦受け取られ、排出部３Ｂの排出口５から油回収容器４へ排出される。
排出部３Ｂの排出口５は受け部３Ａの底面より上位に位置し、その排出口５の高さまで受け皿３内には油Ｂが溜まる。この溜まった油Ｂの内、ヘドロＨ分は底に溜まり、再利用可能な油分は上澄みとなり、搾油装置２から油Ｂが供給されるにつれて、上澄みの油分が排出口５から油回収容器４へ排出される。

受け皿３の受け部３Ａと排出部３Ｂとを連通する油路部３Ｃは屈曲した流路となっており、受け部３Ａで受けた油Ｂが短絡的に排出部３Ｂの排出口５から排出されるのを防止している。
受け皿３に設けた弁手段６は、搾油時に排出口５を開放し、油Ｂの排出を可能にしてい
るが、受け皿３退出時には排出口５を閉鎖させ、排出口５から油ＢだけでなくヘドロＨ分も排出されないようにしている。

搾油装置２と油回収容器４との間にはガイド部８が設けられていて、受け皿３を搾油装置２の下方まで挿脱自在に案内しており、このガイド部８には作動手段９が設けられていて、受け皿３を挿入するときに弁手段６を作動して排出口５を開放しかつ受け皿３を退出するときに弁手段６を逆作動して排出口５を閉鎖する。

本発明によれば、搾油装置と油回収容器との間に設けた受け皿で搾出油からヘドロを簡単に排除できる。

本発明の実施形態を示す要部の断面側面図である。 同要部の断面正面図である。 受け皿の斜視図である。 受け皿の平面図である。 受け皿の退出時の断面側面図である。 受け皿の挿入時の要部の断面側面図である。 搾油機の全体側面図である。 搾油機の全体正面図である。 含油材投入台を外した搾油機の平面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図６〜９において、搾油機１は枠台１１上に搾油装置２が搭載され、枠台１１内に油回収容器４及びカス収納容器１２が挿脱自在に挿入され、枠台１１内の上部に受け皿３が挿脱自在に挿入されており、搾油装置２は操作ボックス１３を有する上部カバー１４で覆われ、この上部カバー１４の上部に含油材投入台１５が着脱自在に載置されている。

枠台１１はアングル材（又は帯板又は角材）等で内部空洞の四角枠体に形成され、一対の下部材間に丸棒で形成された底部材１１ａを掛け渡して、油回収容器４及びカス収納容器１２を載置収納可能になっている。
この枠台１１上に搾油装置２が載置されてボルト固定されており、また、上部カバー１４の下部も載置されてボルト固定されており、この上部カバー１４を離脱することにより、搾油装置２のメンテナンスが可能になっている。

前記上部カバー１４は前面に開閉自在なドア１４ａを有し、このドア１４ａに操作ボックス１３を取付けている。また、上部カバー１４の上部は開放されており、その開放上部を含油材投入台１５で閉鎖している。
この含油材投入台１５は中央側に搾油装置２のホッパ１７に連通する開口１５ａが形成されており、その上に載せた含油材Ｕをホッパ１７に供給し易くなっている。

図１、２、７〜９において、搾油装置２は、枠台１１上に載置装着された装置フレーム１８に、前記ホッパ１７、圧搾シリンダ１９、ピストン駆動手段２０及び撹拌手段２１等を設けており、装置フレーム１８とは別個に枠台１１上に押圧手段２２を設けている。
前記装置フレーム１８は、縦板１８ａにピストン駆動手段２０を設け、縦板１８ａの上部に設けた横板１８ｂにホッパ１７及び撹拌手段２１を装着し、縦板１８ａの下部と連結した平面視四角枠形状の底板１８ｃに装着手段２３を介して圧搾シリンダ１９を装着している。

圧搾シリンダ１９は軸芯を前後方向水平に配置した圧搾筒２６と、その内部に摺動自在に配置したピストン２７とを有し、圧搾筒２６は長手方向両端が開放されており、一端（後端）外周が横板１８ｂに支持され、他端（前端）外周が装着手段２３によって挟持され、長手方向中途部の上部にホッパ１７の下部と連通する供給口２６ａが形成され、下部に油Ｂが排出される多孔２６ｂが形成されている。

前記ピストン２７は圧搾筒２６の長手方向一端外方に配置された回転体２８とクランクロッド２９を介して連結されており、前記回転体２８は縦板１８ａの側面に装着されたギ
ヤモータ等の駆動装置２９の回転軸２９ａに装着され、この回転軸２９ａから偏心した位置でクランクロッド２９の端部が回転体２８に連結されており、回転体２８の回転によりクランクロッド２９を介してピストン２７が圧搾筒２６内で往復移動可能になっており、これらによって前記ピストン駆動手段２０が構成されている。

圧搾筒２６の前端外方には押圧手段２２の押圧部材３１が同芯上に配置されている。押圧部材３１先端にコーン形状のヘッド３１ａを有し、その後部に大径の筒部３１ｂと小径の軸部３１ｃとを有し、筒部３１ｂと軸部３１ｃとの間にコイルスプリング３２が嵌装されている。
３３はロック具３４によって装置フレーム１８に固定可能なブロックであり、このブロック３３にアジャスタ３５が螺合されており、押圧部材３１の軸部３１ｃがアジャスタ３５内を貫通し、軸部３１ｃの先端にハンドル３６が設けられ、軸部３１ｃとコイルスプリング３２とがブロック３３内まで挿入されている。

前記ハンドル３６を介してアジャスタ３５の位置を変更することにより、押圧部材３１のヘッド３１ａを圧搾筒２６の一端に侵入させ、コイルスプリング３２で弾力的に後退可能にする。
押圧手段２２は、押圧部材３１でピストン２７が圧搾筒２６内で含油材Ｕを圧搾するときの対抗面を形成し、コーン形状のヘッド３１ａと圧搾筒２６の端部との隙間からカスを排出可能にしており、圧搾の圧力はヘッド３１ａの位置及びコイルスプリング３２の弾性力で調整可能になっている。

前記ホッパ１７には回転することにより含油材Ｕの落下供給を促進する上下一対の撹拌具４０、４１が設けられており、両撹拌具４０、４１は回転体２８からギヤ伝動手段４２を介して駆動力が伝達される。
図１〜６において、圧搾シリンダ１９の直下には、圧搾筒２６の多孔２６ｂから搾出した油を一旦受け取る受け皿３が配置されている。枠台１１の上内部にはアングル材で形成された左右一対のレール４４でガイド部８が形成され、このガイド部８に受け皿３の左右縁が受持案内され、枠台１１から前方へ挿脱自在になっており、受け皿３は油Ｂを受け取る位置から前方へ退出可能になっている。

前記受け皿３は上面開放のトレイ形状であり、前後中途部に設けた前後仕切り壁４５より後方が油Ｂの溜まる部分となっている。この油Ｂの溜まる部分は平坦な底であるが、前後仕切り壁４５から後方へ延設されかつ受け皿３の後壁とは離れている衝立壁４６によって一部が左右に分離されており、平面視コ字状の油溜まり部分、即ち、屈曲した流路で連通する油路部３Ｃを形成している。

この油路部３Ｃの一部は圧搾筒２６の多孔２６ｂの直下に位置し、搾出された油Ｂを受ける受け部３Ａとなっており、衝立壁４６の反対側の油路部３Ｃの他部は、受け部３Ａの底面より上位に排出口５を有する排出部３Ｂとなっており、衝立壁４６によって落下してくる油Ｂが短絡的に排出部３Ｂへ流動しないようになっている。
排出部３Ｂは受け皿３に筒部材４７を貫通固定して形成したものであり、筒部材４７の上端が排出口５を形成しており、下端は油回収容器４に対向している。受け皿３の底から排出口５までの高さは、ヘドロＨを溜得る略最大高さになっている。

前記排出口５は弁手段６によって開閉自在になっている。弁手段６は、前幅が後幅より狭い帯板を屈曲して形成した弁部材５１と、この弁部材５１の先端に設けられていて排出口５に弾力的に当接するシール材５２と、弁部材５１の基端と受け皿３との間に架設されていてシール材５２を排出口５に当接する方向に弁部材５１を付勢するスプリング等の付勢部材５３とを有する。

弁部材５１は、前後仕切り壁４５に形成されたスリット４５ａに挿入されて揺動可能であり、前部幅を狭くすることにより形成された段部５１ａと、スリット４５ａより後方側で螺合したネジ５１ｂとによって、スリット４５ａからの離脱が阻止されている。
また、弁部材５１はシール材５２側から付勢部材５３までの間が上向き突出の山形状の当接部５１ｃとなっており、この当接部５１ｃは、シール材５２が排出口５に当接しているとき、受け皿３の上面より上方に突出している。

前記ガイド部８には受け皿３を配置する空間の上部に押動板５５が配置され、枠台１１に固定されている。この押動板５５は前部から後部にかけて下向き傾斜しており、後部は受け皿３の上面近傍に位置し、受け皿３をガイド部８内に挿入するときに、弁部材５１の山形状の当接部５１ｃと当接する。
前記押動板５５は弁手段６のための作動手段９を構成しており、受け皿３を挿入するときに、当接部５１ｃが押動板５５と当接することにより弁部材５１がスリット４５ａを中心に上下揺動され、シール材５２が上動して排出口５を開放し、排出口５からの油Ｂの流出を許容する。受け皿３を退出するときに、当接部５１ｃが押動板５５から離れることにより弁部材５１がスリット４５ａを中心に逆揺動され、シール材５２が下降して排出口５を閉鎖する。

押動板５５の下面も当接部５１ｃの上面も前部から後部にかけて下向き傾斜していることにより、作動手段９による排出口５開放の正作動も排出口５閉鎖の逆作動もスムーズに行われる。
前記弁部材５１の先端にはシール材５２より下方へ突出した防波部５１ｄが形成されている。この防波部５１ｄの下端は油路部３Ｃの底面に近接する高さにあり、油路部３Ｃ内にヘドロＨが溜まったとき、そのヘドロＨ内まで浸かり、油Ｂが流動してもヘドロＨが排出口５からあふれ出ないようにしている。

この防波部５１ｄは排出口５の後方側だけでなく、図４、６に２点鎖線で示すように、排出口５の左右側方に設けてもよく、また前側にも設けてもよい。
受け皿３の前壁と前後仕切り壁４５との間には左右を仕切る左右仕切り壁５６が設けられている。この左右仕切り壁５６は弁部材５１及び付勢部材５３を配置した空間とカスを放出する放出開口５７とを仕切っており、この左右仕切り壁５６の上縁から放出開口５７中央側へシュート５８が設けられ、カスをカス収納容器１２へ確実に放出するようになっている。前記左右仕切り壁５６及びシュート５８は１枚の板材をレの字状に屈曲して形成されている。

受け皿３は、左右側壁の上縁にフランジ部３ａが形成され、ガイド部８に摺動自在にかつ安定した水平姿勢に保持されるようになっており、また、ガイド部８への挿脱を容易にするように前面に取っ手部３ｂが設けられている。
前記搾油機１は、含油材Ｕを含油材投入台１５に供給して、開口１５ａからホッパ１７へ順次投入し、撹拌手段２１で撹拌しながら圧搾シリンダ１９の圧搾筒２６内に供給し、押圧手段２２の押圧部材３１で抵抗を与えながら往復動するピストン２７で圧搾し、搾出した油Ｂを圧搾筒２６の多孔２６ｂから落下させ、カスを圧搾筒２６と押圧部材３１との間隙から落下させる。

前記落下する油Ｂは受け皿３の受け部３Ａで一旦受けられ、油路部３Ｃに充満され、溜まった油Ｂが排出部３Ｂの排出口５の高さを越えると排出口５から油回収容器４へ排出される。受け部３Ａに落下する油Ｂは衝立壁４６に邪魔されて排出部３Ｂへ直接的には流動しなく、屈曲した流路の油路部３Ｃを流れる。
前記落下する油Ｂに含まれているヘドロＨ分は、油路部３Ｃの底に次第に蓄積されていくが、排出口５の高さを越えるまで蓄積可能であり、ヘドロＨ分が相当量蓄積して、排出口５の高さ近くになった時点で、受け皿３を搾油機１から取り出してヘドロＨを廃棄する。

受け皿３を搾油機１から取り出すとき、弁部材５１の当接部５１ｃは作動手段９の押動板５５の後部からそれより高い前部へ次第に移動するので、弁部材５１が閉鎖方向に揺動し、シール材５２で排出口５を閉鎖し、取り出し時に受け皿３が揺れても排出口５から油Ｂ及びヘドロＨが流出するのを防止する。
ヘドロＨを廃棄した受け皿３をガイド部８で案内して搾油機１内へ挿入していくと、排出口５を閉鎖していた弁部材５１は、当接部５１ｃが作動手段９の押動板５５に当接し、この押動板５５が挿入方向奥に行くに従って下向き傾斜していることにより弁部材５１が揺動し、シール材５２が排出口５を開放する。

なお、本発明は前記実施形態における各部材の形状及びそれぞれの前後・左右・上下の
位置関係は、図１〜９に示すように構成することが最良である。しかし、前記実施形態に限定されるものではなく、部材、構成を種々変形したり、組み合わせを変更したりすることもできる。
例えば、受け皿３の後壁から前方へ衝立壁４６と平行に第２の衝立壁を設けて、油路部３Ｃを２カ所で屈曲した流路に形成したり、弁部材５１を受け皿３に枢支軸を介して枢支し、その枢支軸にコイルスプリング等の付勢手段を設けて構成したりしてもよい。

また、受け皿３は油回収容器４だけでなくカス収納容器１２にも跨る幅を有しているが、放出開口５７及びシュート５８を割愛して油回収容器４と略同幅に形成し、かつ油回収容器４の上部に着脱自在に載置し、搾油装置２から搾出した油をシユートで油回収容器４の上方に案内するように構成すれば、受け皿３を油回収容器４とともに枠台１１内へ挿脱自在にすることが可能になる。

１ 搾油機
２ 搾油装置
３ 受け皿
３Ａ 受け部
３Ｂ 排出部
３Ｃ 油路部
４ 油回収容器
５ 排出口
６ 弁手段
８ ガイド部
９ 作動手段
Ｂ 油
Ｈ ヘドロ
Ｕ 含油材

Claims (3)

1. 含油材（Ｕ）から油（Ｂ）を搾出する搾油装置（２）と、この搾油装置（２）から搾出した油を一旦受け取るとともに受け取り位置から退出可能な受け皿（３）と、この受け皿（３）から排出される油を貯溜する油回収容器（４）とを有しており、
   前記受け皿（３）は、搾油装置（２）から搾出された油を受ける受け部（３Ａ）と、この受け部（３Ａ）の底面より上位に排出口（５）を有する排出部（３Ｂ）と、前記受け部（３Ａ）で受けた油を一旦貯溜しかつ前記受け部（３Ａ）と排出部（３Ｂ）とを屈曲した流路で連通する油路部（３Ｃ）とを有していることを特徴とする搾油機。
2. 前記受け皿（３）は、搾油時に排出口（５）を開放し、受け皿（３）退出時に排出口（５）を閉鎖させる弁手段（６）を有することを特徴とする請求項１に記載の搾油機。
3. 前記搾油装置（２）と油回収容器（４）との間に前記受け皿（３）を挿脱自在に案内するガイド部（８）を設け、このガイド部（８）に、受け皿（３）を挿入するときに前記弁手段（６）を作動して排出口（５）を開放しかつ受け皿（３）を退出するときに前記弁手段（６）を逆作動して排出口（５）を閉鎖する作動手段（９）を設けていることを特徴とする請求項２に記載の搾油機。

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