JP2007229731A - 揚げカス処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 揚げカスの種類に応じて適切な絞り状態で揚げカスを圧縮できる揚げカス処理装置を提供する。
【解決手段】 揚げカス処理装置の圧縮室６０には、圧縮室断面積が狭くなるように同室断面積を絞る搾油ダイス７０が配置されている。搾油ダイス７０は、圧縮室６０の上面蓋６０ａの内面に取り付けられて、付勢手段１００により圧縮室内に突出する位置に付勢されている。付勢手段１００は、搾油ダイス７０を下方に押す押し棒１０１と、押し棒を下方に付勢する押しバネ１１１と、バネの上端を押えるブロックと１２１とから主に構成されている。揚げカスが高い圧縮抵抗を有する場合、搾油ダイス７０が押しバネ１１１の圧縮力に抗して後退し、圧縮室の断面積が広くなり、揚げカスが一定の圧縮を受けつつ通過する。圧縮抵抗の高い揚げカスが通過した後は、搾油ダイス７０は押しバネ１１１の付勢力により再度圧縮室内に突き出る。
【選択図】 図１

Description

本発明は、天ぷらカスやフライカスなどの揚げカスを圧縮して減容させるとともに含有する油を搾る揚げカス処理装置に関する。特には、揚げカスの圧縮抵抗に応じた適切な状況下で揚げカスを圧縮できるような手段を備えた揚げカス処理装置に関する。

天ぷら屋などの飲食店あるいはスーパーなどの中食（弁当や惣菜）売り場においては、天ぷらやフライの揚げカスが大量に発生する。このような揚げカスは従来ではそのまま廃棄されていたが、大量の揚げカスを収容するスペースの確保が困難なことや、廃棄コストがかかる、あるいは自然発火火災の危険があるなど問題が指摘されていた。

そこで、本発明者らは、揚げカスを圧縮して減容させるとともに、揚げカスに含有される油を搾って再利用できる装置を提案した（特許文献１参照）。以下、この文献の揚げカス処理装置を説明する。

図８は、本発明者らが提案した揚げカス処理装置の全体構成を模式的に示す一部分解斜視図である。
図９は、揚げカス処理装置の側面図である。
図１０は、揚げカス処理装置のスライダ及び圧縮室の構成及び作用を説明する側面図であり、図１０（Ａ）はスライダ後退時、図１０（Ｂ）はスライダ前進時を示す。
平面図である。
図１１は、揚げカス処理装置のスライダ及び圧縮室付近の構成を説明する平面図である。
図１２は、撹拌アーム回転機構を説明する図である。

この揚げカス処理装置１は、図８、図９に示すように、四本の脚３で支持される箱状の本体ケーシング５を有する。同ケーシング５内には、揚げカスの投入されるホッパー１０と、ホッパー１０から供給された揚げカスが圧縮されるとともに含有する油を搾り出す圧縮室２０と、圧縮室内２０でスライドして揚げカスを押すスライダ３０と、スライダ３０の駆動機構４０が配置されている。ケーシング５の底板５ａの下面には、搾り出された油を集める油受けトレイ５０が取り外し可能に取り付けられる。そして、油受けトレイ５０の下方には搾り出された油が収容される容器５１が配置されている。

ホッパー１０は、図８に分かりやすく示すように、ケーシング５に上部から取り外し可能に支持されている。ホッパー１０は、角錐台を上下逆にした形状であり、各側板は下ほど幅の狭い斜面となっている。ホッパー１０の上開口は、揚げカスが投入される投入口１１であり、下開口は揚げカスを圧縮室２０に送る排出口１３である。ホッパー１０内の下部には、撹拌アーム１５が設けられている。撹拌アーム１５は回転軸１６と同軸１６から放射状に延びる複数本（この例では４本）のＴ字型のアーム部材１７からなる。この撹拌アーム１５は、ホッパー１０に投入された揚げカスを撹拌して、揚げカスがくっつかない散積状態とするためのものである。また、ホッパー１０内上部には、複数のガード棒１９が掛け渡されており、作業者の手が撹拌アーム１５に触れることを防いでいる。

圧縮室２０は、ホッパー１０の下方に設けられ、図３に示すように、本体ケーシング５の底板５ａ上に立設する左右の側板２０ａと、上板２０ｂとで構成された平らな中空の空間である。圧縮室２０の上板２０ｂには、ホッパー１０の排出口１３に連通する揚げカス供給口２１が開いている。また、図１１に示すように、圧縮室２０の底板（本体ケーシングの底板５ａ）には搾り出された油が通過する複数の孔（油搾出孔）２３が開けられている。
さらに、図１０に示すように、圧縮室２０の一方（図の右側）の開口は、同室内で圧縮された揚げカスの出口２５となっており、反対側（図の左側）の開口は、スライダ３０の挿入口２７となっている。

スライダ３０は、平らな直方体状の固体部材である。同スライダ３０は、図８に示すように、ケーシング５の底板５ａ上に立設された平行なガイド側板３１にガイドされて、圧縮室２０のスライド挿入口２７から同室内を、後述する駆動機構４０によって進退可能にスライドする。図１０、図１１において、右側が前進方向（前方）、左が後退方向（後方）である。図１０（Ａ）に示すスライド後退位置では、スライダ３０の前端は圧縮室２０の揚げカス供給口２１の後方に達しており、このときに揚げカス供給口２１は開かれている。一方、図１０（Ｂ）に示す前進位置では、スライダ３０の前端は揚げカス供給口２１の前方に達しており、このときに揚げカス供給口２１が塞がっている。

さらに、図１０に示すように、揚げカス出口２５の上板２０ｂの下面には、前方に向って斜め下方向に傾斜する傾斜面２９ａを備えた搾油ダイス２９が取り付けられている。この搾油ダイス２９は、圧縮室２０内でスライドの前進運動で出口２５に移動された揚げカスを、上下方向及びスライド進退方向において圧縮する。

駆動機構４０は、図８や図９に示すように、ケーシング５内に配置されたモータ４１を有する。図１０（Ｂ）に示すように、モータ４１の出力軸４１ａには第１傘歯車４３が固定され、同歯車４３には第２傘歯車４５が直角に噛み合っている。また、第２傘歯車４５には、スライダ３０の進退方向と直交する方向に延びるカムシャフト４７が立設されている。このカムシャフト４７は、スライダ３０に形成されたカム孔３３に係合する。カム孔３３は、図６に示すように、スライド４０の前進方向に凸の円弧状の形状である。

モータ４１の回転運動は、２つの傘歯車４３、４５によって減速及び方向転換されて、カムシャフト４７を円軌道に沿って移動させる。図１１において、例えばカムシャフト４７がカム孔３３の図の下端に位置する状態から時計回りに移動した場合、カムシャフト４７はカム孔３３を徐々に上に向って円軌道上を進む。このとき、カムシャフト４７はカム孔３３の図の左側の縁を押しながら進む。ここで、スライダ３０はガイド側板３１（図８参照）間を進退可能に支持されているので、シャフト４７で押されると図の左方向にスライドする。そして、カムシャフト４７が、図１１の状態からほぼ９０°時計方向に移動すると、同シャフト４７はカム孔３３のほぼ中心に達し、このときスライダ３０は後退限に位置する。その後、カムシャフト４７は徐々に図の右方向への速度成分を増す円運動を行い、カムシャフト４７は、カム孔３３内をさらに図の上方向に動いて、今度はカム孔３３の右側の縁を押し始める。すると、スライダ３０が図の右方向に押されてスライドする。そしてカムシャフト４７が、図１１の状態からほぼ１８０°時計方向に移動すると、同シャフト４７はカム孔３３の図の上端に達する。

その後、さらにカムシャフト４７が時計方向に回転すると、カムシャフト４７は、カム孔３３の図の右側の縁を押しながらカム孔３３内を図の下方向に移動し始める。そして、シャフト４７が２７０°回転すると、シャフト４７はカム孔３３のほぼ中心に達し、このときスライダ３０は前進限に位置する。その後、カムシャフト４７は、カム孔３３内をさらに図の下方向に進んで今度はカム孔３３の左縁を押し始める。すると、スライダ３０は図の左方向に押されてスライドする。このように、シャフト４７が一回転してカム孔３３内を一往復する間に、スライダ３０は前進位置（図１０（Ｂ）参照）から後退位置（図１０（Ａ）参照）までスライドする。

なお、スライダ３０のカム孔３３は、前述のように、スライドの前進方向に凸の円弧状の形状である。このようになっているのは、スライド前進端付近の揚げカス圧縮が進んだ時点で、ゆっくりと強い力で揚げカスを押すことができるようにするためである。

このスライダ３０の進退運動は、撹拌アーム１５の回転にも連動して利用されている。図１０（Ｂ）や図１１に示すように、スライダ３０の上面にはシャフト３５が突設されている。図１２に示すように、このシャフト３５の上端には、スライド進退方向に延びるラック３７が連結されている。このラック３７は、撹拌アーム１５の回転軸１６に固定されたピニオン１８と噛み合う。そして、スライダ３０が進退運動すると同時にラック３７が往復運動し、ピニオン１８が両方向に回転して、撹拌アーム１５を両方向に回転させる。

この揚げカス装置の動作について、図８、図９、図１０を主に参照して説明する。
揚げカスを処理する際は、モータ４１を駆動してスライダ３０を進退運動させながら揚げカスをホッパー１０の投入口１１から投入する。投入された揚げカスは、スライド進退運動に伴って回転する撹拌アーム１５で撹拌されながらホッパー排出口１３から圧縮室２０の揚げカス投入口２１を通って同室内に落下する。そして、スライダ３０の進退運動によって、圧縮室２０内を排出口２５方向に進む。図１０に示すように、排出口２５には搾油ダイス２９が設けられて出口面積が狭くなっているので、出口付近では揚げカスが前後方向及び上下方向から圧縮される。このとき、圧縮された揚げカスに含有されている油は、ケース部底板５ａの孔２３から下方に落下し、図８や図９に示す油受けトレイ５０でいったん受けた後、同油受け５０の排出口５０ａからから容器５１に回収される。

このように圧縮されて含有される油が搾り出された揚げカスは、圧縮室２０の出口２５から回収容器５３に回収される（図９参照）。

ところで、衣や油の種類、衣中の水の量、衣のかき混ぜ方によって、揚げカスの形状や密度、油の含有率、流動性は異なる。このような揚げカスの性状に応じて揚げカスを圧縮する条件を変えることが好ましい。一般には、フライカスの方が天ぷらカスよりも揚げカスの形状が細かいので、より高圧縮な状態で処理することが好ましい。また、スーパーなどの中食売り場では、天ぷらやフライは同じ調理器で調理されるので、排出される揚げカスは天ぷらカスやフライカスが混在したものとなり、揚げカスの性状は均一ではない。このため、揚げカスを圧縮する最適条件は常に変動しているといえる。

前述の揚げカス処理装置においては、揚げカスは、圧縮室内でスライダに押されて進み、この際に搾油ダイスと底板の間で絞られながら圧縮される。この特許文献１記載の装置においては、搾油ダイスは圧縮室の天井に固定されているため、揚げカスに加えられる絞りはあまり変わらない。

このため、揚げカスを適切な状態で圧縮できないような事態となりうる。例えば、強い絞りが必要なのにもかかわらず、揚げカスが十分に圧縮されずに圧縮室出口から出てしまい、含有する油が十分に搾りきれなくなるような事態が起こり得る。反対に、絞りを弱くしたい場合に強い絞りのままだと、圧縮室内で揚げカスが詰まり、スライド動作・揚げカス送り動作を滑らかに行うことができなくなるような事態となりうる。

特開２００５−１３８０２

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、揚げカスの種類に応じて適切な絞り状態で揚げカスを圧縮できる揚げカス処理装置を提供することを目的とする。

本発明の揚げカス処理装置は、 天ぷらカスやフライカスなどの揚げカスを圧縮して減容させるとともに含有する油を搾る装置であって、 揚げカスの投入されるホッパーと、 該ホッパーから揚げカスが供給されて揚げカスが圧縮される室であって、揚げカス供給口、圧縮されたカスの出口及び油搾出孔を有する圧縮室と、 該圧縮室内でスライドして前記揚げカスを圧縮しながら前記出口方向へ押すスライダと、 該スライダの駆動機構と、を具備し、 前記圧縮室における出口の手前側の室内に突出して、揚げカス送り方向に圧縮室断面積が狭くなるように同室断面積を絞る搾油ダイスが配置されており、 この搾油ダイスを前記圧縮室内に突出する位置に付勢する付勢手段が設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、付勢手段により搾油ダイスが付勢されて圧縮室内に突出しているので、圧縮室の揚げカス送り方向の断面積は、ダイスの突出部分において狭くなっている。スライドで搾油ダイスの手前に送られた揚げカスは、同ダイスで抵抗を受けつつ後ろからスライドで押されるため、圧縮されて搾油されて減容する。この際、圧縮抵抗の高い揚げカスの場合は、搾油ダイスが押しバネの圧縮力に抗して後退し（圧縮室内への突出量が小さくなり）、圧縮室の断面積が広くなる。この状態で圧縮抵抗の高い揚げカスが搾油ダイス部を一定の圧縮を受けつつ通過する。圧縮抵抗の高い揚げカスが通過した後は、搾油ダイスは押しバネの付勢力により再度圧縮室内に突き出る。

このように圧縮抵抗の異なる揚げカスが次々と供給された場合も、圧縮抵抗に応じた適当な力で揚げカスを圧縮することができる。

本発明の他の揚げカス処置装置は、 天ぷらカスやフライカスなどの揚げカスを圧縮して減容させるとともに含有する油を搾る装置であって、 揚げカスの投入されるホッパーと、 該ホッパーから揚げカスが供給されて揚げカスが圧縮される室であって、揚げカス供給口、圧縮されたカスの出口及び油搾出孔を有する圧縮室と、 該圧縮室内でスライドして前記揚げカスを圧縮しながら前記出口方向へ押すスライダと、 該スライダの駆動機構と、を具備し、 前記圧縮室における出口の手前側の室内に突出して、揚げカス送り方向に圧縮室断面積が狭くなるように同室断面積を絞る搾油ダイスが配置されており、 この搾油ダイスの圧縮室内への突出量の調整手段が設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、揚げカスの種類や状態（密度、流動性など）によって搾油ダイスの突出量を調整できる。例えば、天ぷらカスの場合は、突出量を小さくし、フライカスの場合は、突出量を大きくする。これにより、揚げカスの性状に応じた圧縮状態を実現でき、多種多様な揚げカスを減容・搾油することができる。

本発明においては、 前記搾油ダイスを前記圧縮室内に突出する位置に付勢する付勢手段が設けられていることとできる。

これらの発明においては、 さらに、前記搾油ダイスの後退位置を設定する後退位置決め手段が設けられていることが好ましい。

この場合、搾油ダイスの後退位置を設定できるので、搾油ダイスが後退した場合にも、揚げカス送り方向の絞りはある程度確保できる。このため、揚げカスの圧縮をある程度以上は実現することができる。特に、揚げカスの形状が大きく油の含有率が高い場合に、この後退位置決め手段は有効である。

さらに、前記付勢手段の付勢力を調整する手段が設けられていることが好ましい。

この場合、搾油ダイスの付勢力を調整できるので、圧縮抵抗やそのバラツキなどの揚げカスの性状に合わせて揚げカスの圧縮状態を調整できる。

また、これらの発明においては、 前記圧縮室が上面蓋を有し、 前記搾油ダイスが前記上面蓋の内面（圧縮室天井面）に下方に向けて突出するように配置されており、 前記付勢手段として、 前記搾油ダイスを下方に押す押し棒と、 該押し棒を下方に付勢する押しバネと、 該バネの上端を押えるブロックと、を有することとできる。

さらに、 前記押し棒が、前記上面蓋の上面に対向するフランジ部を有するとともに、下端部が前記搾油ダイスに固定されており、 該フランジ部と前記上面蓋の上面の間に複数のスペーサが介装されており、該スペーサの枚数を変えることより前記搾油ダイスの圧縮室内への突出量を可変とすることとできる。

この場合、押し棒のフランジ部と上面蓋間に介装されているスペーサの枚数・厚さを変えると、押し棒の高さが変わる。これにより押し棒の下端部に固定された搾油ダイスの高さが変わり、搾油ダイスの圧縮室内への突出量が変わる。すなわち、スペーサの枚数を多く（厚く）すると押し棒が持ち上がり、搾油ダイスの圧縮室内への突出量は少なくなる。反対に、スペーサの枚数を少なく（薄く）すると、搾油ダイスの圧縮室内への突出量が多くなる。

また、 前記押し棒の下端部が前記搾油ダイスに固定されており、 該押し棒の上端の最上昇位置を決める位置決め部材を備え、該位置決め部材の位置を変えることにより前記搾油ダイスの後退位置（上昇限位置）を可変とすることとできる。

この場合、位置決め部材の位置を変えることにより、押し棒の最上昇位置が変わるので、同押し棒の下端に固定されている搾油ダイスの最後退位置（上昇限位置）を変えることができる。そのため、揚げカスに加える最低限度の絞りを調整できる。

また、 前記押し棒がフランジ部を有し、 前記押しバネが前記フランジ部と前記ブロック間に配置されており、 前記ブロックと上面蓋間の距離が調整可能であり、該距離を変えることにより前記押しバネの付勢力が可変であることとできる。

この場合、ブロックと上面蓋間の距離を調整すると、上面蓋に係止されるフランジ部とブロック間に配置された押しバネの予圧量を変えることができ、バネの圧縮力を変えることができる。つまり、両者間の距離を短くすると押しバネが縮んで圧縮力が強くなり、長くすると押しバネが伸びて圧縮力が弱くなる。

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、搾油ダイスを圧縮室内へ突き出るように付勢しているので、カスが詰まり気味となったような場合には搾油ダイスが後退する（逃げる）ことにより詰まりが解消されるなど、揚げカスの性状に応じた適切な絞り具合で揚げカスを圧縮することができる。また、性状の異なる揚げカスが混在した状態で供給された場合も、各揚げカスの圧縮特性に応じた状態で圧縮することができる。また、搾油ダイスの突出量、後退位置、付勢力を調整することにより、圧縮抵抗や流動性などの性状が異なる揚げカスに対応できる。

発明を実施するための形態

以下、本発明の実施の形態について、改良の中心部分である圧縮室を、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明の揚げカス処理装置の圧縮室及び搾油ダイスの構成を示す図であり、図１（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は正面断面図である。
図２（Ａ）は図１（Ｂ）のＢ−Ｂ断面図、図２（Ｂ）は図１（Ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。
図３は、図１の圧縮室の分解斜視図である。

この例の揚げカス処理装置の圧縮室６０は、図１（Ｂ）に示すように、上板（上面蓋）６０ｂと左右側板６０ａとケーシング底板５ａとから構成されている。上面蓋６０ｂは、ケーシング底板５ａに立設された左右側板６０ａに、位置決めピン６６（図３参照）によって位置決めされて載置される。図３において、手前側が揚げカス出口６５、奥側がスライダ挿入口６７である。図３に示すように、上面蓋６０ａのスライダ挿入口６７側には、揚げカスの供給口６１が開けられている。この揚げカス供給口６１には、ホッパー１０の揚げカス排出口１３（図 参照）が差し込まれるホッパー差し込み部６９が取り付けられている。

搾油ダイス７０は、後述する付勢手段１００の先に取り付けられており（図２参照）、圧縮室６０の上面蓋６０ｂの揚げカス排出口６５側の内面（天井面）形成された凹部内から圧縮室６０内に向かって、下方に突出するように設けられている。図３に示すように、搾油ダイス７０は、圧縮室６０の幅方向に延びるバー状の部材であり、同幅方向に五等分するような溝が形成されている。この五等分された片の両外側から二つ目の片には、上下方向に穿たれたネジ穴７１が形成されている。さらに、両外側の片には、浅い丸穴７３が形成されている。また、同ダイス７０の下面は２段階の傾斜角度を有する傾斜面７５となっている。この傾斜面７５は、図２に分かりやすく示すように、揚げカス送り方向において順に、前下方向に比較的急激に傾斜する第一面７５ａと、前下方向に比較的緩やかに傾斜する第二面７５ｂとからなる。このような形状の下面を有する搾油ダイス７０により、圧縮室６０の断面積は、揚げカス送り方向に向って狭くなっている。

図１、図３に示すように、上面蓋６０ｂの揚げカス排出口６５側の上面には、同蓋の全幅に渡って補強板８０がボルト８１で固定されている。補強板８０とボルト８１のヘッドとの間にはワッシャ８３が介装されている。補強板８０のほぼ中央には、補強板８０を上下に貫通する左右の内側貫通孔８５が開けられており、これらの内側貫通孔８５の外側にも、補強板８０を上下に貫通する左右の外側貫通孔８７が開けられている。さらに、上面蓋６０には、補強板８０の内側貫通孔８５に連通して上面蓋６０ｂを上下に貫通する内側貫通孔６２と、外側貫通孔８７に連通して上面蓋６０ｂを上下に貫通する外側ネジ孔６４が開けられている。

搾油ダイス７０を圧縮室６０内に突出するように付勢する付勢手段１００は、補強板８０上に設けられている。この付勢手段１００は、搾油ダイス７０の圧縮室６０内への突出量を可変とする手段と、搾油ダイス７０の後退位置を決める位置決め手段を含んでいる。
付勢手段１００は、搾油ダイス７０を下方に押す左右一対の押し棒１０１と、各押し棒１０１をその下端部で下方に付勢する押しバネ１１１と、各押し棒１０１の上端を保持するとともに各押しバネ１１１の上端を押えるブロック１２１と、から主に構成される。

各押し棒１０１は、図３に最も分かりやすく示すよう、上から順に、やや長めの上部１０１ａ、フランジ部１０１ｂ、やや短めの下部１０１ｃ、ネジ部１０１ｄからなる。各押し棒１０１のフランジ部１０１ｂは、複数（この例では２枚）のスペーサ１０３を介して補強板８０の上面に乗っており、下部１０１ｃが補強板８０の貫通孔８５と上面蓋６０ｂの貫通孔８５を貫通し、最下部のネジ部１０１ｄが上面蓋６０ａの内面（天井面）から圧縮室内に突き出ている。そして、このネジ部１０１ｄが、搾油ダイス７０のネジ孔７１に螺合し、搾油ダイス７０が各押し棒１０１に固定されている。このとき、図１（Ｂ）、図２に示すように、搾油ダイス７０の上面と上面蓋６０ｂの天井面との間には所定のスキマｄ１が開いており、搾油ダイス７０は上方に移動可能である。

押しバネ１１１は、各押し棒１０１の上部１０１ａの周りに外嵌されており、その上下がスペーサ１１３とフランジ部１０１ｂとに挟まれている。押しバネ１１１は、この例では、複数の皿バネからなる。皿バネの寸法や枚数・組み合わせ状態（背−背、腹−腹）を選定することにより、適切なバネ定数・圧縮力を得ることができる。

各押しバネ１１１の上端は、ブロック１２１で押えられている。ブロック１２１は、図１、図３に示すように、上面蓋６０ｂの幅方向に長い略直方体状で、中央付近には下面から同ブロック１２１の厚さのほぼ中央まで達する２つの穴１３１が開けられている（図１（Ｂ）、図２（Ａ）参照）。さらに、これらの穴１３１の外側には、上下方向に貫通する貫通孔１２３が開けられている（図１（Ｂ）、図２（Ｂ）参照）。

ブロック１２１は、押し棒１０１の上部１０１ａに外嵌された押しバネ１１１の上端面にスペーサ１１３を介して接している。このとき、各押し棒１０１の上端はブロック１２１の穴１３１に入り込んでいる。ここで、各押し棒１０１の上端面と各穴１３１の奥の底面（天井面、段付き）との間には、所定のスキマが開いている。

ブロック１２１は、図１（Ｂ）、図２（Ｂ）に示すように、左右の２本のブロックセットボルト１２５で補強板８０の上方に支持されている。各ボルト１２５は、ブロック１２１の各貫通孔１２３を通って下方に突き抜け、下端部が補強板８０の貫通孔８７を通って上面蓋６０ｂのネジ孔６４に螺合している。各ボルト１２５には、弛み止めのロックナット１２７が螺合している。各ブロックセットボルト１２５のヘッドとブロック１２１の上面との間にはカラー１２９が介在されている。このカラー１２９によってブロック１２１が押えられており、押しバネ１１１はブロック１２１（スペーサ１１３）と押し棒１０１のフランジ部１０１ｄ間で圧縮され、ブロック１２１に対してフランジ部１０１ｂを、言い換えれば押し棒１０１を下方に付勢している。このようにブロック１２１との接触面積の大きいカラー１２９でブロック１２１を押えることにより、押しバネ１１１の圧力を安定して受けることができる。

また、ブロック１２１には、図１（Ｂ）、図２（Ａ）、図３に示すように、上面から各穴１３１に連通するネジ孔１３３が開けられている。各ネジ孔１３３には、位置決めボルト１３５が螺合しており、同ボルト１３５の下端面は穴１３１内に突出可能である。ここで、押し棒１０１の上端面と、位置決めボルト１３５の下端面間にはスキマｄ２が開いており、各押し棒１０１は、穴１３１内を上端面が位置決めボルト１３５の下端面に当接するまで押しバネ１１１の付勢力に抗して上方に移動可能である（詳細後述）。なお、スキマｄ２は、搾油ダイス上面と上面蓋天井面間のスキマｄ１よりも小さい。

以上説明した付勢手段１００における、搾油ダイス７０の付勢機構の動作について説明する。
まず、図１（Ｂ）に示すように、押しバネ１１１はブロック１２１（スペーサ１３１）と押し棒１０２のフランジ部１０１ｂとに挟まれて圧縮されており、押し棒１０１のフランジ部１０１ｂは下方に付勢されている（ある予圧力で下に押し付けられている）。これにより、同押し棒１１１のネジ部１０１ｄに螺合して固定された搾油ダイス７０は下方に付勢された状態で圧縮室６０内に突出している。このように、搾油ダイス７０は圧縮室６０内に突出しているとともに、同ダイス７０の下面７５は、上述のように揚げカス送り方向に向って下方に傾斜しているので、圧縮室６０の断面積は揚げカス送り方向に狭くなっている。圧縮室６０内でスライダに押されて進んだ揚げカスは、この際にダイス７０と底板５ａとの間で絞られながら圧縮されて搾油され、揚げカスが減容する。絞られた油は、油受けトレイ５０を通って容器５１に回収され、減容された揚げカスは、搾油ダイス７０の下をくぐり抜けて圧縮室６０の排出口６５から排出される。

この状態で、搾油ダイス７０が傾斜面７５に圧力を受けて強く上方に押されると、同ダイス７０に固定されている各押し棒１０１が上方に動こうとし、フランジ部１０１ｂが押し上げられようとする。しかし、押しバネ１１１の予圧力より上方への圧力が小さい場合には、搾油ダイス７０は上には動かない。しかし、上方への押し上げ力が押しバネ１１１の予圧力よりも大きい場合は、押しバネ１１１が縮んで押し棒１０１が上がる。その結果、搾油ダイス７０が押し上げられる。

図４は、搾油ダイスが最も上方に変位した状態を示す図である。
さらに押し上げ力が大きくなると、押しバネ１１１がさらに縮み、図４に示すように、各押し棒１０１の上端面が、ブロック１２１の穴１３１内で位置決めボルト１３５の下端面に当接するまで上方に移動する。その結果、搾油ダイス７０が上がって（圧縮室６０内から引っ込んで）圧縮室６０の側断面積が広くなる。このとき、搾油ダイス７０−上面蓋６０ｂ天井面間のスキマｄ１´が初期のスキマｄ１よりも狭くなっている。この状態で、圧縮抵抗の高い揚げカスが搾油ダイス７０の下を通過する。

使用時の初期設定においては、最低限度の絞りを加えることが好ましいフライカスを使用して、押しバネ１１１の圧縮力や搾油ダイス７０の圧縮量（圧縮室内への突出長さ、搾油ダイス７０と底板５ａ間のスキマ）を調整する。このようにすることにより、その後圧縮抵抗の比較的高い揚げカスが供給された際に、搾油ダイス７０を図４に示される状態まで上方に逃がすことができる。そして、圧縮抵抗の比較的高い揚げカスが通過した後は、搾油ダイス７０は再度押しバネ１１１に付勢されて圧縮室６０内に突き出る。

このように圧縮抵抗の異なる揚げカスが混在して供給された場合も、揚げカスの性状に応じた状態で揚げカスを圧縮することができる。

この付勢手段においては、以下の項目の調整が可能である。
（１）搾油ダイスの圧縮室内への突出長さ
（２）搾油ダイスの後退位置（上昇限）
（３）搾油ダイスの付勢力
以下に、各項目の調整方法を説明する。

（１）搾油ダイスの圧縮室内への突出長さ
図５は、搾油ダイスの突出長さを調整した状態を示す図である。
この場合は、押し棒１０１のフランジ部１０１ｂと補強板８０間に介装されたスペーサ１０３の枚数を変えて搾油ダイス７０の突出長さを変える。圧縮室内への突出長さを大きくしたい場合は、スペーサ１０３の枚数を少なくする。図５は、スペーサ１０３を１枚にした状態を示している。すると、その分押しバネ１１１が伸びて、押し棒１０１が押し下げられる。これにより、押し棒１０１の下部１０１ｃが圧縮室６０内へ突き出る長さが長くなって、搾油ダイス７０と上面蓋６０ｂ間のスキマｄ１´´が、初期のスキマｄ１よりも長くなる（なお、図５では、ｄ１´´のスキマは大きめに誇張されて描かれている）。これにより、搾油ダイス７０が圧縮室６０内へ突出する寸法が長くなる。
また、このとき、押し棒１０１の上端面と位置決めボルト１３５の下端面間のスキマｄ２´は、スペーサ１０３の厚さの分だけ初期のスキマｄ２よりも広くなる。

反対に圧縮室への突出寸法を長くしたい場合は、逆にスペーサ１０３の枚数を多くする。すると、押しバネ１１１が縮むとともに、押し棒１０１のフランジ部１０１ｂが補強板８０の上面から持ち上がり、押し棒１０１の下部１０１ｃが圧縮室６０内へ突き出る長さが短くなる。

（２）搾油ダイスの後退位置（上昇限）
図６は、搾油ダイスの後退位置を調整した状態を示す図である。
この場合は、各位置決めボルト１３５を締めるか又は緩めて、同ボルト１３５の下端が、ブロック１２１の穴１３１内へ突き出る量を変える。搾油ダイス７０の後退位置を低くしたい場合は、図６に示すように、位置決めボルト１３５を締め込んでブロック１２１の穴１３１内へ突き出る長さを長くする。つまり、押し棒１１１の上端面と位置決めボルト１３５の下端面間のスキマｄ２´´を、初期のスキマｄ２よりも短くする。すると、押し棒１０１の上端面が低い位置で同ボルト１３１の下端面に当接して、押し棒１０１の最後退位置が低くなる。言い換えれば、搾油ダイス７０の後退位置が低くなる。

一方、搾油ダイス８０の後退位置を高くしたい場合は、位置決めボルト１３５を緩めてブロック１２１の穴１３１内へ突き出る長さを短くする。すると、押し棒１０１の上端が高い位置でボルト１３５の下端に当接して、押し棒１０１、即ち、搾油ダイス７０の後退位置が高くなる。なお、最高位置は、押し棒１０１の上端が穴１３１の底面に当接する高さである。

（３）搾油ダイスの付勢力
図７は、搾油ダイスの付勢力を調整した状態を示す図である。
この場合は、ブロックセットボルト１２５を締める又は緩めて、ブロック１２１と補強板８０とのスキマを変える。付勢力を強くしたい場合は、図７に示すように、ブロック固定ボルト１２５を締め込む。すると、ブロック１２１がカラー１２９で下方に押されて同ボルト１２５に沿って下がり、ブロック１２１に押されてスペーサ１１３が下がる。その結果、ブロック１２１（スペーサ１１３）−フランジ部１０１ｂ間の寸法ｄ３´が、初期の寸法ｄ３よりも短くなる。すると、押しバネ１１１が縮んで圧縮力が増し、搾油ダイス７０を下方へ押す力が強くなる。このとき、押し棒１０１の上部１０１ａがブロック１２１の穴１３１内に突き出る高さが変わるが、搾油ダイス７０が圧縮室６０内へ突出している量（長さ）は変わらない。

一方、付勢力を弱くする場合は、ブロックセットボルト１２５を緩めてブロック１２１と補強板８０とのスキマを長くする。すると、押しバネ１１１が伸びて圧縮力が小さくなり、搾油ダイス７０を下方へ押す力が弱くなる。

本発明の揚げカス処理装置の圧縮室及び搾油ダイスの構成を示す図であり、図１（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は正面断面図である。 図２（Ａ）は図１（Ｂ）のＢ−Ｂ断面図、図２（Ｂ）は図１（Ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。 図１の圧縮室の分解斜視図である。 搾油ダイスが最も上方に変位した状態を示す図である。 搾油ダイスの突出長さを調整した状態を示す図である。 搾油ダイスの後退位置を調整した状態を示す図である。 搾油ダイスの付勢力を調整した状態を示す図である。 本発明者らが提案した揚げカス処理装置の全体構成を模式的に示す一部分解斜視図である。 揚げカス処理装置の側面図である。 揚げカス処理装置のスライダ及び圧縮室の構成及び作用を説明する側面図であり、図１０（Ａ）はスライダ後退時、図１０（Ｂ）はスライダ前進時を示す。平面図である。 揚げカス処理装置のスライダ及び圧縮室付近の構成を説明する平面図である。 撹拌アーム回転機構を説明する図である。

符号の説明

５ａ ケーシング底板
６０ 圧縮室 ６０ａ 左右側板
６０ｂ 上板（上面蓋） ６１ 揚げカス供給口
６２ 貫通孔 ６４ ネジ孔
６５ 揚げカス出口 ６６ 位置決めピン
６７ スライダ挿入口 ６９ ホッパー差し込み部
７０ 搾油ダイス ７１ ネジ孔
７３ 丸穴 ７５ 傾斜面
７５ａ 第一面 ７５ｂ 第二面
８０ 補強板 ８１ ボルト
８３ ワッシャ ８５ 貫通孔
８７ 貫通孔
１００ 付勢手段 １０１ 押し棒
１０１ａ 上部 １０１ｂ フランジ部
１０１ｃ 下部 １０１ｄ ネジ部
１１１ 押しバネ １１３ スペーサ
１２１ ブロック １２３ 貫通孔
１２５ ブロックセットボルト １２７ ロックナット
１２９ カラー １３１ 穴
１３３ ネジ孔 １３５ 位置決めボルト

Claims (9)

1. 天ぷらカスやフライカスなどの揚げカスを圧縮して減容させるとともに含有する油を搾る装置であって、
   揚げカスの投入されるホッパーと、
   該ホッパーから揚げカスが供給されて揚げカスが圧縮される室であって、揚げカス供給口、圧縮されたカスの出口及び油搾出孔を有する圧縮室と、
   該圧縮室内でスライドして前記揚げカスを圧縮しながら前記出口方向へ押すスライダと、
   該スライダの駆動機構と、を具備し、
   前記圧縮室における出口の手前側の室内に突出して、揚げカス送り方向に圧縮室断面積が狭くなるように同室断面積を絞る搾油ダイスが配置されており、
   この搾油ダイスを前記圧縮室内に突出する位置に付勢する付勢手段が設けられていることを特徴とする揚げカス処理装置。
2. 天ぷらカスやフライカスなどの揚げカスを圧縮して減容させるとともに含有する油を搾る装置であって、
   揚げカスの投入されるホッパーと、
   該ホッパーから揚げカスが供給されて揚げカスが圧縮される室であって、揚げカス供給口、圧縮されたカスの出口及び油搾出孔を有する圧縮室と、
   該圧縮室内でスライドして前記揚げカスを圧縮しながら前記出口方向へ押すスライダと、
   該スライダの駆動機構と、を具備し、
   前記圧縮室における出口の手前側の室内に突出して、揚げカス送り方向に圧縮室断面積が狭くなるように同室断面積を絞る搾油ダイスが配置されており、
   この搾油ダイスの圧縮室内への突出量の調整手段が設けられていることを特徴とする揚げカス処理装置。
3. 前記搾油ダイスを前記圧縮室内に突出する位置に付勢する付勢手段が設けられていることを特徴とする請求項２記載の揚げカス処理装置。
4. さらに、前記搾油ダイスの後退位置を設定する後退位置決め手段が設けられていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の揚げカス処理装置。
5. さらに、前記付勢手段の付勢力を調整する手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載の揚げカス処理装置。
6. 前記圧縮室が上面蓋を有し、
   前記搾油ダイスが前記上面蓋の内面（圧縮室天井面）に下方に向けて突出するように配置されており、
   前記付勢手段として、
   前記搾油ダイスを下方に押す押し棒と、
   該押し棒を下方に付勢する押しバネと、
   該バネの上端を押えるブロックと、
   を有することを特徴とする請求項１又は３〜５いずれか１項記載の揚げカス処理装置。
7. 前記押し棒が、前記上面蓋の上面に対向するフランジ部を有するとともに、下端部が前記搾油ダイスに固定されており、
   該フランジ部と前記上面蓋の上面の間に複数のスペーサが介装されており、該スペーサの枚数を変えることより前記搾油ダイスの圧縮室内への突出量を可変とすることを特徴とする請求項６記載の揚げカス処理装置。
8. 前記押し棒の下端部が前記搾油ダイスに固定されており、
   該押し棒の上端の最上昇位置を決める位置決め部材を備え、該位置決め部材の位置を変えることにより前記搾油ダイスの後退位置（上昇限位置）を可変とすることを特徴とする請求項６又は７記載の揚げカス処理装置。
9. 前記押し棒がフランジ部を有し、
   前記押しバネが前記フランジ部と前記ブロック間に配置されており、
   前記ブロックと上面蓋間の距離が調整可能であり、該距離を変えることにより前記押しバネの付勢力が可変であることを特徴とする請求項６〜８いずれか１項記載の揚げカス処理装置。

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