JPH06122097A - 廃棄物を圧縮し且つ処理するプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、従来使用されているプレス
よりも構造が簡単であると同時に高速が得られるプレス
を提供することにある。 【構成】 本発明のプレスは、フレーム（１）と、処理
すべき廃棄物を受け入れる供給帯域（３）と、入口開口
（１０）及び出口開口（１１）を備えた圧縮チャンバ
（９）と、固体相を排出するチャンバ（１４）と、出口
開口（１１）を閉塞する第１位置と出口開口（１１）を
開放する第２位置との間で圧縮チャンバ（９）の軸線に
対して横方向に移動できる構成部品と、該構成部品を水
平移動させる手段（２０）とを有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、不均質廃棄物を圧縮し
且つ処理するプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】この数年来、廃棄物、特に家庭から出る
塵芥の量の増大により、廃棄物を処理し且つ利用できる
ようにする解決法を探究することが重要な問題になって
いる。これらの廃棄物を燃料として使用することは既に
考えられているけれども、燃料中に多量の廃棄物及び不
燃性物質が存在すると、エネルギの発生が非効率的なも
のとなってしまう。実際、これらの廃棄物は、有機生成
物のみを含有する液体相と、金属物質、鉱物及び合成物
質を含有する固体相とにより構成されている。

【０００３】１つの解決策はこの廃棄物を圧縮すること
である。これにより、一方では、満足のいく発熱量が得
られる燃料の形成に充分な、乾燥した残留物が得られ、
他方では流体物質が得られる。この流体物質は、その性
質に基づいて、土質改良剤として農業に使用するか、化
学生成物を抽出できる原料として使用することができ
る。

【０００４】廃棄物を圧縮できる装置は既に知られてお
り、一般に圧縮装置は、処理すべき廃棄物を受け入れる
供給帯域と、液体相の回収手段に連結された圧縮チャン
バと、該圧縮チャンバの下流側に配置された固体相排出
チャンバとを備えた流体プレスによって構成されてい
る。この圧縮チャンバは、入口開口（すなわち取入れ
孔）及び出口開口（すなわち排出孔）を備えており且つ
第１ジャッキのピストンの断面積に等しい断面積を有し
ている。圧縮チャンバの壁には、廃棄物の圧縮により抽
出される液体相を排出するチャンネル内に開口した多数
の出口開口が設けられている。圧縮チャンバの出口開口
は、一般に、第１ジャッキに対向して配置された第２ジ
ャッキのロッドにより支持された栓により閉塞される。

【０００５】これらの両ジャッキのピストンは、廃棄物
を圧縮し且つ液体相を排出する第１位置（この間に、第
１ジャッキのピストンが圧縮チャンバに入り、第２ジャ
ッキのピストンが圧縮チャンバの出口開口をシールす
る）と、固体相を排出する第２位置（この間に、第１ジ
ャッキのピストンがそのストロークを続けており、第２
ジャッキのピストンが圧縮チャンバの出口開口を開放す
る）との間を交互に移動することができる。

【０００６】しかしながら、この形式のプレスは欠点、
より詳しくは、圧縮チャンバと固体相を排出するチャン
バとの間の漏洩気密性の維持についての問題を有してい
る。実際、廃棄物を圧縮するときに生じる大きな応力を
考慮すると、第２ジャッキのピストンによっては、圧縮
チャンバの出口開口のレベルにおいて全体的な漏洩気密
性が得られることはなく、この結果、液体が漏洩し、固
体相を排出するチャンバに流入してしまう。

【０００７】また、第２ジャッキのピストンのストロー
クはかなり長く、このストロークは固体相の厚さに相当
する（すなわち、非圧縮性製品の場合にはダイの長さに
等しい）。従って、この第２ジャッキを作動させるには
多量のオイルが必要になる。このストロークを考慮すれ
ば、第２ジャッキの応答時間はかなり長く、従って高速
を得ることはできない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、上記欠点をなくすこと、及び従来使用されているプ
レスよりも構造が簡単であると同時に高速が得られるプ
レスを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、次
のような構成のプレスすなわち、フレームと、上方に向
かって開放していて、処理すべき不均質廃棄物を受け入
れるための供給帯域とを有しており、該供給帯域が互い
に対向する２つの横方向開口を備えており、これらの横
方向開口が、これらのうちの一方の開口と他方の開口を
越えた位置との間で移動できるピストンの横断面に適合
する横断面を備えており、互いに対向して前記供給帯域
に対し同心状に配置された入口開口及び出口開口を備え
た圧縮チャンバを有しており、該圧縮チャンバが、前記
圧縮ピストンの横断面に等しい横断面を備えており且つ
圧縮チャンバと液体相を回収する手段とを連結する較正
通路とを備えており、前記圧縮チャンバの下流側に配置
された固体相を排出させるチャンバを更に有している、
固体相と液体相とをもつ不均質廃棄物を圧縮し且つ処理
するプレスにおいて、不均質廃棄物の圧縮中に前記圧縮
チャンバの出口開口を閉塞する第１位置と、前記圧縮チ
ャンバから固体相を取り出す前記出口開口を開放する第
２位置との間で、圧縮チャンバの軸線に対して横方向に
移動できる構成部品と、不均質廃棄物の圧縮中に、前記
圧縮チャンバの出口開口に面する前記可動構成部品の面
を前記出口開口に対して押し付けるべく、前記可動構成
部品を圧縮チャンバの軸線方向に水平移動させる手段と
を有していることを特徴とするプレスによって達成され
る。

【００１０】本発明のプレスの他の特徴は次の通りであ
る。すなわち、前記可動構成部品が摺動ブロックによっ
て形成されており、該摺動ブロックがジャッキにより制
御され且つ前記フレームと一体のスライドにより案内さ
れること、前記水平移動させる手段が、前記摺動ブロッ
クと一体化された少なくとも１つのジャッキによって形
成されており、該ジャッキのピストンが圧縮チャンバの
軸線と平行な方向に移動して、圧縮チャンバの出口開口
とは反対側の排出チャンバの壁に当接すること、前記各
ジャッキのピストンがボア内に取り付けられており、該
ボアの一端が圧縮チャンバの出口オリフィス（出口開
口）に対面する面とは反対側の摺動ブロックの面に開口
しており、前記ボアの他端が底部により制限されてお
り、前記ボアが摺動ブロック内に形成されていること、
前記ピストンの長さが前記ボアの長さよりも短く、それ
ぞれのジャッキの作動チャンバを形成していること、前
記各ジャッキのピストンを貫通しているボルトが、排出
チャンバの壁と接触するようになった横方向面とは反対
側のピストンの横方向面に当接する第１段部と、ピスト
ンを戻すための弾性構成部品に当接する第２段部とを備
えており、前記ピストン戻し部品自体が、各ボア内に取
り付けられたカラーに当接していること、前記カラー
が、前記作動チャンバを主チャンバと二次チャンバとに
分割し、これらの両チャンバが前記カラーに設けられた
少なくとも１つの孔を介して互いに連通していること、
前記摺動ブロックが、１つ又は複数の前記ジャッキの前
記チャンバに加圧流体を同時に供給するための単一の分
配チャンネルを備えていること、前記水平移動させる手
段が、摺動ブロックによって形成されたジャケット内で
摺動する平ピストンによって形成されていること、であ
る。

【００１１】

【実施例】本発明の他の特徴及び利点は、単なる例を示
す添付図面に関連して述べる以下の詳細な説明により明
らかになるであろう。図１に示すプレスはフレーム１を
有しており、該フレーム１は、不均質廃棄物の供給帯域
３を形成するリセプタクル２を支持している。このため
供給帯域３は上方が開放しており、且つ供給帯域３の上
方には少なくとも１つのラム（図示せず）によりホッパ
４が取り付けられていて、廃棄物を供給帯域３に導入で
きるようになっている。

【００１２】供給帯域３には、互いに対向して配置され
た２つの横方向開口５、６が設けられており、これらの
開口５、６は、ジャッキ８（例えば、フレーム１によっ
て支持された油圧シリンダ）の圧縮ピストン７の横断面
（断面積）に適合する横断面を有している。ピストン７
は、供給ゾーン３の開口５の位置と、他方の開口６を越
えた位置との間で移動することができる。

【００１３】供給帯域３の開口６は、供給帯域３と同軸
状に配置された圧縮チャンバ９に開口しており、該圧縮
チャンバ９はピストン７と同じ横断面を有している。圧
縮チャンバ９は環状をなしており且つ互いに対向して配
置された２つの横方向開口１０、１１を有している。圧
縮チャンバ９の内部にはジャケット１２が設けられてい
る。このジャケット１２には多数の小さな較正通路（ca
librated passages)１２ａが貫通しており、該較正通路
１２ａは、圧縮チャンバ９の内部を、チャンネル１３を
介して液体相を回収する手段に連通している。圧縮チャ
ンバ９は、出口開口１１から廃棄物の固体相を排出する
手段に連通している。圧縮チャンバ９のジャケット１２
には、出口開口１１の側において、連続接触面を外的に
形成する環状カラー１２ｂ（図２）が嵌合されている。

【００１４】排出チャンバ１４内には、圧縮チャンバ９
の軸線に関して横方向に移動できる部品が取り付けられ
ている。この可動部品は、排出チャンバ１４を補足し合
う平行六面体形状を有する摺動ブロック１５により構成
されている。摺動ブロック１５は、ジャッキ１６（例え
ば油圧シリンダ）の作用により、圧縮チャンバ９の出口
開口１１をシールする第１位置と、出口開口１１を開放
する第２位置との間を移動することができる。この移動
の間、摺動ブロック１５は、フレーム１と一体のスライ
ド１７により案内される。このため、摺動ブロック１５
の垂直縁部の角度は、正方形の形状に切欠かれており、
該切欠き部の面には、スライド１７と協働させるための
ガイドストリップ１５ｃ（図２）が設けられている。

【００１５】摺動ブロック１５とスライド１７との間に
は間隙が設けられており、後述のように、摺動ブロック
１５が圧縮チャンバ９の出口開口１１に対して横方向に
変位できるようになっている。また、摺動ブロック１５
には、排出チャンバ１４の壁と接触する面の下部にカッ
タ１８が設けられており、該カッタ１８は、摺動ブロッ
ク１５の移動時に排出チャンバ１４の壁を浄化する機能
を有している。

【００１６】摺動ブロック１５には、圧縮チャンバ９の
軸線方向に摺動ブロック１５を水平移動させる手段が設
けられていて、不均質廃棄物の圧縮時に、摺動ブロック
１５の面１５ａを圧縮チャンバ９の出口開口１１の環状
カラー１２ｂに対して押し付けるようになっている。摺
動ブロック１５を水平方向に移動させるこれらの手段
は、例えば、摺動ブロック１５内に組み込まれた４つの
ジャッキ２０（図４）により構成されている。各ジャッ
キ２０は、圧縮チャンバ９と平行な方向に移動できるピ
ストン２１（図２）を有している。

【００１７】図３に詳細に示すように、ジャッキ２０の
ピストン２１はボア２２内に取り付けられている。該ボ
ア２２の一端は、圧縮チャンバ９の出口開口１１に対面
する面１５ａとは反対側の摺動ブロック１５の面１５ｂ
において開口しており、他端は底部２３により閉じられ
ている。ピストン２１の長さはボア２２の長さよりも短
く、作動チャンバ２４が形成されている。また、ピスト
ン２１の外周部には慣用的なシール手段２５が設けられ
ている。また、開端形ボア２６がピストン２１を貫通し
ており、該ボア２６内にはボルト２７が取り付けられて
いる。このボルト２７は、ピストン２１の横方向面２１
ａに当接するための第１段部２８を有している。この第
１段部２８の円筒状部分２９は、ボア２２に設けられた
凹部３１内に収容されたカラー３０に形成された中央ボ
ア内で摺動することができる。このカラー３０は、例え
ば、周方向に対称的に配置されたねじ３２により保持さ
れている。

【００１８】ボルト２７は、第１段部２８の円筒状部分
２９の延長部において、第１段部２８に属する環状断面
と同心状の環状断面をもつ第２段部３３を有している。
互いに対面して配置された第２段部３３とカラー３０の
面との間の空間には、ピストン２１を戻すための弾性部
品が配置されている。この弾性戻し部品は、例えば皿ワ
ッシャ３４で構成されている。カラー３０は、作動チャ
ンバ２４を主チャンバ２４ａと二次チャンバ２４ｂとに
分割し、これらのチャンバ２４ａ、２４ｂ、カラー３０
に設けられた少なくとも１つの孔３５を介して互いに連
通している。この構成により、駆動流体がピストン２１
の動的部分に等しく作用することを可能にしている。

【００１９】ボア２６を通る、外部に対する漏洩気密性
は、例えばボルト２７に形成された適当な溝内に収容さ
れているＯリング３６により確保されている。組をなす
ジャッキ２０の作動チャンバ２４には、中央ダクト３７
を介して、加圧流体が供給される。中央ダクト３７は摺
動ブロック１５の全長にわたって貫通しており且つジャ
ッキ２０に分配する対称軸線に沿って配置されている。
中央ダクト３７は、各主チャンバ２４ａ内に加圧流体を
同時分配できるように、ダクト３７の直径及びジャッキ
２０の主チャンバ２４ａと交差する配置が考慮されてい
る。中央ダクト３７は、摺動ブロック１５の上面にねじ
止めされたねじ連結部３８によって、加圧流体供給用パ
イプ３９に連結されている。

【００２０】皿ワッシャ３４は、ボルト２７の第２段部
３３とは反対側のねじ端部に螺着された保持ナット４３
を介して取り付けられており且つ応力が加わらない状態
に維持されている。ナット４３は、該ナット４３の全体
をピストン２１の内部に隠すことができる寸法をもつ座
ぐり部４４内に収容されている。上記プレスは、次のよ
うに作動する。

【００２１】処理すべき不均質廃棄物はホッパ４内に導
入され、例えばラム（図示せず）により供給帯域３内に
押し込められる。処理サイクルの開始時には、廃棄物を
供給帯域３内に導入できるようにするため、ピストン７
は図１に示すような非係合位置にある。摺動ブロック１
５は、ジャッキ１６の作用により、圧縮チャンバ９の出
口開口１１に対面する下位置に配置されている。

【００２２】加圧流体は、可撓性パイプ３９及び中央ダ
クト３７を介して主チャンバ２４ａ内に導入され、次い
で、孔３５を通り、各組のジャッキ２０の二次チャンバ
２４ｂ内に導入される。ピストン２１は圧縮チャンバ９
の軸線と平行な方向に移動し、これらのピストン２１の
面２１ｂは、出口開口１１とは反対側に位置する排出チ
ャンバ１４の壁に接触するようになる。この反力により
皿ワッシャ３４が圧縮されて、摺動ブロック１５が横方
向に移動し、摺動ブロック１５の出口開口１１に対面す
る面１５ａがカラー１２ｂの外面を押圧するようにな
り、従って出口開口１１がシールされる（図２及び図
５）。出口開口１１におけるシールは、接触表面の品質
及びジャッキ２０のピストン２１により発生される平坦
化力（flattening force) により得られる金属対金属形
式のシールである。

【００２３】次に、ジャッキ８により制御されるピスト
ン７が圧縮チャンバ９の方向に移動され、供給帯域３内
に収容された廃棄物を圧縮チャンバ９の方向に押圧す
る。ピストン７が前進移動し続け、圧縮チャンバ９内に
高圧が得られ且つ摺動ブロック１５に対して廃棄物が押
し付けられるまで、圧縮チャンバ９内に廃棄物を押し込
む。

【００２４】圧縮チャンバ９内での廃棄物の圧縮中、こ
の生廃棄物から液体相が絞り出され、該液体相は、ジャ
ケット１２に形成された較正通路１２ａを通り、チャン
ネル１３から排出される（図５）。廃棄物の圧縮が終了
すると、加圧流体の供給が停止され、各ジャッキ２０の
皿ワッシャ３４が発生している戻し力の作用により、ジ
ャッキ２０のピストン２１がそれぞれの元の位置に戻さ
れる。これにより、摺動ブロック１５が自由になり、該
摺動ブロック１５はジャッキ１６の作用により圧縮チャ
ンバ９の出口開口１１を開放する。

【００２５】ピストン２１を圧縮チャンバ９内で前進さ
せると、廃棄物の中実部及び乾燥部が圧縮チャンバ９か
ら押し出され（図６）、次に摺動ブロック１５を下降さ
せると排出チャンバ１４内に落下する（図７）。カッタ
１８が設けられているため、下降移動する摺動ブロック
１５は、固体部分が万一詰まるようなことがあるとギロ
チンとして働き、排出チャンバ１４の壁を浄化する。固
体部分が排出されると、ピストン７はその元の位置に戻
り、上記と同様な新たな作動サイクルを行う。

【００２６】図８には、不均質廃棄物の圧縮時に、摺動
ブロック１５を圧縮チャンバ９の軸線方向に水平移動さ
せ、摺動ブロック１５の面１５ａを圧縮チャンバ９の孔
１１の環状カラー１２ａに対して押圧する別の手段が示
されている。摺動ブロック１５を水平移動させるこれら
の手段は、摺動ブロック１５自体によって形成されたジ
ャケット内で摺動する平ピストン５０により構成されて
いる。このため、平ピストン５０は、摺動ブロック１５
内に形成されたボア５１内で、圧縮チャンバ９の軸線方
向に摺動可能に取り付けられている。

【００２７】このボア５１は、摺動ブロック１５の面１
５ｂに開放している一端と、底部５２により制限された
反対側の端部とを有しており、底部５２内には小径のボ
ア５３が開口している。このボア５３も、摺動ブロック
１５の面１５ａ上に開口している。このボア５３内に
は、ねじ５４により軸５５が取り付けられており、該軸
５５はボア５１内に配置される大径部分５５ａを有して
いる。摺動ブロック１５の面１５ａのレベルに開口して
いるボア５３の端部は、板５６により閉塞されている。

【００２８】ピストン（平ピストン）５０は、軸５５の
大径部分５５ａよりも大きな直径の内ボア５７を有して
いる。軸５５のこの部分５５ａには摺動ブシュ５８が取
り付けられており、該摺動ブシュ５８上には半球形エレ
メント５９が配置されている。この半球形エレメント５
９は、ピストン５０のボア５７内に固定された、補足し
合う形状をもつ別の半球形エレメント６０と協働する。

【００２９】従って、両半球形エレメント５９、６０は
ボールジョイントを形成する。半球形エレメント６０
は、その一方の側がカラー６１により、他方の側がスペ
ーサ６２により支持されてボア５７内に保持されてい
る。スペーサ６２はばねワッシャ６３により押圧されて
いる。ばねワッシャ６３は、ロックカラー６５及びねじ
６６により軸５５の端部に保持されたスペーサ６４上に
取り付けられている。

【００３０】ピストン５０は、ボア５１の底部５２と協
働して作動チャンバ６７を形成しており、該作動チャン
バ６７のレベルにおいて、加圧流体供給用のダクト３７
が形成されている。ばねワッシャ６４の作用によりピス
トン５０がチャンバ６７の底部５２の方に移動するスト
ロークを制限するため、チャンバ６７内には調節可能な
ストッパ６８が設けられている。また、ピストン５０と
ボア５１との間の接触領域６９が、シール７０を備えた
半球形支持面により形成されている。漏洩気密性は、摺
動ブロック１５の面１５ｂに固定されており且つピスト
ン５０の側面に当接しているた掻取りシール７１により
強化されている。

【００３１】図８の実施例も、圧縮チャンバ９の軸線方
向に単一のピストン５０が配置されたものであり、前の
実施例と同様に機能する。しかしながら、この実施例に
おいては、半球形エレメント５９、６０及び半球形支持
面６９が設けられていることのため、ピストン５０が僅
かに振動することができる。

【００３２】

【発明の効果】本発明の装置は、圧縮チャンバの出口開
口を閉鎖するのに、摺動ブロックと、該摺動ブロックと
一体化されており且つ５mmのオーダの小さなストローク
をもつ（このため、油圧容量を小さくできる）少なくと
も１つのジャッキとの使用が可能であり、このため、高
速の応答時間が得られ且つ廃棄物の処理速度を増大させ
ることができる。本発明の装置は、既知の装置のよう
に、圧縮チャンバの出口開口のレベルにシール部品（こ
れらのシール部品は早期に劣化するため、ユーザは頻繁
に取り替えなくてはならない）を使用する必要がないと
いう長所を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従って構成されたプレスの長手方向の
概略断面図である。

【図２】図１の２−２線に沿って断面した拡大平面図で
ある。

【図３】図２の３−３線に沿う断面図である。

【図４】図１の４−４線に沿う断面図である。

【図５】本発明によるプレスの種々の作動段階のうちの
１段階を示す概略断面図である。

【図６】本発明によるプレスの種々の作動段階のうちの
１段階を示す概略断面図である。

【図７】本発明によるプレスの種々の作動段階のうちの
１段階を示す概略断面図である。

【図８】圧縮チャンバの出口開口をシールするための可
動部品を移動させる手段の別の実施例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ フレーム ３ 供給帯域 ５ 横方向の開口 ６ 横方向の開口 ７ 圧縮ピストン ９ 圧縮チャンバ １０ 開口 １１ 開口 １２ ジャケット １２ａ 較正通路 １３ チャンネル １４ 排出チャンバ １５ 摺動ブロック １５ａ 摺動ブロックの面 １５ｂ 摺動ブロックの面 １５ｃ 摺動ブロックのガイドストリップ １６ ジャッキ １７ スライド

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレーム（１）と、 上方に向かって開放していて、処理すべき不均質廃棄物
   を受け入れるための供給帯域（３）とを有しており、該
   供給帯域（３）が互いに対向する２つの横方向開口
   （５、６）を備えており、これらの横方向開口（５、
   ６）が、これらのうちの一方の開口（５）と他方の開口
   （６）を越えた位置との間で移動できる圧縮ピストン
   （７）の横断面に適合する横断面を備えており、 互いに対向して前記供給帯域（３）に対し同心状に配置
   された入口開口（１０）及び出口開口（１１）を備えた
   圧縮チャンバ（９）を有しており、該圧縮チャンバ
   （９）が、圧縮ピストン（７）の横断面に等しい横断面
   を備えており且つ圧縮チャンバ（９）と液体相を回収す
   る手段（１３）とを連結する較正通路（１２ａ）とを備
   えており、 圧縮チャンバ（９）の下流側に配置された固体相を排出
   するチャンバ（１４）を更に有している、固体相と液体
   相とをもつ不均質廃棄物を圧縮し且つ処理するプレスに
   おいて、 不均質廃棄物の圧縮中に圧縮チャンバ（９）の出口開口
   （１１）をシールする第１位置と、圧縮チャンバ（９）
   から固体相を取り出す出口開口（１１）を開放する第２
   位置との間で、圧縮チャンバ（９）の軸線に対して横方
   向に移動できる構成部品（１５、１６、１８）と、不均
   質廃棄物の圧縮中に、圧縮チャンバ（９）の出口開口
   （１１）に対面する可動構成部品の面（１５ａ）を出口
   開口（１１）に対して押し付けるべく、可動構成部品
   （１５、１６、１８）を圧縮チャンバ（９）の軸線方向
   に水平移動させる手段（２０）とを有していることを特
   徴とするプレス。
2. 【請求項２】 前記可動構成部品が摺動ブロック（１
   ５）によって形成されており、該摺動ブロック（１５）
   がジャッキ（１６）により制御され且つ前記フレーム
   （１）と一体のスライド（１７）により案内されること
   を特徴とする請求項１に記載のプレス。
3. 【請求項３】 前記水平移動させる手段が、摺動ブロッ
   ク（１５）と一体化された少なくとも１つのジャッキ
   （２０）によって形成されており、該ジャッキ（２０）
   のピストン（２１）が圧縮チャンバ（９）の軸線と平行
   な方向に移動して、圧縮チャンバ（９）の出口開口（１
   １）とは反対側の排出チャンバ（１４）の壁に当接する
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のプレス。
4. 【請求項４】 前記各ジャッキ（２０）のピストン（２
   １）がボア（２２）内に取り付けられており、該ボア
   （２２）の一端が圧縮チャンバ（９）の出口開口（１
   １）に対面する面（１５ａ）とは反対側の摺動ブロック
   （１５）の面（１５ｂ）に開口しており、ボア（２２）
   の他端が底部（２３）によって制限されており、ボア
   （２２）が摺動ブロック（１５）内に形成されているこ
   とを特徴とする請求項３に記載のプレス。
5. 【請求項５】 前記ピストン（２１）の長さがボア（２
   ２）の長さよりも短く、それぞれのジャッキ（２０）の
   作動チャンバ（２４）を形成していることを特徴とする
   請求項４に記載のプレス。
6. 【請求項６】 前記各ジャッキ（２０）のピストン（２
   １）を貫通しているボルト（２７）が、排出チャンバ
   （１４）の壁と接触するようになった横方向面（２１
   ｂ）とは反対側のピストン（２１）の横方向面（２１
   ａ）に当接する第１段部（２８）と、ピストン（２０）
   を戻すための弾性構成部品（３４）に当接する第２段部
   （３３）とを備えており、ピストン戻し部品（３４）自
   体が、各ボア（２２）内に取り付けられたカラー（３
   ０）に当接していることを特徴とする請求項１乃至５の
   いずれか１項に記載のプレス。
7. 【請求項７】 前記カラー（３０）が、作動チャンバ
   （２４）を主チャンバ（２４ａ）と二次チャンバ（２４
   ｂ）とに分割し、これらの両チャンバ（２４ａ、２４
   ｂ）がカラー（３０）に設けられた少なくとも１つの孔
   （３５）を介して互いに連通していることを特徴とする
   請求項１乃至６のいずれか１項に記載のプレス。
8. 【請求項８】 前記摺動ブロック（１５）が、１つ又は
   複数のジャッキ（２０）のチャンバ（２４ａ、２４ｂ）
   に加圧流体を同時に供給するための単一の分配チャンネ
   ル（３７）を備えていることを特徴とする請求項１乃至
   ７のいずれか１項に記載のプレス。
9. 【請求項９】 前記水平移動させる手段が、摺動ブロッ
   ク（１５）によって形成されたジャケット内で摺動する
   平ピストン（５０）により形成されていることを特徴と
   する請求項１又は２に記載のプレス。