ITRE20060114A1 - Dispositivo di filtrazione e compattazione per particelle solide sospese e contenute nei fluidi, come i fanghi da lavorazioni meccaniche - Google Patents
Dispositivo di filtrazione e compattazione per particelle solide sospese e contenute nei fluidi, come i fanghi da lavorazioni meccaniche Download PDFInfo
- Publication number
- ITRE20060114A1 ITRE20060114A1 IT000114A ITRE20060114A ITRE20060114A1 IT RE20060114 A1 ITRE20060114 A1 IT RE20060114A1 IT 000114 A IT000114 A IT 000114A IT RE20060114 A ITRE20060114 A IT RE20060114A IT RE20060114 A1 ITRE20060114 A1 IT RE20060114A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- filtration
- container
- aforementioned
- sludge
- chamber
- Prior art date
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims description 44
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims description 36
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 7
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 2
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/23—Supported filter elements arranged for outward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
- B01D29/6438—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element nozzles
- B01D29/6446—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element nozzles with a rotary movement with respect to the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/94—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/04—Supports for the filtering elements
- B01D2201/0415—Details of supporting structures
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
28538 IIT
DESCRIZIONE
del Brevetto Italiano per Invenzione Industriale dal titolo:
“DISPOSITIVO DI FILTRAZIONE E COMPATTAZIONE PER PARTICELLE SOLIDE
SOSPESE E CONTENUTE NEI FLUIDI, COME I FANGHI DA LAVORAZIONI
5 MECCANICHE”
a nome P.M.P.O. S.R.L. con sede in 40012 CALDERARA DI RENO (BO)
* * * * *
La presente invenzione si riferisce, in senso del tutto generale, ad un dispositivo di filtrazione e compattazione per fanghi da 10 lavorazioni meccaniche, e più in generale per fluidi contenenti particelle solide in sospensione.
Come è noto, in tutte le lavorazioni meccaniche che danno luogo alla formazione di trucioli, quali tornitura, fresatura, rettifica, ecc., vengono generalmente utilizzati getti di fluido refrigerante per 15 l’asportazione del truciolo.
Sorge pertanto il problema del trattamento delle acque di recupero così generate, trattamento che è reso necessario da una serie di motivi.
Un primo motivo è di natura ecologica, ed impone che i fanghi che si 20 formano in dette acque vengano separati per consentire il riciclo oppure lo scarico in ambiente delle stesse.
Un secondo motivo è di natura economica, in quanto nei fanghi sono contenuti trucioli di lavorazione in sensibile quantità, e quando il pezzo lavorato è di materiale pregiato, ciò implica l’opportunità 25 economica del recupero dei trucioli.
28538 IIT
Un terzo motivo è la necessità di ottenere una perfetta e completa separazione del materiale filtrato dal liquido trattato.
Un ultimo ma non meno importante motivo è la necessità di migliorare la sicurezza nell'ambiente di lavoro.
5 Con particolare riferimento ai liquidi di recupero delle lavorazioni meccaniche, essi possono essere costituiti da acqua, emulsioni acqua/olio od anche da solo olio.
Il recupero dei liquidi è particolarmente sentito nelle lavorazioni fini, ad esempio lappatura, di superfici metalliche rivestite di 10 materiali pregiati e costosi come ad esempio il nickel.
Gli impianti noti di trattamento delle acque residue della lavorazione meccanica comprendono, tra l’altro, mezzi filtranti, in serie o in parallelo, costituiti da una cartuccia filtrante toroidale posta in una scatola cilindrica che risulta suddivisa dalla cartuccia 15 in due parti concentriche, delle quali quella centrale può comunicare con l'esterno anche attraverso una apertura prevista sul fondo della scatola per la evacuazione del fango.
Tali impianti comprendono anche uno o più dispositivi di separazione e di recupero dei fanghi, costituiti da contenitori tubolari che 20 prevedono una bocca di immissione superiore dei fanghi da trattare, mezzi per portare detto contenitore in pressione, mezzi per aprire il fondo del contenitore, nel quale fondo è anche previsto un elemento di filtraggio atto a trattenere la parte solida dei fanghi.
La domanda di brevetto italiana PD2004A000028 descrive un dispositivo 25 di separazione e di recupero dei fanghi del tipo menzionato.
28538 IIT
Scopo del presente trovato è quello di realizzare un dispositivo di filtrazione e compattazione per fanghi da lavorazioni meccaniche particolarmente compatto e funzionale.
Ulteriore scopo della presente invenzione è quello di realizzare un 5 dispositivo di filtrazione e compattazione di fanghi particolarmente efficiente.
Tali scopi sono realizzati mediante un dispositivo di filtrazione e compattazione per fanghi da lavorazioni meccaniche, come alla rivendicazione 1 a cui si rimanda per brevità.
10 Ulteriori caratteristiche dell’invenzione sono indicate nelle successive rivendicazioni.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno evidenti dalla lettura della descrizione seguente fornita a titolo esemplificativo e non limitativo con l’ausilio delle figure 15 illustrate nelle tavole allegate, in cui:
- la figura 1 mostra una vista laterale parzialmente in sezione del dispositivo dell’invenzione;
- la figura 2 mostra una vista laterale parzialmente in sezione di una realizzazione alternativa del dispositivo 20 dell’invenzione;
- la figura 3 mostra una vista esplosa di un filtro che può essere utilizzato con il dispositivo secondo la presente invenzione;
- la figura 4 mostra una vista laterale in sezione del filtro di 25 figura 3; e
28538 IIT
- la figura 5 mostra una vista in sezione secondo la linea X-X della figura 4.
Con iniziale riferimento alla figura 1, è visibile un dispositivo di filtrazione e separazione di liquidi da fanghi e di compattazione dei 5 fanghi risultanti da lavorazione meccaniche, secondo la presente invenzione e globalmente indicato con il riferimento numerico 10.
Il dispositivo 10 comprende un contenitore tubolare 11 chiuso in alto da un coperchio 12 e prevede un fondo apribile 13 per lo scarico dei fanghi.
10 Il fondo 13 è incernierato al contenitore 11 grazie a mezzi di articolazione 14.
Nel fondo 13 del contenitore 11 sono anche previsti uno o più elementi di filtraggio a setaccio 90 atti a trattenere la parte solida dei fanghi.
15 La superficie del setaccio 90 interessa sostanzialmente tutta la sezione di estremità inferiore del contenitore 11.
Il contenitore 11 è alimentato con fanghi da filtrare prelevati da un’apposita vasca di raccolta (non rappresentata) attraverso un ingresso 91 per il liquido da filtrare, detto ingresso essendo posto 20 sopra il suddetto contenitore 11.
Sono anche previsti mezzi per portare in pressione l’interno del contenitore 11.
Il fondo 13 presenta un bacino di raccolta per i liquidi estratti dai fanghi ed un canale 16 di uscita per i suddetti liquidi.
25 Il dispositivo 10 comprende anche mezzi 20 per aprire e chiudere il 28538 IIT
fondo 13. Tali mezzi 20 consistono in una ginocchiera avente una leva 21 e una cerniera 22 ad asse orizzontale, dove la cerniera 22 è supportata da supporti solidali al coperchio 12.
La leva 21 è saldamente accoppiata ad una prima estremità 21a 5 mediante un primo accoppiamento di rotazione 24 ad un tirante 25 per l’apertura/chiusura del fondo 13, e ad una seconda estremità 21b, mediante un secondo accoppiamento di rotazione 26, connesso ad un attuatore 27, quest’ultimo fissato al contenitore 11.
Il tirante 25 è accoppiato al fondo 13 mediante un terzo 10 accoppiamento di rotazione 29.
In figura 1 i mezzi di apertura/chiusura 20 del fondo 13 sono rappresentati in posizione aperta.
Con linea tratteggiata detti mezzi 20 sono invece rappresentati in posizione chiusa, ovvero quando il fondo 13 del contenitore è chiuso.
15 Nella posizione chiusa, la particolare conformazione di tali mezzi 20 è tale da resistere alla pressione di compattazione dei fanghi, proprio in virtù della geometria di tale sistema.
Infatti, quando il fondo 13 è chiuso e il contenitore 11 è sotto pressione, la forza applicata dalla pressione interna sul fondo 13 20 non può generare sostanzialmente alcun momento in grado di aprire il fondo 13, non essendoci nessun braccio che porti alla generazione di tale momento.
Inoltre, il contenitore 11 presenta al suo interno un filtro 30 che definisce una camera di filtrazione 31, dove detta camera di 25 filtrazione 31 è sovrastante ad una camera di compattazione 32 dei 28538 IIT
fanghi filtrati.
La camera di compattazione 32 è pertanto definita dalla parte inferiore del contenitore 11, quando quest’ultimo è chiuso.
La camera di filtrazione 31 presenta anche un’uscita 35 per il 5 liquido filtrato.
Secondo una realizzazione alternativa della presente invenzione, globalmente indicata con il riferimento numerico 10’ ed illustrata in figura 2, la camera di filtrazione 31 è separata dalla camera di compattazione 32 mediante un diaframma 33.
10 Inoltre, in questo caso la camera di filtrazione 31 può essere messa in comunicazione con la camera di compattazione 32 mediante una valvola 36, la quale si può aprire per trasferire i fanghi catturati dal filtro 30 verso la camera di compattazione 32.
Il dispositivo descritto comprende anche un motore 40 che tramite un 15 albero 41 è in grado di mettere in rotazione un elemento di lavaggio 42 avente forma ad U.
Detto elemento è composto da elementi tubolari in cui l’acqua entra dal tubo di entrata 23, dotato di giunto rotante non illustrato, ed esce da ugelli rivolti verso il filtro 30.
20 L’elemento di lavaggio 42 è posto internamente rispetto al filtro 30 ed a poca distanza dal filtro stesso.
Più in particolare il filtro 30 utilizzato nella presente invenzione può essere composto da un primo ed un secondo corpo tubolare 51, e 52, entrambi a struttura reticolare e presentanti una pluralità di 25 finestrelle quadrangolari 53.
28538 IIT
I due corpi tubolari 51 e 52 sono concentrici e la superficie interna 51a del primo corpo tubolare 51 è adiacente alla superficie esterna 52a del secondo corpo tubolare 52.
Il primo e secondo corpo tubolare sono disposti reciprocamente in 5 modo che le finestrelle 53a del primo corrispondano alle finestrelle 53b del secondo.
Tra i due corpi tubolari è presente uno strato di setaccio 54 atto al trattenimento del truciolo derivante da lavorazione meccanica. Lo strato di setaccio 54 è composto da un primo strato interno 54a e da 10 un secondo strato esterno 54b.
I lembi estremi 80 di tali strati 54a e 54b sono rivoltati per avvolgere le sezioni di estremità superiore ed inferiore 55 e 57 del primo corpo tubolare 51.
Le sezioni di estremità superiore ed inferiore del secondo corpo 15 tubolare 52 sono indicate rispettivamente con 56 e 58.
Le sezioni di estremità superiore ed inferiore del primo e del secondo corpo tubolare sono sigillate ciascuna da un bordo di tenuta, il quale va a pizzicare il lembo 80 sulle sezioni estreme del primo corpo tubolare 51. Il bordo di tenuta superiore è indicato con 60, 20 quello inferiore con 61.
Ciascuno dei bordi di tenuta 60 e 61 è costituito da un anello di tenuta rispettivamente indicato con 60a e 61a.
Ogni anello di tenuta 60a e 61a è dotato di una fessura 62 e 63 rispettivamente, nella quale si inseriscono reversibilmente le 25 sezioni estreme 55 e 56 nella fessura 62 dell’anello superiore 60a, 28538 IIT
57 e 58 nella fessura 53 dell’anello inferiore 61a.
Il funzionamento del dispositivo dell’invenzione avviene secondo le seguenti modalità.
I fanghi da trattare vengono immessi nel contenitore tubolare 11 5 attraverso l’ingresso 91 a contenitore 11 chiuso, quindi con il fondo 13 chiuso.
L’interno del contenitore 11 viene portato in pressione ed avviene pertanto una prima filtrazione statica grazie alla presenza del filtro 30 ed all’effetto della pressione interna sui fanghi.
10 Questo fenomeno genera un certa quantità di liquido filtrato che può essere fatto uscire dalla camera di filtrazione 31, mediante l’uscita 35 ed eventualmente successivamente recuperato.
La porzione più densa dei fanghi si porta sul fondo 13 del contenitore 11, in particolare in corrispondenza del setaccio 90, 15 formando uno strato che diventa esso stesso un ulteriore e più fitto filtro per i fanghi soprastanti.
Per quanto riguarda il setaccio 90 infatti la polvere di truciolo metallico che resta nel liquido proviene infatti in buona parte dalle fase iniziale della compressione dei fanghi, dovuta alla pressione 20 interna al contenitore 11. In questa fase sul setaccio 90 i depositi sono scarsi e la polvere più fine del truciolo metallico è sostanzialmente libera di scivolare attraverso il setaccio 90.
Viene quindi immessa ulteriormente pressione nel contenitore 11 in modo tale che il setaccio 90 espelle l’acqua residua nei fanghi 25 attraverso il canale 16 di uscita per i liquidi estratti dai fanghi.
28538 IIT
Sul setaccio 90 si forma progressivamente una mattonella metallica che può essere scaricata aprendo il fondo 13 mediante il meccanismo a ginocchiera precedentemente descritto.
Le mattonelle così scaricate possono successivamente essere 5 recuperate e portate a fondere in altoforno.
Nella realizzazione di figura 2, analogamente al caso precedente, dopo l’entrata dei fanghi a trattare, l’interno del contenitore 11 viene portato in pressione ed avviene pertanto una prima filtrazione statica grazie alla presenza del filtro 30, mentre la valvola 36 del 10 diaframma 33 è chiusa.
Il liquido che viene filtrato in questo modo è fatto uscire dalla camera di filtrazione 31 mediante l’uscita 35.
Successivamente la camera di filtrazione 31 è messa in comunicazione con la camera di compattazione 32 mediante apertura della valvola 36 15 che si apre per trasferire i fanghi catturati dal filtro 30 verso la camera di compattazione 32.
Viene quindi immessa ulteriormente pressione nel contenitore 11 in modo tale da generare pressione all’interno del contenitore 11, anche in particolare nella camera di compattazione 32.
20 In questo modo viene raccolta la porzione più densa dei fanghi sul setaccio 90, il quale espelle l’acqua residua nei fanghi attraverso il canale 16 di uscita.
Anche in questo caso, sul setaccio 90 si forma progressivamente una mattonella metallica che può essere scaricata aprendo il fondo 13 25 mediante il meccanismo a ginocchiera.
28538 IIT
Il dispositivo dell’invenzione, ed in particolare il filtro 30, in entrambe le realizzazioni descritte 10 e 10’ può essere lavato grazie all’impiego di acqua di lavaggio.
In tal caso il motore 40 viene azionato per mettere in rotazione 5 l’albero 41 e quindi l’elemento di lavaggio 42 dopo che è stata inserita l’acqua di lavaggio del filtro 30 per procedere al lavaggio del filtro stesso.
Secondo la presente invenzione si è quindi realizzato un dispositivo che coniuga funzioni di filtrazione dei fanghi e funzioni di 10 compattazione degli stessi il tutto in uno spazio limitato e con evidenti vantaggi nei costi di impianto.
Ovviamente all’invenzione così come descritta potranno essere apportate modifiche o migliorie dettate da motivazioni contingenti o particolari, senza per questo uscire dall’ambito dell’invenzione come 15 sotto rivendicata.
Claims (1)
- 28538 IIT RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di filtrazione e compattazione per particelle solide sospese e contenute nei fluidi comprendente un contenitore (11), dotato di un coperchio (12) e di un fondo apribile (13), il suddetto 5 contenitore (11) prevedendo una bocca di immissione (91) del fluido con particelle solide da trattare, mezzi per portare detto contenitore in pressione, mezzi (20) per aprire il suddetto fondo (13) del contenitore (11), nel quale fondo (13) è anche previsto un primo elemento di filtraggio (90) atto a trattenere le particelle 10 solide, caratterizzato dal fatto che il suddetto contenitore (11) presenta al suo interno almeno un secondo elemento di filtraggio (30) che definisce una camera di filtrazione (31), dove detta camera di filtrazione (31) è sovrastante ad una camera di compattazione (32) dei fanghi filtrati chiusa inferiormente dal fondo (13). 15 2. Dispositivo di filtrazione e compattazione come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la suddetta camera di filtrazione (31) è separata dalla suddetta camera di compattazione (32) mediante un diaframma (33) dotato di una valvola (36). 20 3. Dispositivo di filtrazione e compattazione come alla rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che il suddetto primo elemento di filtraggio è composto da un setaccio (90) atto a trattenere le particelle solide e che la superficie del suddetto 25 setaccio (90) interessa sostanzialmente tutta la sezione di estremità 28538 IIT inferiore del fondo del contenitore (11). 4. Dispositivo di filtrazione e compattazione come alla rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che il fondo (13) del 5 contenitore (11) presenta un bacino di raccolta per i liquidi estratti dai fanghi ed un canale (16) di uscita per i suddetti liquidi. 5. Dispositivo di filtrazione e compattazione come alla 10 rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i mezzi (20) per aprire e chiudere il fondo (13) del contenitore (11) comprendono un sistema a ginocchiera avente una leva (21) e una cerniera (22) ad asse sostanzialmente orizzontale, dove la suddetta leva (21) è saldamente accoppiata ad una prima estremità (21a) mediante un primo 15 accoppiamento di rotazione (24) ad un tirante (25) per l’apertura/chiusura del fondo (13), e ad una seconda estremità (21b), con un secondo accoppiamento di rotazione (26), connesso ad un attuatore (27) fissato al contenitore (11), e che a coperchio chiuso gli accoppiamenti di rotazione (22) (24) (29) sono allineati, in modo 20 che l’apertura del coperchio sia possibile solo tramite la rotazione della cerniera (22). 6. Dispositivo di filtrazione e compattazione come alla rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che il suddetto tirante 25 (25) è accoppiato al fondo (13) mediante un terzo accoppiamento di 28538 IIT rotazione (29). 7. Dispositivo di filtrazione e compattazione come alle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la suddetta 5 camera di filtrazione (31) presenta almeno un’uscita (35) per il liquido filtrato. 8. Dispositivo di filtrazione e compattazione come alle rivendicazione precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere un 10 elemento di lavaggio (42) associato ad un albero (41) posto in rotazione da un motore (40). 9. Dispositivo di filtrazione e compattazione come alle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il secondo 15 elemento di filtraggio (30) comprende almeno un primo corpo tubolare (51) di sostegno, a struttura reticolare e presentante una pluralità di finestrelle (53) e appoggiato all’esterno del detto almeno un primo corpo tubolare uno strato di setaccio (54) atto al trattenimento di parti solide presenti nel fluido da filtrare, detto 20 corpo tubolare (51) essendo supportato da bordi di tenuta (60, 61) a forma di anello. 10. Dispositivo di filtrazione e compattazione come alla rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che il secondo elemento di 25 filtraggio (30) comprende almeno un secondo corpo tubolare (52) di 28538 IIT sostegno, a struttura reticolare e presentante una pluralità di finestrelle (53) e disposto concentrico all’esterno del primo corpo tubolare (51) di sostegno, tra i due corpi tubolari (51, 52) essendo presente uno strato di setaccio (54) atto al trattenimento di parti 5 solide presenti nel fluido da filtrare, detto secondo corpo tubolare (52) essendo supportato da bordi di tenuta (60, 61) a forma di anello. 11. Procedimento di separazione della parte solida da fluidi con 10 particolato solido con un impianto conforme ad una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno le seguenti fasi: - immissione del fluido da trattare nel suddetto contenitore tubolare (11) a contenitore (11) chiuso; 15 - immissione di fluido in pressione nel suddetto contenitore chiuso al fine di generare una filtrazione statica mediante il detto secondo elemento filtrante (30); - recupero di una certa quantità di liquido filtrato dal fluido mediante un uscita (35) per il medesimo; 20 - formazione in corrispondenza di un primo elemento filtrante (90) di una porzione più densa di percolato; - espulsione di ulteriori liquidi filtrati mediante scarico dal fondo e progressiva formazione di una mattonella sul primo elemento filtrante (90); 25 - apertura del fondo (13) del suddetto contenitore (11) per lo 28538 IIT scarico della suddetta mattonella. 12. Procedimento di separazione, come alla rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che durante la suddetta prima filtrazione 5 statica, la camera di filtrazione (31) è separata dalla camera di compattazione (32) mediante un diaframma (32).
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000114A ITRE20060114A1 (it) | 2006-09-28 | 2006-09-28 | Dispositivo di filtrazione e compattazione per particelle solide sospese e contenute nei fluidi, come i fanghi da lavorazioni meccaniche |
| EP07113445A EP1905499A3 (en) | 2006-09-28 | 2007-07-30 | A filtering and compacting device for solid particles suspended and contained in fluids, such as slurry from mechanical operations |
| US11/859,534 US7662296B2 (en) | 2006-09-28 | 2007-09-21 | Filtering and compacting device for solid particles suspended and contained in fluids, such as slurry from mechanical operations |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000114A ITRE20060114A1 (it) | 2006-09-28 | 2006-09-28 | Dispositivo di filtrazione e compattazione per particelle solide sospese e contenute nei fluidi, come i fanghi da lavorazioni meccaniche |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITRE20060114A1 true ITRE20060114A1 (it) | 2008-03-29 |
Family
ID=38988006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT000114A ITRE20060114A1 (it) | 2006-09-28 | 2006-09-28 | Dispositivo di filtrazione e compattazione per particelle solide sospese e contenute nei fluidi, come i fanghi da lavorazioni meccaniche |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7662296B2 (it) |
| EP (1) | EP1905499A3 (it) |
| IT (1) | ITRE20060114A1 (it) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1559469B1 (en) * | 2004-01-30 | 2011-10-12 | P.M.P.O. S.R.L. | Plant and method for the treatment of the recovery cooling fluid in mechanical processing plants |
| ITRE20060114A1 (it) * | 2006-09-28 | 2008-03-29 | P M P O S R L | Dispositivo di filtrazione e compattazione per particelle solide sospese e contenute nei fluidi, come i fanghi da lavorazioni meccaniche |
| US9149743B2 (en) | 2007-10-04 | 2015-10-06 | Michael K. Conwell | Apparatus for dewatering solids-laden liquids |
| US8070960B2 (en) * | 2007-10-04 | 2011-12-06 | Conwell Michael K | Method of dewatering solids laden liquids utilizing a reusable filter element |
| US20090294340A1 (en) * | 2008-03-06 | 2009-12-03 | Gene Hirs | Pressure filter for processing a large volume of fluid with automatic backwashing by linear and rotation of the backwash tube |
| DE102008047427A1 (de) * | 2008-09-15 | 2010-04-15 | Bähr, Albert, Dipl.-Ing. | Verfahren und Vorrichtung zur Fest-Flüssig-Trennung von Stoffgemischen und Suspensionen |
| US8309711B2 (en) * | 2009-08-07 | 2012-11-13 | Corn Products Development Inc. | Filtration of corn starch followed by washing and collection of the resultant corn starch cake |
| US8123939B2 (en) * | 2009-12-14 | 2012-02-28 | Institute Of Nuclear Energy Research | Collection can for precipitated powder substance and the use thereof |
| FI20115350A0 (fi) * | 2011-04-12 | 2011-04-12 | Steris Europe Inc | Laite kiintoaineen erottamiseksi biojätesuspensiosta |
| US8889000B2 (en) | 2011-09-15 | 2014-11-18 | Storm Drain Technologies, Llc | Apparatus, methods, and system for treatment of stormwater and waste fluids |
| US9108864B2 (en) | 2011-09-15 | 2015-08-18 | Storm Drain Technologies, Llc | Construction site water treatment system and methods |
| KR101232253B1 (ko) | 2011-11-25 | 2013-02-12 | 신형철 | 피오유 필터 클램핑 장치 |
| US9169089B2 (en) | 2012-06-03 | 2015-10-27 | Conveyor Application Systems Llc | System for conveying drill cuttings |
| US9816282B2 (en) * | 2013-08-16 | 2017-11-14 | Robert Stanley Chick | Self cleaning swimming pool filter |
| WO2016207034A1 (de) * | 2015-06-25 | 2016-12-29 | Lindner, Timo | Teichpumpe mit filterreinigungsanordnung |
| CN106267961B (zh) * | 2016-09-20 | 2018-06-29 | 揭阳海润田生物科技有限公司 | 用海鱼生物发酵生产鱼蛋白氨基酸液肥的固液分离系统 |
| US20200047299A1 (en) * | 2018-08-07 | 2020-02-13 | Illinois Tool Works Inc. | Coolant recapture and recirculation in material removal systems |
| SE544566C2 (en) * | 2020-01-31 | 2022-07-19 | Hydria Water Ab | A separation device and method to separate contaminants from contaminated water |
Family Cites Families (75)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US336425A (en) * | 1886-02-16 | Liquid-strainer for purifying sugar | ||
| US1525449A (en) * | 1919-02-21 | 1925-02-10 | Johnson John | Straining and washing apparatus |
| US1548109A (en) * | 1920-02-16 | 1925-08-04 | William P Thornton | Process of and apparatus for extracting sulphur from ore |
| NL16634C (it) * | 1925-02-21 | |||
| US1977480A (en) * | 1933-11-20 | 1934-10-16 | Carbondale Machine Co | Filter press |
| US2796146A (en) * | 1952-11-13 | 1957-06-18 | Hersey | Scanning jet for filters |
| US2889048A (en) * | 1954-02-08 | 1959-06-02 | Thornhill Craver Co Inc | Strainers |
| US3055290A (en) * | 1960-05-19 | 1962-09-25 | Arvan Products Inc | Filter system |
| US3311235A (en) * | 1962-07-16 | 1967-03-28 | Sten E E Ahlfors | Mechanical strainers |
| US3168467A (en) * | 1962-07-20 | 1965-02-02 | George W Dreyer | Self-cleaning strainers |
| US3278031A (en) * | 1963-05-13 | 1966-10-11 | Rosaen Filter Co | Self-cleaning filter device |
| US3256995A (en) * | 1963-07-05 | 1966-06-21 | Zurn Ind Inc | Automatic strainer |
| US3221886A (en) * | 1963-10-18 | 1965-12-07 | Lamort E & M | Backwash filter with filtrate deflector |
| DE1461421A1 (de) * | 1964-03-23 | 1969-05-08 | Luther Werke | Anschwemmfilter,insbesondere fuer ambulante Trinkwasser-Notversorgungsgeraete |
| US3574509A (en) * | 1969-02-14 | 1971-04-13 | Zurn Ind Inc | Backwash filter |
| US3662897A (en) * | 1970-09-08 | 1972-05-16 | Kenneth O Huff | Cutting sample recovery device |
| FI56216C (fi) * | 1971-03-25 | 1981-10-02 | Tampella Oy Ab | Siktanordning |
| US3796316A (en) * | 1972-07-07 | 1974-03-12 | A Matz | Water filtering apparatus |
| US3850094A (en) * | 1972-07-26 | 1974-11-26 | H Shontz | Trash compressor and receptacle |
| IL40046A (en) * | 1972-08-03 | 1976-03-31 | Evron Kibbutz Hashomer Hatzair | Self cleaning filter |
| US3953325A (en) * | 1972-09-27 | 1976-04-27 | Nelson Douglas G | Pulp screen with rotating cleaning foil |
| GB1413660A (en) * | 1972-10-18 | 1975-11-12 | Euroflow Systems Ltd | Filter apparatus |
| GB1460432A (en) * | 1973-03-29 | 1977-01-06 | Steetley Mfg Ltd | Filtration apparatus |
| US3923605A (en) * | 1973-10-18 | 1975-12-02 | Tore Gedde | Arrangement for biological decomposition of excrements and kitchen refuse and the like |
| US3984320A (en) * | 1975-02-24 | 1976-10-05 | Barefoot Bernard B | Vacuum filter leg for clarifying vessel |
| US4022694A (en) * | 1974-05-06 | 1977-05-10 | Hydronautics, Incorporated | Oil-water separation apparatus |
| US3910173A (en) * | 1974-06-03 | 1975-10-07 | Winery Systems Inc | Wine grape processing apparatus |
| US4128480A (en) * | 1974-08-23 | 1978-12-05 | Alcan Research And Development Limited | Filtration of liquors |
| US4029486A (en) * | 1976-02-25 | 1977-06-14 | Graham-White Sales Corporation | Pneumatic compactor for particulate desiccant |
| US4157959A (en) * | 1977-08-15 | 1979-06-12 | Kansas State University Research Foundation | Method of filtration using convertible (semifluidized) beds |
| US4208188A (en) * | 1978-03-22 | 1980-06-17 | Signet Corporation | Consolidation of coal slurry |
| US4290785A (en) * | 1979-02-12 | 1981-09-22 | Alldredge Robert L | Dust collector and method of operation |
| US4346653A (en) * | 1980-02-22 | 1982-08-31 | General Defense Corporation | Method and apparatus for refuse disposal |
| US4343233A (en) * | 1980-03-31 | 1982-08-10 | Burgin Kermit H | Apparatus for producing and collecting a liquid extract and a dry by-product from a mash |
| US4297209A (en) * | 1980-04-04 | 1981-10-27 | Dover Corporation | High solids filter |
| US4420404A (en) * | 1981-01-21 | 1983-12-13 | Dravo Corporation | Process for dewatering fine granular materials |
| US4379058A (en) * | 1981-05-14 | 1983-04-05 | Albany International Corp. | Method and apparatus for filtering contaminating particles from a liquid/particle mixture |
| US4347137A (en) * | 1981-06-17 | 1982-08-31 | Norwood Minerals, Inc. | Apparatus for consolidation of slurries of solid particulate materials |
| US4676079A (en) * | 1984-10-19 | 1987-06-30 | Herbert Kannegiesser Gmbh & Co. | Appliance for draining washed laundry articles |
| JPS61126009A (ja) * | 1984-11-21 | 1986-06-13 | Yasuo Arai | 化粧料の充填固化方法および充填固化装置 |
| US4703611A (en) * | 1985-11-04 | 1987-11-03 | Young Ronald D | Apparatus for handling compactible articles |
| EP0253006B1 (de) * | 1986-07-15 | 1989-05-31 | Hermann Finckh Maschinenfabrik GmbH & Co. | Drucksortierer |
| GB2198365A (en) * | 1986-08-04 | 1988-06-15 | Howden James & Co Ltd | Filter |
| US4818402A (en) * | 1987-08-17 | 1989-04-04 | Tm Industrial Supply, Inc. | Self cleaning strainer |
| US4995972A (en) * | 1988-03-03 | 1991-02-26 | Kramer Timothy A | Method and apparatus for removing liquid from permeable material |
| AT392217B (de) * | 1989-07-18 | 1991-02-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Filterapparat zur abtrennung von fest- und schwebstoffen aus fluessigkeiten |
| US5152891A (en) * | 1990-09-13 | 1992-10-06 | T/M Industrial Supply, Inc. | Self-cleaning strainer |
| US5143220A (en) * | 1990-11-08 | 1992-09-01 | Ingersoll-Rand Company | Apparatus for screening to remove knots from a fluid borne slurry of fibers and knots |
| FR2671514A1 (fr) * | 1991-01-10 | 1992-07-17 | Neyrpic Framatome Mecanique | Presse de compactage et de traitement de dechets. |
| US5144889A (en) * | 1991-06-26 | 1992-09-08 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Apparatus for forming negatively buoyant high-density trash slugs |
| US5192429A (en) * | 1991-07-01 | 1993-03-09 | Bader Bernard R | Self-cleaning filter |
| US5401396A (en) * | 1991-08-22 | 1995-03-28 | Ga Industries Inc. | Self-cleaning stationary basket strainer |
| DE69108028T2 (de) * | 1991-08-23 | 1995-07-06 | Zakaria Kalil Doleh | Verfahren zur Behandlung von Abfall, insbesondere Kunststoffabfall. |
| GB2266671B (en) * | 1992-04-28 | 1995-07-26 | D & C Ltd | Filter apparatus |
| US5236583A (en) * | 1992-05-20 | 1993-08-17 | Wang Yiu Te | High-pressure/vacuum operated apparatus for sewage and mud disposal |
| US5667683A (en) * | 1992-06-17 | 1997-09-16 | Benian Filter Company, Inc. | Backwashable liquid filter system using rotating spray |
| GB9302151D0 (en) * | 1993-02-04 | 1993-03-24 | Allied Colloids Ltd | Determination of dewatering performance |
| US5372718A (en) * | 1993-06-18 | 1994-12-13 | Zebian; Ghassan W. | Filtering device |
| US5341936A (en) * | 1993-07-12 | 1994-08-30 | Ingersoll-Rand Company | Screening device for a fiber slurry, and a backwash means therefor |
| US5443726A (en) * | 1993-10-13 | 1995-08-22 | Tm Industrial Supply, Inc. | Self-cleaning filter assembly |
| WO1995015204A1 (en) * | 1993-12-02 | 1995-06-08 | Virgil Alexandru Comanescu | Filter device |
| US5587074A (en) * | 1995-02-17 | 1996-12-24 | H-Tech, Inc. | Fluid filter with enhanced backflush flow |
| US5632903A (en) * | 1995-06-07 | 1997-05-27 | Infinity Research And Development | High volume self-cleaning filter |
| US5629033A (en) * | 1995-10-16 | 1997-05-13 | Lienau; David | Pressed earth block machine |
| US5824229A (en) * | 1996-04-19 | 1998-10-20 | Larkey; James G. | Filtration of rolling solutions |
| US5961827A (en) * | 1996-08-28 | 1999-10-05 | Baehr; Albert | Apparatus for dewatering of sludge and similar substances |
| FR2755034B1 (fr) * | 1996-10-25 | 1998-12-04 | Atochem Elf Sa | Dispositif, installation et procede de filtration de boues, en particulier de lisier |
| GB9907880D0 (en) * | 1999-04-08 | 1999-06-02 | Hosford James P | Dual pump |
| US6402948B1 (en) * | 2000-04-21 | 2002-06-11 | Phoenix Environmental Assets Corp. | Filter-separator for purifying liquid hydrocarbons |
| AU2002212726A1 (en) * | 2000-11-08 | 2002-05-21 | Tsukasa Industry Co., Ltd | Inline shifter |
| US6475397B1 (en) * | 2000-11-27 | 2002-11-05 | Mepsco, Inc. | Method and means for filter back flushing |
| IL156833A0 (en) * | 2001-01-18 | 2004-02-08 | Jackson Nicholas | Water filter |
| AU2002325633B2 (en) * | 2001-08-29 | 2008-08-21 | Mte Research Pty Ltd | Coal dewatering system and method |
| EP1559469B1 (en) * | 2004-01-30 | 2011-10-12 | P.M.P.O. S.R.L. | Plant and method for the treatment of the recovery cooling fluid in mechanical processing plants |
| ITRE20060114A1 (it) * | 2006-09-28 | 2008-03-29 | P M P O S R L | Dispositivo di filtrazione e compattazione per particelle solide sospese e contenute nei fluidi, come i fanghi da lavorazioni meccaniche |
-
2006
- 2006-09-28 IT IT000114A patent/ITRE20060114A1/it unknown
-
2007
- 2007-07-30 EP EP07113445A patent/EP1905499A3/en not_active Withdrawn
- 2007-09-21 US US11/859,534 patent/US7662296B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1905499A2 (en) | 2008-04-02 |
| US7662296B2 (en) | 2010-02-16 |
| US20080078726A1 (en) | 2008-04-03 |
| EP1905499A3 (en) | 2012-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ITRE20060114A1 (it) | Dispositivo di filtrazione e compattazione per particelle solide sospese e contenute nei fluidi, come i fanghi da lavorazioni meccaniche | |
| JP2009529403A (ja) | 濾過装置および濾過方法 | |
| CN201669002U (zh) | 一种清洗剂过滤器 | |
| JP2951522B2 (ja) | 流水管の夾雑物除去装置 | |
| CN206814528U (zh) | 复合滤芯 | |
| ITMI20080868A1 (it) | Apparato per filtrare fluidi. | |
| US547923A (en) | Andrew b | |
| KR100507482B1 (ko) | 절삭유 여과용 백 필터 장치 | |
| JP2015202448A (ja) | 固液分離装置 | |
| JP6468411B1 (ja) | ダブルストレーナ型濾過機 | |
| JPS5836693A (ja) | 廃水浄化設備用の固形物分離器 | |
| JP6122887B2 (ja) | スラッジの脱液・固形化装置 | |
| RU2593616C1 (ru) | Устройство для непрерывного фильтрования суспензии в движущемся потоке | |
| CN108079661A (zh) | 一种剥离工艺后金属回收装置 | |
| US11878259B2 (en) | Pneumatic-hydraulic method for back-flushing and device for back-flushing fluid filters using an integrated fluid-dynamic cleaning process | |
| US331790A (en) | Filter | |
| JP6183933B2 (ja) | オートストレーナ | |
| US300612A (en) | Filter | |
| KR200413954Y1 (ko) | Ｐｔａ 또는 ｑｔａ 공정에 있어서의 모액 여과 시스템 | |
| US1548160A (en) | Apparatus for filtering and softening water | |
| CN216106280U (zh) | 一种可循环再利用的污水过滤装置 | |
| CN206886849U (zh) | 一种中央净水器 | |
| CN208145613U (zh) | 一种上流式反洗悬浮滤材连续过滤装置 | |
| CN206244529U (zh) | 一种废水过滤系统 | |
| US373377A (en) | Filter for cisterns |