CN213791433U - 一种便于卸料的气动搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于卸料的气动搅拌机，包括底座，所述底座的内部开设有开口槽，所述底座顶部的左侧固定连接有搅拌机本体，所述开口槽的内壁滑动连接有移动载物板，所述移动载物板顶部的两侧均固定连接有插块，所述插块的内侧插接有插板，所述插板的顶部固定连接有搅拌桶，所述底座的顶部且位于开口槽的前侧和后侧均固定连接有传动箱，所述传动箱的顶部设有转盘。本实用新型解决了现有市面上大多数的气动搅拌机都不设有卸料机构，且一体式搅拌机无法拆下搅拌桶，导致了不便于将搅拌桶进行取下卸料，增加了卸料所需时间，从而降低了气动搅拌机的实用性的问题，达到了可对搅拌桶进行拆卸便于卸料的效果。

Description

一种便于卸料的气动搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，具体为一种便于卸料的气动搅拌机。

背景技术

气动搅拌机主要应用于石油、化工、涂料、油漆、油墨、树脂、医疗、食品、日化等易燃易爆、粉尘、重载、化妆品、香精香料、制鞋厂、皮革厂、木制品厂、工艺品、造纸、粘合剂、轮胎制造、水处理等场所，气动搅拌机主要由气动马达、搅拌杆组成。

对物品混合时需要用到气动搅拌机，但现有市面上大多数的气动搅拌机都不设有卸料机构，且一体式搅拌机无法拆下搅拌桶，导致了不便于将搅拌桶进行取下卸料，增加了卸料所需时间，从而降低了气动搅拌机的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于卸料的气动搅拌机，具备可对搅拌桶进行拆卸便于卸料的优点，解决了现有市面上大多数的气动搅拌机都不设有卸料机构，且一体式搅拌机无法拆下搅拌桶，导致了不便于将搅拌桶进行取下卸料，增加了卸料所需时间，从而降低了气动搅拌机的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于卸料的气动搅拌机，包括底座，所述底座的内部开设有开口槽，所述底座顶部的左侧固定连接有搅拌机本体，所述开口槽的内壁滑动连接有移动载物板，所述移动载物板顶部的两侧均固定连接有插块，所述插块的内侧插接有插板，所述插板的顶部固定连接有搅拌桶，所述底座的顶部且位于开口槽的前侧和后侧均固定连接有传动箱，所述传动箱的顶部设有转盘，所述转盘的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿至传动箱的内部螺纹连接有传动块，所述传动块的底部固定连接有传动板，所述传动板的两侧均固定连接有辅助机构，所述传动板的底部固定连接有限位柱，所述限位柱的底部贯穿至底座的内部。

作为本实用新型优选的，所述辅助机构包括固定连接在传动板两侧的滑块，所述传动箱内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑块的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与滑槽内壁的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述传动箱的底部开设有开口，所述开口的宽度大于限位柱的宽度，所述开口与限位柱配合使用。

作为本实用新型优选的，所述移动载物板的正面和背面均固定连接有限位板，所述开口槽内壁的前侧和后侧均开设有限位槽，所述限位板和限位槽配合使用。

作为本实用新型优选的，所述开口槽内壁的左侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与移动载物板配合使用。

作为本实用新型优选的，所述螺杆的表面套设有限位块，所述限位块的顶部与传动箱内壁的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座1、开口槽2、搅拌机本体3、移动载物板4、插块5、插板6、搅拌桶7、传动箱8、转盘9、螺杆10、传动块11、传动板12、辅助机构13和限位柱14配合使用，使用时，在搅拌机本体3工作完成后，将搅拌机本体3的搅拌杆拉起，转动转盘9，转盘9带动螺杆10转动，螺杆10通过螺纹连接传动块11带动传动块11在螺杆10的表面向上移动，传动块11带动传动板12向上移动，传动板12通过滑块131在滑槽132的内部向上移动，传动板12带动限位柱14位移出限位槽17的内部，将移动载物板4和限位板16取出开口槽2的内部，移动到适合位置时，将搅拌桶7和插板6从插块5的内部取出，便于进行卸料，解决了现有市面上大多数的气动搅拌机都不设有卸料机构，且一体式搅拌机无法拆下搅拌桶，导致了不便于将搅拌桶进行取下卸料，增加了卸料所需时间，从而降低了气动搅拌机的实用性的问题，该便于卸料的气动搅拌机，具备可对搅拌桶进行拆卸便于卸料的优点，方便了使用者使用，提高了气动搅拌机的实用性。

2、本实用新型通过辅助机构的设置，能够使传动板稳定的在传动箱的内部移动，对传动板具备限位作用，防止传动板在移动时产生偏移，且使传动板具有快速复位的作用，提高了传动板的稳定性。

3、本实用新型通过开口的设置，能够使限位柱完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致限位柱在开口处出现卡死的现象，也减少限位柱在开口处的磨损，延长限位柱的使用时间。

4、本实用新型通过限位板和限位槽的设置，能够对移动载物板起到辅助支撑和限位的作用，防止搅拌机本体工作时移动载物板产生较大的抖动，提高了移动载物板的稳定性。

5、本实用新型通过橡胶垫的设置，能够对移动载物板起到防护作用，防止移动载物板直接撞击到开口槽的内壁，导致零件产生损坏，提高了移动载物板的使用寿命。

6、本实用新型通过限位块的设置，能够对螺杆起到辅助支撑和限位的作用，防止螺杆在移动产生偏移，提高了螺杆的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座剖视图；

图3为本实用新型传动箱剖视图；

图4为本实用新型底座立体图。

图中：1、底座；2、开口槽；3、搅拌机本体；4、移动载物板；5、插块；6、插板；7、搅拌桶；8、传动箱；9、转盘；10、螺杆；11、传动块；12、传动板；13、辅助机构；131、滑块；132、滑槽；133、弹簧；14、限位柱；15、开口；16、限位板；17、限位槽；18、橡胶垫；19、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种便于卸料的气动搅拌机，包括底座1，底座1的内部开设有开口槽2，底座1顶部的左侧固定连接有搅拌机本体3，开口槽2的内壁滑动连接有移动载物板4，移动载物板4顶部的两侧均固定连接有插块5，插块5的内侧插接有插板6，插板6的顶部固定连接有搅拌桶7，底座1的顶部且位于开口槽2的前侧和后侧均固定连接有传动箱8，传动箱8的顶部设有转盘9，转盘9的底部固定连接有螺杆10，螺杆10的底部贯穿至传动箱8的内部螺纹连接有传动块11，传动块11的底部固定连接有传动板12，传动板12的两侧均固定连接有辅助机构13，传动板12的底部固定连接有限位柱14，限位柱14的底部贯穿至底座1的内部。

参考图3，辅助机构13包括固定连接在传动板12两侧的滑块131，传动箱8内壁的两侧均开设有滑槽132，滑块131的表面与滑槽132的内壁滑动连接，滑块131的底部固定连接有弹簧133，弹簧133的顶部与滑槽132内壁的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过辅助机构13的设置，能够使传动板12稳定的在传动箱8的内部移动，对传动板12具备限位作用，防止传动板12在移动时产生偏移，且使传动板12具有快速复位的作用，提高了传动板12的稳定性。

参考图3，传动箱8的底部开设有开口15，开口15的宽度大于限位柱14的宽度，开口15与限位柱14配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过开口15的设置，能够使限位柱14完整的通过开口15进行机械传动，避免了开口15的宽度过窄导致限位柱14在开口15处出现卡死的现象，也减少限位柱14在开口15处的磨损，延长限位柱14的使用时间。

参考图2，移动载物板4的正面和背面均固定连接有限位板16，开口槽2内壁的前侧和后侧均开设有限位槽17，限位板16和限位槽17配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位板16和限位槽17的设置，能够对移动载物板4起到辅助支撑和限位的作用，防止搅拌机本体3工作时移动载物板4产生较大的抖动，提高了移动载物板4的稳定性。

参考图2，开口槽2内壁的左侧固定连接有橡胶垫18，橡胶垫18与移动载物板4配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过橡胶垫18的设置，能够对移动载物板4起到防护作用，防止移动载物板4直接撞击到开口槽2的内壁，导致零件产生损坏，提高了移动载物板4的使用寿命。

参考图3，螺杆10的表面套设有限位块19，限位块19的顶部与传动箱8内壁的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位块19的设置，能够对螺杆10起到辅助支撑和限位的作用，防止螺杆10在移动产生偏移，提高了螺杆10的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，在搅拌机本体3工作完成后，将搅拌机本体3的搅拌杆拉起，转动转盘9，转盘9带动螺杆10转动，螺杆10通过螺纹连接传动块11带动传动块11在螺杆10的表面向上移动，传动块11带动传动板12向上移动，传动板12通过滑块131在滑槽132的内部向上移动，传动板12带动限位柱14位移出限位槽17的内部，将移动载物板4和限位板16取出开口槽2的内部，移动到适合位置时，将搅拌桶7和插板6从插块5的内部取出，便于进行卸料。

综上所述：该便于卸料的气动搅拌机，通过底座1、开口槽2、搅拌机本体3、移动载物板4、插块5、插板6、搅拌桶7、传动箱8、转盘9、螺杆10、传动块11、传动板12、辅助机构13和限位柱14配合使用，使用时，在搅拌机本体3工作完成后，将搅拌机本体3的搅拌杆拉起，转动转盘9，转盘9带动螺杆10转动，螺杆10通过螺纹连接传动块11带动传动块11在螺杆10的表面向上移动，传动块11带动传动板12向上移动，传动板12通过滑块131在滑槽132的内部向上移动，传动板12带动限位柱14位移出限位槽17的内部，将移动载物板4和限位板16取出开口槽2的内部，移动到适合位置时，将搅拌桶7和插板6从插块5的内部取出，便于进行卸料，解决了现有市面上大多数的气动搅拌机都不设有卸料机构，且一体式搅拌机无法拆下搅拌桶，导致了不便于将搅拌桶进行取下卸料，增加了卸料所需时间，从而降低了气动搅拌机的实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于卸料的气动搅拌机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有开口槽(2)，所述底座(1)顶部的左侧固定连接有搅拌机本体(3)，所述开口槽(2)的内壁滑动连接有移动载物板(4)，所述移动载物板(4)顶部的两侧均固定连接有插块(5)，所述插块(5)的内侧插接有插板(6)，所述插板(6)的顶部固定连接有搅拌桶(7)，所述底座(1)的顶部且位于开口槽(2)的前侧和后侧均固定连接有传动箱(8)，所述传动箱(8)的顶部设有转盘(9)，所述转盘(9)的底部固定连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的底部贯穿至传动箱(8)的内部螺纹连接有传动块(11)，所述传动块(11)的底部固定连接有传动板(12)，所述传动板(12)的两侧均固定连接有辅助机构(13)，所述传动板(12)的底部固定连接有限位柱(14)，所述限位柱(14)的底部贯穿至底座(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的气动搅拌机，其特征在于：所述辅助机构(13)包括固定连接在传动板(12)两侧的滑块(131)，所述传动箱(8)内壁的两侧均开设有滑槽(132)，所述滑块(131)的表面与滑槽(132)的内壁滑动连接，所述滑块(131)的底部固定连接有弹簧(133)，所述弹簧(133)的顶部与滑槽(132)内壁的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于卸料的气动搅拌机，其特征在于：所述传动箱(8)的底部开设有开口(15)，所述开口(15)的宽度大于限位柱(14)的宽度，所述开口(15)与限位柱(14)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种便于卸料的气动搅拌机，其特征在于：所述移动载物板(4)的正面和背面均固定连接有限位板(16)，所述开口槽(2)内壁的前侧和后侧均开设有限位槽(17)，所述限位板(16)和限位槽(17)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种便于卸料的气动搅拌机，其特征在于：所述开口槽(2)内壁的左侧固定连接有橡胶垫(18)，所述橡胶垫(18)与移动载物板(4)配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种便于卸料的气动搅拌机，其特征在于：所述螺杆(10)的表面套设有限位块(19)，所述限位块(19)的顶部与传动箱(8)内壁的顶部固定连接。

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