CN207371368U - 一种油墨乳化装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种油墨乳化装置,包括箱体,所述箱体顶板的上表面固定连接有进料漏斗,所述箱体的侧壁上转动连接有转动板,所述转动板通过锁紧机构锁紧,所述箱体的内侧壁上固定连接有横板,所述箱体底板的上表面固定连接有搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴穿过横板上的通孔并转动连接在箱体顶板的下表面,所述搅拌电机的输出轴上设有多个插孔,所述插孔内插设有插块,所述插块的一端固定连接有搅拌杆,所述搅拌电机的输出轴内设有容纳腔,所述容纳腔的底部设有第一弹簧。本实用新型便于更换不同大小的搅拌杆,从而减小了企业成本,因此这种油墨乳化装置值得推广。

Description

一种油墨乳化装置
技术领域
本实用新型涉及一种乳化装置,尤其涉及一种油墨乳化装置。
背景技术
油墨乳化装置是生产过程中非常重要的装置,针对不同类型的油墨一般需要用不同型号的搅拌杆进行搅拌,企业为了生产优质的油墨,往往购买不同型号搅拌杆的油墨乳化装置,然而现有油墨乳化装置一般不能更换搅拌装置,因此增加了企业成本,为此,我们提出一种油墨乳化装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中油墨乳化装置一般不能更换搅拌装置问题,而提出的一种油墨乳化装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种油墨乳化装置,包括箱体,所述箱体顶板的上表面固定连接有进料漏斗,所述箱体的侧壁上转动连接有转动板,所述转动板通过锁紧机构锁紧,所述箱体的内侧壁上固定连接有横板,所述箱体底板的上表面固定连接有搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴穿过横板上的通孔并转动连接在箱体顶板的下表面,所述搅拌电机的输出轴上设有多个插孔,所述插孔内插设有插块,所述插块的一端固定连接有搅拌杆,所述搅拌电机的输出轴内设有容纳腔,所述容纳腔的底部设有第一弹簧,所述第一弹簧的上端固定连接有滑板,所述滑板滑动连接在容纳腔的侧壁上,所述滑板的上表面固定连接有移动杆,所述移动杆的侧壁上固定连接有多块移动板,所述容纳腔内设有滑移板,所述滑移板的下表面固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的下端固定连接在容纳腔的侧壁上,所述滑移板的上表面固定连接有固定杆,所述固定杆的上端穿过容纳腔侧壁上的通孔并插设在插块上的固定孔内,所述移动杆的上端固定连接有推杆,所述推杆远离移动杆的一端穿过容纳腔侧壁上的条形通孔并位于搅拌电机输出轴的外侧,所述搅拌电机输出轴的外侧设有连接杆,所述连接杆的一端穿过搅拌电机输出轴上的通孔并插设在推杆内,所述箱体的侧壁上插设有出料板。
优选的,所述锁紧机构包括锁紧杆,所述转动板的侧壁上固定连接有上锁紧板,所述箱体的外侧壁上固定连接有下锁紧板,所述锁紧杆的下端穿过上锁紧板和下锁紧板上的锁紧孔将转动板固定。
优选的,所述容纳腔的侧壁上设有滑槽,所述滑板的两端均固定连接有滑块,所述滑块滑动连接在滑槽内。
优选的,所述箱体的侧壁上设有出料口,所述出料口的侧壁上设有容纳槽,所述出料板的一端位于容纳槽内。
优选的,所述推杆的侧壁上均布条形齿,所述条形齿的横截面为梯形。
优选的,所述固定杆的一端固定连接有圆锥杆,所述圆锥杆的一端插设在固定孔内。
本实用新型通过在容纳腔内设置移动板,推动推杆,使移动杆在容纳腔内向下移动,移动板在向下移动的过程中使滑移板向下移动,进而挤压第二弹簧,当固定杆脱离插块时,起到更好搅拌杆的目的,通过在转动板的一侧设置锁紧机构,便于转动板固定连接在箱体的外侧壁上,这种油墨乳化装置便于更换不同大小的搅拌杆,从而减小了企业成本,因此这种油墨乳化装置值得推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种油墨乳化装置的结构示意图;
图2为图1中B处的局部放大图;
图3为图1中A处的局部放大图。
图中:1箱体、2进料漏斗、3转动板、4横板、5搅拌电机、6 插块、7搅拌杆、8容纳腔、9第一弹簧、10滑板、11移动杆、12移动板、13第二弹簧、14固定杆、15推杆、16连接杆、17出料板、 18滑移板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种油墨乳化装置,包括箱体1,箱体1顶板的上表面固定连接有进料漏斗2,箱体1的侧壁上转动连接有转动板3,转动板3通过锁紧机构锁紧,具体的讲,锁紧机构包括锁紧杆,转动板3的侧壁上固定连接有上锁紧板,箱体1的外侧壁上固定连接有下锁紧板,锁紧杆的下端穿过上锁紧板和下锁紧板上的锁紧孔将转动板 3固定,便于将转动板3固定连接在箱体1的侧壁上,箱体1的内侧壁上固定连接有横板4,箱体1底板的上表面固定连接有搅拌电机5,搅拌电机5的输出轴穿过横板4上的通孔并转动连接在箱体1顶板的下表面,搅拌电机5的输出轴上设有多个插孔,插孔内插设有插块6,插块6的一端固定连接有搅拌杆7,搅拌电机5的输出轴内设有容纳腔8。
容纳腔8的底部设有第一弹簧9,第一弹簧9的上端固定连接有滑板10,滑板10滑动连接在容纳腔8的侧壁上,具体的讲,容纳腔 8的侧壁上设有滑槽,滑板10的两端均固定连接有滑块,滑块滑动连接在滑槽内,便于滑板10在容纳腔8内滑动,滑板10的上表面固定连接有移动杆11,移动杆11的侧壁上固定连接有多块移动板12,容纳腔8内设有滑移板18,滑移板18的下表面固定连接有第二弹簧 13,第二弹簧13的下端固定连接在容纳腔8的侧壁上,滑移板18的上表面固定连接有固定杆14。
固定杆14的上端穿过容纳腔8侧壁上的通孔并插设在插块6上的固定孔内,具体的讲,固定杆14的一端固定连接有圆锥杆,圆锥杆的一端插设在固定孔内,便于固定杆14插设在固定孔内,移动杆 11的上端固定连接有推杆15,具体的讲,推杆15的侧壁上均布条形齿,条形齿的横截面为梯形,增大推杆15侧壁的粗糙度,便于推动推杆15,推杆15远离移动杆11的一端穿过容纳腔8侧壁上的条形通孔并位于搅拌电机5输出轴的外侧,搅拌电机5输出轴的外侧设有连接杆16,连接杆16的一端穿过搅拌电机5输出轴上的通孔并插设在推杆15内,箱体1的侧壁上插设有出料板17,具体的讲,箱体1 的侧壁上设有出料口,出料口的侧壁上设有容纳槽,出料板17的一端位于容纳槽内。
本实用新型中,转动转动板3,推动推杆15,使移动杆11在容纳腔8内向下移动,当移动板12在向下移动的过程中推动滑移板18 向下移动,从而使固定杆14脱落插块6内,抽出插块6,从而更换搅拌杆7,当搅拌杆7更换之后,搅拌电机5工作,从而带动搅拌杆 7在箱体1内转动。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油墨乳化装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)顶板的上表面固定连接有进料漏斗(2),所述箱体(1)的侧壁上转动连接有转动板(3),所述转动板(3)通过锁紧机构锁紧,所述箱体(1)的内侧壁上固定连接有横板(4),所述箱体(1)底板的上表面固定连接有搅拌电机(5),所述搅拌电机(5)的输出轴穿过横板(4)上的通孔并转动连接在箱体(1)顶板的下表面,所述搅拌电机(5)的输出轴上设有多个插孔,所述插孔内插设有插块(6),所述插块(6)的一端固定连接有搅拌杆(7),所述搅拌电机(5)的输出轴内设有容纳腔(8),所述容纳腔(8)的底部设有第一弹簧(9),所述第一弹簧(9)的上端固定连接有滑板(10),所述滑板(10)滑动连接在容纳腔(8)的侧壁上,所述滑板(10)的上表面固定连接有移动杆(11),所述移动杆(11)的侧壁上固定连接有多块移动板(12),所述容纳腔(8)内设有滑移板(18),所述滑移板(18)的下表面固定连接有第二弹簧(13),所述第二弹簧(13)的下端固定连接在容纳腔(8)的侧壁上,所述滑移板(18)的上表面固定连接有固定杆(14),所述固定杆(14)的上端穿过容纳腔(8)侧壁上的通孔并插设在插块(6)上的固定孔内,所述移动杆(11)的上端固定连接有推杆(15),所述推杆(15)远离移动杆(11)的一端穿过容纳腔(8)侧壁上的条形通孔并位于搅拌电机(5)输出轴的外侧,所述搅拌电机(5)输出轴的外侧设有连接杆(16),所述连接杆(16)的一端穿过搅拌电机(5)输出轴上的通孔并插设在推杆(15)内,所述箱体(1)的侧壁上插设有出料板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种油墨乳化装置,其特征在于,所述锁紧机构包括锁紧杆,所述转动板(3)的侧壁上固定连接有上锁紧板,所述箱体(1)的外侧壁上固定连接有下锁紧板,所述锁紧杆的下端穿过上锁紧板和下锁紧板上的锁紧孔将转动板(3)固定。
3.根据权利要求1所述的一种油墨乳化装置,其特征在于,所述容纳腔(8)的侧壁上设有滑槽,所述滑板(10)的两端均固定连接有滑块,所述滑块滑动连接在滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种油墨乳化装置,其特征在于,所述箱体(1)的侧壁上设有出料口,所述出料口的侧壁上设有容纳槽,所述出料板(17)的一端位于容纳槽内。
5.根据权利要求1所述的一种油墨乳化装置,其特征在于,所述推杆(15)的侧壁上均布条形齿,所述条形齿的横截面为梯形。
6.根据权利要求1所述的一种油墨乳化装置,其特征在于,所述固定杆(14)的一端固定连接有圆锥杆,所述圆锥杆的一端插设在固定孔内。
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