KR101502595B1

KR101502595B1 - 절삭슬러지 내 절삭유 회수장치 및 회수방법

Info

Publication number: KR101502595B1
Application number: KR20130160361A
Authority: KR
Inventors: 이종균; 김익진; 이흥규; 김영원
Original assignee: 영산대학교산학협력단; 아이엔테코(주)
Priority date: 2013-12-20
Filing date: 2013-12-20
Publication date: 2015-03-16

Abstract

본 발명은 절삭슬러지 내 절삭유 회수장치 및 회수방법에 관한 것이다. 상기 회수장치는, 외부로부터 투입된 절삭슬러지를 받아 이송시키는 절삭슬러지이송부와; 상기 절삭슬러지이송부를 통과한 절삭슬러지를 받아 수용하고 그 하부에 관통로를 갖는 압착챔버부와; 상기 압착챔버부내에 공급되어 있는 절삭슬러지를 압착하여 절삭슬러지에 혼재되어 있는 절삭유를 짜내는 압착부와; 상기 압착부의 측부에 위치하며 압착을 통해 절삭유가 짜내어진 탈유슬러지를 외부로 배출하는 배출부와; 상기 압착챔버부내에서 짜내어져 상기 관통로를 통해 내려온 절삭유를 회수통으로 내려보내는 호퍼를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명의 절삭슬러지 내 절삭유 회수장치 및 회수방법은, 절삭슬러지 자체를 압착하여 절삭슬러지 표면에 부착되어 있는 절삭유를 거의 대부분 짜 낼 수 있으므로 절삭유의 회수율이 높고, 또한 압착과정을 통해 덩어리진 형태의 절삭슬러지를 얻으므로 절삭슬러지도 재활용할 수 있게 한다.

Description

절삭슬러지 내 절삭유 회수장치 및 회수방법{Cutting oil collecting device in cutting sludge and Method for collecting the cutting oil}

본 발명은 절삭슬러지 내 절삭유 회수장치 및 회수방법에 관한 것이다.

선반이나 드릴링머신 또는 밀링머신이나 그라인딩머신 등과 같이 가공 중에 칩을 발생하는 공작기계는, 가공공정 중에 피가공부의 윤활 및 냉각을 위한 절삭유가 반드시 사용된다. 상기 절삭유는 분사노즐을 통해 피가공부위로 공급되며 발생된 칩(이하, 절삭슬러지)을 씻어내는 역할을 겸한다. 상기 절삭유의 작용에 의해 공작기계의 하부에는 절삭유에 젖은 다량의 절삭슬러지가 쌓이게 된다.

그런데, 상기 절삭가공에 한번 참여한 절삭유는 미세한 철분가루나 다른 잡 오일 등과 같은 불순물과 섞여 재사용이 곤란하다. 특히 정밀 가공시에는 한번 사용한 절삭유를 그대로 순환시켜 다시 사용할 경우 절삭면의 정밀도를 크게 손상시키기 때문이다. 그렇다고 한번 사용한 절삭유를 그대로 폐기하는 것은 아니다. 폐절삭유는 여과과정을 거쳐 재생한 후 사용할 수 있기 때문이다.

한편, 종래 폐절삭유 여과장치는 필터를 사용하거나 침전방식을 사용하기 때문에 여과효율이 떨어져 재생성능이 좋지 못하였고 재생비용이 많이 소요된다는 단점이 있었다. 가령 국내공개특허 제10-2011-0072753호에 개시되어 있는 분리 배출장치는, 수집된 폐절삭유를 원심분리하여 재생 절삭유를 일단 먼저 추출하고 나머지 절삭유는 하부의 저장탱크에 저장한 후, 저장탱크로부터 절삭슬러지를 분리 배출하는 구조를 갖는데, 상기 원심분리가 진행되는 동안 저장탱크 내부의 미세한 절삭슬러지가 재 부상하여 외부로 추출될 수 있다는 문제를 갖는다. 즉 추출 절삭유에 미세한 부순물이 혼합될 수 있는 것이다.

또한 상기 절삭슬러지에 부착되어 있는 절삭유는 절삭슬러지와 함께 폐기된다는 문제도 있었다. 절삭슬러지는 절삭유에 젖은 상태이므로, 이를테면 절삭슬러지를 압착할 경우 많은 양의 절삭유를 회수할 수 있는데, 상기한 종래의 배출장치는 절삭슬러지에 부착되어 있는 절삭유는 회수할 수 없는 것이다. 회수율이 그만큼 낮은 것이다.

본 발명은 상기 문제점을 해소하고자 창출한 것으로서, 절삭슬러지 자체를 압착하여 절삭슬러지 표면에 부착되어 있는 절삭유를 거의 대부분 짜 낼 수 있으므로 절삭유의 회수율이 높고, 또한 압착과정을 통해 덩어리진 형태의 절삭슬러지를 얻으므로 절삭슬러지도 재활용할 수 있게 하는 절삭슬러지 내 절삭유 회수장치 및 회수방법을 제공함에 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 절삭슬러지 내 절삭유 회수장치는, 외부로부터 투입된 절삭슬러지를 받아 이송시키는 절삭슬러지이송부와, 상기 절삭슬러지이송부를 통과한 절삭슬러지를 받아 수용하고 그 하부에 관통로를 갖는 압착챔버부와, 상기 압착챔버부내에 공급되어 있는 절삭슬러지를 압착하여 절삭슬러지에 혼재되어 있는 절삭유를 짜내는 압착부와, 상기 압착부의 측부에 위치하며 압착을 통해 절삭유가 짜내어진 탈유슬러지를 외부로 배출하는 배출부와, 상기 압착챔버부내에서 짜내어져 상기 관통로를 통해 내려온 절삭유를 회수통으로 내려보내는 호퍼를 포함하며, 상기 호퍼는 깔때기의 형태를 취하며 호퍼로 들어온 절삭유를 하향 유도하는 경사부와, 상기 경사부의 하단에 위치하며 절삭유를 외부로 배출하는 배출구를 가지고, 상기 경사부에는 경사부를 흘러내리는 절삭유를 통과시키며 절삭유에 혼합되어 있는 절삭칩을 걸러내는 여과벽이 설치되며, 상기 여과벽은 일정폭의 띠의 형태를 취하며 상기 경사부의 상부에 폭방향으로 세워지고, 경사부를 따라 흘러내리는 절삭유를 그 두께 방향으로 통과시키는 스크린을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 여과벽은 경사부상에 다수 개가 상호 이격되도록 배치되며, 상기 압착챔버부의 하부에는, 압착챔버부의 관통로를 통해 내려오는 절삭유를 상기 여과벽 중 최상측 여과부의 상부로 유도하는 절삭유유도판이 더 구비된 것을 특징으로 한다.

삭제

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 절삭유 회수방법은, 외부로부터 투입된 절삭슬러지를 이송시키며, 절삭슬러지에 혼재되어 있는 절삭유의 일부를 절삭슬러지로부터 분리시키는 1차탈유단계와, 상기 1차탈유단계를 마친 절삭슬러지를 수용하고 그 하부에 관통로를 가지는 압착챔버부에서 절삭슬러지를 압착하여, 절삭유를 추가로 짜내는 2차탈유단계와, 상기 2차탈유단계를 통해 절삭슬러지로부터 분리된 절삭유를 여과시켜 회수하는 회수단계 및 상기 2차탈유단계를 통해 절삭유가 분리된 탈유슬러지를 배출하는 탈유슬러지 배출단계를 포함하며, 상기 회수단계에서는, 상기 압착챔버부를 통해 짜내어진 절삭유를 경사부를 가지는 호퍼로 하향 유도하여 자중에 의해 흘러내리도록 하고, 일정폭의 띠 형상으로 형성되어 상기 경사부의 상부에 폭방향으로 세워지며, 경사부를 따라 흘러내리는 절삭유를 그 두께 방향으로 통과시키는 스크린을 포함하는 여과벽을 이용하여 절삭유에 혼합되어 있는 절삭칩을 걸러내는 것을 특징으로 한다.

삭제

상기와 같이 이루어지는 본 발명의 절삭슬러지 내 절삭유 회수장치 및 회수방법은, 절삭슬러지 자체를 압착하여 절삭슬러지 표면에 부착되어 있는 절삭유를 거의 대부분 짜 낼 수 있으므로 절삭유의 회수율이 높고, 또한 압착과정을 통해 덩어리진 형태의 절삭슬러지를 얻으므로 절삭슬러지도 재활용할 수 있게 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭슬러지 내 절삭유 회수장치의 전체적인 구조를 나타내 보인 도면이다.
도 2a 및 도 2b는 상기 도 1에 도시한 회수장치에서의 도어의 개폐 원리를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 상기 도 1에 도시한 호퍼의 내부 구성을 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭슬러지 내 절삭유 회수방법을 정리하여 나타낸 순서도이다.

이하, 본 발명에 따른 하나의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭슬러지 내 절삭유 회수장치(11)의 전체적인 구조를 나타내 보인 도면이다.

도시한 바와같이, 본 실시예에 따른 절삭유 회수장치(11)는, 투입콘베이어(13)를 통해 투입된 절삭슬러지를 받아들여 수평으로 이송시키는 절삭슬러지이송부(15)와, 상기 절삭슬러지이송부(15)의 단부에 구비되는 수직통로(21)와, 상기 수직통로(21)의 하단부에 구비되며 그 내부에서 절삭슬러지의 압착이 이루어지는 압착챔버부(27)와, 상기 압착챔버부(27)의 일측에 위치하며 압착챔버부(27)에 모여진 압착대상물 즉 절삭슬러지를 도면상 우측으로 압착하여 절삭유를 짜내는 압착부(23)와, 상기 압착부(23)의 반대편에 위치하는 배출부(33)와, 상기 압착챔버부(27)의 하부에 설치되며 짜내어진 절삭유를 받아 회수통(39)으로 내려보내는 호퍼(35)를 포함한다.

먼저, 상기 절삭슬러지이송부(15)는, 길이방향으로 연장되며 상부에 투입구(15b)를 갖는 케이싱(15a)과, 상기 케이싱(15a)의 내부에 축회전 가능하게 설치되고 모터(15c)로부터 회전력을 전달받아 축회전하는 스크류피더(15d)를 포함한다.

상기 케이싱(15a)의 투입구(15b)는 투입콘베이어(13)로부터 공급된 절삭슬러지를 받아들이는 통로이다.

또한 상기 케이싱(15a)의 연장단부 즉 도면상 우측단부에는 수직통로(21)가 마련되어 있다. 상기 수직통로(21)는 절삭슬러지이송부(15)를 통과한 절삭슬러지를 압착챔버부(27)로 유도하는 통로이다.

아울러 상기 케이싱(15a)의 하부에는 다수의 배유구(15h)가 형성되어 있다. 상기 배유구(15h)는 케이싱(15a)의 길이방향으로 배열된 관통구멍으로서 차단스크린(15k)에 의해 차단되어 있다. 상기 배유구(15h)는 절삭슬러지이송부(15)를 통과하는 절삭슬러지에서 분리된 절삭유가 빠지는 통로이다.

사실 절삭슬러지에 혼재되어 있는 절삭유는 케이싱(15a)을 통과하면서, 자중에 의해 절삭슬러지로부터 흘러나오기도 하고, 스크류피더(15d)에 의한 압력을 받아 일부 짜내어지기도 하는데, 이와같이 절삭슬러지로부터 분리된 일부 절삭유가 배유구(15h)를 통해 1차로 빠지는 것이다. 상기 차단스크린(15k)은 절삭유만 통과시키고 절삭슬러지가 빠지는 것을 차단한다.

상기 스크류피더(15d)는, 모터(15c)로부터 회전력을 전달받아 축회전하는 회전축(15m)과, 상기 회전축(15m)의 주연부에 고정된 나선날개(15e)로 이루어진다. 상기 나선날개(15e)는 회전축(15m)의 축회전시 절삭슬러지를 가압하며 수직통로(21)측으로 이송한다. 상기 나선날개(15e)의 형상은 필요에 따라 얼마든지 달라질 수 있음은 물론이다. 즉 나선날개(15e)의 날개폭이나 피치 등을 다르게 하거나, 나선날개가 중간에 단절되게 제작할 수 도 있는 것이다.

아울러, 상기 회전축(15m)에는 토크센서(15f)가 설치되어 있다. 상기 토크센서(15f)는 회전축(15m)에 가해지는 토크를 실시간 감지하여 콘트롤러(미도시)로 전송한다. 콘트롤러는 전달받은 토크정보를 통해 스크류피더(15d)의 회전속도를 조절한다.

가령 토크가 정상범위보다 클 경우, 스크류피더(15d)의 부하가 큰 것으로 판단하여, 절삭슬러지의 투입속도를 줄이거나 스크류피더(15d)의 회전속도를 줄여 모터(15c)의 부하를 경감시킨다.

상기 케이싱(15a)의 내부에도 압력센서(15g)가 설치된다. 상기 압력센서(15g)는 케이싱(15a)의 내부 압력을 감지하여 콘트롤러로 실시간 전송한다. 상기 콘트롤러는 케이싱(15a)의 내부 압력 정보를 이용해 스크류피더(15d)의 회전속도 등을 결정한다.

상기 케이싱(15a)의 하부에는 받이판(17)이 설치된다. 상기 받이판(17)은 상기 배유구(15h)를 통해 빠져나온 절삭유(A)를 받아 임시 저장하는 것으로서 일측으로 기울어져 있고, 하단부에 유도파이프(19)가 연결된다. 상기 유도파이프(19)는 배유구(15h)에 모인 절삭유(A)를 호퍼(35)의 내부로 유도하는 역할을 한다.

한편, 상기 수직통로(21)의 연직 하부에 배치되어 있는 압착챔버부(27)는, 상기 수직통로(21)를 통해 낙하한 절삭슬러지를 받아 대기시키는 공간으로서 그 하부에 관통로(도 2a의 27a)를 갖는다. 상기 관통로(27a)는 압착부(23)에 의해 짜내어진 절삭유를 하부로 통과시키는 구멍으로서 차단스크린(31)으로 차단되어 있다. 상기 차단스크린(31)은 절삭슬러지가 빠지는 것을 막는 걸름망이다.

아울러 상기 압착챔버부(27)의 하부에는 절삭유유도판(29)이 구비된다. 상기 절삭유유도판(29)은 관통로(27a)를 통과하여 낙하하는 절삭유를 받아 후술할 여과부(37)의 상부 지점으로 유도하는 플레이트형 부재이다.

상기 압착부(23)는, 상기 압착챔버부(27)를 향해 개방된 피스톤케이싱(25d)과, 상기 피스톤케이싱(25d)에 지지되는 유압잭(25)과, 상기 유압잭(25)에 고정되며 화살표 f 방향으로 이동하며 절삭슬러지에 압착력을 가하는 압착피스톤(25c)을 포함한다.

상기 피스톤케이싱(25d)은, 압착피스톤(25c)을 그 내부에 수용하며 압착피스톤(25c)의 왕복운동을 가이드한다. 이를 위해 피스톤케이싱(25d)의 내부에 슬라이딩 베어링 등과 같은 보조수단이 얼마든지 적용될 수 있다.

이때, 센서(51)는 피스톤케이싱(25d) 내로 위치되는 실린더 피스톤의 작동위치 및 정상작동 여부를 확인할 수 있도록 한다. 이와 같은 센서(51)에는 일반적으로 실린더와 조합되어 많이 사용되는 위치센서를 적용할 수 있을 것이다.

상기 유압잭(25)은, 피스톤케이싱(25d)에 수평으로 고정되는 실린더(25a)와, 상기 실린더(25a)에 지지되며 길이방향으로 왕복하고 연장단부에 상기 압착피스톤(25c)이 고정되는 작동로드(25b)로 이루어진다. 상기 유압잭은 일반적인 유압식 액츄에이터와 같은 것이다.

여하튼 상기 유압잭(25)의 작용에 의해 압착피스톤(25c)은 화살표 f 방향으로 이동하며, 압착챔버부(27)에 대기하고 있는 절삭슬러지를 도면상 우측방향으로 압착시킨다. 상기 압착피스톤(25c)은 절삭슬러지를 압착한 후 반대방향으로 원위치한다. 이 때 압착챔버부(27)가 비어있게 됨은 물론이다.

원위치된 압착피스톤(25c)은 비어있는 압착챔버부(27)에 새로운 절삭슬러지가 모이기를 기다린 후, 적정량의 절삭슬러지가 채워졌을 때 상기한 동작을 반복하여 절삭슬러지를 압착한다.

상기 압착피스톤(25c)에 의해 압착된 절삭슬러지는 절삭유가 짜내어진 탈유슬러지로서 배출부(33)로 이동하여 외부로 내보내어 진다.

상기 배출부(33)는, 압착을 마친 탈유슬러지를 받아들이는 배출박스(33k)와, 상기 배출박스(33k)를 개폐하는 도어(33a)와, 상기 도어(33a)를 동작시키는 개폐액츄에이터(33b)로 이루어진다.

상기 배출박스(33k)는 육면체 형태의 박스로서 외부로 배출할 탈유슬러지를 수용하고 있다. 상기 배출박스(33k)에 수용되는 탈유슬러지는, 외부로 바로 빠져나가는 것이 아니라, 일단 배출박스(33k)에 대기한 상태에서, 압착피스톤(25c)의 작용을 돕는다. 즉 압착피스톤(25c)이 (새로 들어온) 절삭슬러지를 압착(가령 2차압착)할 때 반대편에서 버텨주는 것이다. 즉 압착피스톤(25c)의 반대편에서, 절삭슬러지가 압착되게 하는 지지벽의 역할을 하는 것이다.

상기 지지벽의 역할을 하던 탈유슬러지는, 2차압착이 완료된 2차탈유슬러지가 배출박스(33k)로 들어올 때 배출박스(33k)의 외부로 배출된다. 상기 개폐액츄에이터(33b)가 타이밍에 맞게 도어(33a)를 개방시켜줘야 함은 물론이다.

도 2a 및 도 2b는 상기 도 1에 도시한 회수장치(11)에서의 도어(33a)의 개폐 원리를 설명하기 위한 도면이다.

도시한 바와같이, 상기 배출박스(33k)의 측부에 개폐액츄에이터(33b)가 장착되어 있다. 상기 개폐액츄에이터(33b)는 실린더(33e)와 작동로드(33f)로 이루어진 일반적인 액츄에이터로서, 실린더(33e)의 후단부는 회동핀(33d)을 통해 배출박스(33k)에, 작동로드(33f)의 연장단부는 연결핀(33g)을 통해 도어(33a)의 측부에 링크된다.

이러한 링크구조를 갖는 개폐액츄에이터(33b)에 있어서, 작동로드(33f)가 실린더(33e)의 내부로 삽입된 상태에서는 도 2a와 같이 도어(33a)가 배출박스(33k)를 밀폐하며, 작동로드(33f)가 실린더(33e)의 외부로 연장되면 도 2b에 도시한 바와같이 도어(33a)를 화살표 a 방향으로 개방한다.

상기 도어(33a)는 상기한 2차압착을 마친 2차탈유슬러지가 배출박스(33k)로 진입할 때 개방되어, 배출박스(33k)에 먼저 진입되어 있던 말하자면 1차탈유슬러지가 2차탈유슬러지에 밀려 나가게 한다.

상기 배출박스(33k)로부터 배출된 탈유슬러지는 반출콘베이어(41)를 타고 외부의 필요처로 이동한다.

한편, 상기 호퍼(35)는, 압착부(23)와 압착챔버부(27)와 배출부(33)의 하부에 설치되며, 절삭슬러지에서 분리된 절삭유를 하향 유도하여 회수통(39)으로 내려보내는 역할을 한다.

상기 호퍼(35)는, 깔때기의 형태를 취하며 절삭유를 하부로 유도하는 경사부(35b)와, 상기 경사부(35b)의 하단부에 위치하는 배출구(35a)를 갖는다.

특히 상기 경사부(35b)에는 다수의 여과벽(37)이 설치된다. 상기 여과벽(37)은, 도 3에 도시한 바와같이, 일정폭을 가지는 메쉬부재를 폭방향으로 세워 설치한 것으로서, 경사부(35b)을 흘러내리는 절삭유를 통과시키며 절삭유에 섞여 있는 절삭슬러지를 걸러낸다.

도 3은 상기 도 1에 도시한 호퍼(35)의 내부 구성을 도시한 사시도이다.

도시한 바와같이, 상기 호퍼(35)의 경사부(35b) 상부에 세 개의 여과벽(37)이 설치되어 이다. 상기 여과벽(37)은, 일정메시를 가지며 경사부(35b) 상면에 밀착하는 사각형 형태의 스크린(37b)과, 상기 스크린(37b)의 형태를 유지하는 프레임(37a)으로 구성된다. 상기 여과벽(37)은 경사부(35b) 상부에 놓여진 것으로서, 필요에 따라 수시로 꺼내어 청소할 수 있다. 경우에 따라 스크린(37b)을 경사부(35b)에 완전히 고정시킬 수 도 있음은 물론이다.

상기 프레임(37a)은 사각틀로서 스크린(37b)의 형태를 유지하는 역할을 한다. 실시예에 따라 프레임(37a)에 손잡이(미도시)를 추가할 수 도 있다. 아울러 본 실시예에서는 상기 여과벽(37)을 세 개 적용하였지만, 여과벽의 적용 개수도 필요에 따라 얼마든지 가감할 수 있다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭슬러지 내 절삭유 회수방법을 정리하여 나타낸 순서도이다.

도시한 바와같이, 본 실시예에 따른 절삭유 회수방법은, 절삭슬러지이송단계(101)와, 1차탈유단계(103)와, 내부이송단계(105)와, 2차탈유단계(107)와, 회수단계(109) 및 탈유슬러지배출단계(111)를 포함한다.

상기 절삭슬러지이송단계(101)는, 절삭유가 혼재되어 있는 절삭슬러지를 상기 절삭슬러지이송부(105)로 투입하여 소정경로를 따라 이송시키는 과정이다. 실시예에 따라 절삭슬러지를 이송시키는 이송장치는 매우 다양하게 변경할 수 있음은 당연하다.

상기 1차탈유(103)는 절삭슬러지에 혼재되어 있던 절삭유를 금속 슬러지로부터 분리하는 과정이다. 사실 상기 1차탈유단계(103)는 절삭슬러지이송단계(101)와 함께 진행된다. 즉 상기 절삭슬러지이송부(15)를 이용해 절삭슬러지를 이송할 때, 절삭슬러지가 나선날개(15e)에 눌리며 슬러지에 부착되어 있는 슬러지의 일부가 분리되거나, 절삭유가 자중에 의해 자동적으로 빠지는데 이러한 과정이 1차탈유단계(103)인 것이다.

여하튼 상기 1차탈유단계(103)를 통해 절삭슬러지에 섞여 있는 절삭유의 일부가 분리된다.

이어지는 내부이송단계(105)는, 상기 절삭슬러지이송부(15)를 통과한 절삭슬러지를 압착하기 위하여 압착챔버부(27)로 이동시키는 과정이다. 상기 내부이송(105)은, 어차피 압착을 목전에 둔 것이므로, 에너지를 가하여 절삭슬러지에 압력을 가하는 것이 아니라, 절삭슬러지를 단지 수직통로(21)를 통해 낙하시는 과정이다.

상기 2차탈유단계(107)는, 압착챔버부(27)로 도착한 절삭슬러지를 압착하여, 절삭슬러지가 머금고 있는 또는 절삭슬러지에 부착되어 있는 절삭유를 짜내는 과정이다. 이를 위하여 압착챔버부(27)의 내부로 압착피스톤(25c)을 압입함은 위에 설명한 바와같다, 상기 압착피스톤(25c)은 절삭슬러지를 강력하게 압착하며 내부의 절삭유를 짜낸다.

이어서 회수단계(109)와 탈유슬러지배출단계(111)가 수행된다. 상기 회수단계(109)는, 상기 2차탈유단계(107)에 의해 짜내어진 절삭유를 호퍼(35)로 유도하여 회수통(39)에 받는 과정이다. 특히 상기 호퍼(35)를 통해 흘러내리는 절삭유는 다수의 여과벽(37)에 여과된다.

상기 탈유슬러지배출단계(111)는, 상기 도어(33a)를 개방하여, 2차탈유단계(107)를 통해 절삭유가 빠져나간 탈유슬러지를 외부로 배출하는 과정이다. 상기 탈유슬러지배출단계(111)를 통해 배출된 탈유슬러지는 반출콘제이어(41)를 통해 외부의 필요처로 이송된다.

이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정하지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

11:절삭유회수장치 13:투입콘베이어 15:절삭슬러지이송부
15a:케이싱 15b:투입구 15c:모터
15d:스크류피더 15e:나선날개 15f:토크센서
15h:배유구 15k:차단스크린 15m:회전축
17:받이판 19:유도파이프 21:수직통로
23:압착부 25:유압잭 25a:실린더
25b:작동로드 25c:압착피스톤 25d:피스톤케이싱
27:압착챔버부 27a:관통로 29:절삭유도판
31:차단스크린 33:배출부 33a:도어
33b:개폐액츄에이터 33d:회동핀 33e:실린더
33f:작동로드 33g:연결핀 33k:배출박스
35:호퍼 35a:배출구 35b:경사부
37:여과벽 37a:프레임 37b:스크린
39:회수통 41:반출콘베이어 51:센서

Claims

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외부로부터 투입된 절삭슬러지를 받아 이송시키는 절삭슬러지이송부와,
상기 절삭슬러지이송부를 통과한 절삭슬러지를 받아 수용하고 그 하부에 관통로를 갖는 압착챔버부와,
상기 압착챔버부내에 공급되어 있는 절삭슬러지를 압착하여 절삭슬러지에 혼재되어 있는 절삭유를 짜내는 압착부와,
상기 압착부의 측부에 위치하며 압착을 통해 절삭유가 짜내어진 탈유슬러지를 외부로 배출하는 배출부와,
상기 압착챔버부내에서 짜내어져 상기 관통로를 통해 내려온 절삭유를 회수통으로 내려보내는 호퍼를 포함하며,
상기 호퍼는 깔때기의 형태를 취하며 호퍼로 들어온 절삭유를 하향 유도하는 경사부와, 상기 경사부의 하단에 위치하며 절삭유를 외부로 배출하는 배출구를 가지고,
상기 경사부에는 경사부를 흘러내리는 절삭유를 통과시키며 절삭유에 혼합되어 있는 절삭칩을 걸러내는 여과벽이 설치되며,
상기 여과벽은 일정폭의 띠의 형태를 취하며 상기 경사부의 상부에 폭방향으로 세워지고, 경사부를 따라 흘러내리는 절삭유를 그 두께 방향으로 통과시키는 스크린을 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭슬러지 내 절삭유 회수장치.
제 7항에 있어서,
상기 여과벽은 경사부상에 다수 개가 상호 이격되도록 배치되며,
상기 압착챔버부의 하부에는, 압착챔버부의 관통로를 통해 내려오는 절삭유를 상기 여과벽 중 최상측 여과부의 상부로 유도하는 절삭유유도판이 더 구비된 것을 특징으로 하는 절삭슬러지 내 절삭유 회수장치.
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외부로부터 투입된 절삭슬러지를 이송시키며, 절삭슬러지에 혼재되어 있는 절삭유의 일부를 절삭슬러지로부터 분리시키는 1차탈유단계와,
상기 1차탈유단계를 마친 절삭슬러지를 수용하고 그 하부에 관통로를 가지는 압착챔버부에서 절삭슬러지를 압착하여, 절삭유를 추가로 짜내는 2차탈유단계와,
상기 2차탈유단계를 통해 절삭슬러지로부터 분리된 절삭유를 여과시켜 회수하는 회수단계; 및
상기 2차탈유단계를 통해 절삭유가 분리된 탈유슬러지를 배출하는 탈유슬러지 배출단계를 포함하며,
상기 회수단계에서는,
상기 압착챔버부를 통해 짜내어진 절삭유를 경사부를 가지는 호퍼로 하향 유도하여 자중에 의해 흘러내리도록 하고,
일정폭의 띠 형상으로 형성되어 상기 경사부의 상부에 폭방향으로 세워지며, 경사부를 따라 흘러내리는 절삭유를 그 두께 방향으로 통과시키는 스크린을 포함하는 여과벽을 이용하여 절삭유에 혼합되어 있는 절삭칩을 걸러내는 것을 특징으로 하는 절삭슬러지 내 절삭유 회수방법.
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