CN207014111U - 切削油及切屑高效回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供切削油及切屑高效回收装置，属于机械加工设备领域，也属于机械加工环保设备，适用于机械加工过程中的切屑处理、回收，以及相应切削油处理、回收。所述装置包括安装在机架上的切削油初级过滤装置、切屑传送装置、高挤压切屑成块装置和切屑块推出机构。本实用新型采用初步分离切削油和切屑的初级过滤装置，具有纵横向预挤螺旋机构特征的切屑传送装置，防切屑产生堆积和缠绕的防缠绕装置，高挤压切屑成块装置和切屑块推出机构。本实用新型具有集切削油和切屑分离以及切屑压块处理为一体的特点，快速便利地移除切屑并高挤压切屑成块，达到高效回收切削油和切屑的目的，在生产过程中既节约成本也减少对环境的污染。

Description

切削油及切屑高效回收装置

技术领域

本实用新型切削油处理和回收的环保设备技术领域，具体涉及切削油及切屑高效回收装置。

背景技术

切削加工伴随切屑的产生，其量大而蓬松，切削在一些场合还需要润滑或冷却，伴随冷却剂或切削油的使用，例如，深孔钻削（孔深和孔径的比值＞5）是一种常见工艺，在机械加工中占有非常重要地位，约占孔加工量40%以上，伴随大量切削油的使用和大量切屑的产生。切削油和切屑，未经合理处理，会成为工厂的主要污染源，如油滴会腐蚀水泥地面，降低地面承载能力和寿命；湿滑地面影响工作效率、影响生产安全。切削油以及切屑有效且便利处理，经常是一个棘手问题。

首先是切削油和切屑的分离。传统上，采用过滤网等过滤器，使切削油沿金属网流出，切屑留在过滤网内。也有采用甩干的方法，实现切削油和切屑的分离。但这些处理还存在分离后的处理问题，主要是油的回收，特别是残存于切屑内的切削油回收，以及蓬松切屑的处理和回收。传统上，常采用独立的处理装置，分别处理切削油的回收和切屑的处理，其中经常涉及切屑的移除处理和蓬松切屑的挤压成块。切削油及切屑高效回收以下问题是人们关注的焦点：1、分离后切屑的便利移除以及减少相应处理成本、时间和效率；2、切屑内存有大量切削油的有效回收以及减小成本、减少环境污染；3、蓬松切屑的有效处理和回收。

实用新型内容

本实用新型针对上述切削油和切屑高效回收的焦点问题，提出一种切削油及切屑高效回收装置，有效分离切削油和切屑，快速便利地移除切屑，高挤压切屑成块，达到高效回收切削油和切屑的目的，在生产过程中既节约成本也减少对环境的污染。

为了满足上述高效回收切削油和切屑的目的，本实用新型采用的技术方案如下。

切削油及切屑高效回收装置，其包括安装在机架上的切削油初级过滤装置、切屑传送装置、高挤压切屑成块装置和切屑块推出机构；

切削油初级过滤装置，用于接收切屑和切削油混合体，初步将切屑和切削油混合体其中的切削油过滤；

切屑传送装置，用于将初步过滤后的切屑送入高挤压切屑成块装置；

高挤压切屑成块装置，用于将初步过滤后的切屑挤出切屑剩油；

切屑块推出机构，用于将高挤压切屑成块装置挤压后的切屑块推出。

进一步地，切屑和切削油混合体从机架上的切削油初级过滤装置送入后，初步将切屑和切削油混合体其中的切削油过滤，初级过滤后的切屑经切屑传送装置送入高挤压切屑成块装置，高挤压切屑成块装置挤出切屑剩油并将高挤压切屑块推出，其间切屑传送装置设有防缠绕装置用于防止切屑传送过程堵塞；所述切削油及切屑高效回收装置集切削油过滤和切屑压块挤压回收为一体，切削油回收采用初级过滤回收和高挤压切屑剩油回收方式，切屑回收采用高挤压切屑成块方式，将切屑有效地传送入高挤压切屑成块装置，挤压完成后再经切屑块推出机构推出。

进一步地，切削油初级过滤装置包括接料斗、多孔金属容器和切削油回收流道，接料斗和多孔金属容器连接，切削油回收流道位于多孔金属容器下方，从接料斗送入的切屑和切削油混合体经多孔金属容器过滤，由切削油回收流道回收切削油；经多孔金属容器初级过滤后的切屑，等待切屑传送装置中的纵向传送预挤螺旋机构送入高挤压切屑成块装置中。

进一步地，所述高挤压切屑成块装置包括高压挤压油缸、挤油轴、挤压腔体、压切粉头、挤压衬套、辅助挤压套和挤压挡油板；辅助挤压套和辅助挤压套位于挤压腔体中，挤压衬套位于辅助挤压套的一端，高压挤压油缸、挤油轴、压切粉头依次连接，在高压挤压油缸的驱动下，通过挤油轴将来自切屑传送装置的切屑传送至挤压腔体内预挤压，通过高压挤压油缸的高压作用将传送至挤压腔体内的切屑高压挤压成切屑块，同时挤出包含在切屑内剩油。

进一步地，切屑传送装置包括纵向传送预挤螺旋机构、切屑传送装置包括纵向预挤压轴、纵向传送预挤螺旋机构、横向预挤压轴、横向传送预挤螺旋机构和防缠绕装置，纵向预挤压轴一端与纵向传送预挤螺旋机构连接，另一端与第一微型马达连接；横向预挤压轴一端与横向传送预挤螺旋机构连接，另一端与微型马达连接，其中纵向传送预挤螺旋机构和横向传送预挤螺旋机构在空间上成设定的交互角度，相互之间的螺旋旋转运动构成配合关系，使初级过滤后的切屑部分由纵向传送预挤螺旋机构送入挤压腔体内，部分经由纵向传送预挤螺旋机构和横向传送预挤螺旋机构的旋转相互作用，对切屑进行整形然后送入挤压腔体内。

进一步地，切屑传送装置中的防缠绕装置具有一旋转摆臂，旋转摆臂与纵向传送预挤螺旋机构和横向传送预挤螺旋机构相配合击打以排除滞留或堆积切屑、防屑缠绕。

进一步地，切屑块推出机构由挡油板驱动油缸、挡油板驱动轴、挤压挡油板构成，挤压挡油板位于挤压腔体的一端，高挤压切屑成块装置挤压切屑时，挤压挡油板在挡油板驱动油缸及挡油板驱动轴作用下关闭，挤压完成后，挤压挡油板在挡油板驱动油缸及挡油板驱动轴作用下打开，推出挤压切屑；切屑块推出机构采用液压驱动方式，与高挤压切屑成块装置配合通过控制装置将高挤压成块切屑自动推出。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：

本实用新型主要解决切削油及切屑高效回收过程的油屑分离、切屑移除成本和效率、切屑剩油高效回收、切屑高挤压成块等焦点问题。本实用新型采用初步分离切削油和切屑的初级过滤装置，具有纵横向预挤螺旋机构特征的切屑传送装置，防切屑产生堆积和缠绕的防缠绕装置，高挤压切屑成块装置和切屑块推出机构。本实用新型具有集切削油和切屑分离以及切屑压块处理为一体的特点，快速便利地移除切屑并高挤压切屑成块，达到高效回收切削油和切屑的目的，在生产过程中既节约成本也减少对环境的污染。

附图说明

图1为切削油及切屑高效回收装置结构图。

图2为如图1所示装置的局部结构示意图。

图3为图2所示装置结构的俯视图。

图中：1-纵向预挤压轴、2-接料斗、3-横向预挤压轴、4-挤压衬套、5-挤压挡油板、6-挤压腔体、7-辅助挤压套、8-压切粉头、9-挤油轴、10-高压挤压油缸、11-多孔金属容器、12-纵向传送预挤螺旋机构、13-横向传送预挤螺旋机构、14-防缠绕装置、15-挡油板驱动油缸、16-挡油板驱动轴、17-切削油回收流道、18-第一微型马达、19-第二微型马达。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护和实施不限于此，需指出的是，以下若有未特别详细说明之处，均是本领域技术人员可参照现有技术实现的。

如图1~图3，本实例的切削油及切屑高效回收装置，包括安装在机架上的切削油初级过滤装置、切屑传送装置、高挤压切屑成块装置和切屑块推出机构；

切削油初级过滤装置，用于接收切屑和切削油混合体，初步将切屑和切削油混合体其中的切削油过滤；切屑传送装置，用于将初步过滤后的切屑送入高挤压切屑成块装置；高挤压切屑成块装置，用于将初步过滤后的切屑挤出切屑剩油；切屑块推出机构，用于将高挤压切屑成块装置挤压后的切屑块推出。

如图1或图2，切削油初级过滤装置包括接料斗2、多孔金属容器11和切削油回收流道17，接料斗2和多孔金属容器11连接，切削油回收流道17位于多孔金属容器11下方，从接料斗2送入的切屑和切削油混合体经多孔金属容器11过滤，由切削油回收流道17回收切削油；经多孔金属容器11初级过滤后的切屑，等待切屑传送装置中的纵向传送预挤螺旋机构12送入高挤压切屑成块装置中。所述高挤压切屑成块装置包括高压挤压油缸10、挤油轴9、挤压腔体6、压切粉头8、挤压衬套4、辅助挤压套7和挤压挡油板5；辅助挤压套7和辅助挤压套7位于挤压腔体6中，挤压衬套4位于辅助挤压套7的一端，高压挤压油缸10、挤油轴9、压切粉头8依次连接，在高压挤压油缸10的驱动下，通过挤油轴9将来自切屑传送装置的切屑传送至挤压腔体6内预挤压，通过高压挤压油缸10的高压作用将传送至挤压腔体6内的切屑高压挤压成切屑块，同时挤出包含在切屑内剩油。

切屑传送装置包括纵向预挤压轴1、纵向传送预挤螺旋机构12、横向预挤压轴3、横向传送预挤螺旋机构13和防缠绕装置14，纵向预挤压轴1一端与纵向传送预挤螺旋机构12连接，另一端与第一微型马达连接；横向预挤压轴3一端与横向传送预挤螺旋机构13连接，另一端与微型马达连接，其中纵向传送预挤螺旋机构12和横向传送预挤螺旋机构13在空间上成设定的交互角度，相互之间的螺旋旋转运动构成配合关系，使初级过滤后的切屑部分由纵向传送预挤螺旋机构12送入挤压腔体6内，部分经由纵向传送预挤螺旋机构12和横向传送预挤螺旋机构13的旋转相互作用，对切屑进行整形然后送入挤压腔体6内。切屑传送装置中的防缠绕装置14具有一旋转摆臂，旋转摆臂与纵向传送预挤螺旋机构12和横向传送预挤螺旋机构13相配合击打以排除滞留或堆积切屑、防屑缠绕。切屑块推出机构由挡油板驱动油缸15、挡油板驱动轴16、挤压挡油板5构成，挤压挡油板5位于挤压腔体6的一端，高挤压切屑成块装置挤压切屑时，挤压挡油板5在挡油板驱动油缸15及挡油板驱动轴16作用下关闭，挤压完成后，挤压挡油板5在挡油板驱动油缸15及挡油板驱动轴16作用下打开，推出挤压切屑；切屑块推出机构采用液压驱动方式，与高挤压切屑成块装置配合通过控制装置将高挤压成块切屑自动推出。

本实例中，切屑和切削油混合体从机架上的切削油初级过滤装置送入后，初步将切屑和切削油混合体其中的切削油过滤，初级过滤后的切屑经切屑传送装置送入高挤压切屑成块装置，高挤压切屑成块装置挤出切屑剩油并将高挤压切屑块推出，其间切屑传送装置设有防缠绕装置14用于防止切屑传送过程堵塞；所述切削油及切屑高效回收装置集切削油过滤和切屑压块挤压回收为一体，切削油回收采用初级过滤回收和高挤压切屑剩油回收方式，切屑回收采用高挤压切屑成块方式，将切屑有效地传送入高挤压切屑成块装置，挤压完成后再经切屑块推出机构推出。

上述装置工作时，接料斗2承接切削油和切屑混合流体，经切削油初级过滤装置分离油和屑，其后，处于切屑传送装置位置的切屑经纵向传送预挤螺旋机构12和横向传送预挤螺旋机构13送入挤压腔体6，经高挤压切屑成块装置将切屑挤压成块状并挤出剩油，其间，防缠绕装置消除切屑的堆积和缠绕，最后由切屑块推出机构将切屑块推出。

本实例采用本切削油初级过滤装置，初步分离切削油和切屑；切屑传送装置，将切削油滤除后的切屑传送至挤压腔体内；防缠绕装置，防止切屑传送过程中切屑产生堆积、缠绕等问题；高挤压切屑成块装置，将残存于切屑内的切削油进一步挤出，同时将蓬松切屑高挤压成块状体；切屑块推出机构，自动回收切屑材料待手续处理。具有集切削油和切屑分离以及切屑压块处理为一体的特点，快速便利地移除切屑并高挤压切屑成块，达到高效回收切削油和切屑的目的，在生产过程中既节约成本也减少对环境的污染。

Claims (6)

1.切削油及切屑高效回收装置，其特征是包括安装在机架上的切削油初级过滤装置、切屑传送装置、高挤压切屑成块装置和切屑块推出机构；

切削油初级过滤装置，用于接收切屑和切削油混合体，初步将切屑和切削油混合体其中的切削油过滤；

切屑传送装置，用于将初步过滤后的切屑送入高挤压切屑成块装置；

高挤压切屑成块装置，用于将初步过滤后的切屑挤出切屑剩油；

切屑块推出机构，用于将高挤压切屑成块装置挤压后的切屑块推出。

2.根据权利要求1所述的切削油及切屑高效回收装置，其特征在于切削油初级过滤装置包括接料斗(2)、多孔金属容器(11)和切削油回收流道(17)，接料斗(2)和多孔金属容器(11)连接，切削油回收流道(17)位于多孔金属容器(11)下方，从接料斗(2)送入的切屑和切削油混合体经多孔金属容器(11)过滤，由切削油回收流道(17)回收切削油；经多孔金属容器(11)初级过滤后的切屑，等待切屑传送装置中的纵向传送预挤螺旋机构(12)送入高挤压切屑成块装置中。

3.根据权利要求1所述的切削油及切屑高效回收装置，其特征在于所述高挤压切屑成块装置包括高压挤压油缸(10)、挤油轴(9)、挤压腔体(6)、压切粉头(8)、挤压衬套(4)、辅助挤压套(7)和挤压挡油板(5)；辅助挤压套(7)和辅助挤压套(7)位于挤压腔体(6)中，挤压衬套(4)位于辅助挤压套(7)的一端，高压挤压油缸(10)、挤油轴(9)、压切粉头(8)依次连接，在高压挤压油缸(10)的驱动下，通过挤油轴(9)将来自切屑传送装置的切屑传送至挤压腔体(6)内预挤压，通过高压挤压油缸(10)的高压作用将传送至挤压腔体(6)内的切屑高压挤压成切屑块，同时挤出包含在切屑内剩油。

4.根据权利要求3所述的切削油及切屑高效回收装置，其特征在于切屑传送装置包括纵向预挤压轴（1）、纵向传送预挤螺旋机构(12)、横向预挤压轴（3）、横向传送预挤螺旋机构(13)和防缠绕装置(14)，纵向预挤压轴（1）一端与纵向传送预挤螺旋机构(12)连接，另一端与第一微型马达连接；横向预挤压轴（3）一端与横向传送预挤螺旋机构(13)连接，另一端与微型马达连接，其中纵向传送预挤螺旋机构(12)和横向传送预挤螺旋机构(13)在空间上成设定的交互角度，相互之间的螺旋旋转运动构成配合关系，使初级过滤后的切屑部分由纵向传送预挤螺旋机构(12)送入挤压腔体(6)内，部分经由纵向传送预挤螺旋机构(12)和横向传送预挤螺旋机构(13)的旋转相互作用，对切屑进行整形然后送入挤压腔体(6)内。

5.根据权利要求4所述的切削油及切屑高效回收装置，其特征在于切屑传送装置中的防缠绕装置(14)具有一旋转摆臂，旋转摆臂与纵向传送预挤螺旋机构(12)和横向传送预挤螺旋机构(13)相配合击打以排除滞留或堆积切屑、防屑缠绕。

6.根据权利要求3所述切削油及切屑高效回收装置，其特征在于切屑块推出机构由挡油板驱动油缸(15)、挡油板驱动轴(16)、挤压挡油板(5)构成，挤压挡油板(5)位于挤压腔体(6)的一端，高挤压切屑成块装置挤压切屑时，挤压挡油板(5)在挡油板驱动油缸(15)及挡油板驱动轴(16)作用下关闭，挤压完成后，挤压挡油板(5)在挡油板驱动油缸(15)及挡油板驱动轴(16)作用下打开，推出挤压切屑；切屑块推出机构采用液压驱动方式，与高挤压切屑成块装置配合通过控制装置将高挤压成块切屑自动推出。