CN114317101A - 香辛料油脂浸提池 - Google Patents

Abstract

本发明属于浸提设备技术领域，提出了一种香辛料油脂浸提池，包括由主浸提区和副浸提区构成的池体，池体上安装有泵组件，泵组件与副浸提区连通；主浸提区安装有引流板和驱动件，引流板上开有进料口，驱动件上固定有主齿轮，主齿轮连接有与引流板转动连接的粉碎组；引流板的下方设置有过滤板，过滤板将主浸提区分隔为残渣区和油脂区，残渣区连通有排渣管，排渣管上一侧水平滑动连接有压渣板，排渣管的另一侧开有若干油脂孔；泵组件上连通输送管，输送管上转动连接有转轴，转轴一侧螺纹连接有动力板，动力板与压渣板固定连接，转轴上套设有扭簧，转轴另一侧设置有位于输送管内的若干叶片。本发明以对浸提后的残渣进行压榨，降低油脂的浪费。

Description

香辛料油脂浸提池

技术领域

本发明属于浸提设备技术领域，具体涉及一种香辛料油脂浸提池。

背景技术

香辛料油脂，是从植物(花、叶、茎、根、果实或全草等)中提取，现有技术中，对香辛料油脂进行提取时，一般会采用浸提装置进行提取。

如中国专利公告号为：CN 204918536U一种香辛料油提取装置，包括第一油提取装置、加压装置、第一电动机、第二油提取装置、搅动辊、第一过滤机、第二过滤机和第二电动机，第一油提取装置和第二油提取装置中装有浸提溶剂，第二电动机通过转轴与粉碎叶片连接，入料筛安装在第一油提取装置中，碾压辊安装在入料筛的上方，第二油提取装置的顶部安装有加压装置，搅动辊通过转轴与第一电动机连接。经碾压辊将物料经过碾压后使物料颗粒变小变均匀，经过碾压后的物料进入第一提取装置中，经过粉碎叶片的切割，被快速粉碎，使其能够使香辛料充分的与浸提溶剂接触，使其充分的提取香辛料中的油。

但是，现有技术中未对浸提后的残渣进行处理，实际上残渣中仍然含有大量的油脂，将残渣排放也导致了大量的油脂浪费。为了克服以上问题，提供一种香辛料油脂浸提池。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题，提供一种香辛料油脂浸提池，以对残渣中的香辛料油脂进行回收处理。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种香辛料油脂浸提池，包括由主浸提区和副浸提区构成的池体，池体上安装有泵组件，泵组件与副浸提区连通；

主浸提区内安装有引流板和驱动件，引流板上开有进料口，驱动件的输出轴上固定有主齿轮，主齿轮连接有与引流板转动连接的粉碎组；

引流板的下方设置有过滤板，过滤板将主浸提区分隔为残渣区和油脂区，残渣区连通有排渣管，排渣管上一侧水平滑动连接有压渣板，排渣管的另一侧开有若干油脂孔；

泵组件上连通输送管，输送管上转动连接有转轴，转轴一侧螺纹连接有动力板，动力板与压渣板固定连接，转轴上套设有扭簧，转轴另一侧设置有位于输送管内的若干叶片。

上述技术方案的原理及效果：(1)本方案中将香辛料和浸提剂送入至主浸提区内进行一次浸提，然后再通过泵组件输送至副浸提区内进行二次浸提，如此通过多次浸提以尽量将香辛料油脂浸提出。

(2)本方案中，过滤板将残渣与香辛料油脂进行分离，并且过滤板上的残渣进入至排渣管内，在将香辛料油脂排走时，启动泵组件送入至副浸提区内，此时，香辛料油脂冲击叶片以带动转轴转动，并且扭簧蓄力，当转轴转动时，动力板水平滑动，同时动力板带动压榨板对排渣管内的残渣进行挤压，以使得残渣中的香辛料油脂减少，进而降低了香辛料油脂的浪费，当转轴停止转动时，扭簧带动转轴反向转动，进而转轴驱动动力板和压渣板复位。

(3)本方案中，驱动件转动时，驱动件会带动主齿轮和粉碎组工作，粉碎组以对香辛料粉碎，以使得香辛料充分与浸提剂充分接触，同时，驱动件的输出轴以对主浸提区内进行搅拌，提高浸提效率。

在本发明的一种优选实施方式中，粉碎组包括两个啮合的粉碎齿轮，靠近主齿轮的粉碎齿轮与主齿轮啮合。

有益效果：主齿轮转动时，主齿轮带动粉碎齿轮转动，粉碎齿轮对香辛料进行粉碎。

在本发明的一种优选实施方式中，油脂孔内设置有过滤层。

有益效果：通过过滤层对残渣进行过滤，以降低残渣进入至油脂区的几率。

在本发明的一种优选实施方式中，出料口的两侧均转动连接有防堵轮。

有益效果：香辛料通过进料口时，香辛料会推动防堵轮转动，以降低进料口堵塞的几率。

在本发明的一种优选实施方式中，副浸提区内设置有动力件，动力件的输出轴上固定连接有搅拌部，搅拌部上固定连接有搅拌叶片。

有益效果：本方案中，送入至副浸提区内的香料油脂再次进行浸提，并且动力件大带动搅拌部和搅拌叶片对副浸提区内的香料油脂再次浸提。

在本发明的另一种优选实施方式中，搅拌叶片的下方固定有二级过滤板，二级过滤板将副浸提区分隔为二级残渣区和二级油脂区，二级油脂区连通有排料泵。

有益效果：通过二级过滤板再次对香辛料油脂进行过滤，以减少香辛料油脂的残渣，过滤后的香辛料油脂通过排料泵送走。

在本发明的另一种优选实施方式中,二级残渣区连通有二级排渣管，二级排渣管上开有与二级油脂区连通的二级油脂孔。

有益效果：二级过滤板上的残渣进入至二级排渣管内，并通过二级油脂孔过滤，在排料泵的排香辛料油脂时，排料泵的吸力将二级排渣管内的香辛料油脂抽走。

在本发明的另一种优选实施方式中，还包括输送系统，输送系统包括二级输送管和若干一级输送管，二级输送管与副浸提区连通，若干一级输送管与主浸提区连通，二级输送管和一级输送管均连通有输送泵。

有益效果：本方案中，通过输送泵和一级输送管将浸提剂输送至主浸提区内，通过输送泵和二级输送管将浸提剂输送至副浸提区内。

在本发明的另一种优选实施方式中，过滤板上过滤孔的直径大于二级过滤板上过滤孔的直径。

有益效果：通过过滤孔的孔径不同，以尽量将较小直径的残渣过滤。

在本发明的另一种优选实施方式中，还包括固定在输送管上的防护套，扭簧位于防护套内，扭簧一端固定防护套上，扭簧另一端固定在转轴上。

有益效果：通过防护套对扭簧进行防护，降低扭簧被油脂浸泡腐蚀。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例的香辛料油脂浸提池的轴测图。

图2是本申请实施例的香辛料油脂浸提池的侧视图。

图3是本申请实施例的香辛料油脂浸提池的剖视图。

图4是图3的A部分放大图。

说明书附图中的附图标记包括：池体11、动力件12、搅拌部121、搅拌叶片122、副浸提区13、离心泵14、输送管141、驱动件15、主齿轮151、粉碎齿轮152、检修梯16、二级输送管17、阀门171、副管172、一级输送管18、排渣管19、压渣板191、连接杆192、空腔193、动力板194、转轴195、扭簧196、叶片197、二级排渣管20、二级油脂孔201、二级过滤板202、排料管203、二级过滤孔204、控制阀21、引流板31、防堵轮32、过滤板33、过滤孔331。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

一种香辛料油脂浸提池，如附图1、附图2、附图3和附图4所示，包括由主浸提区和副浸提区13构成的池体11。

本实施例中，池体11的左侧安装有检修梯16，池体11上安装有若干一级输送管18，若干一级输送管18与主浸提区连通，池体11上安装有二级输送管17，二级输送管17连通有若干与副浸提区13连通的副管172，二级输送管17和若干一级输送管18均连通有输送泵，二级输送管17和若干一级输送管18上均安装有阀门171。输送泵通过一级输送管18和二级输送管17向主浸提区和副浸提区13内送入浸提剂。

主浸提区内的两侧均螺栓固定有引流板31，引流板31倾斜设置且两块引流板31之间构成进料口，进料口的两侧均转动连接有防堵轮32，主浸提区内螺栓固定有驱动件15(电机)，驱动件15的输出轴同轴固定有主齿轮151，主齿轮151连接有粉碎组，本实施例中粉碎组包括两个粉碎齿轮152，靠近主齿轮151的粉碎齿轮152与主齿轮151啮合，两个粉碎齿轮152啮合(图中仅简单示意)，两个粉碎齿轮152与引流板31转动连接，驱动件15的输出轴延伸至引流板31的下方。本实施例中，送入的香辛料通过进料口送入至引流板31的下方，香辛料经过防堵轮32时带动防堵轮32转动，以达到防堵的目的。驱动件15带动主齿轮151和粉碎齿轮152转动，粉碎齿轮152对香辛料进行粉碎，以便于香辛料后续的浸提工作。

引流板31的下方设置有过滤板33，过滤板33与池体11螺栓固定连接，过滤板33上开有若干过滤孔331，过滤板33将主浸提区分隔为残渣区和油脂区，残渣区连通有排渣管19，排渣管19上安装有控制阀21。排渣管19上一侧水平滑动连接有压渣板191，排渣管19的另一侧开有若干油脂孔，油脂孔内固定有过滤层，排渣管19上设置有动力板194，动力板194与压渣板191之间固定有连接杆192，连接杆192上开有空腔193。

本实施例中，主浸提区内安装有泵组件，泵组件为离心泵14，离心泵14连通有输送管141，输送管141与油脂区连通，输送管141与副浸提区13连通。输送管141上转动连接有伸入至排渣管19的转轴195，转轴195与排渣管19转动配合，且转轴195伸入至空腔192内，转轴195的一侧与动力板194螺纹连接，动力板194通过限位轴与排渣管19水平滑动连接(图中未示出)，转轴195的另一侧上沿其周向固定有若干叶片197，若干叶片197位于输送管141内，转轴195上套设有固定在管道上的防护套，防护套内设置有扭簧196，扭簧196套设在转轴195上，扭簧196一端固定在防护套上，扭簧196另一端固定在转轴195上。

浸提剂对香辛料进行浸提，提取出的混合物通过过滤孔331进入至油脂区内，残渣留在过滤板33上。残渣通过过滤板33的引流进入至排渣管19内，启动离心泵14将香辛料油脂与浸提剂的混合物通过离心泵14送入至副浸提区13内，此时，由于混合物的冲击作用，以带动叶片197转动，叶片197带动转轴195转动同时对扭簧196进行蓄力，转轴195转动时驱动动力板194向右侧移动，动力板194带动压渣板191朝向残渣运动以将残渣中的混合物挤压并通过油脂孔送入至油脂区内。当停止输送混合物时，在扭簧196的作用下，扭簧196带动转轴195复位，转轴195驱动动力板194和压渣板191复位。本实施例是间歇性的进行混合物的输送，一方面对扭簧196不至于挤压过大，另一方面使得残渣具有足够的时间将混合物沥出。

本实施例中，副浸提区13内设置有动力件12(电机)，动力件12的输出轴上同轴固定有搅拌部121，搅拌部121上固定有若干搅拌叶片122。搅拌部121的下方设置有与池体11固定连接的二级过滤板202，二级过滤板202上开有若干二级过滤孔204，二级过滤孔204的直径小于过滤孔331的直径。二级过滤板202将副浸提池分隔为二级残渣区和二级油脂区，二级油脂区连通有排料管203，排料管203连通有排料泵，二级残渣区连通有二级排渣管20，二级排渣管20的侧壁上开有若干二级油脂孔201。本实施例中，从主浸提区送入的混合物再次与二级输送管17输送的浸提剂混合以进行二级次浸提，同时动力件12带动搅拌部121和搅拌叶片122对浸提剂以及混合物进行搅拌混合，提高浸提效率。本实施例中混合物经过二级过滤板202和二级过滤孔204进行过滤，残渣留在二级过滤板202上，混合物进入至二级油脂区内。通过排料泵和排料管203将混合物排走，同时，在排料泵的吸力作用下，通过二级油脂孔201将二级排渣管20内的混合物抽走，以尽量减少香辛料油脂的浪费。

本实施例中，对残渣进行二次浸提，以避免香辛料油脂的浪费，相比于现有技术直接将残渣排放，降低了香辛料油脂的浪费，同时，对残渣进行挤压，进一步减少了残渣中香辛料油脂中的量，与现有技术静置将香辛料油脂沥干相比，效率更高。

在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种香辛料油脂浸提池，其特征在于，包括由主浸提区和副浸提区构成的池体，池体上安装有泵组件，泵组件与副浸提区连通；

主浸提区内安装有引流板和驱动件，引流板上开有进料口，驱动件的输出轴上固定有主齿轮，主齿轮连接有与引流板转动连接的粉碎组；

引流板的下方设置有过滤板，过滤板将主浸提区分隔为残渣区和油脂区，残渣区连通有排渣管，排渣管上一侧水平滑动连接有压渣板，排渣管的另一侧开有若干油脂孔；

泵组件上连通输送管，输送管上转动连接有转轴，转轴一侧螺纹连接有动力板，动力板与压渣板固定连接，转轴上套设有扭簧，转轴另一侧设置有位于输送管内的若干叶片。

2.如权利要求1所述的香辛料油脂浸提池，其特征在于，粉碎组包括两个啮合的粉碎齿轮，靠近主齿轮的粉碎齿轮与主齿轮啮合。

3.如权利要求2所述的香辛料油脂浸提池，其特征在于，油脂孔内设置有过滤层。

4.如权利要求3所述的香辛料油脂浸提池，其特征在于，出料口的两侧均转动连接有防堵轮。

5.如权利要求4所述的香辛料油脂浸提池，其特征在于，副浸提区内设置有动力件，动力件的输出轴上固定连接有搅拌部，搅拌部上固定连接有搅拌叶片。

6.如权利要求5所述的香辛料油脂浸提池，其特征在于，搅拌叶片的下方固定有二级过滤板，二级过滤板将副浸提区分隔为二级残渣区和二级油脂区，二级油脂区连通有排料泵。

7.如权利要求6所述的香辛料油脂浸提池，其特征在于，二级残渣区连通有二级排渣管，二级排渣管上开有与二级油脂区连通的二级油脂孔。

8.如权利要求1～7任意一项所述的香辛料油脂浸提池，其特征在于，还包括输送系统，输送系统包括二级输送管和若干一级输送管，二级输送管与副浸提区连通，若干一级输送管与主浸提区连通，二级输送管和一级输送管均连通有输送泵。

9.如权利要求8所述的香辛料油脂浸提池，其特征在于，过滤板上过滤孔的直径大于二级过滤板上过滤孔的直径。

10.如权利要求9所述的香辛料油脂浸提池，其特征在于，还包括固定在输送管上的防护套，扭簧位于防护套内，扭簧一端固定防护套上，扭簧另一端固定在转轴上。

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