CN220530934U - 一种餐厨垃圾一体化集装箱式提油装备自动提料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种餐厨垃圾一体化集装箱式提油装备自动提料机构，具体涉及垃圾处理技术领域，包括工作台，工作台一侧设置有用于餐厨垃圾提油的分离筒，分离筒顶部设置有分离机，分离筒内设置有用于排出垃圾残渣的排料组件，漏斗内壁设置有用于检测液压密度的密度传感器，漏斗内壁固定连接有用于排出油的排油管，排油管输入端与密度传感器高度平齐，液体流动至漏斗内，因其油的密度小于水，油会漂浮在液体上层，整体液面高度下降，当高处的油层下落至密度传感器位置后，密度传感器将信号传递给单片机，单片机控制排液管电磁阀门关闭，开启排油管内的电磁阀门，油会从排油管内流出进行提油操作，且易于清理分离后的垃圾残渣。

Description

一种餐厨垃圾一体化集装箱式提油装备自动提料机构

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种餐厨垃圾一体化集装箱式提油装备自动提料机构。

背景技术

人们生活中，在所难免会有餐厨垃圾，餐厨垃圾中大多数包含有食物残渣和汁液，其中，汁液中大多数含有油脂，而这些油脂影响着食物残渣的回收利用，例如，食物残渣可以通过二次加工形成肥料，但前提是食物残渣中不能含有较多的油脂成分。另外，汁液中油脂也需要分离出来，否则影响汁液污水的后期处理；

现有技术中存在以下问题：

现有技术下，公开号为“CN217472879U”的中国专利公开了一种油水分离装置，其包括外桶、滤桶、甩水驱动电机，外桶的桶口上开合设有密封盖，密封盖与桶口密封配合，甩水驱动电机设置在密封盖内，甩水驱动电机与滤桶通过离合机构啮合后传动连接；外桶的外侧从上至下分布有抽气管、排油管和排水管，抽气管与真空泵的吸气口连接，外桶内还对应排油管的内端管口底面处设有油水界面传感器，通过电机带动滤桶及其内的垃圾高速旋转，加速垃圾中汁液的甩出，上述实用可以对垃圾进行提油，但是在结束提油后，对过滤后的垃圾残渣需要将过滤件拆卸进行提料，清理过程较为繁琐，为此，我们提出一种餐厨垃圾一体化集装箱式提油装备自动提料机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种餐厨垃圾一体化集装箱式提油装备自动提料机构，包括工作台，所述工作台一侧设置有用于餐厨垃圾提油的分离筒，所述分离筒顶部设置有分离机，所述分离筒内设置有用于排出垃圾残渣的排料组件，所述排料组件底部设置有用于分开液体和油的提油组件，所述分离筒一侧开设有便于排料组件出入的连通窗口，所述排料组件包括用于配合储料筒的安装座，所述安装座与分离筒远离连通窗口的一侧固定连接，所述安装座靠近分离筒的一侧开设有两个用于安装伸缩弹簧的固定槽，两个所述固定槽沿安装座轴线对称分布，所述伸缩弹簧一端与固定槽槽底固定连接，所述伸缩弹簧另一端套接有用于固定顶板的连接筒，所述连接筒远离伸缩弹簧的一端与顶板固定连接。

优选的，所述顶板远离安装座的一面与储料筒接触，所述储料筒上下端面与连通窗口内壁滑动连接，所述储料筒侧壁与分离筒内壁滑动连接。

优选的，所述储料筒远离分离筒的一侧固定连接有便于使用者拉动自身的把手，所述储料筒内腔底部开设有多个用于分离油液排出的滤孔，多个所述滤孔在储料筒内腔底部均匀分布。

优选的，所述分离筒靠近连通窗口的一侧固定连接有两个用于安装连接板的转动杆，两个所述转动杆沿分离筒轴线对称分布。

优选的，所述连接板一端套接在转动杆表面，所述连接板与转动杆转动连接，所述连接板远离转动杆的一端固定连接有用于稳定储料筒的定位垫，所述定位垫靠近连通窗口的一面与储料筒滑动连接。

优选的，所述提油组件包括用于承接分离液体的漏斗，所述漏斗顶部与分离筒固定连接，所述漏斗置于储料筒底部，所述漏斗内壁设置有用于检测液压密度的密度传感器。

优选的，所述漏斗内壁固定连接有用于排出油的排油管，所述排油管输入端与密度传感器高度平齐，所述漏斗底部固定连接有用于废水排出的排液管。

优选的，所述排液管与排油管内均设置有用于控制自身连通的电磁阀门，所述密度传感器输出端与分离机内置的单片机输入端电连接，单片机输出端与两个电磁阀门输入端电连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型中设置有分离件配合提油件，漏斗内壁设置有用于检测液压密度的密度传感器，漏斗内壁固定连接有用于排出油的排油管，排油管输入端与密度传感器高度平齐，漏斗底部固定连接有用于废水排出的排液管，排液管与排油管内均设置有用于控制自身连通的电磁阀门，带有油的液体从储料筒底部的滤孔处排出，流动至漏斗内，因其油的密度小于水，油会漂浮在液体上层，当完成分离后，单片机控制排液管对开启，对漏斗底层的液体进行排出，整体液面高度下降，当高处的油层下落至密度传感器位置后，密度传感器将信号传递给单片机，单片机控制排液管电磁阀门关闭，开启排油管内的电磁阀门，排油管输入端与密度传感器高度平齐，油会从排油管内流出进行提油操作，且易于清理分离后的垃圾残渣，整体装置使用较为方便快捷，可以有效对餐厨垃圾进行提油。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型分离筒结构示意图。

图3为本实用新型置物筒结构示意图。

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图6为本实用新型提油组件结构示意图。

图中：1、工作台；2、分离机；3、分离筒；31、连通窗口；4、排料组件；41、安装座；42、固定槽；43、伸缩弹簧；44、连接筒；45、顶板；46、储料筒；47、滤孔；48、把手；49、转动杆；491、连接板；492、定位垫；5、提油组件；51、漏斗；52、排液管；53、密度传感器；54、排油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-图6所示，本实用新型提供了一种餐厨垃圾一体化集装箱式提油装备自动提料机构，包括工作台1，在工作台1一侧设置有用于餐厨垃圾提油的分离筒3，分离筒3顶部设置有分离机2，分离筒3内设置有用于排出垃圾残渣的排料组件4，排料组件4底部设置有用于分开液体和油的提油组件5，分离筒3一侧开设有便于排料组件4出入的连通窗口31，便于后续储料筒46的出入。

进一步的，为了方便排出分离后的垃圾废渣，在排料组件4中设置有用于配合储料筒46的安装座41，安装座41与分离筒3远离连通窗口31的一侧固定连接，安装座41靠近分离筒3的一侧开设有两个用于安装伸缩弹簧43的固定槽42，两个固定槽42沿安装座41轴线对称分布，伸缩弹簧43一端与固定槽42槽底固定连接，伸缩弹簧43另一端套接有用于固定顶板45的连接筒44，连接筒44远离伸缩弹簧43的一端与顶板45固定连接，顶板45远离安装座41的一面与储料筒46接触，储料筒46上下端面与连通窗口31内壁滑动连接，储料筒46侧壁与分离筒3内壁滑动连接，储料筒46远离分离筒3的一侧固定连接有便于使用者拉动自身的把手48，储料筒46内腔底部开设有多个用于分离油液排出的滤孔47，多个滤孔47在储料筒46内腔底部均匀分布，分离筒3靠近连通窗口31的一侧固定连接有两个用于安装连接板491的转动杆49，两个转动杆49沿分离筒3轴线对称分布，连接板491一端套接在转动杆49表面，连接板491与转动杆49转动连接，连接板491远离转动杆49的一端固定连接有用于稳定储料筒46的定位垫492，定位垫492靠近连通窗口31的一面与储料筒46滑动连接，转动分离筒3两侧的连接板491，使得连接板491底部的定位垫492远离储料筒46，储料筒46在另一侧的顶板45推动下从连通窗口31内滑出，进而可以将储料筒46内的废渣进行处理。

进一步的，为了可以有效对油液进行分离，在提油组件5中设置有用于承接分离液体的漏斗51，漏斗51顶部与分离筒3固定连接，漏斗51置于储料筒46底部，漏斗51内壁设置有用于检测液压密度的密度传感器53，漏斗51内壁固定连接有用于排出油的排油管54，排油管54输入端与密度传感器53高度平齐，漏斗51底部固定连接有用于废水排出的排液管52，排液管52与排油管54内均设置有用于控制自身连通的电磁阀门，密度传感器53输出端与分离机2内置的单片机输入端电连接，单片机输出端与两个电磁阀门输入端电连接，其将餐厨垃圾置于储料筒46内，启动分离机2对储料筒46内的垃圾分离，使得带有油的液体从储料筒46底部的滤孔47处排出，流动至漏斗51内，因其油的密度小于水，油会漂浮在液体上层，当完成此次分离后，单片机控制排液管52对开启，对漏斗51底层的液体进行排出，整体液面高度下降，当高处的油层下落至密度传感器53位置后，密度传感器53将信号传递给单片机，单片机控制排液管52电磁阀门关闭，开启排油管54内的电磁阀门，排油管54输入端与密度传感器53高度平齐，油会从排油管54内流出。

工作原理：在使用此装置时，其将餐厨垃圾置于储料筒46内，启动分离机2对储料筒46内的垃圾分离，使得带有油的液体从储料筒46底部的滤孔47处排出，流动至漏斗51内，因其油的密度小于水，油会漂浮在液体上层，当完成此次分离后，单片机控制排液管52对开启，对漏斗51底层的液体进行排出，整体液面高度下降，当高处的油层下落至密度传感器53位置后，密度传感器53将信号传递给单片机，单片机控制排液管52电磁阀门关闭，开启排油管54内的电磁阀门，排油管54输入端与密度传感器53高度平齐，油会从排油管54内流出进行提油操作，排出分离后的垃圾废渣，其可以转动分离筒3两侧的连接板491，使得连接板491底部的定位垫492远离储料筒46，储料筒46在另一侧的顶板45推动下从连通窗口31内滑出，进而可以将储料筒46内的废渣进行处理，较为方便快捷。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种餐厨垃圾一体化集装箱式提油装备自动提料机构，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)一侧设置有用于餐厨垃圾提油的分离筒(3)，所述分离筒(3)顶部设置有分离机(2)，所述分离筒(3)内部设置有用于排出垃圾残渣的排料组件(4)，所述排料组件(4)底部设置有用于分开液体和油的提油组件(5)，所述分离筒(3)一侧开设有便于排料组件(4)出入的连通窗口(31)，所述排料组件(4)包括用于配合储料筒(46)的安装座(41)，所述安装座(41)与分离筒(3)远离连通窗口(31)的一侧固定连接，所述安装座(41)靠近分离筒(3)的一侧开设有两个用于安装伸缩弹簧(43)的固定槽(42)，两个所述固定槽(42)沿安装座(41)轴线对称分布，所述伸缩弹簧(43)一端与固定槽(42)槽底固定连接，所述伸缩弹簧(43)另一端套接有用于固定顶板(45)的连接筒(44)，所述连接筒(44)远离伸缩弹簧(43)的一端与顶板(45)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾一体化集装箱式提油装备自动提料机构，其特征在于，所述顶板(45)远离安装座(41)的一面与储料筒(46)接触，所述储料筒(46)上下端面与连通窗口(31)内壁滑动连接，所述储料筒(46)侧壁与分离筒(3)内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种餐厨垃圾一体化集装箱式提油装备自动提料机构，其特征在于，所述储料筒(46)远离分离筒(3)的一侧固定连接有便于使用者拉动自身的把手(48)，所述储料筒(46)内腔底部开设有多个用于油液排出的滤孔(47)，多个所述滤孔(47)在储料筒(46)内腔底部均匀分布。

4.根据权利要求3所述的一种餐厨垃圾一体化集装箱式提油装备自动提料机构，其特征在于，所述分离筒(3)靠近连通窗口(31)的一侧固定连接有两个用于安装连接板(491)的转动杆(49)，两个所述转动杆(49)沿分离筒(3)轴线对称分布。

5.根据权利要求4所述的一种餐厨垃圾一体化集装箱式提油装备自动提料机构，其特征在于，所述连接板(491)一端套接在转动杆(49)表面，所述连接板(491)与转动杆(49)转动连接，所述连接板(491)远离转动杆(49)的一端固定连接有用于稳定储料筒(46)的定位垫(492)，所述定位垫(492)靠近连通窗口(31)的一面与储料筒(46)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾一体化集装箱式提油装备自动提料机构，其特征在于，所述提油组件(5)包括用于承接分离液体的漏斗(51)，所述漏斗(51)顶部与分离筒(3)固定连接，所述漏斗(51)置于储料筒(46)底部，所述漏斗(51)内壁设置有用于检测液压密度的密度传感器(53)。

7.根据权利要求6所述的一种餐厨垃圾一体化集装箱式提油装备自动提料机构，其特征在于，所述漏斗(51)内壁固定连接有用于排出油的排油管(54)，所述排油管(54)输入端与密度传感器(53)高度平齐，所述漏斗(51)底部固定连接有用于废水排出的排液管(52)。

8.根据权利要求7所述的一种餐厨垃圾一体化集装箱式提油装备自动提料机构，其特征在于，所述排液管(52)与排油管(54)内均设置有用于控制自身管道启闭的电磁阀门，所述密度传感器(53)输出端与分离机(2)内置的单片机输入端电连接，单片机输出端与两个电磁阀门输入端电连接。