CN106476317A - 榨油装置及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种榨油装置及设备，涉及榨油技术领域，以缓解现有的榨油装置，无法实现同时压榨多种食用油，并且榨膛水平设置容易导致料渣不易排出，堵塞榨膛，进而损坏机器的技术问题。本发明所述的榨油装置，包括：多组竖直设置的榨膛以及设置在榨膛内的榨杆；榨杆上与榨膛的内壁匹配设置有外螺纹，且外螺纹的齿根圆直径由上至下依次增加；榨膛包括：设置在榨膛顶端的进料部，设置在进料部下方的出油部，以及设置在出油部下方、且位于榨膛底部的排渣部。本发明主要应用于榨油设备的生产制造中。

Description

榨油装置及设备

技术领域

本发明涉及榨油技术领域，具体而言，涉及一种榨油装置及设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对食品安全问题的关注度日益提升，如何吃得放心、吃得安心，是现在老百姓日常生活中经常会面对的问题，中国人做饭、炒菜离不开食用油，食用油主要使用菜籽、花生、大豆或芝麻等材料压榨而成；然而，随着近年来不断爆出的食品安全问题的新闻(有多家粮油厂被曝出其生产的食用油中黄曲霉素超标)，以及2011年7月初，国家发改委的限价令到期，导致油价不断上涨，越来越多的人选择在家中使用榨油机自己压榨食用油。

现有技术中的榨油机主要包括：水平设置的榨膛，设置在榨膛内的榨杆，榨膛上设置有进料口、出油口和排渣口，榨杆上设置有外螺纹，同时外螺纹的牙距随榨杆长度方向依次减小，使用时，将原材料(花生、大豆或菜籽等等)从进料口倒入榨膛中，使用驱动装置(主要为电机等)带动榨杆转动，原料随着榨杆上的外螺纹与榨膛内壁形成的空腔由榨膛顶端向榨膛尾端移动，随着螺距的减小，榨杆与榨膛之间的空间也随之不断压缩，从而挤压原料，并实现出油。

然而，本申请发明人发现，目前现有的榨油装置，每次压榨只能通过一种原料榨取食用油(若同时在一个榨膛内放入多种原料，由于每种原料的物理性质以及化学性质均不相同，可能会导致榨膛损坏或降低压榨效率)，无法实现同时压榨多种食用油，并且榨膛水平设置容易导致料渣不易排出，堵塞榨膛，损坏机器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种榨油装置及设备，以缓解现有的榨油装置，无法实现同时压榨多种食用油，并且榨膛水平设置容易导致料渣不易排出，堵塞榨膛，进而损坏机器的技术问题。

本发明提供一种榨油装置，包括：多组竖直设置的榨膛以及设置在所述榨膛内的榨杆；所述榨杆上与所述榨膛的内壁匹配设置有外螺纹，且所述外螺纹的齿根圆直径由上至下依次增加；所述榨膛包括：设置在所述榨膛顶端的进料部，设置在所述进料部下方的出油部，以及设置在所述出油部下方、且位于所述榨膛底部的排渣部。

实际应用时，所述榨膛顶端设置有螺帽。

其中，所述螺帽上设置有拨料器，所述拨料器包括多个向下延伸的拨料片，所述拨料片的底端延伸至所述进料部的中部。

实际应用时，所述出油部包括：设置在所述进料部下方、且设置在所述榨膛外壁上的多个出油孔，以及环绕所述出油孔设置的集油盘；所述集油盘上设置有出油口。

其中，所述排渣部包括：设置在榨膛底端的排渣口，设置在所述集油盘底部、且套设在所述榨膛外侧的排渣腔；所述排渣腔上对应所述排渣口位置处设置有出渣口。

实际应用时，本发明提供的榨油装置还包括：放料盘，所述放料盘的底部对应所述进料部设置有通孔，所述放料盘的上盘面与所述进料部的底部齐平，且所述放料盘上设置有用于将多个所述通孔分隔开的挡板。

实际应用时，本发明提供的榨油装置还包括：离心滤油机，所述离心滤油机设置在多个所述出油口下方，且所述离心滤油机上设置有食用油出口。

具体地，本发明提供的榨油装置还包括：温控器；所述温控器包括：与所述榨膛连接的温度传感器，以及与所述温度传感器电连接、且用于散热的风扇。

相对于现有技术，本发明所述的榨油装置具有以下优势：

本发明提供的榨油装置中，包括：多组竖直设置的榨膛以及设置在榨膛内的榨杆；榨杆上与榨膛的内壁匹配设置有外螺纹，且外螺纹的齿根圆直径由上至下依次增加；榨膛包括：设置在榨膛顶端的进料部，设置在进料部下方的出油部，以及设置在出油部下方、且位于榨膛底部的排渣部。由此分析可知，使用本发明提供的榨油装置，由于榨膛为竖直设置，因此在重力的作用下，料渣更容易由设置在榨膛底部的排渣部排出，有效降低因料渣无法正常排出而导致榨膛堵塞的情况；并且由于设置有多组榨膛，从而能够同时榨出多种食用油，通过搭配原料的种类以及比例，能够实现直接压榨调和油，实际使用时，原料由进料部进入榨杆的外螺纹与榨膛内壁形成的空间内，由于外螺纹的齿根圆直径由上至下依次增加(即榨杆的直径由上至下依次增加)，因此榨杆与榨膛之间的空间依次减小，从而对原料的挤压程度逐渐增加，榨膛顶端为进料部，此处榨杆与榨膛之间的空间最大，对原料挤压程度最小，基本不出油，进料部下方随着榨杆与榨膛之间的空间变小，对原料挤压程度增大，开始出油，因此将出油部设置在进料部下方(一般为榨膛中段，也可根据实际情况选取)，随着榨杆与榨膛之间的空间进一步变小，此时原料内的油脂基本被压榨干净，只剩下油渣，因此将排渣部设置在榨膛底端，从而实现良好地排渣功能，因此使用本发明提供的榨油装置能够缓解现有的榨油装置，无法实现同时压榨多种食用油，并且榨膛水平设置容易导致料渣不易排出，堵塞榨膛，进而损坏机器的技术问题。

本发明还提供一种榨油设备，包括本发明提供的榨油装置，还包括：外壳，以及设置在所述外壳上的、用于控制所述榨油装置启停的控制面板。

实际应用时，本发明提供的榨油设备还包括：用于收集食用油的集油杯，以及用于收集油渣的油渣杯。

所述榨油设备与上述榨油装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的榨油装置的立体结构示意图；

图2为本实施例提供的榨油装置中榨膛和榨杆配合剖视示意图；

图3为本实施例提供的榨油装置中榨膛的立体结构示意图；

图4为本实施例提供的榨油装置中榨膛的局部剖视示意图；

图5为本实施例提供的榨油设备的立体结构示意图；

图6为图5中A部分局部放大图；

图7为图2中B方向示意图。

附图标记：10－榨膛；11－进料部；12－出油部；121－出油孔；122－集油盘；123－出油口；124－滤网；13－排渣部；131－排渣口；132－排渣腔；133－出渣口；20－榨杆；21－外螺纹；30－螺帽；40－拨料器；50－放料盘；51－挡板；60－离心滤油机；61－食用油出口；70－散热口；80－控制面板；90－油渣杯；100－电机；110－外壳。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供一种榨油装置，如图1－图2所示，包括：多组竖直设置的榨膛10以及设置在榨膛10内的榨杆20；榨杆20上与榨膛10的内壁匹配设置有外螺纹21，且外螺纹21的齿根圆直径由上至下依次增加；榨膛10包括：设置在榨膛10顶端的进料部11，设置在进料部11下方的出油部12，以及设置在出油部12下方、且位于榨膛10底部的排渣部13。

相对于现有技术，本发明实施例提供的榨油装置具有以下优势：

本发明实施例提供的榨油装置中，如图1－图2所示，包括：多组竖直设置的榨膛10以及设置在榨膛10内的榨杆20；榨杆20上与榨膛10的内壁匹配设置有外螺纹21，且外螺纹21的齿根圆直径由上至下依次增加；榨膛10包括：设置在榨膛10顶端的进料部11，设置在进料部11下方的出油部12，以及设置在出油部12下方、且位于榨膛10底部的排渣部13。由此分析可知，使用本发明实施例提供的榨油装置，由于榨膛10为竖直设置，因此在重力的作用下，料渣更容易由设置在榨膛10底部的排渣部13排出，有效降低因料渣无法正常排出而导致榨膛10堵塞的情况；并且由于设置有多组榨膛10，从而能够同时榨出多种食用油，通过搭配原料的种类以及比例，能够实现直接压榨调和油，实际使用时，原料由进料部11进入榨杆20的外螺纹21与榨膛10内壁形成的空间内，由于外螺纹21的齿根圆直径由上至下依次增加(即榨杆20的直径由上至下依次增加，如图2所示)，因此榨杆20与榨膛10之间的空间依次减小，从而对原料的挤压程度逐渐增加，榨膛10顶端为进料部11，此处榨杆20与榨膛10之间的空间最大，对原料挤压程度最小，基本不出油，进料部11下方随着榨杆20与榨膛10之间的空间变小，对原料挤压程度增大，开始出油，因此将出油部12设置在进料部11下方(一般为榨膛10中段，也可根据实际情况选取)，随着榨杆20与榨膛10之间的空间进一步变小，此时原料内的油脂基本被压榨干净，只剩下油渣，因此将排渣部13设置在榨膛10底端，从而实现良好地排渣功能，因此使用本发明实施例提供的榨油装置能够缓解现有的榨油装置，无法实现同时压榨多种食用油，并且榨膛水平设置容易导致料渣不易排出，堵塞榨膛，进而损坏机器的技术问题。

实际应用时，为了便于清洗或更换螺杆，如图1－图2所示，榨膛10顶端设置有螺帽30，螺帽30与榨杆20顶端螺纹连接，榨杆20与设置在榨膛10底端的电机100可拆卸连接(实际应用时，可在榨杆20底端设置向内凹陷的锯齿，如图7所示，并在电机的输出端连接与该锯齿匹配的内齿轮，从而实现电机100与榨杆20的配合)，使用一段时间后，将拨料器40和螺帽30依次拧下，再将榨杆20拔出，即可对榨杆进行清洗操作，或者在针对不同密度、颗粒大小的原料进行榨油时，也可针对性的更换不同型号的榨杆20(外螺纹21的螺距、宽度，榨杆20的直径、斜度等各不相同的榨杆)。

其中，为了便于原料进入进料部11，如图1－图4所示，螺帽30上设置有拨料器40，拨料器40包括多个向下延伸的拨料片，拨料片的底端延伸至进料部11的中部，实际应用时，原料一般为大豆、花生等颗粒物，各个颗粒物之间具有静摩擦力，从而导致进料部11处的原料容易堵塞，因此在螺帽30上设置拨料器40，拨料器40随榨杆20旋转，从而将原料不断拨动，降低因原料各颗粒之间的静摩擦力，导致进料部11处堵塞的几率。

实际应用时，为了便于收集榨出的原油，如图1、图3所示，出油部12包括：设置在进料部11下方、且设置在榨膛10外壁上的多个出油孔121，以及环绕出油孔121设置的集油盘122；集油盘122上设置有出油口123，挤压出的原油通过出油孔121流入集油盘122中，在通过集油盘122上开设的出油口123流入下一部件中。

此处需要补充说明的是，在出油口123中还设置有滤网124，滤网124网眼的直径小于出油孔121的直径，从而在原油经过滤网124时，对原油进行初步过滤，滤除随原油从出油孔121中流出的颗粒较大的料渣。

其中，为了实现排渣功能，如图3－图4所示，排渣部13包括：设置在榨膛10底端的排渣口131(即榨杆20与榨膛10的空隙)，设置在集油盘122底部、且套设在榨膛10外侧的排渣腔132；排渣腔132上对应排渣口131位置处设置有出渣口133(即出渣口133的位置应与排渣口131平齐，或略低于排渣口131)，料渣从排渣口131落入排渣腔132内，随着排渣腔132内的料渣越来越多，从而使料渣从出渣口133处排出，为了使料渣更容易从出渣口133排出，如图4所示，可以将排渣腔132底部设置一定的倾斜角度，从而更利于料渣排出。

此处需要补充说明的是，在榨杆20与排渣腔132的底部连接处应设置旋转式动密封，从而降低料渣落入电机100的几率。

实际应用时，如图5－图6所示，本发明实施例提供的榨油装置还包括：放料盘50，放料盘50的底部对应进料部11设置有通孔，放料盘50的上盘面与进料部11的底部齐平，且放料盘50上设置有用于将多个通孔分隔开的挡板51，实际使用时，先将拨料器40取下，将对个通孔对准多个螺帽30的位置套入榨膛10外，并使放料盘50上盘面与进料部11底部齐平(实际使用时，可调整集油盘122边沿的高度，将放料盘50直接放在集油盘122边沿上；或者在外壳上设置卡槽等结构，将集油盘122卡设在外壳上)，再装上拨料器40，通过挡板51将不同的原料分隔开，避免不同原料混合。

实际应用时，为了提升成品油的口感，如图1所示，本发明实施例提供的榨油装置还包括：离心滤油机60，离心滤油机60设置在多个出油口123下方，且离心滤油机60上设置有食用油出口61，实际使用时，从出油口123流出的原油经过初步过滤后，还会携带很多细小的料渣，影响最后成品油的口感，为了降低这一情况发生的几率，在出油口123下方设置离心滤油机60，离心滤油机60连接有电机100，通过水平转动产生的离心力，使不同密度的料渣和原油分离，在离心滤油机60上设置食用油出口61，用于收集二次过滤分离后的成品油。

具体地，为了控制榨油过程中榨膛10内的温度，如图1、图5所示，本发明实施例提供的榨油装置还包括：温控器；温控器包括：与榨膛10连接的温度传感器，以及与温度传感器电连接、且用于散热的风扇，在榨油过程中，榨杆20对原料的挤压，以及原料颗粒物之间的摩擦，会导致原料的温度上升，为了避免原料温度过高，影响成品油的口感，在榨膛10内设置温度传感器(将温度传感器嵌入榨膛10内部，避免外螺纹21与温度传感器发生干涉，并且应沿榨膛10由上至下依次设置多个温度传感器，从而掌握榨膛10内不同位置的温度)，温度传感器与风扇电连接，电扇对准榨膛10中部或中下部，当榨膛10内温度过高时，风扇转动，将榨膛10内的热量通过散热口70排出。

本发明实施例还提供一种榨油设备，如图5所示，包括本发明实施例提供的榨油装置，还包括：外壳110，以及设置在外壳110上的、用于控制本发明实施例提供的榨油装置启停的控制面板80。

本发明实施例提供的榨油设备与上述榨油装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

实际应用时，本发明实施例提供的榨油设备还包括：用于收集食用油的集油杯，以及用于收集油渣的油渣杯90，如图5所示，外壳110上设置有缺口，离心滤油机60连接的食用油出口61从缺口处伸出，在缺口内放置集油杯，收集成品油，由于出渣口133设置在与食用油出口61相对的另一侧，因此在与放置集油杯的缺口的另一侧设置可拆卸连接的油渣杯90，用于收集料渣，避免成品油或料渣污染桌面。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种榨油装置，其特征在于，包括：多组竖直设置的榨膛以及设置在所述榨膛内的榨杆；

所述榨杆上与所述榨膛的内壁匹配设置有外螺纹，且所述外螺纹的齿根圆直径由上至下依次增加；

所述榨膛包括：设置在所述榨膛顶端的进料部，设置在所述进料部下方的出油部，以及设置在所述出油部下方、且位于所述榨膛底部的排渣部。

2.根据权利要求1所述的榨油装置，其特征在于，所述榨膛顶端设置有螺帽。

3.根据权利要求2所述的榨油装置，其特征在于，所述螺帽上设置有拨料器，所述拨料器包括多个向下延伸的拨料片，所述拨料片的底端延伸至所述进料部的中部。

4.根据权利要求1所述的榨油装置，其特征在于，所述出油部包括：设置在所述进料部下方、且设置在所述榨膛外壁上的多个出油孔，以及环绕所述出油孔设置的集油盘；所述集油盘上设置有出油口。

5.根据权利要求1所述的榨油装置，其特征在于，所述排渣部包括：设置在榨膛底端的排渣口，设置在所述集油盘底部、且套设在所述榨膛外侧的排渣腔；

所述排渣腔上对应所述排渣口位置处设置有出渣口。

6.根据权利要求1所述的榨油装置，其特征在于，还包括：放料盘，所述放料盘的底部对应所述进料部设置有通孔，所述放料盘的上盘面与所述进料部的底部齐平，且所述放料盘上设置有用于将多个所述通孔分隔开的挡板。

7.根据权利要求4所述的榨油装置，其特征在于，还包括：离心滤油机，所述离心滤油机设置在多个所述出油口下方，且所述离心滤油机上设置有食用油出口。

8.根据权利要求1所述的榨油装置，其特征在于，还包括：温控器；

所述温控器包括：与所述榨膛连接的温度传感器，以及与所述温度传感器电连接、且用于散热的风扇。

9.一种榨油设备，其特征在于，包括如上述权利要求1－8任一项所述的榨油装置；

还包括：外壳，以及设置在所述外壳上的、用于控制所述榨油装置启停的控制面板。

10.根据权利要求9所述的榨油设备，其特征在于，还包括：用于收集食用油的集油杯，以及用于收集油渣的油渣杯。