CN102825819B - 一种榨油机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种出油质量好、味道香、出油率高、将炒制加热与压榨结合为一体的榨油机。本发明包括壳体组件、进料装置、螺杆式压榨装置、炒料装置，所述炒料装置包括电热炒锅（6）、位于所述电热炒锅（6）内的搅拌齿片（7）、用于驱动所述搅拌齿片（7）在所述电热炒锅（6）内对油料进行搅拌的搅拌电机及变速组件（71）。本发明可广泛应用于榨油领域。

Description

一种榨油机

技术领域

本发明涉及一种榨油机。

背景技术

小型榨油机是自动榨油机的一种，主要用于个体或家庭加工榨油之用，几乎所有的油料作物都能通过小型榨油机来压榨，如花生、大豆、油葵、菜籽、核桃、棉籽、芝麻等。目前的小型榨油机都是采用冷榨方式进行压榨，主要利用压力在常温下将油料挤压榨油，较常见的是螺旋榨油机，即将油料不经预处理直接送至螺杆式压榨装置中，利用螺杆旋转时的挤压力进行压榨。相对于浸出法制造食用油，采用压榨法制造的产品油质量好、味道香、出油率高。但是，这种方法由于没有对油料进行炒制等预处理过程，因此香味和口感还是稍差。目前市场上还没有将炒制加热与压榨结合为一体的自动榨油机。

另外，目前的榨油机的螺杆式压榨装置的螺杆及榨膛难以拆卸，因此给清洗和维护带来不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种出油质量好、味道香、出油率高、将炒制加热与压榨结合为一体的榨油机。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括壳体组件、进料装置、螺杆式压榨装置，所述榨油机还包括炒料装置，所述炒料装置包括电热炒锅、位于所述电热炒锅内的搅拌齿片、用于驱动所述搅拌齿片在所述电热炒锅内对油料进行搅拌的搅拌电机及变速组件，所述电热炒锅内设有料位检测装置，所述料位检测装置包括靠近所述电热炒锅上沿处的第一红外发射管及第一红外接收管，所述电热炒锅内设有温度检测装置；所述榨油机还包括炒锅冷却送风扇、炒锅冷却排风扇，所述电热炒锅的底部设有炒锅出料口，所述炒料装置还包括第一出料电机及变速组件、第一挡板、第一导轨、第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一出料电机及变速组件的输出轴相连接，所述第一挡板上设有第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮相啮合传动，以带动所述第一挡板沿所述第一导轨滑动，所述第一挡板滑动的两端极限位置分别设有第一行程开关和第二行程开关，当所述第一挡板滑动到一个极限位置时，所述第一行程开关闭合，所述第一挡板将所述炒锅出料口封闭，当所述第一挡板滑动到另一个极限位置时，所述第二行程开关闭合，所述第一挡板与所述炒锅出料口错开，所述电热炒锅内的油料滑落到所述螺杆式压榨装置内,所述壳体组件包括下箱体、中箱体、上箱体，所述螺杆式压榨装置位于所述下箱体内，所述炒料装置位于所述中箱体内，所述进料装置位于所述上箱体内；所述下箱体包括螺杆保护罩上盖，所述下箱体上设有出油口、出渣口；所述上箱体上设有控制面板、总电源开关和主电机反转开关。

所述进料装置包括进料斗、送料斗、第二出料电机及变速组件、第二挡板、第二导轨、第二齿轮，所述进料斗伸出到所述壳体组件外，所述进料斗与所述送料斗相连接，所述送料斗的底部设有送料出料口，所述第二齿轮与所述第一料电机及变速组件的输出轴相连接，所述第二挡板上设有第二齿条，所述第二齿条与所述第二齿轮相啮合传动，以带动所述第二挡板沿所述第二导轨滑动，所述第二挡板滑动的两端极限位置分别设有第三行程开关和第四行程开关，当所述第二挡板滑动到一个极限位置时，所述第三行程开关闭合，所述第二挡板将所述送料出料口封闭，当所述第二挡板滑动到另一个极限位置时，所述第四行程开关闭合，所述第二挡板与所述送料出料口错开，所述送料斗内的油料滑落到所述炒料装置内。

所述炒料装置与所述螺杆式压榨装置之间的油料通道设有进料检测装置，所述进料检测装置包括第二红外发射管及第二红外接收管。

所述螺杆式压榨装置包括主电机、减速箱、榨油螺杆、螺杆固定座、榨膛、轴座，所述螺杆固定座分别与所述壳体组件及所述轴座相固定连接，所述榨油螺杆的一端与所述减速箱的输出端相固定连接，所述榨油螺杆的另一端与所述轴座相转动连接，所述榨油螺杆位于所述榨膛的腔内，所述榨膛的一端侧壁上设有卡槽，所述减速箱的输出端处的壳体上连接至少两个螺纹紧固件，所述螺纹紧固件的前端与所述卡槽相适配，以对所述榨膛的轴向进行定位，所述榨膛的另一端与所述轴座相固定连接，以对所述榨膛的周向进行定位。

所述榨膛的一端设有入料口，所述减速箱的输出端处的壳体上设有进料口，所述入料口和所述进料口的位置相对应，并分别与所述榨油螺杆和所述炒锅出料口相连通；所述榨膛的侧壁上设有若干分出油口，所述螺杆防护罩上设有总出油口。

所述榨油机还包括控制电路板、主电机冷却送风扇、报警喇叭，以及油渣过滤网、油渣过滤网套和油杯。

本发明的有益效果是：由于本发明的榨油机包括炒料装置，所述炒料装置包括电热炒锅、位于所述电热炒锅内的搅拌齿片、用于驱动所述搅拌齿片在所述电热炒锅内对油料进行搅拌的搅拌电机及变速组件，通过所述炒料装置，先对油料进行加热炒制，然后再进行压榨，使得油品的味道更香浓，口感更佳，同时具有压榨出油出油质量好、出油率高的优点；故本发明的榨油机出油质量好、味道香、出油率高，是一种将炒制加热与压榨结合为一体的榨油机。

由于本发明的螺杆式压榨装置包括主电机、减速箱、榨油螺杆、螺杆固定座、榨膛、轴座，所述螺杆固定座分别与所述壳体组件及所述轴座相固定连接，所述榨油螺杆的一端与所述减速箱的输出端相固定连接，所述榨油螺杆的另一端与所述轴座相转动连接，所述榨油螺杆位于所述榨膛的腔内，所述榨膛的一端侧壁上设有卡槽，所述减速箱的输出端处的壳体上连接至少两个螺纹紧固件，所述螺纹紧固件的前端与所述卡槽相适配，以对所述榨膛的轴向进行定位，所述榨膛的另一端与所述轴座相固定连接，以对所述榨膛的周向进行定位；通过所述螺纹紧固件的前端与所述卡槽相适配，以对所述榨膛的轴向进行定位，所述榨膛的另一端与所述轴座相固定连接，以对所述榨膛的周向进行定位，使得所述榨膛的安装与拆卸方便、快捷，清洗容易；通过所述榨油螺杆的一端与所述减速箱的输出端相固定连接，所述榨油螺杆的另一端与所述轴座相转动连接，使得所述榨油螺杆的安装与拆卸方便、快捷，清洗容易；本发明实现了所述榨膛及所述榨油螺杆的快速安装及拆卸，克服了现有产品难以拆卸的弊端，故本发明螺杆式压榨装置的螺杆及榨膛易于拆卸，易于清洗和维护，使用方便。

附图说明

图1是本发明实施例的榨油机的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的榨油机的主要装置的分解结构示意图；

图3是本发明实施例的榨油机的螺杆式压榨装置的分解结构示意图；

图4是本发明实施例的榨油机的螺杆式压榨装置的断面结构示意图；

图5是本发明实施例的榨油机的进料装置主体的结构示意图；

图6是本发明实施例的榨油机的进料装置的传动部分的结构示意图；

图7是本发明实施例的榨油机的炒料装置的结构示意图；

图8是本发明实施例的榨油机的炒料装置的传动部分的结构示意图；

图9是本发明实施例的榨油机的炒料装置与螺杆式压榨装置之间油料通道的结构示意图。

具体实施方式

如图1～图9所示，本实施例的榨油机包括壳体组件、进料装置、螺杆式压榨装置、炒料装置、控制电路板8、主电机冷却送风扇28、报警喇叭81；所述壳体组件包括下箱体1、中箱体2、上箱体3，所述螺杆式压榨装置位于所述下箱体1内，所述炒料装置位于所述中箱体2内，所述进料装置位于所述上箱体3内；所述下箱体1包括螺杆保护罩上盖11，所述下箱体1上设有出油口、出渣口12，通过油杯90置于所述出油口处即可将压榨好的油接出，所述油口处与所述油杯90之间设有油渣过滤网18、油渣过滤网套19；所述上箱体3上设有控制面板9、总电源开关98和主电机反转开关99，所述控制面板9采用彩屏控制面板，用于对各电动元件及控制元件进行监控并可控制各装置工作状态，所述总电源开关98用于整机的通断电控制，所述主电机反转开关99用于控制和预防油料作物如花生等将所述螺杆式压榨装置卡死。

所述炒料装置包括电热炒锅6、位于所述电热炒锅6内的搅拌齿片7、用于驱动所述搅拌齿片7在所述电热炒锅6内对油料进行搅拌的搅拌电机及变速组件71，所述电热炒锅6内设有料位检测装置，所述料位检测装置包括靠近所述电热炒锅6上沿处的第一红外发射管68及第一红外接收管69，所述料位检测装置用于检测所述电热炒锅6内的油料是否已满，在向所述炒料装置进行进料工作时，当所述第一红外接收管69接收到所述第一红外发射管68的信号时，说明所述电热炒锅6内的油料未到达所述料位检测装置安装位置的高度，因此油料未满，当所述第一红外接收管69接收到所述第一红外发射管68的信号中断时，说明所述电热炒锅6内的油料达到了所述料位检测装置安装位置的高度，将信号隔离，因此油料已满，自动发出停止进料的信号，所述电热炒锅6内设有温度检测装置(图中未示出)，用于检测所述电热炒锅6内油料的温度，超温时发出报警信号；所述榨油机还包括炒锅冷却送风扇91、炒锅冷却排风扇92，以对所述炒料装置进行通风降温，防止过热；所述电热炒锅6的底部设有炒锅出料口，所述炒料装置还包括第一出料电机及变速组件61、第一挡板62、第一导轨63、第一齿轮66，所述第一齿轮66与所述第一出料电机及变速组件61的输出轴相连接，所述第一挡板62上设有第一齿条621，所述第一齿条621与所述第一齿轮66相啮合传动，以带动所述第一挡板62沿所述第一导轨63滑动，所述第一挡板62滑动的两端极限位置分别设有第一行程开关64、第二行程开关65，当所述第一挡板62滑动到一个极限位置时，所述第一行程开关64闭合，所述第一挡板62将所述炒锅出料口封闭，当所述第一挡板62滑动到另一个极限位置时，所述第二行程开关65闭合，所述第一挡板62与所述炒锅出料口错开，所述电热炒锅6内的油料滑落到所述螺杆式压榨装置内。

所述进料装置包括进料斗4、送料斗5、第二出料电机及变速组件51、第二挡板52、第二导轨53、第二齿轮56，所述进料斗4伸出到所述壳体组件外，所述进料斗4与所述送料斗5相连接，所述送料斗5的底部设有送料出料口，所述第二齿轮56与所述第二料电机及变速组件61的输出轴相连接，所述第二挡板52上设有第二齿条521，所述第二齿条521与所述第二齿轮56相啮合传动，以带动所述第二挡板52沿所述第二导轨53滑动，所述第二挡板52滑动的两端极限位置分别设有第三行程开关54和第四行程开关55，当所述第二挡板52滑动到一个极限位置时，所述第三行程开关54闭合，所述第二挡板52将所述送料出料口封闭，当所述第二挡板52滑动到另一个极限位置时，所述第四行程开关55闭合，所述第二挡板52与所述送料出料口错开，所述送料斗5内的油料滑落到所述炒料装置内。

所述炒料装置与所述螺杆式压榨装置之间的油料通道设有进料检测装置，所述进料检测装置包括第二红外发射管281及第二红外接收管29，所述进料检测装置用于检测是否有油料即将进入所述螺杆式压榨装置，当所述第二红外接收管29接收到所述第二红外发射管281的信号时，说明没有油料即将进入所述螺杆式压榨装置，此时可自动关闭所述螺杆式压榨装置运转，当所述第二红外接收管29接收到所述第二红外发射管281的信号中断时，说明所述进料检测装置处有油料通过，此时可自动开启所述螺杆式压榨装置运转，进行下一步的压榨。

所述螺杆式压榨装置包括主电机21、减速箱22、榨油螺杆23、螺杆固定座24、榨膛25、轴座27，所述螺杆固定座24分别与所述壳体组件及所述轴座27相固定连接，所述榨油螺杆23的一端与所述减速箱22的输出端相固定连接，所述榨油螺杆23的另一端与所述轴座27相转动连接，所述榨油螺杆23位于所述榨膛25的腔内，所述榨膛25的一端侧壁上设有卡槽251，所述减速箱22的输出端处的壳体上连接两个螺纹紧固件26，所述螺纹紧固件26的前端与所述卡槽251相适配，以对所述榨膛25的轴向进行定位，所述榨膛25的另一端与所述轴座27相固定连接，以对所述榨膛25的周向进行定位；所述榨膛25的一端设有入料口250，所述减速箱22的输出端处的壳体上设有进料口220，所述入料口250和所述进料口220的位置相对应，并分别与所述榨油螺杆23和所述炒锅出料口相连通；所述榨膛25的侧壁上设有若干分出油口252。

本发明的榨油机的工作过程如下；首先，所述总电源开关98打开，整机通电就位；然后，控制系统检测所述第一行程开关64和所述第四行程开关55的开关状态，当检测到所述第一行程开关64和所述第四行程开关55均处于闭合状态时，表明所述第二挡板52与所述送料出料口错开，所述送料斗5内的油料能够送料并滑落到所述电热炒锅6内，同时所述第一挡板62将所述炒锅出料口封闭，油料可以在所述电热炒锅6内进行加热炒制；当所述第一行程开关64和所述第四行程开关55未处于闭合状态时，自动控制所述第一出料电机及变速组件61和所述第二出料电机及变速组件51运转，并分别带动所述第一挡板62和所述第二挡板52运行到极限位置，以使所述第一挡板62和所述第二挡板52分别将所述第一行程开关64和所述第四行程开关55碰触到二者均处于闭合状态；然后，所述搅拌电机及变速组件71驱动所述搅拌齿片7在所述电热炒锅6内进行搅拌；然后，将榨油原料从所述进料斗4加入，榨油原料经所述送料斗5的所述送料出料口进入到所述电热炒锅6内，直到所述料位检测装置检测到所述电热炒锅6内的油料已满，此时控制系统控制所述第二出料电机及变速组件51运转，带动所述第二挡板52运行到另一端的极限位置，以使所所述第二挡板52将所述第三行程开关54碰触到闭合状态，停止送料；然后，所述电热炒锅6进行加热炒料，炒料达到设定的时间后停止炒料，炒料的时间根据具体油料而设定，如茶籽和花生设定为5分钟，大豆设定为4分钟，芝麻和菜籽设定为3分钟；然后，控制系统自动控制所述第一出料电机及变速组件61运转，带动所述第一挡板62运行到另一端的极限位置，将所述第二行程开关65碰触到闭合状态，使所述第一挡板62与所述炒锅出料口错开，所述电热炒锅6内的油料可以滑落到所述螺杆式压榨装置内进行压榨，所述第二行程开关65闭合时，所述螺杆式压榨装置处于待运行状态；然后，所述电热炒锅6内的油料向所述螺杆式压榨装置运动过程中，当所述进料检测装置检测到有油料即将进入所述螺杆式压榨装置时，自动开启所述主电机21，使螺杆式压榨装置运转，进行压榨，当所述进料检测装置检测到没有油料时，自动控制所述第一出料电机及变速组件61运转，带动所述第一挡板62运行到原始的极限位置，再次使所述第一挡板62将所述第一行程开关64碰触到二者闭合状态，并自动关闭所述主电机21，使螺杆式压榨装置停止运转，此时整个榨油机再次处于开机状态，准备进行下一个进料、炒料、压榨的循环过程。

本发明的榨油机出油质量好、味道香、出油率高，是一种将炒制加热与压榨结合为一体的榨油机，所述螺杆式压榨装置易于拆卸，易于清洗和维护，使用方便。本发明可广泛应用于榨油领域。

Claims (1)

1.一种榨油机，包括壳体组件、进料装置、螺杆式压榨装置，其特征在于：所述榨油机还包括炒料装置，所述炒料装置包括电热炒锅（6）、位于所述电热炒锅（6）内的搅拌齿片（7）、用于驱动所述搅拌齿片（7）在所述电热炒锅（6）内对油料进行搅拌的搅拌电机及变速组件（71），所述电热炒锅（6）内设有温度检测装置；所述榨油机还包括炒锅冷却送风扇（91）、炒锅冷却排风扇（92），所述电热炒锅（6）内设有料位检测装置，所述料位检测装置包括靠近所述电热炒锅（6）上沿处的第一红外发射管（68）及第一红外接收管（69），所述电热炒锅（6）的底部设有炒锅出料口，所述炒料装置还包括第一出料电机及变速组件（61）、第一挡板（62）、第一导轨（63）、第一齿轮（66），所述第一齿轮（66）与所述第一出料电机及变速组件（61）的输出轴相连接，所述第一挡板（62）上设有第一齿条（621），所述第一齿条（621）与所述第一齿轮（66）相啮合传动，以带动所述第一挡板（62）沿所述第一导轨（63）滑动，所述第一挡板（62）滑动的两端极限位置分别设有第一行程开关（64）、第二行程开关（65），当所述第一挡板（62）滑动到一个极限位置时，所述第一行程开关（64）闭合，所述第一挡板（62）将所述炒锅出料口封闭，当所述第一挡板（62）滑动到另一个极限位置时，所述第二行程开关（65）闭合，所述第一挡板（62）与所述炒锅出料口错开，所述电热炒锅（6）内的油料滑落到所述螺杆式压榨装置内，所述壳体组件包括下箱体（1）、中箱体（2）、上箱体（3），所述螺杆式压榨装置位于所述下箱体（1）内，所述炒料装置位于所述中箱体（2）内，所述进料装置位于所述上箱体（3）内；所述下箱体（1）包括螺杆保护罩上盖（11），所述下箱体（1）上设有出油口、出渣口（12）；所述上箱体（3）上设有控制面板（9）、总电源开关（98）和主电机反转开关（99）。

2. 根据权利要求1 所述的榨油机，其特征在于：所述进料装置包括进料斗（4）、送料斗（5）、第二出料电机及变速组件（51）、第二挡板（52）、第二导轨（53）、第二齿轮（56），所述进料斗（4）伸出到所述壳体组件外，所述进料斗（4）与所述送料斗（5）相连接，所述送料斗（5）的底部设有送料出料口，所述第二齿轮（56）与所述第二出料电机及变速组件（51）的输出轴相连接，所述第二挡板（52）上设有第二齿条（521），所述第二齿条（521）与所述第二齿轮（56）相啮合传动，以带动所述第二挡板（52）沿所述第二导轨（53）滑动，所述第二挡板（52）滑动的两端极限位置分别设有第三行程开关（54）、第四行程开关（55），当所述第二挡板（52）滑动到一个极限位置时，所述第三行程开关（54）闭合，所述第二挡板（52）将所述送料出料口封闭，当所述第二挡板（52）滑动到另一个极限位置时，所述第四行程开关（55）闭合，所述第二挡板（52）与所述送料出料口错开，所述送料斗（5）内的油料滑落到所述炒料装置内。

3. 根据权利要求1 所述的榨油机，其特征在于：所述炒料装置与所述螺杆式压榨装置之间的油料通道设有进料检测装置，所述进料检测装置包括第二红外发射管（281）及第二红外接收管（29）。

4. 根据权利要求1 所述的榨油机，其特征在于：所述螺杆式压榨装置包括主电机（21）、减速箱（22）、榨油螺杆（23）、螺杆固定座（24）、榨膛（25）、轴座（27），所述螺杆固定座（24）与所述壳体组件及所述轴座（27）相固定连接，所述榨油螺杆（23）的一端与所述减速箱（22）的输出端相固定连接，所述榨油螺杆（23）的另一端与所述轴座（27）相转动连接，所述榨油螺杆（23）位于所述榨膛（25）的腔内，所述榨膛（25）的一端侧壁上设有卡槽（251），所述减速箱（22）的输出端处的壳体上连接至少两个螺纹紧固件，其中，靠近卡槽的螺纹紧固件的前端与所述卡槽（251）相适配，以对所述榨膛（25）的轴向进行定位，所述榨膛（25）的另一端与所述轴座（27）相固定连接，以对所述榨膛（25）的周向进行定位。

5. 根据权利要求4 所述的榨油机，其特征在于：所述榨膛（25）的一端设有入料口（250），所述减速箱（22）的输出端处的壳体上设有进料口（220），所述入料口（250）与所述进料口（220）的位置相对应，并分别与所述榨油螺杆及所述炒锅出料口相连通；所述榨膛（25）的侧壁上设有若干分出油口（252）。

6. 根据权利要求1 所述的榨油机，其特征在于：所述榨油机还包括控制电路板（8）、主电机冷却送风扇（28）、语音装置（81），以及油渣过滤网（18）、油渣过滤网套（19）和油杯（90）。