CN103879008B - 一种榨油机及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种榨油机，其包括：用于炒制物料的炒制装置；用于压榨被炒制的所述物料的压榨装置；喂料装置，所述喂料装置用于将炒制装置内的物料输送至压榨装置处以对被炒制的物料进行压榨，并且所述喂料装置能控制单位时间内从炒制装置输送至压榨装置的物料量；控制器，所述控制器能控制所述炒制装置、压榨装置以及喂料装置。所述榨油机还包括电流检测装置，所述电流检测装置用于检测所述压榨装置的工作电流值，并将工作电流值的信号发送给所述控制器，以便于所述控制器能控制所述喂料装置的口径。同时，本发明还涉及一种榨油机的控制方法。

Description

一种榨油机及其控制方法

技术领域

本发明涉及一种榨油机，特别地，涉及一种家用的榨油机。另外，本发明还涉及一种榨油机的控制方法。

技术背景

榨油机就是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。随着地沟油等食品问题出现，加剧了食用油安全问题。因此上，各种品牌的家用榨油机应运而生，然而现有的榨油机出油率不高，并且压榨效率低。

发明内容

本发明的一方面在于提供一种榨油机，这种榨油机的出油量高，并且压榨效率高。

为了实现上述目的，本发明榨油机包括用于炒制物料的炒制装置；用于压榨被炒制的所述物料的压榨装置；喂料装置，所述喂料装置用于将炒制装置内的物料输送至压榨装置处以对被炒制的物料进行压榨，并且所述喂料装置能控制单位时间内从炒制装置输送至压榨装置的物料量；以及控制器，所述控制器能控制所述炒制装置、压榨装置以及喂料装置，其中，本发明榨油机还包括电流检测装置，所述电流检测装置用于检测所述压榨装置的工作电流值，并将工作电流值的信号发送给所述控制器，以便于所述控制器能控制所述喂料装置的下料口径的大小。

在本发明榨油机中，控制器可以根据电流检测装置所检测到的电流值大小实时监测压榨装置的功率变化情况，自动调节喂料装置的下料口径大小，从而智能控制下料情况，确保压榨正常进行，实现高效压榨和高出油量。

在一种实施方式中，所述炒制装置具体地包括用于对物料进行炒制的加热器、在炒制时搅拌物料的搅拌器以及给所述搅拌器提供动力的搅拌电机。

在一种实施方式中，所述炒制装置包括断电保护装置，所述断电保护装置能够在炒制温度超过预设温度时使所述炒制装置的加热器停止工作，防止炒制温度过高而导致物料炒焦。

在一种实施方式中，所述炒制装置具有电压检测装置，所述电压检测装置能够将检测到的电压值信号发送给所述控制器，从而使得所述控制器能够根据电压值自动调整炒制时间，从而在炒制过程中节约电能。

在一种实施方式中，所述压榨装置包括压榨物料的压榨杆以及给所述压榨杆提供动力的压榨电机；所述电流检测装置能够检测所述压榨电机的工作电流值。

在一种实施方式中，所述压榨装置进一步包括恒温板，所述恒温板通过所述控制器的控制来保持压榨装置内部温度处于预设的范围内，从而保证出油舒畅。

在一种实施方式中，所述喂料装置包括喂料电机以及挡料板，所述喂料电机给所述挡料板提供动力以控制所述喂料装置的下料口径的大小，从而控制单位时间内从所述炒制装置输送至所述压榨装置的物料量，确保高效压榨和高出油量。

本发明的另一方面还提供了一种榨油机的控制方法，该控制方法包括步骤：步骤：S1，榨油机进行自检，以确定榨油机能正常工作；S2，根据物料的种类来选择榨油机的工作模式；S3，通过炒制装置对物料进行炒制；S4，加热一段时间后，通过喂料装置将被炒制的物料从所述炒制装置输送至压榨装置内进行压榨；其中，在输送所述物料时，控制器根据电流检测装置检测到的所述压榨装置的工作电流值来控制所述喂料装置的下料口径的大小，从而控制单位时间内从所述炒制装置输送至所述压榨装置的物料量。

由于控制器可以根据电流检测装置所检测到的电流值大小实时监测压榨装置的功率变化情况，以自动调节喂料装置的下料口径的大小，从而智能控制下料情况，确保压榨正常进行，实现高效压榨和高出油量。

在一种实施方式中，在步骤S3中，通过手动方式设置所述炒制装置的炒制时间，或者由榨油机选择默认的炒制时间。

在一种实施方式中，在步骤S3中，当炒制温度超过预设温度时，所述炒制装置自动停止工作，防止物料炒焦。

在一种实施方式中，在步骤S3中，所述控制器根据电压检测装置所检测到的电压值自动调整炒制时间以节约电能。

在一种实施方式中，所述压榨装置在压榨被炒制的物料之前，通过反转的方式退出所述压榨装置内剩余的物料。

在一种实施方式中，在步骤S4之后，当所述压榨装置在空载电流范围工作预设时间后，控制器控制榨油机进入停机状态或者待机状态。。

在一种实施方式中，在所述压榨装置停止工作之前，所述压榨装置采用反转的方式退出其内的剩余物料。

在一种实施方式中，在步骤S4中，当所述压榨装置的工作电流值大于第一预设电流值时，所述控制器控制所述喂料装置和所述压榨装置停止工作，以防止压榨装置超负荷运转而导致寿命缩短，甚至烧毁等问题。

在一种实施方式中，当所述喂料装置和所述压榨装置停止工作预设时间后，所述压榨装置先反转预设时间，然后恢复至开始压榨的初始状态，从而能够简化榨油机的操作。

在一种实施方式中，在步骤S4中，当所述压榨装置的工作电流位于预设的电流范围时，所述控制器控制所述喂料装置停止工作，同时所述压榨装置继续工作。

在一种实施方式中，在步骤S4中，所述喂料装置的下料口径初始时仅部分打开，而当所述压榨装置的工作电流值小于第二预设电流值时，所述控制器控制所述喂料装置的下料口径继续扩大直至全部打开。

在一种实施方式中，在步骤S4中，所述控制器控制所述压榨装置内的恒温板以保持所述压榨装置内部温度处于预设的范围内，从而保证出油舒畅。

附图说明

图1显示了本发明榨油机的控制方法的一种实施方式的流程图。

图2显示了本发明榨油机的判断工作电流值的逻辑图。

具体实施方式

下文中参考附图并结合具体实施方式，进一步地详细阐述本发明榨油机及其控制方法。

本发明榨油机包括用于炒制物料的炒制装置、用于压榨被炒制的物料的压榨装置、喂料装置以及控制器，其中，喂料装置用于将炒制装置内的物料输送至压榨装置处以对被炒制的物料进行压榨，并且喂料装置的下料口径大小能够被调整；控制器能控制所述炒制装置、压榨装置以及喂料装置。

在具体的实施方式中，炒制装置包括用于炒制物料的加热器、在炒制时搅拌物料的搅拌器以及给搅拌器提供动力的搅拌电机。在优选的实施方式中，炒制装置还包括电压检测装置，电压检测装置用于检测环境电压，并将检测到的环境电压值信号发送给控制器，以便于控制器能够根据环境电压值自动调整炒制时间。例如，在高电压、高功率的情况下，则减少炒制时间；而在低电压、低功率的情况下，则延长炒制时间。

在另一优选的实施方式中，炒制装置还包括断电保护装置，当炒制装置内的炒制温度超过预设温度时，断电保护装置使炒制装置的加热器停止工作以防止物料被炒焦。

在具体的实施方式中，喂料装置包括喂料电机以及挡料板，挡料板与喂料电机连接，从而使得喂料电机能够给挡料板提供动力。在喂料装置将物料从炒制装置输送至压榨装置时，喂料电机能够移动挡料板从而控制喂料装置的下料口径的大小，进而控制单位时间内从炒制装置输送至压榨装置内的物料量。

在具体的实施方式中，压榨装置包括压榨物料的压榨杆以及给压榨杆提供动力的压榨电机。在优选的实施方式中，压榨装置进一步包括恒温板，所述恒温板通过所述控制器的控制来保持压榨装置内部温度处于预设的范围内，确保出油舒畅。

在本发明中，榨油机进一步还包括电流检测装置，电流检测装置用于检测压榨装置的工作电流值，并将工作电流值的信号发送给控制器，控制器能根据收到的电流值信号控制所述喂料装置的下料口径的大小。当电流检测装置检测到压榨装置的工作电流值大于第一预设电流值时，即其处于超负荷工作时，控制器控制喂料装置关闭下料口径或者缩小下料口径；而当电流检测装置检测到压榨装置的工作电流值小于第二预设电流值时，即其功率负荷较低时，控制器控制喂料装置继续扩大下料口径直至全部打开。

这样，本发明榨油机能够实时监测压榨装置的功率变化情况，以自动调节喂料装置的下料口径的大小，实现智能控制下料，从而确保压榨正常进行并且实现高效压榨和高出油量。

在本发明榨油机工作时，榨油机首先进行自检，以确认感应开关是否正常，整机状况是否正常。同时，榨油机自检后，能够确定下料口径的动作时间，即从完全打开至完全关闭所需的时间，该时间对于后续的工序中控制器控制喂料装置的下料口径的变化是极其重要的。如果能够确定从完全打开至完全关闭所需的时间，则打开一半或者关闭一半所需的时间就能确定。

待榨油机自检确定榨油机整机正常后，使用者可将物料加入炒制装置内，并且根据物料的种类（例如物料可以是花生、芝麻或者亚麻油等）来选择榨油机的工作模式。由于每种物料的特性均不相同，因此在榨油机内设置有不同的工作模式，能够确保高压榨效率和高出油量。

待使用者选择榨油机工作模式之后，榨油机开始自动工作。榨油机的炒制装置对物料进行炒制。对于炒制时间，使用者可以根据不同的需求，进行手动设置或者选择系统默认的时间。在优选的实施方式中，炒制装置包括加热器和搅拌器，在炒制过程中，可用炒制装置的搅拌器对物料进行搅拌以实现均匀加热。

在优选的实施方式中，当炒制温度超过预设温度时，控制器控制炒制装置自动停止工作，以防止物料被炒焦。在具体的实施方式中，可在炒制装置内设置有温度感应器来感应炒制温度。

在另一优选的实施方式中，在炒制过程中，炒制装置的电压检测装置能够检测炒制装置的工作电压，并将检测到的工作电压值信号发送给控制器以便于控制能够根据电压值自动调整炒制时间，从而实现高效炒制。

当炒制装置对物料炒制一段时间后，喂料装置将被炒制的物料从炒制装置输送至压榨装置内进行压榨。在优选的实施方式中，在压榨装置开始压榨之前，也即在被炒制的物料被输送至压榨装置之前，压榨装置以反转的方式将压榨装置内上次剩余的物料退出。

在喂料装置输送被炒制的物料时，喂料装置的下料口径初始时仅部分打开。在压榨物料时，根据电流检测装置所检测到的电流值大小，控制器进一步调整下料口径的大小。

当压榨装置的工作电流值大于第一预设电流值时，电流检测装置将电流值信号发送给控制器，此时控制器控制喂料装置以完全关闭下料口径，并且压榨装置也同时停止工作。压榨装置停机一段时间后，榨油机则恢复至初始设定的工作状况以继续压榨物料。在优选的实施方式中，在榨油机恢复至初始设定的工作状况之前，压榨装置首先以反转的方式运行一段时间以退出或者松动部分的物料，从而便于压榨装置能继续工作。

在一种实施方式中，当压榨装置的工作电流值位于预设的电流范围时，电流检测装置将电流值信号发送给控制器，此时控制器控制喂料装置以部分关闭下料口径，但是压榨装置继续保持工作。

在另一种实施方式中，所述喂料装置的口径初始时仅部分打开，而述压榨装置的工作电流值小于第二预设电流值时，控制器控制喂料装置的下料口径继续扩大直至全部打开。

本发明中，通过实时检测压榨装置的功率或电流变化情况，控制器能够自动调节喂料装置的下料口径的大小，从而实现高效压榨和高出油量。

在优选的实施方式中，在压榨被炒制的物料时，通过恒温板保持压榨装置内部温度处于预设的范围内，恒温板由控制器控制，从而保证出油舒畅。

在压榨完成后，压榨装置的空载电流范围内工作预设的一段时间后，控制器控制榨油机进入停机状态或者待机状态。在优选的实施方式中，在榨油机停止工作之前，压榨装置采用反转的方式退出其内的剩余物料。

以上仅为本发明的优选实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明做出的非实质性修改，也均落入本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种榨油机，其包括：

用于炒制物料的炒制装置；

用于压榨被炒制的所述物料的压榨装置；

喂料装置，所述喂料装置用于将炒制装置内的物料输送至压榨装置处以对被炒制的物料进行压榨，并且所述喂料装置能控制单位时间内从炒制装置输送至压榨装置的物料量；

控制器，所述控制器能控制所述炒制装置、压榨装置以及喂料装置；

其特征在于，所述榨油机还包括电流检测装置，所述电流检测装置用于检测所述压榨装置的工作电流值，并将工作电流值的信号发送给所述控制器，以便于所述控制器能控制所述喂料装置的下料口径的大小；所述炒制装置具有电压检测装置，所述电压检测装置能够将检测到的电压值信号发送给所述控制器，以便于所述控制器能够根据电压值自动调整炒制时间。

2.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于，所述炒制装置包括用于对物料进行炒制的加热器、在炒制时搅拌物料的搅拌器以及给所述搅拌器提供动力的搅拌电机。

3.根据权利要求2所述的榨油机，其特征在于，所述炒制装置包括断电保护装置，所述断电保护装置能够在炒制温度超过预设温度时使所述炒制装置的加热器停止工作。

4.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于，所述压榨装置包括压榨物料的压榨杆以及给所述压榨杆提供动力的压榨电机；所述电流检测装置能够检测所述压榨电机的工作电流值。

5.根据权利要求4所述的榨油机，其特征在于，所述压榨装置进一步包括恒温板，所述恒温板通过所述控制器的控制来保持压榨装置内部温度处于预设的范围内。

6.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于，所述喂料装置包括喂料电机以及挡料板，所述喂料电机给所述挡料板提供动力以控制所述喂料装置的下料口径的大小，从而控制单位时间内从所述炒制装置输送至所述压榨装置的物料量。

7.一种榨油机的控制方法，其特征在于，包括步骤：

S1，榨油机进行自检，以确定榨油机能正常工作；

S2，根据物料的种类来选择榨油机的工作模式；

S3，通过炒制装置对物料进行炒制；控制器根据电压检测装置所检测到的电压值自动调整炒制时间；

S4，炒制一段时间后，通过喂料装置将被炒制的物料从所述炒制装置输送至压榨装置内进行压榨；其中，在输送所述物料时，控制器根据电流检测装置检测到的所述压榨装置的工作电流值来控制所述喂料装置的下料口径的大小，从而控制单位时间内从所述炒制装置输送至所述压榨装置的物料量。

8.根据权利要求7所述的榨油机的控制方法，其特征在于，在步骤S3中，通过手动方式设置所述炒制装置的炒制时间，或者由榨油机选择默认的炒制时间。

9.根据权利要求7所述的榨油机的控制方法，其特征在于，在步骤S3中，当炒制温度超过预设温度时，所述炒制装置自动停止工作。

10.根据权利要求7所述的榨油机的控制方法，其特征在于，所述压榨装置在压榨被炒制的物料之前，通过反转的方式退出所述压榨装置内剩余的物料。

11.根据权利要求7所述的榨油机的控制方法，其特征在于，在步骤S4中，当所述压榨装置的工作电流值大于第一预设电流值时，所述控制器控制所述喂料装置和所述压榨装置停止工作。

12.根据权利要求11所述的榨油机的控制方法，其特征在于，当所述喂料装置和所述压榨装置停止工作预设时长后，所述压榨装置先反转预设时间，然后恢复至开始压榨的初始状态。

13.根据权利要求7所述的榨油机的控制方法，其特征在于，在步骤S4中，当所述压榨装置的工作电流位于预设的电流范围时，所述控制器控制所述喂料装置部分关闭下料口径，同时所述压榨装置继续工作。

14.根据权利要求7所述的榨油机的控制方法，其特征在于，在步骤S4中，所述喂料装置的下料口径初始时仅部分打开，而当所述压榨装置的工作电流值小于第二预设电流值时，所述控制器控制所述喂料装置的下料口径继续扩大直至全部打开。

15.根据权利要求7所述的榨油机的控制方法，其特征在于，在步骤S4中，所述控制器控制所述压榨装置内的恒温板以保持所述压榨装置内部温度处于预设的范围内。

16.根据权利要求7所述的榨油机的控制方法，其特征在于，在步骤S4之后，当所述压榨装置在空载电流范围工作预设时间后，控制器控制榨油机进入停机状态或者待机状态。

17.根据权利要求16所述的榨油机的控制方法，其特征在于，在所述压榨装置停止工作之前，所述压榨装置采用反转的方式退出其内的剩余物料。