CN107650413B - 茶叶籽油压榨工艺 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种茶叶籽油压榨工艺，涉及油脂加工领域；具体采用一种茶叶籽油压榨装置进行压榨，该装置包括座体、与座体固定的油筒、与座体转动的旋转体，以及驱动部；旋转体设于油筒内，旋转体上设有炒制腔、榨油腔和进料腔，炒制腔位于旋转体中部，榨油腔和进料腔分布于炒制腔外周；进料腔位于榨油腔下方且两者连通，设于榨油腔内的榨油螺杆的下部设有位于进料腔内的导料段，导料段上设有导料螺旋叶片，进料腔的上部设有出渣口；旋转体上设有连通榨油腔和油桶的出油孔，炒制腔的底部设有将进料腔和炒制腔连通的进料通道，进料通道内设有进料阀。旋转体转动时榨油螺杆相对于旋转体转动，则在挤压油脂的同时，可使油脂在离心力作用下排出。

Description

茶叶籽油压榨工艺

技术领域

本发明涉及油脂加工、提取技术领域，具体涉及一种茶叶籽油压榨工艺。

背景技术

茶叶籽油的提取方法主要冷榨法、热榨法和浸出法；冷榨法、热榨法均属于压榨法，压榨法是茶叶籽油提取的常用工艺，其中冷榨法在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留最为完整，但价格昂贵；而热榨法可最大效率的提取茶叶籽油，因此是最常用的提取工艺。

在热榨法工艺中，榨油机是最常用的机械设备，榨油机是借助于机械外力的作用，将油脂从茶叶籽中挤压出来的机器。目前榨油机主要包括螺旋榨油机和液压榨油机。现在市场上大多数都是螺旋榨油机。

螺旋榨油机运转时，先将处理好的茶叶籽从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，从而对茶叶籽进行压榨。在处理茶叶籽时，需要先将茶叶籽烘干或晒干，然后再对茶叶籽进行炒制，使茶叶籽脱水，其含水率通常在12％以下。

现有的茶叶籽油压榨工艺中，油渣与油脂的分离通常是直接利用榨油机内部的压力将油脂挤出，但由于油渣的吸油能力很强，且油渣能压缩的量有限，所以在油渣排出时，油渣中仍含有部分油脂，因此通过压力无法充分分离油渣和油脂。另外，现有工艺中，炒制步骤和压榨步骤分开进行，因此将炒制好的茶叶籽投入榨油机前，需运输一段距离，在运输过程中，茶叶籽的温度具有一定程度的降低，且在此过程中易造成茶叶籽回潮。

发明内容

本发明的目的在于可充分分离油脂和油渣的茶叶籽油压榨工艺。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

茶叶籽油压榨工艺采用一种茶叶籽油压榨装置对茶叶籽油进行压榨，茶叶籽油压榨装置包括座体、固定于座体上的油筒、转动连接在座体上的旋转体和驱动旋转体转动的驱动部；旋转体设于油筒内，旋转体上设有炒制腔、榨油腔和进料腔，炒制腔位于旋转体中部，榨油腔和进料腔分布于炒制腔外周；进料腔位于榨油腔下方并与榨油腔连通，榨油腔内设有与旋转体转动连接的榨油螺杆，榨油螺杆的下部设有位于进料腔内的导料段，导料段上设有导料螺旋叶片，进料腔的上部设有出渣口；旋转体上设有连通榨油腔和油桶的出油孔，炒制腔的底部设有将进料腔和炒制腔连通的进料通道，进料通道内设有进料阀；旋转体转动时榨油螺杆相对于旋转体转动。

包括如下步骤：

(1)炒制：向炒制腔内投入含水率为14-15％的茶叶籽，并将炒制腔内的温度控制100-

110℃，炒制30-40min，且旋转体的转速控制在50-60r/min；

(2)榨油：打开排料阀，待炒制腔内茶叶籽完全进入进料腔后，关闭排料阀，并重复炒制步骤；

(3)重复榨油步骤。

本方案茶叶籽油压榨工艺的原理在于：

在炒制步骤中，旋转体转动，则在离心力的作用下，茶叶籽油分散并贴附在炒制腔的侧

壁上，从而有利于对茶叶籽油进行炒制。投入炒制腔内的茶叶籽的含水率为14-15％，从而有利于准确的控制炒制时间，提高装置的利用率。炒制腔内的温度控制100-110℃，可避免茶叶籽炭化。

在榨油时，由于旋转体在转动，打开进料阀后，则茶叶籽将在离心力的作用下通过进料通道进入进料腔内，从而可以使茶叶籽油快速进入进料腔内。旋转体转动时，榨油螺杆相对于旋转体转动，则导料螺旋叶片将进料腔内茶叶籽送入榨油腔内；榨油螺杆使茶叶籽不断向上推进，同时茶叶籽和榨油螺杆、茶叶籽和榨油腔侧壁之间将产生巨大的摩擦阻力，则茶叶籽之间产生摩擦，造成相对运动，实现榨油功能。另外，在榨油的同时，由于旋转体在旋转，则榨油腔内的物料将受到离心力的作用，在离心力的作用下，油液从出油孔内被甩出，从而可以提高油渣与油液的分离效率。在榨油螺杆对茶叶籽进行挤压的过程中，榨油螺杆将油渣不断向上推进，且在榨油螺杆的推力作用下，油渣从进料腔的上部的出渣口排出。

本方案产生的有益效果是：

(一)通过将榨油腔设置在旋转体上，使得在榨油过程中，油渣始终受到离心力作用，从

而有利充分分离出油渣内的油脂。

(二)旋转体上还设置了炒制腔，且榨油腔分布在炒制腔外周，从而茶叶籽完成炒

制后即可进行榨油，从而可以防止茶叶籽回潮，影响榨油效果。

(三)旋转体旋转将使茶叶籽在离心力的作用下滚动，从而对茶叶籽具有翻动作用，同时离心力可使茶叶籽均匀地分布在炒制腔的侧壁，因此可均匀地对茶叶籽进行炒制。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述炒制腔的侧壁上设有定量线，定量线距离炒制腔底部的距离为炒制腔高度的1/3；在炒制步骤中，茶叶籽达到定量线处后，停止向炒制腔内加入茶叶籽。通过设置定量线，可避免炒制腔内的茶叶籽过多，导致茶叶籽铺设得过厚，从而导致茶叶籽炒制不均匀。

优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，所述座体上固定有第一齿轮，所述旋转体上转动连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮与榨油螺杆固定。本优选方案可在旋转体转动时，榨油螺杆同时相对于旋转体转动，从而使结构更简单。

优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，所述进料腔内设有仅可竖直滑动的活塞，所述榨油螺杆的下部与活塞螺纹连接，榨油螺杆内部设有导油通道，榨油螺杆上部设有连通榨油腔和导油通道的油孔，榨油螺杆下部设有连通进料腔和导油通道并位于活塞下方的油孔，进料通道位于活塞上方，进料腔的底部设有排油口，排油口处设有进口与进料腔连通的单向阀，导油通道内设有出口与进料腔连通的单向阀；

在榨油步骤中，打开排料阀后，使驱动部驱动旋转体反转，炒制腔内茶叶籽完全进入进料腔后，再使驱动部驱动旋转体正转。

在榨油过程中，与榨油螺杆接触的油渣内含的油脂由于受到油渣的阻挡，在离心力的作用下不能快速的穿透油渣，然后通过出油孔进入油筒内。在优选方案三中，旋转体正转时，榨油螺杆将带动活塞在进料腔内向上运动，从而进料腔内处于活塞下方的空间将形成负压，则与榨油螺杆接触的油渣内含的油脂在负压的作用下，将通过导油通道进入进料腔。而当旋转体反转时，活塞向下运动，排油口被打开，则可将进料腔内的油压出；同时进料腔内位于活塞上方的空间增大，炒制腔内的茶叶籽则可进入进料腔内。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述排油口与油筒连通，则进料腔内的油排出后，即可输入油筒内，无需进行单独储存。

附图说明

图1是本发明茶叶籽油压榨工艺实施例中茶叶籽油压榨装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：座体10、旋转体20、炒制腔21、榨油腔22、出油孔23、导油通道24、榨油螺杆25、导料螺旋叶片26、活塞27、排油口28、进料腔29、油筒30、驱动电机41、第一齿轮42、第二齿轮43、出渣口51。

本实施例的茶叶籽油压榨工艺采用一种茶叶籽油压榨装置对茶叶籽油进行榨油。如图1所示，茶叶籽油压榨装置包括座体10、固定于座体10上的油筒30、转动连接在座体10上的旋转体20和驱动部；旋转体20设于油筒30内，旋转体20上设有炒制腔21、榨油腔22和进料腔29。炒制腔21位于旋转体20中部，炒制腔21的侧壁上设有定量线，定量线距离炒制腔21底部的距离为炒制腔21高度的1/3。榨油腔22和进料腔29分布于炒制腔21外周；进料腔29位于榨油腔22下方并与榨油腔22连通，榨油腔22内设有与旋转体20转动连接的榨油螺杆25，榨油螺杆25的下部设有位于进料腔29内的导料段，导料段上设有导料螺旋叶片26，进料腔29的上部设有出渣口51；旋转体20上设有连通榨油腔22和油桶的出油孔23，炒制腔21的底部设有将进料腔29和炒制腔21连通的进料通道，进料通道内设有进料阀；旋转体20转动时榨油螺杆25相对于旋转体20转动。

进料腔29内设有可竖直滑动的活塞27，且进料腔29的截面呈六边形，活塞27与进料腔配合，从而活塞27仅能沿进料腔29竖直滑动。榨油螺杆25导料段以下的一段区间与活塞27螺纹连接，榨油螺杆25内部设有导油通道24。榨油螺杆25上部设有连通榨油腔22和导油通道24的油孔，榨油螺杆25下部设有连通进料腔29和导油通道24并位于活塞27下方的油孔，且进料通道位于活塞27上方。进料腔29的底部设有排油口28，排油口28与油筒30连通，且排油口28处设有进口与进料腔29连通的单向阀，导油通道24内设有出口与进料腔29连通的单向阀。驱动部包括驱动电机41，以及固定在座体10上的第一齿轮42、以及固定在榨油螺杆25上的第二齿轮43，第一齿轮42和第二齿轮43啮合。

具体包括如下步骤：

(1)炒制：向炒制腔21内投入含水率为14-15％的茶叶籽，并将炒制腔21内的温度控制100-110℃，炒制30-40min，且旋转体20的转速控制在50-60r/min；

(2)榨油：打开排料阀，使驱动部驱动旋转体20反转，待炒制腔21内茶叶籽完全进入进料腔29后，关闭排料阀，再使驱动部驱动旋转体20正转，并重复炒制步骤；

(3)重复榨油步骤。

本实施例茶叶籽油压榨工艺的具体工作过程为：

旋转体20转动，则在离心力的作用下，茶叶籽油分散并贴附在炒制腔21的侧壁上，有利于对茶叶籽油进行炒制。

打开进料阀后，茶叶籽将在离心力的作用下通过进料通道进入进料腔29内，使得茶叶籽油快速进入进料腔29内。旋转体20转动时，由于第一齿轮42和第二齿轮43啮合，第二齿轮43将带动榨油螺杆25转动，则榨油螺杆25相对于旋转体20转动，导料螺旋叶片26将进料腔29内茶叶籽送入榨油腔22内。

榨油螺杆25使茶叶籽不断向上推进，同时茶叶籽和榨油螺杆25、茶叶籽和榨油腔侧壁之间将产生巨大的摩擦阻力，则茶叶籽之间产生摩擦，造成相对运动，实现榨油功能。榨油时，由于旋转体20旋转，榨油腔22内的物料将受到离心力的作用，在离心力的作用下，油液从出油孔23内被甩出，可以提高油渣与油液的分离效率。

在榨油螺杆25对茶叶籽进行挤压的过程中，榨油螺杆25将油渣不断向上推进，且榨油螺杆25的推力作用下，油渣从进料腔29的上部的出渣口51排出。同时，榨油螺杆25将带动活塞27在进料腔29内向上运动，从而进料腔29内处于活塞27下方的空间将形成负压，则与榨油螺杆25接触的油渣内含的油脂在负压的作用下，将通过导油通道24进入进料腔29。而在旋转体20反转时，活塞27向下运动，排油口28被打开，则可将进料腔29内油被压出；同时进料腔29内位于活塞27上方的空间增大，则炒制腔21内的茶叶籽则可进入进料腔29内。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种茶叶籽油压榨工艺，其特征在于，采用一种茶叶籽油压榨装置对茶叶籽油进行压榨，茶叶籽油压榨装置包括座体、固定于座体上的油筒、转动连接在座体上的旋转体和驱动旋转体转动的驱动部；旋转体设于油筒内，旋转体上设有炒制腔、榨油腔和进料腔，炒制腔位于旋转体中部，榨油腔和进料腔分布于炒制腔外周；进料腔位于榨油腔下方并与榨油腔连通，榨油腔内设有与旋转体转动连接的榨油螺杆，榨油螺杆的下部设有位于进料腔内的导料段，导料段上设有导料螺旋叶片，进料腔的上部设有出渣口；旋转体上设有连通榨油腔和油桶的出油孔，炒制腔的底部设有将进料腔和炒制腔连通的进料通道，进料通道内设有进料阀；旋转体转动时榨油螺杆相对于旋转体转动；

包括如下步骤：

(1)炒制：向炒制腔内投入含水率为14-15％的茶叶籽，并将炒制腔内的温度控制100-110℃，炒制30-40min，且旋转体的转速控制在50-60r/min；

(2)榨油：打开排料阀，待炒制腔内茶叶籽完全进入进料腔后，关闭排料阀，并重复炒制步骤；

(3)重复榨油步骤。

2.根据权利要求1所述的茶叶籽油压榨工艺，其特征在于，所述炒制腔的侧壁上设有定量线，定量线距离炒制腔底部的距离为炒制腔高度的1/3；在炒制步骤中，茶叶籽达到定量线处后，停止向炒制腔内加入茶叶籽。

3.根据权利要求1所述的茶叶籽油压榨工艺，其特征在于，所述座体上固定有第一齿轮，所述旋转体上转动连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮与榨油螺杆固定。

4.根据权利要求1所述的茶叶籽油压榨工艺，其特征在于，所述进料腔内设有仅可竖直滑动的活塞，所述榨油螺杆的下部与活塞螺纹连接，榨油螺杆内部设有导油通道，榨油螺杆上部设有连通榨油腔和导油通道的油孔，榨油螺杆下部设有连通进料腔和导油通道并位于活塞下方的油孔，进料通道位于活塞上方，进料腔的底部设有排油口，排油口处设有进口与进料腔连通的单向阀，导油通道内设有出口与进料腔连通的单向阀；在榨油步骤中，打开排料阀后，使驱动部驱动旋转体反转，炒制腔内茶叶籽完全进入进料腔后，再使驱动部驱动旋转体正转。

5.根据权利要求4所述的茶叶籽油压榨工艺，其特征在于，所述排油口与油筒连通。