CN103286973A

CN103286973A - 中药药渣挤渣机组

Info

Publication number: CN103286973A
Application number: CN2013102686209A
Authority: CN
Inventors: 初军
Original assignee: QINGDAO YIRUIKE MACHINERY CO Ltd
Current assignee: QINGDAO YIRUIKE MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2013-06-21
Filing date: 2013-06-21
Publication date: 2013-09-11

Abstract

本发明涉及中药药渣处理领域的机械设备，具体涉及中药药渣挤渣机组。中药药渣挤渣机组，主要由接渣车和液压挤渣机构组成；液压挤渣机构由液压站、液压缸和压板组成；液压站固定在地面，通过液压油管路与液压缸连接；液压缸与压板连接；液压挤渣机构对接渣车内的药渣进行挤压，完成渣液分离。接渣车、液压挤渣机构和自动控制的配合使用，可完成自动药渣接渣、输送和挤压功能，使车间现场整洁美观，可降低能耗、提高效率。

Description

中药药渣挤渣机组

技术领域

本发明涉及中药药渣处理领域的机械设备，具体涉及中药药渣挤渣机组。

背景技术

现有的常规中药药渣挤渣设备挤压方式基本是离心脱水式、单螺杆挤压式，这些处理方式存在以下诸多问题：(1)离心脱水式处理时，需另增加药渣运输设备，而且不连续，处理时间长；(2)单螺杆挤压式挤压力度不可调整，不能满足中药材多配方要求，对生产节拍要求快的情况也不能很好满足。

另外，以上挤渣设备动力由移动拖排线缆提供，现场拖排线叠加需要空间，挤渣设备耗能偏高。

发明内容

本发明的目的是提供一种能耗低、生产效率高、适应范围广、自动化程度高和现场整洁美观的挤渣机组，解决传统挤渣机构生产不连续、挤压力不可调节、挤渣设备有拖排线缆和耗能偏高的缺点。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：中药药渣挤渣机组，主要由接渣车和液压挤渣机构组成；液压挤渣机构由液压站、液压缸和压板组成；液压站固定在地面，通过液压油管路与液压缸连接；液压缸与压板连接；液压挤渣机构对接渣车内的药渣进行挤压，完成渣液分离。

所述的接渣车包括升降斗、固定斗、升降装置、电瓶动力装置、排渣装置、排液装置、行走装置；行走装置由机架、行走轮、行走轴和轨道组成，行走轮安装在行走轴上，行走轴与机架连接，行走轮运行在轨道上；固定斗安装在机架上；升降斗安装在固定斗外部；升降装置一端与升降斗连接，另一端与机架连接；固定斗由筛网、壳体组成，筛网位于壳体内部，壳体与机架固定一体；排渣装置由排渣门和排渣气缸组成，排渣气缸一端与壳体连接，一端与排渣门连接；排渣门安装于固定斗下部；排液装置固定在排渣门上；电瓶动力装置固定在机架上，分别与行走装置、升降装置、压缩空气动力装置连接。

所述的接渣车还包括压缩空气动力装置，所述压缩空气动力装固定在机架上，与升降装置、排渣装置和排液装置连接。

所述的接渣车还包括定位装置，所述定位装置由接近开关、感应板组成，接近开关固定在机架上，感应板固定在各接渣工位。

升降装置由升降气缸及连接件组成；升降气缸与机架连接；连接件与升降斗连接。

固定斗和升降斗的连接面设有密封装置。

本发明的中药药渣挤渣机组的有益效果是：

(1)本机组接渣车行走动力、升降动力和排渣装置开关门动力均由电瓶动力装置提供，无拖排线缆，现场整洁美观；

(2)本机组液压挤渣机构可一次性挤渣，时间短，提高了生产效率；液压力可调，适用范围广泛；液压泵动力功率小，降低能耗；

(3)本机组可通过远程无线遥控来实现与上下工序联动控制，实现自动化管理，极大的提高了生产效率，远程控制更加安全。

附图说明

图1是本发明的中药药渣挤渣机组接渣车的结构示意图(接渣车接渣状态)；

图2是本发明的中药药渣挤渣机组结构示意图(接渣车卸料位挤渣状态)。

1、升降斗；2、固定斗；4、电瓶动力装置；5、定位装置；6、压缩空气动力装置；8、排液装置；11、液压站；12、料斗；13、导套；14、筛网；15、壳体；16、密封装置；17、升降气缸；18、连接件；19、排渣门；20、排渣气缸；21、机架；22、行走轮；23、行走轴；24、轨道；25、液压缸；26、压板。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种中药药渣挤渣机组，主要由接渣车和液压挤渣机构组成；液压挤渣机构由液压站11、液压缸25和压板26组成；液压站11固定在地面，通过液压油管路与液压缸25连接，液压缸25由固定座和支架组成，固定在卸料挤压位上方；液压缸25与压板26连接；液压挤渣机构对接渣车内的药渣进行挤压，完成渣液分离。

如图1所示，接渣车主要由升降斗1、固定斗2、升降装置、电瓶动力装置4、定位装置5、排渣装置、排液装置8、行走装置、压缩空气动力装置6组成；行走装置由机架21、行走轮22、行走轴23和轨道24组成，行走轮22安装在行走轴23上，行走轴23与机架21连接，行走轮22运行在轨道24上；升降斗1安装在固定斗2外，由料斗12和导套13组成；升降装置由升降气缸17及连接件18组成；升降气缸17与机架21连接；连接件18与升降斗1连接；固定斗2由筛网14、壳体15组成，筛网14位于壳体15内部，壳体15与机架21固定一体；排渣装置由排渣门19和排渣气缸20组成，排渣气缸20一端与壳体15连接，一端与排渣门19连接；排渣门19安装于固定斗2下部；压缩空气动力装置6固定在机架21上，与排渣装置连接，为排渣装置提供压缩空气；电瓶动力装置4安装于机架21上，分别与行走装置、升降装置、压缩空气动力装置6连接，是接渣车的动力源，为整个接渣车提供动力，包括接渣车行走动力、接渣车排渣门开关动力、排液动力和升降斗动力等。

升降斗1和固定斗2的连接面设有密封装置16，保证在接渣过程中，药渣及药液不外漏。

定位装置5由接近开关、感应板组成，接近开关固定在机架21上，感应板固定在各接渣工位，实现排液装置和接渣车自动接渣、输送功能。

本发明的中药药渣挤渣机组工作原理为：电瓶动力装置为行走装置提供行走动力，驱动接渣车到提取罐下方到位停止，升降装置顶起升降斗接渣。接渣完毕，升降装置复位，升降斗下降。接渣车到挤渣卸料位停止，液压挤渣机构对药渣进行挤压，实现渣液同时分离，挤渣机构动力由液压站提供，挤出的渣液经固定斗筛网和排渣门筛孔由排液装置排走。挤渣完毕，打开排渣装置，将挤干的药渣排至储渣仓，排渣装置动力由电瓶动力装置带动压缩空气动力装置提供。

接渣车、液压挤渣机构和自动控制的配合使用，可完成自动药渣接渣、输送和挤压功能，使车间现场整洁美观，可降低能耗、提高效率。

Claims

1.中药药渣挤渣机组，主要由接渣车和液压挤渣机构组成；液压挤渣机构由液压站、液压缸和压板组成；液压站固定在地面，通过液压油管路与液压缸连接，液压缸固定在卸料挤压位上方；液压缸与压板连接；液压挤渣机构对接渣车内的药渣进行挤压，完成渣液分离。

2.根据权利要求1所述的中药药渣挤渣机组，其特征在于：所述的接渣车包括升降斗、固定斗、升降装置、电瓶动力装置、排渣装置、排液装置、行走装置；行走装置由机架、行走轮、行走轴和轨道组成，行走轮安装在行走轴上，行走轴与机架连接，行走轮运行在轨道上；固定斗安装在机架上；升降斗安装在固定斗外部；升降装置一端与升降斗连接，另一端与机架连接；固定斗由筛网、壳体组成，筛网位于壳体内部连接，壳体与机架固定一体；排渣装置由排渣门和排渣气缸组成，排渣气缸一端与壳体连接，一端与排渣门连接；排渣门安装于固定斗下部；排液装置固定在排渣门上；电瓶动力装置固定在机架上，分别与行走装置、升降装置、压缩空气动力装置连接。

3.根据权利要求2所述的中药药渣挤渣机组，其特征在于：所述的接渣车还包括压缩空气动力装置，所述压缩空气动力装置固定在机架上，与升降装置、排渣装置和排液装置连接。

4.根据权利要求2所述的中药药渣挤渣机组，其特征在于：所述的接渣车还包括定位装置，所述定位装置由接近开关、感应板组成，接近开关固定在机架上，感应板固定在各接渣工位。

5.根据权利要求2、3或4所述的中药药渣挤渣机组，其特征在于：升降装置由升降气缸及连接件组成；升降气缸与机架连接；连接件与升降斗连接。

6.根据权利要求2、3或4所述的中药药渣挤渣机组，其特征在于：固定斗和升降斗的连接面设有密封装置。