CN203680849U - 废铝压块机 - Google Patents

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郭继华
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重庆银鸿铝业有限公司
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Abstract

本实用新型公开了一种废铝压块机,其包括呈长方体形状的箱体,该箱体的顶面及一端面开口,在该箱体内铰接有与该箱体顶面相对应的压板,在该压板的顶部设置有第一油缸;在所述箱体的开口端面设置有可竖向移动的挡板;在所述箱体内设置有与所述开口端面相对的且由第二油缸驱动的推板,该第二油缸穿过所述箱体与所述推板相连。该实用新型通过压板、挡板及推板三者之间在箱体内的配合使用,可实现对废铝进行压块并推出作业,结构简单,使用方便,且价格低廉,可将废铝边角料挤压呈块状进行集中处理,适宜中小型工厂的使用要求。

Description

废f吕压块机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种废铝压块机,属于铝废料处理技术领域。

背景技术

[0002] 在铝工厂作业中会产生大量的废铝边角料,如直接对该边角料进行处理,比如投放回炉重新熔融,然而将体积庞大且杂乱无章的废铝直接投放熔炉的话,消耗大,劳动量大,且不方便。为此,需要将大量的废铝边角料进行挤压成块,再进行分割或集中处理,目前的压块机成本高,不适用于中小型加工厂的投资使用,因此,有必要设计一款结构简单,价格低廉的压块机,以适应中小型工厂的使用要求。

发明内容

[0003] 针对上述现有技术中的不足之处,本实用新型旨在提供一种废铝压块机,结构简单,价格低廉,可将废铝边角料挤压呈块状进行集中处理,使用方便,适宜中小型工厂的使用要求。

[0004] 为了实现上述目的,本实用新型的技术方案:一种废铝压块机,其包括呈长方体形状的箱体,该箱体的顶面及一端面开口,在该箱体内铰接有与该箱体顶面相对应的压板,在该压板的顶部设置有第一油缸;在所述箱体的开口端面设置有可竖向移动的挡板;在所述箱体内设置有与所述开口端面相对的且由第二油缸驱动的推板,该第二油缸穿过所述箱体与所述推板相连。

[0005] 进一步的,在所述箱体顶部设置有支撑块,所述第一油缸通过第一转轴铰链于该支撑块上,且所述第一油缸与所述压板铰链连接。

[0006] 进一步的,所述压板通过第二转轴铰链于所述箱体内,该铰链点与由第一油缸与压板连接的铰链点、及由第一油缸与所述支撑块连接的铰链点不在同一直线上。

[0007] 进一步的,在所述压板的端部设置有限位件,在该限位件上设置有可与所述挡板相对应且匹配的槽体。

[0008] 进一步的,在所述箱体两侧部均设置有第三油缸,该第三油缸连接于该箱体与所述挡板之间。

[0009] 本实用新型的有益效果:通过压板、挡板及推板三者之间在箱体内的配合使用,可实现对废铝进行压块并推出作业,结构简单,使用方便,且价格低廉,可将废铝边角料挤压呈块状进行集中处理,适宜中小型工厂的使用要求。

附图说明

[0010] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。[0011] 图1是本实用新型的结构示意简图。

具体实施方式

[0012] 下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

[0013] 一种如图1所述的废铝压块机,其包括呈长方体形状的箱体1,该箱体I的顶面及一端面开口,在该箱体I内铰接有与该箱体I顶面相对应的压板4,在该压板4的顶部设置有第一油缸7 ;在所述箱体I的开口端面设置有可竖向移动的挡板2 ;在所述箱体I内设置有与所述开口端面相对的且由第二油缸10驱动的推板12,该第二油缸10穿过所述箱体I与所述推板12相连。

[0014] 本实用新型中的压板4的旋转运动即可将放置于箱体I内的废铝边角料进行压块;而挡板2是用于对压块后的废铝的侧边或端部定型,当压块成型后,该挡板2上升,则推板12将压块成型后的废铝由该箱体I的开口端部推出,压板4、挡板2、推板12三者之间在箱体I协调作业,即可实现对废铝进行压块并推出作业,结构简单,使用方便,且价格低廉,可将废铝边角料挤压呈块状进行集中处理,适宜中小型工厂的使用要求。

[0015] 在所述箱体I顶部设置有支撑块8,所述第一油缸7通过第一转轴9铰链于该支撑块8上,且所述第一油缸7与所述压板4铰链连接。直接在所述箱体I上设置支撑块8,一方面使得整个压块机占用场地小,另一方面,方便制作,即直接在该箱体I上焊接支撑块8即可。这里,所述第一油缸7的缸体通过第一转轴9铰链设于该支撑块8上,而该第一油缸7的油缸杆则与压板4铰链,这样,在压板4工作时,该第一油缸7将自身通过第一转轴9作适应性调整,以保证压板4的正常工作。

[0016] 对于压板4的设置,该压板4通过第二转轴11铰链于所述箱体I内,该铰链点与由第一油缸7与压板4连接的铰链点、及由第一油缸7与所述支撑块8连接的铰链点不在同一直线上,其主要的目的是避免三铰链点形成直线设置而导致死点的形成。

[0017] 在所述压板4的端部设置有限位件5,在该限位件5上设置有可与所述挡板2相对应且匹配的槽体6,这样,通过槽体6对挡板2的限位,避免压板4在工作过程中,废铝对挡板2所产生的推力过大,以提高本机各部件的使用寿命。

[0018] 在所述箱体I两侧部均设置有第三油缸3,该第三油缸3连接于该箱体I与所述挡板2之间,所述挡板2的升降由该第三油缸3控制,方便快捷。

[0019] 因本废铝压块机中的压板4、挡板2、推板12的动力源对应在于第一油缸7、第二油缸10、第三油缸3,因为,为了方便进一步操作,所述第一油缸7、第二油缸10、第三油缸3均可通过单片机或控制器进行控制,即是在关键位置设置接近开关获取位置信号,并传至第一油缸7、第二油缸10、第三油缸3的控制系统进行判定,来控制第一油缸7、第二油缸10、第三油缸3的进油或回油,使得挡板2、推板12在初始位置时,第二油缸10、第三油缸3不工作,这时,将废铝边角料倒入该箱体I中,启动第一油缸7,使得压板4向下挤压工作,这时,挡板2、推板12均起到对废铝侧边的辅助限位的作用,当压板4到位后,第一油缸7回油,带动压板4旋转上升,直至压板4复位,同时,第三油缸3启动,带动挡板2上升,当挡板2上升到位后,第二油缸10启动,带动推板12将压好的铝块推出箱体I外,然后,第二油缸10、第三油缸3复位,即可进行下一次压块动作,以此重复工作,即可不断地完成压块作业。

[0020] 以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种废铝压块机,其特征在于:包括呈长方体形状的箱体(1),该箱体(I)的顶面及一端面开口,在该箱体(I)内铰接有与该箱体(I)顶面相对应的压板(4),在该压板(4)的顶部设置有第一油缸(7);在所述箱体(I)的开口端面设置有可竖向移动的挡板(2);在所述箱体(I)内设置有与所述开口端面相对的且由第二油缸(10)驱动的推板(12),该第二油缸(10)穿过所述箱体(I)与所述推板(12)相连。
2.根据权利要求1所述的废铝压块机,其特征在于:在所述箱体(I)顶部设置有支撑块(8),所述第一油缸(7)通过第一转轴(9)铰链于该支撑块(8)上,且所述第一油缸(7)与所述压板(4)铰链连接。
3.根据权利要求2所述的废铝压块机,其特征在于:所述压板(4)通过第二转轴(11)铰链于所述箱体(I)内,该铰链点与由第一油缸(7)与压板(4)连接的铰链点、及由第一油缸(7 )与所述支撑块(8 )连接的铰链点不在同一直线上。
4.根据权利要求1所述的废铝压块机,其特征在于:在所述压板(4)的端部设置有限位件(5),在该限位件(5)上设置有可与所述挡板(2)相对应且匹配的槽体(6)。
5.根据权利要求1所述的废铝压块机,其特征在于:在所述箱体(I)两侧部均设置有第三油缸(3),该第三油缸(3)连接于该箱体(I)与所述挡板(2)之间。
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