CN218012904U - 混凝土循环粉碎废料分离装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了混凝土循环粉碎废料分离装置，属于粉碎装置技术领域，包括安装壳，所述安装壳的底部设置有出料口，所述安装壳侧壁开设有排渣口，所述安装壳的内壁转动连接有两个颚板，所述安装壳内壁固定有位于颚板一侧的液压杆，所述安装壳内部设置有筛筒，所述筛筒外壁固定有翼板，所述翼板底部固定有插杆，所述安装壳内壁固定有与插杆配合的插板，所述安装壳外壁固定有安装板，所述安装板内壁固定有第一电机。该混凝土循环粉碎废料分离装置，通过设置除渣件，除渣件会吸附钢筋以除去混凝土内部杂质，同时转动的重锤也会往复破碎混凝土颗粒直到颗粒能够通过筛筒。

Description

混凝土循环粉碎废料分离装置

技术领域

本申请属于粉碎装置技术领域，尤其涉及混凝土循环粉碎废料分离装置。

背景技术

近现代建筑建造都大量的使用混凝土，这些建筑在寿命完结或许因为其他情况需要拆迁时，这些混凝土建筑物都会进行爆破处理，建筑物在爆破之后会产生大量的混凝土石块，这些混凝土石块有的会被丢弃处理，有的会被重新粉碎然后作为建筑原料重新进行使用。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在对这些混凝土石块进行粉碎的过程中，传统的粉碎机只能将混凝土石块粉碎，而这些混凝土石块中含有的建筑钢筋等杂质无法被去除，而能够去除钢筋杂质的粉碎机粉碎时间长，导致粉碎效率低下。

为此，我们提出来混凝土循环粉碎废料分离装置解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，现有混凝土粉碎机无法兼顾粉碎效率与排出杂质的问题，而提出的混凝土循环粉碎废料分离装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

混凝土循环粉碎废料分离装置，包括安装壳，所述安装壳的底部设置有出料口，所述安装壳侧壁开设有排渣口，所述安装壳的内壁转动连接有两个颚板，所述安装壳内壁固定有位于颚板一侧的液压杆，所述安装壳内部设置有筛筒，所述筛筒外壁固定有翼板，所述翼板底部固定有插杆，所述安装壳内壁固定有与插杆配合的插板，所述安装壳外壁固定有安装板，所述安装板内壁固定有第一电机，所述安装壳的内壁转动连接有位于筛筒内部的安装辊，所述第一电机的输出轴与安装辊固定连接，所述安装辊外壁固定有多个重锤，所述安装壳的内部设置有位于筛筒顶部一侧的除渣件；

所述除渣件包括固定在安装壳外壁的第二电机、转动连接有在安装壳内壁的磁铁辊和固定在安装壳内壁的刮板，所述刮板与磁铁辊的辊面滑动接触，所述磁铁辊地端部与第二电机输出轴固定连接。

通过设置颚板以及重锤，颚板能够在液压杆的作用下将大块的混凝土石块粉碎成为较小的石块，然后转动的重锤就会砸在石块上将钢筋与混凝土分离，然后重锤就会带动钢筋和混凝土一同进行转动。通过设置除渣件，第二电机能够带动磁铁辊进行转动，磁铁辊在转动的时候会与钢筋接触并吸附钢筋，然后钢筋在随同磁铁辊转动之后会被刮板刮下去，以此除去混凝土颗粒中掺杂的钢筋，同时转动的重锤也会往复破碎混凝土颗粒直到颗粒能够通过筛筒。

优选的，两个所述颚板相对面均固定连接有多个切条。

通过在颚板侧面设置切条，切条能够帮助颚板将大块的混凝土石块粉碎成为较小的石块。

优选的，两个所述颚板侧面切条均呈错位设置。

通过将切条错位设置，便于多个切条之间能够产生一定的剪切力，使得混凝土石块粉碎得更为均匀。

优选的，所述液压杆靠近颚板的一端固定有推杆。

通过在液压杆的端部设置推杆，呈圆柱形设置的推杆能够有效降低液压杆与颚板之间的摩擦力。

优选的，所述安装壳的内壁转动连接有传动杆，所述第一电机的输出轴与传动杆延伸出安装壳的一端均固定有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合，所述传动杆偏心设置。

通过将传动杆呈偏心设置，当传动杆转动时会间歇性地将筛筒向上顶动，然后筛筒就会进行小幅度的振动，然后筛筒内部的混凝土石块就会在振动的作用下快速通过筛筒，以此有效增加石块筛选速率。

优选的，所述安装壳的内壁固定有位于排渣口一侧的导料板，且导料板位于刮板的正下方。

通过设置导料板，导料板能够将钢筋废渣与混凝土颗粒分开，有效避免两者混合在一起。

优选的，所述筛筒靠近排渣口的一侧不开设筛眼。

通过将筛筒靠近排渣口的一侧密封设置，能够有效避免筛筒内部的小颗粒混凝土通过筛眼掉落在钢筋杂质中。

综上所述，本申请的技术效果和优点：该混凝土循环粉碎废料分离装置，通过设置颚板以及重锤，颚板能够在液压杆的作用下将大块的混凝土石块粉碎成为较小的石块，然后转动的重锤就会砸在石块上将钢筋与混凝土分离，然后重锤就会带动钢筋和混凝土一同进行转动，除渣件会吸附钢筋以除去混凝土内部杂质，同时转动的重锤也会往复破碎混凝土颗粒直到颗粒能够通过筛筒。

附图说明

图1为本申请整体结构示意图；

图2为本申请另一角度结构示意图；

图3为本申请内部结构示意图；

图4为本申请传动杆结构示意图。

图中：1、安装壳；11、出料口；12、排渣口；13、插板；14、安装板；

2、颚板；21、切条；3、液压杆；31、推杆；

4、筛筒；41、翼板；42、插杆；

5、第一电机；6、安装辊；61、重锤；7、传动齿轮；8、传动杆；

9、除渣件；91、第二电机；92、磁铁辊；93、刮板；

10、导料板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，混凝土循环粉碎废料分离装置，包括安装壳1，安装壳1的底部设置有出料口11，安装壳1侧壁开设有排渣口12，安装壳1的内壁转动连接有两个颚板2，安装壳1内壁固定有位于颚板2一侧的液压杆3，液压杆3能够顶动两个颚板2相互靠近，然后颚板2就会夹住混凝土石块进行粉碎。

安装壳1内部设置有筛筒4，筛筒4外壁固定有翼板41，翼板41底部固定有插杆42，安装壳1内壁固定有与插杆42配合的插板13，插板13与插杆42配合能够限制筛筒4的自由度；安装壳1外壁固定有安装板14，安装板14内壁固定有第一电机5，安装壳1的内壁转动连接有位于筛筒4内部的安装辊6，第一电机5的输出轴与安装辊6固定连接，安装辊6外壁固定有多个重锤61，第一电机5能够通过安装辊6带动重锤61进行转动，然后转动的重锤61就会敲碎从颚板2之间掉落的混凝土石块，使得混凝土石块与钢筋之间分离，安装壳1的内部设置有位于筛筒4顶部一侧的除渣件9。

两个颚板2相对面均固定连接有多个切条21，两个颚板2侧面切条21均呈错位设置，当颚板2相互靠近时，切条21能够随同颚板2切入混凝土内部，帮助颚板2粉碎混凝土。

液压杆3靠近颚板2的一端固定有推杆31，当液压杆3伸长时，推板31会在颚板2侧面滑动，以此有效降低液压杆3与颚板2之间的摩擦力。

参照图2-4，安装壳1的内壁转动连接有传动杆8，传动杆8位于筛筒4的外底部，第一电机5的输出轴与传动杆8延伸出安装壳1的一端均固定有传动齿轮7，两个传动齿轮7啮合，传动杆8偏心设置，即传动杆8的转动轴线偏离其形状的中轴线，第一电机5能够通过啮合的传动齿轮7带动传动杆8进行转动，然后传动杆8在转动的过程中就会间歇性的顶动筛筒4，然后筛筒4就会带动插杆42在插板13内部滑动，筛筒4内部较小的颗粒就会从筛筒4内部落下。

除渣件9包括固定在安装壳1外壁的第二电机91、转动连接有在安装壳1内壁的磁铁辊92和固定在安装壳1内壁的刮板93，刮板93与磁铁辊92的辊面滑动接触，磁铁辊92的端部与第二电机91输出轴固定连接，磁铁辊92内部通过镶嵌磁铁使周向外壁具有磁性。重锤61能够带动混凝土石块与钢筋一同进行转动，当钢筋接触磁铁辊92时就会吸附在磁铁辊92上，然后传动的磁铁辊92带动钢筋与刮板93接触，刮板93能够刮下磁铁辊92表面的钢筋。

安装壳1的内壁固定有位于排渣口12一侧的导料板10，且导料板10位于刮板93的正下方，钢筋从磁铁辊92表面掉落后会落在导料板10上然后滑出安装壳1。

筛筒4靠近排渣口12的一侧不开设筛眼，有效避免筛筒4内部较小的混凝土颗粒会从筛眼中落到钢筋内部。

工作原理：使用人员可以将混凝土块从安装壳1的顶部放入安装壳1，然后液压杆3通过推杆31带动颚板2相互靠近，然后颚板2带动切条21将混凝土块切成较小的颗粒，然后较小的混凝土块掉落到筛筒4内部，此时第一电机5通过安装辊6带动重锤61进行转动，重锤61会粉碎筛筒4内部的混凝土，使得混凝土与钢筋分离，然后第一电机5和传动齿轮7配合带动传动杆8进行转动，传动杆8会带动筛筒4进行振动帮助颗粒通过筛筒4从出料口11落下，然后转动的重锤61会带动混凝土石块与钢筋一同转动，然后钢筋与磁铁辊92接触后就会吸附在磁铁辊92表面，刮板93会将磁铁辊92上的钢筋刮下去掉落在导料板10，然后从排渣口12排出。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.混凝土循环粉碎废料分离装置，包括安装壳（1），其特征在于，所述安装壳（1）的底部设置有出料口（11），所述安装壳（1）侧壁开设有排渣口（12），所述安装壳（1）的内壁转动连接有两个颚板（2），所述安装壳（1）内壁固定有位于颚板（2）一侧的液压杆（3），所述安装壳（1）内部设置有筛筒（4），所述筛筒（4）外壁固定有翼板（41），所述翼板（41）底部固定有插杆（42），所述安装壳（1）内壁固定有与插杆（42）配合的插板（13），所述安装壳（1）外壁固定有安装板（14），所述安装板（14）内壁固定有第一电机（5），所述安装壳（1）的内壁转动连接有位于筛筒（4）内部的安装辊（6），所述第一电机（5）的输出轴与安装辊（6）固定连接，所述安装辊（6）外壁固定有多个重锤（61），所述安装壳（1）的内部设置有位于筛筒（4）顶部一侧的除渣件（9）；

所述除渣件（9）包括固定在安装壳（1）外壁的第二电机（91）、转动连接有在安装壳（1）内壁的磁铁辊（92）和固定在安装壳（1）内壁的刮板（93），所述刮板（93）与磁铁辊（92）的辊面滑动接触，所述磁铁辊（92）的端部与第二电机（91）输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土循环粉碎废料分离装置，其特征在于，两个所述颚板（2）相对面均固定连接有多个切条（21）。

3.根据权利要求2所述的混凝土循环粉碎废料分离装置，其特征在于，两个所述颚板（2）侧面切条（21）均呈错位设置。

4.根据权利要求1所述的混凝土循环粉碎废料分离装置，其特征在于，所述液压杆（3）靠近颚板（2）的一端固定有推杆（31）。

5.根据权利要求1所述的混凝土循环粉碎废料分离装置，其特征在于，所述安装壳（1）的内壁转动连接有传动杆（8），所述第一电机（5）的输出轴与传动杆（8）延伸出安装壳（1）的一端均固定有传动齿轮（7），两个所述传动齿轮（7）啮合，所述传动杆（8）偏心设置。

6.根据权利要求1所述的混凝土循环粉碎废料分离装置，其特征在于，所述安装壳（1）的内壁固定有位于排渣口（12）一侧的导料板（10），且导料板（10）位于刮板（93）的正下方。

7.根据权利要求1所述的混凝土循环粉碎废料分离装置，其特征在于，所述筛筒（4）靠近排渣口（12）的一侧不开设筛眼。

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