CN218166440U - 一种采矿工程矿山开采用除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采矿工程矿山开采用除尘器，涉及除尘器技术领域，具体包括：箱体，其上部两侧分别开设有进气口，其下部开设有出气口；两个抽气泵，进气口分别与两个进气口密封连通，出气口呈上下分布，分别固定在箱体内部；过滤网，竖直固定设在箱体内部的两个抽气泵之间；雾化喷杆，固定设在箱体内部且位于两个抽气泵的下方；U型刮杆，卡设在过滤网上，且内壁分别与过滤网两侧的过滤面相抵触；箱体顶部设有与网滤网相平行的滑槽，U型刮杆上设有的滑杆与滑槽滑动连接。本实用新型实现了对过滤网上积聚的粉尘污染物进行刮除，避免因过滤网上积聚的粉尘过多而影响除尘器的工作效率，在一定程度上提高了除尘器的除尘效果。

Description

一种采矿工程矿山开采用除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体为一种采矿工程矿山开采用除尘器。

背景技术

在矿山开采的过程中，会产生大量的灰尘，如爆破、矿岩装卸和运输过程都能产生大量的粉尘，粉尘的危害性大小与粉尘的分散度、游离二氧化硅含量和粉尘物质组成有关，一般随着游离二氧化硅含量的增加、含硫量的增加，粉尘的危害增大，在不同粒径的粉尘中，当粉尘的颗粒越细，粉尘漂浮的时间越长，即粉尘在空气中漂浮的时间越长，则被采矿工作区的工人吸入人体的机会也越多，当进入到工人的肺泡中的粉尘越多，则对采矿工人的危害越大。此外，采矿过程中产生的粉尘越多，对空气的污染也越为严重。因此，在采矿作业时，对作业区进行适当的除尘十分必要。

采矿工程矿山开采用除尘器中一般会设置过滤网，利用过滤网对气体中含有的粉尘进行过滤处理，但是当除尘器进行长时间的工作后，会使得过滤网上积聚的灰尘过多，从而会导致除尘器的降尘效率较低，此外，当除尘器中的过滤网上积聚过多的粉尘污染物时，在除尘器进行除尘时，积聚后的体积较大的污染物会掉落在除尘器的除尘处理腔中，会使得除尘器除尘效果减弱。

在现有专利CN211448755U中公开了一种采矿工程矿山开采用除尘器，其具体公开了，在箱体侧面穿设有入风管，箱体1内部设置过滤网，以及隔板、集水槽，通过将需要除尘的气体通过入风管传送到箱体内，再利用过滤网进行初步的除尘，然后通过控制水泵喷水对需要除尘的气体进一步除尘。在该专利中公开的除尘器中利用过滤网对抽入到箱体中的气体进行除尘过滤，但是当过滤网进行长时间的过滤工作后，会使得过滤网中积聚大量的灰尘杂质，当过滤网上积聚的灰尘杂质过多时，会使得过滤网对气体的过滤效率降低，当过滤网上积聚的灰尘杂质层的厚度逐渐增加时，则在将待除尘气体抽入到箱体的过程中，过滤网上积聚的杂质层可能会发生掉落，从而因掉落的杂质层而使得箱体内部受到污染，从而使得该除尘器的除尘效果降低。

此外，现有专利CN213286160U中公开了一种采矿工程矿山开采用除尘器，其具体公开了包括壳体和电机，电机的输出轴上设有吸风扇叶，吸风扇叶前方设有滤网，通过滤网将颗粒较大的污物阻挡，对空气进行初步净化，滤网处设有刮板，刮板上设有便于带动刮板移动，以便提高降尘效率的调节装置，调节装置包括转动轮，转动轮固定套接在电机的输出轴上，转动轮上局部设有轮齿，转动轮外侧设有移动框，移动框内侧对称设有与轮齿啮合的卡接齿，移动框两端对称设有伸缩杆，伸缩杆远离移动框的一端固定有固定块，固定块固定在壳体内壁上，通过电机输出端的转动带动转动轮转动，当转动轮的轮齿与移动框上部的卡接齿啮合时，会带动移动框向一个方向移动，当转动轮的轮齿与移动框下部的卡接齿啮合时，会带动移动框向反方向移动，其中刮板设有两个，分别位于滤网两侧，并通过磁铁相互吸合，通过移动框带动一个刮板移动，另一个刮板在磁吸作用下同步运动，从而对滤网两侧同时进行清洁。在该专利中吸风扇叶实现将待除尘的气体吸入到壳体中的，过滤网实现对进入到壳体中的气体进行过滤处理，并在过滤网的两侧分别设置刮板，实现对过滤网上积聚的灰尘杂质进行过滤处理，但是该专利中将用于对刮板进行驱动移动的调节装置设置吸风扇叶与过滤网之间，并且调节组件是各种机械传动部件，当该除尘器经过长时间的工作后，调节装置中的机械器件很容易因进入壳体中的气体所残留的杂质积聚在相互传动的机械部件之间，从而使得调节装置中的机械部件在使用过程中容易发生故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采矿工程矿山开采用除尘器，用于解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供了一种采矿工程矿山开采用除尘器，包括：

箱体，其上部两侧分别开设有进气口，其下部开设有出气口；

两个抽气泵，其进气口分别与两个进气口密封连通，出气口呈上下分布，分别固定在箱体内部；

过滤网，竖直固定设在箱体内部的两个抽气泵之间；

雾化喷杆，固定设在箱体内部且位于两个抽气泵的下方；

U型刮杆，卡设在过滤网上，且内壁分别与过滤网两侧的过滤面相抵触；

所述箱体顶部设有与网滤网相平行的滑槽，所述U型刮杆上设有的滑杆与滑槽滑动连接。

进一步地，所述U型刮杆设有两个，且分别卡设在过滤网上；

所述箱体顶部两侧分别设有滑槽，两个所述U型刮杆上分别连接的滑杆与两个滑槽滑动连接。

进一步地，还包括设在箱体顶部的刮杆驱动组件，所述刮杆驱动组件包括：

两个齿条，分别设在箱体的顶部两侧，且底部分别与两个所述滑杆滑动连接；

第一转轴，设在两个齿条之间，其上固定套设的第一齿轮与两个齿条分别啮合连接；

两个第二转轴，分别设在第一转轴的一侧，两个所述第二转轴上分别固定套设有不完全齿轮；

两个电机，分别设在箱体上，两个电机的输出轴分别与两个第二转轴传动连接；

当两个所述电机分别驱动两个第二转轴朝不同的方向转动时，两个所述不完全齿轮交替与所述第一转轴上固定套设的第二齿轮啮合连接。

进一步地，所述过滤网包括：

外框，其上下两端分别通过支撑杆与所述箱体固定连接；

过滤网体，固定设在外框内部，两个所述U型刮杆的内壁分别抵触在过滤网体两侧的过滤面上。

进一步地，所述箱体的侧壁上开设有室门；

所述箱体内底部设有污物收集槽

进一步地，所述雾化喷杆设有多个，分别固定设箱体的内壁上；

所述箱体的下方设有水箱，所述水箱的底部连接有输水管道；

所述输水管道上设有水泵；

所述输水管道的出水端连接有多个输水支管，多个输水支管分别穿过箱体的侧壁与多个所述雾化喷杆密封连接；

所述水箱的底部设有移动底座。

进一步地，还包括两个进气筒，分别设在箱体的外壁上，所述进气筒的一端穿过进气口与抽气泵的进气端密封连通；

两个出气筒，分别设在箱体内部，所述出气筒的一端与抽气泵的出气端密封连通。

进一步地，还包括防护罩，设在箱体的顶部，其底面为开口，所述刮杆驱动组件位于防护罩内部，所述防护罩的底部与所述箱体的顶面固定连接。

进一步地，所述滑杆的两侧分别设有折叠伸缩罩，所述折叠伸缩罩的一端与滑杆固定连接，另一端与滑槽的内壁固定连接，所述折叠伸缩罩的两侧分别与所述滑槽的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中通过在箱体的上方两侧分别设置进气口，并在两个进气口处分别设置抽气泵，实现将采矿工作区中含有粉尘的气体吸入到箱体中，并通过在箱体内部的抽气泵出气口处设置过滤网，实现对气体中含有的粉尘进行有效过滤。此外，通过箱体内部设置的雾化喷杆，实现对气体中含有的粉尘进行再次沉降处理，之后除尘后的气体从箱体下方设有的出气口处排出。当除尘器工作一段时间后，可通过卡设在过滤网上的U型刮板，对过滤网上积聚的粉尘污染物进行刮除，避免因过滤网上积聚的粉尘过多而影响除尘器的工作效率。本实用新型中的除尘器实现了对采矿工作区进行有效的除尘处理，并且可实现对除尘器内部的过滤网进行清理，提高了除尘器的除尘效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提出的一种采矿工程矿山开采用除尘器的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种采矿工程矿山开采用除尘器的侧视局部剖面结构示意图；

图3是本实用新型提出的一种采矿工程矿山开采用除尘器的局部结构示意图。

附图标记说明：

1-箱体，2-抽气泵，3-过滤网，4-雾化喷杆，5-U型刮杆，7-支撑杆，8-水箱，9-输水管道，10-水泵，11-室门，12-污物收集槽，14-进气筒，15-出气筒，16-防护罩，17-折叠伸缩罩，18-移动底座，101-进气口，102-出气口，103-滑槽，301-外框，302-过滤网体，501-滑杆，601-齿条，602-第一转轴，603-第一齿轮，604-第二转轴，605-不完全齿轮，606-电机，607-第二齿轮，901-输水支管。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例1

如图1-2所示，一种采矿工程矿山开采用除尘器，包括：

箱体1，其上部两侧分别开设有进气口101，其下部开设有出气口102；

两个抽气泵2，其进气口分别与两个进气口101密封连通，出气口呈上下分布，分别固定在箱体1内部；

过滤网3，竖直固定设在箱体1内部的两个抽气泵2之间；

雾化喷杆4，固定设在箱体1内部且位于两个抽气泵2的下方；

U型刮杆5，卡设在过滤网3上，且内壁分别与过滤网3两侧的过滤面相抵触；

箱体1顶部设有与网滤网3相平行的滑槽103，U型刮杆5上设有的滑杆 501与滑槽103滑动连接。

在使用时，将本发明中的除尘器放置在采矿工作区，打开抽气泵2，实现将采矿工作区中含有粉尘的气体通过进气口101吸入到箱体1中，经抽气泵 2，含有粉尘的气体被吹向过滤网3，利用过滤网3可实现对含有粉尘的气体进行过滤。利用过滤网3过滤后，气体在箱体1中向下运动，此时将雾化喷杆4 与水源连通，利用雾化喷杆4向箱体1内部喷水，利用雾化的水珠可对箱体1 中气体所含有的粉尘进行沉淀，从而实现对气体进行净化，经净化处理后的空气从箱体1下部设有的出气口102中排出。

当完成一段时间的除尘后，可通过往复滑动滑杆501，使得U型挂杆5沿过滤网3进行往复移动，从而可实现将过滤网3上积聚的灰尘刮除，从而可实现对过滤网3进行定时清理，避免因长时间使用，使得过滤网3上积聚的灰尘过多，从而影响除尘器的除尘效果。

实施例2

如图1-2所示，在实施例1的基础上，U型刮杆5设有两个，且分别卡设在过滤网3上；

箱体1顶部两侧分别设有滑槽103，两个U型刮杆5上分别连接的滑杆501 与两个滑槽103滑动连接。

通过设置两个U型刮板5，实现了同时移动两个U型刮板5对过滤网3上积聚的灰尘进行清理，便于操作，且有利于提高清理效率。

实施例3

如图1所示，在实施例2的基础上，还包括设在箱体1顶部的刮杆驱动组件，刮杆驱动组件包括：

两个齿条601，分别设在箱体1的顶部两侧，且底部分别与两个滑杆501 滑动连接；

第一转轴602，设在两个齿条601之间，其上固定套设的第一齿轮603与两个齿条601分别啮合连接；

两个第二转轴604，分别设在第一转轴602的一侧，两个第二转轴604上分别固定套设有不完全齿轮605；

两个电机606，分别设在箱体1上，两个电机606的输出轴分别与两个第二转轴604传动连接；

当两个电机606分别驱动两个第二转轴604朝不同的方向转动时，两个不完全齿轮605交替与第一转轴602上固定套设的第二齿轮607啮合连接。

当需要对过滤网进行清理时，可通过控制两个电机606朝不同的方向转动，从容实现两个第二转轴604朝不同的方向转动，则两个不完全齿轮605朝不同的方向转动：

当位于第一转轴602一侧的一个顺时针转动的不完全齿轮605先与第二齿轮607啮合传动时，则第二齿轮607逆时针转动，此时第一转轴602逆时针转动，第一齿轮603逆时针转动，此时两个齿条601朝不同的方向发生移动，又因两个齿条601分别与两个U型刮板5通过滑杆501固定连接，因此当两个齿条601分别朝不同的方向发生移动时，两个U型刮板5也分别发生移动，从而实现将过滤网3上积聚的灰尘刮除；

当位于第一转轴602另一侧的一个逆时针转动的不完全齿轮605先与第二齿轮607啮合传动时，则第二齿轮607顺时针转动，此时第一转轴602顺时针转动，第一齿轮603顺时针转动，此时两个齿条601朝不同的方向发生移动，又因两个齿条601分别与两个U型刮板5通过滑杆501固定连接，因此当两个齿条601分别朝不同的方向发生移动时，两个U型刮板5也分别发生移动，从而实现将过滤网3上积聚的灰尘刮除。

通过两个齿条601的往复移动，实现了两个U型刮板5发生往复移动。从而实现对过滤网3上积聚的灰尘进行刮除。

实施例4

如图1-3所示，在实施例1的基础上，箱体1的侧壁上开设有室门11；

箱体1内底部设有污物收集槽12。

过滤网3包括：

外框301，其上下两端分别通过支撑杆7与箱体1固定连接；

过滤网体302，固定设在外框301内部，两个U型刮杆5的内壁分别抵触在过滤网体302两侧的过滤面上。利用外框301实现了对过滤网体302的安装、固定。

在利用U型刮板5对过滤网体302上附着的灰尘进行刮除时，刮除的灰尘掉落在箱体1内底部设有的污物收集槽12上，实现了对从过滤网3上清除的灰尘进行收集。

此外，在经雾化后的水珠对气体中的粉尘进行沉降后，沉降后的粉尘积聚物落在污物收集槽12中。当完成长时间的除尘后，可将箱体1上的室门11打开，从而可将污物收集槽12从箱体1中取出，从而可实现对污物收集槽12同样进行定期清理。

通过在箱体1上设置室门11，有助于通过打开室门11对箱体1内部进行维护。

实施例5

如图1、图3所示，在实施例1的基础上，雾化喷杆4设有多个，分别固定设箱体1的内壁上；

箱体1的下方设有水箱8，水箱8的底部连接有输水管道9；

输水管道9上设有水泵10；

输水管道9的出水端连接有多个输水支管901，多个输水支管901分别穿过箱体1的侧壁与多个雾化喷杆4密封连接；

通过设置水箱8，有利于实现雾化喷杆4通水，可提前在水箱8中储存一定的除尘用水，在使用时通过开启水泵10，可实现将水箱8中的水通过输水管道9输送到各个输水支管901中，并经过输水支管901输送到各个雾化喷杆4 中，从而实现利用雾化喷杆4进行雾化喷淋。

水箱8的底部设有移动底座18。利用移动底座18，可实现将本发明中的除尘器便捷的移动到需要进行除尘的采矿工作区。

实施例6

如图1所示，还包括两个进气筒14，分别设在箱体1的外壁上，进气筒14 的一端穿过进气口101与抽气泵2的进气端密封连通；

两个出气筒15，分别设在箱体1内部，出气筒15的一端与抽气泵2的出气端密封连通。

通过在抽气泵2的两侧分别设置进气筒14以及出气筒15，有利于抽气泵将气体抽入以及吹出，有利于使从抽气泵2中吹出的气体垂直吹在过滤网3 上。

实施例7

如图1-2所示，还包括防护罩16，设在箱体1的顶部，其底面为开口，刮杆驱动组件位于防护罩16内部，防护罩16的底部与箱体1的顶面固定连接。

通过设置防护罩16，实现对位于箱体1上的刮杆驱动组件进行防护，避免因工作区的粉尘过多而对刮杆驱动组件中的机械零件造成损害。

滑杆501的两侧分别设有折叠伸缩罩17，折叠伸缩罩17的一端与滑杆501 固定连接，另一端与滑槽103的内壁固定连接，折叠伸缩罩17的两侧分别与所述滑槽103的内壁滑动连接。通过设置折叠伸缩罩17，可实现对防护罩16与箱体1内部进行分隔，避免箱体1内部的粉尘进入到防护罩中，使得当防护罩 16中积聚的粉尘过多时，影响防护罩16内部的刮杆驱动组件的正常工作，避免对机械零件造成损害。

最后说明的是：以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种采矿工程矿山开采用除尘器，其特征在于，包括：

箱体(1)，其上部两侧分别开设有进气口(101)，其下部开设有出气口(102)；

两个抽气泵(2)，其进气口分别与两个进气口(101)密封连通，出气口呈上下分布，分别固定在箱体(1)内部；

过滤网(3)，竖直固定设在箱体(1)内部的两个抽气泵(2)之间；

雾化喷杆(4)，固定设在箱体(1)内部且位于两个抽气泵(2)的下方；

U型刮杆(5)，卡设在过滤网(3)上，且内壁分别与过滤网(3)两侧的过滤面相抵触；

所述箱体(1)顶部设有与过滤网(3)相平行的滑槽(103)，所述U型刮杆(5)上设有的滑杆(501)与滑槽(103)滑动连接；

所述U型刮杆(5)设有两个，且分别卡设在过滤网(3)上；

所述箱体(1)顶部两侧分别设有滑槽(103)，两个所述U型刮杆(5)上分别连接的滑杆(501)与两个滑槽(103)滑动连接；

还包括设在箱体(1)顶部的刮杆驱动组件，所述刮杆驱动组件包括：

两个齿条(601)，分别设在箱体(1)的顶部两侧，且底部分别与两个所述滑杆(501)滑动连接；

第一转轴(602)，设在两个齿条(601)之间，其上固定套设的第一齿轮(603)与两个齿条(601)分别啮合连接；

两个第二转轴(604)，分别设在第一转轴(602)的一侧，两个所述第二转轴(604)上分别固定套设有不完全齿轮(605)；

两个电机(606)，分别设在箱体(1)上，两个电机(606)的输出轴分别与两个第二转轴(604)传动连接；

当两个所述电机(606)分别驱动两个第二转轴(604)朝不同的方向转动时，两个所述不完全齿轮(605)交替与所述第一转轴(602)上固定套设的第二齿轮(607)啮合连接；

还包括防护罩(16)，设在箱体(1)的顶部，其底面为开口，所述刮杆驱动组件位于防护罩(16)内部，所述防护罩(16)的底部与所述箱体(1)的顶面固定连接；

所述滑杆(501)的两侧分别设有折叠伸缩罩(17)，所述折叠伸缩罩(17)的一端与滑杆(501)固定连接，另一端与滑槽(103)的内壁固定连接，所述折叠伸缩罩(17)的两侧分别与所述滑槽(103)的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种采矿工程矿山开采用除尘器，其特征在于：所述过滤网(3)包括：

外框(301)，其上下两端分别通过支撑杆(7)与所述箱体(1)固定连接；

过滤网体(302)，固定设在外框(301)内部，两个所述U型刮杆(5)的内壁分别抵触在过滤网体(302)两侧的过滤面上。

3.根据权利要求1所述的一种采矿工程矿山开采用除尘器，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁上开设有室门(11)；

所述箱体(1)内底部设有污物收集槽(12)。

4.根据权利要求1所述的一种采矿工程矿山开采用除尘器，其特征在于：所述雾化喷杆(4)设有多个，分别固定设箱体(1)的内壁上；

所述箱体(1)的下方设有水箱(8)，所述水箱(8)的底部连接有输水管道(9)；

所述输水管道(9)上设有水泵(10)；

所述输水管道(9)的出水端连接有多个输水支管(901)，多个输水支管(901)分别穿过箱体(1)的侧壁与多个所述雾化喷杆(4)密封连接；

所述水箱(8)的底部设有移动底座(18)。

5.根据权利要求1所述的一种采矿工程矿山开采用除尘器，其特征在于：还包括两个进气筒(14)，分别设在箱体(1)的外壁上，所述进气筒(14)的一端穿过进气口(101)与抽气泵(2)的进气端密封连通；

两个出气筒(15)，分别设在箱体(1)内部，所述出气筒(15)的一端与抽气泵(2)的出气端密封连通。

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