CN204492194U - 一种全液压湿喷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全液压湿喷机，包括机架、料斗、液压驱动仓、喷料液压缸组及喷料管，料斗、液压驱动仓、喷料液压缸组均安装在机架上，其中喷料液压缸组至少一组，且每组喷料液压缸组中共两个喷料液压缸，喷料液压缸分别通过加料管与料斗连通，液压驱动仓内设液压油箱、液压泵及控制阀，喷料管通过调整机构与料斗铰接，料斗顶部另设过滤网，底部设排料口，料斗外侧另设震动装置。本新型运行稳定，操作连续稳定好，施工效率高，且混凝土搅拌均匀，喷涂层结构强度大，且回弹率低，材料利用率高，从而有效的提高了施工质量，降低了施工成本，同时运行时物粉尘、废液等废弃物产生，极大的改善了设备使用环境。

Description

一种全液压湿喷机

技术领域

本实用新型涉及一种全液压湿喷机 ，属湿喷机设备技术领域。

背景技术

目前在一些结构壁等建筑结构施工中，为了确保施工质量、提高施工效率，往往采用借助喷涂设备将混凝土直接喷涂到指定位置处，当前所使用的喷涂设备主要是利用电动机驱动利用空气负压或离心力等驱动混凝土进行喷涂作业，从而造成了喷涂处的混凝土速度低，一方面导致施工效率下降，另一方面也导致喷涂后的混凝土结构相对疏松，回弹率高，且混凝土内部易出现蜂窝状空腔，从而大大降低了混凝土喷涂层的结构强度，同时当前设备在使用时，往往是将混凝土料与水分离，在喷涂机中简单混合后直接喷涂，因而混凝土混合不稳定、质量低下，同时也造成喷涂设备运行时产生了大量的粉尘污染及废液污染，从而导致设备运行环境恶劣，并易对操作人员健康构成严重威胁。

实用新型内容

 针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种全液压湿喷机 ，该新型运行稳定，操作连续稳定好，施工效率高，且混凝土搅拌均匀，喷涂层结构强度大，且回弹率低，材料利用率高，从而有效的提高了施工质量，降低了施工成本，同时运行时物粉尘、废液等废弃物产生，极大的改善了设备使用环境。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种全液压湿喷机，包括机架、料斗、液压驱动仓、喷料液压缸组及喷料管，料斗、液压驱动仓、喷料液压缸组均安装在机架上，其中喷料液压缸组至少一组，且每组喷料液压缸组中共两个喷料液压缸，且两喷料液压缸分布在同一平面上，喷料液压缸分别通过加料管与料斗连通，喷料液压缸另与液压驱动仓连接，液压驱动仓内设液压油箱、液压泵及控制阀，其中液压泵通过油管分别与液压油箱及控制阀连通，控制阀另与喷料液压缸连通，喷料管通过调整机构与料斗铰接，其一端位于料斗外侧，另一端与一组喷料液压缸组对应的两加料管之间位置摆动，料斗顶部另设过滤网，底部设排料口，且排料口处另设控制阀门，料斗内部过滤网与加料管之间位置处另设下料搅拌装置，料斗外侧另设震动装置。

加料管内设加料活塞，且加料活塞与喷料液压缸伸缩杆连接。

机架另设行走机构。

行走机构为橡胶轮胎或履带。

喷料液压缸组每组均对应设置一个喷料管，且当多个喷料管时，多个喷料管位于料斗外侧一端串联，并均与同一喷射口连通，且多个喷料管串联时，喷料管间均设单向阀。

本新型运行稳定，操作连续稳定好，施工效率高，且混凝土搅拌均匀，喷涂层结构强度大，且回弹率低，材料利用率高，从而有效的提高了施工质量，降低了施工成本，同时运行时物粉尘、废液等废弃物产生，极大的改善了设备使用环境。

附图说明          

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

   图1为本新型结构示意图；

   图2为多喷疗管时连接结构示意图。

   具体实施方式               

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种全液压湿喷机，包括机架1、料斗2、液压驱动仓3、喷料液压缸组及喷料管4，料斗1、液压驱动仓3、喷料液压缸组均安装在机架1上，其中喷料液压缸组至少一组，且每组喷料液压缸组中共两个喷料液压缸5，且两喷料液压缸5分布在同一平面上，喷料液压缸5分别通过加料管6与料斗2连通，喷料液压缸5另与液压驱动仓3连接，液压驱动仓内设液压油箱7、液压泵8及控制阀9，其中液压泵8通过油管10分别与液压油箱7及控制阀9连通，控制阀9另与喷料液压缸5连通，喷料管4通过调整机构11与料斗2铰接，其一端位于料斗2外侧，另一端与一组喷料液压缸组对应的两加料管之间位置摆动，料斗2顶部另设过滤网12，底部设排料口13，且排料口13处另设控制阀门14，料斗2内部过滤网12与加料管6之间位置处另设下料搅拌装置15，料斗2外侧另设震动装置16。

其中加料管6内设加料活塞17，且加料活塞17与喷料液压缸5伸缩杆连接。

机架1另设行走机构18，且行走机构18为橡胶轮胎或履带。

如图2所述，喷料液压缸组每组均对应设置一个喷料4管，且当多个喷料管4时，多个喷料管4位于料斗2外侧一端串联，并均与同一喷射口19连通，且多个喷料管4串联时，喷料管4间均设单向阀20。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种全液压湿喷机，其特征在于：所述的全液压湿喷机包括机架、料斗、液压驱动仓、喷料液压缸组及喷料管，所述的料斗、液压驱动仓、喷料液压缸组均安装在机架上，其中所述的喷料液压缸组至少一组，且每组喷料液压缸组中共两个喷料液压缸，且两喷料液压缸分布在同一平面上，所述的喷料液压缸分别通过加料管与料斗连通，所述的喷料液压缸另与液压驱动仓连接，所述的液压驱动仓内设液压油箱、液压泵及控制阀，其中所述的液压泵通过油管分别与液压油箱及控制阀连通，所述的控制阀另与喷料液压缸连通，所述喷料管通过调整机构与料斗铰接，其一端位于料斗外侧，另一端与一组喷料液压缸组对应的两加料管之间位置摆动，所述的料斗顶部另设过滤网，底部设排料口，且排料口处另设控制阀门，所述的料斗内部过滤网与加料管之间位置处另设下料搅拌装置，所述料斗外侧另设震动装置。

2.根据权利要求1所述的一种全液压湿喷机，其特征在于，所述的加料管内设加料活塞，所述加料活塞与喷料液压缸伸缩杆连接。

3.根据权利要求1所述的一种全液压湿喷机，其特征在于，所述的机架另设行走机构。

4.根据权利要求3所述的一种全液压湿喷机，其特征在于，所述的行走机构为橡胶轮胎或履带。

5.根据权利要求1所述的一种全液压湿喷机，其特征在于，所述的喷料液压缸组每组均对应设置一个喷料管，且当多个喷料管时，多个喷料管位于料斗外侧一端串联，并均与同一喷射口连通，且多个喷料管串联时，喷料管间均设单向阀。