CN113072220A - 一种重金属污水处理系统及重金属污水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重金属污水处理系统及重金属污水处理方法，包括进水管、反应池、过渡池和排水管，所述进水管连通于所述反应池，环绕所述反应池外壁设置所述过渡池，所述过渡池连通于所述排水管；所述反应池中间设置控制投料台，所述控制投料台为圆柱形水泥柱体，所述控制投料台的底端固定于所述反应池池底，所述反应池池底连通于淤泥存储池，所述淤泥存储池的池底通过管道连接于淤泥处理系统，所述控制投料台的台面内设置投料装置，所述控制投料台靠近池底的柱体上设置搅拌器，所述搅拌器绕所述控制投料台转动。该重金属污水处理系统投放药剂更加方便，分布更均匀，有效的去除污水中的重金属元素，污泥中的杂质更少，有利于后续处理和资源回收。

Description

一种重金属污水处理系统及重金属污水处理方法

技术领域

本发明涉及污水处理邻域，特别是一种重金属污水处理系统及重金属污水处理方法。

背景技术

国内通常采用的重金属废水处理方法，包括石灰中合法和硫化法等，这些传统的处理工艺虽然可以将废水中的重金属去除掉，但是处理效果并不稳定，处理后的清水水质仍难以确保稳定达标排放，而且还会产生二次污染，同时也很难实现重金属的回收利用，使后续污泥的处理存在一定的难度。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种重金属污水处理系统及重金属污水处理方法，投放药剂更加方便，分布更加均匀，有效的去除污水中的大部分重金属元素。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种重金属污水处理系统及重金属污水处理方法，包括进水管、反应池、过渡池和排水管，所述进水管连通于所述反应池，环绕所述反应池外壁设置所述过渡池，所述过渡池连通于所述排水管；所述反应池中间设置控制投料台，所述控制投料台为圆柱形水泥柱体，所述控制投料台的底端固定于所述反应池池底，所述反应池池底为漏斗状，所述反应池池底连通于淤泥存储池，所述淤泥存储池的开口位于所述反应池的池底中心，所述淤泥存储池的池底通过管道连接于淤泥处理系统，所述控制投料台的台面高于水面，所述控制投料台的台面内设置投料装置，所述控制投料台靠近池底的柱体上设置搅拌器，所述搅拌器绕所述控制投料台转动。

进一步地，所述反应池池壁上部设置一圈细格栅，所述反应池内壁与所述控制投料台侧壁之间设置长条形积沫槽，所述积沫槽的上端面高于所述细格栅的最低端，所述积沫槽连通于浮沫存储池，所述浮沫存储池位于所述控制投料台内部，所述浮沫存储池位于所述投料装置的下方，所述浮沫存储池的池底通过管道连接于淤泥处理系统，所述控制投料台上设置转刷，所述转刷位于所述积沫槽的上方，所述转刷固定于轴承上，所述轴承套装于所述控制投料台上，所述转刷贴于液面在水平面内绕所述控制投料台转动；

所述转刷包括横杆和刷毛，所述横杆固定于所述轴承上，所述刷毛设置于所述横杆的下端面，所述刷毛接触液面，所述刷毛采用弹性硬毛，所述横杆通过动力装置控制旋转，所述横杆通过所述积沫槽的上方，所述刷毛接触所述积沫槽(11)的池壁并通过所述积沫槽的表面。

进一步地，所述投料装置包括投料口、送料室、撒料管、会风室和鼓风机，所述控制投料台上表面中间设置投料口，所述投料口为两段半环形的孔，所述投料口连通于送料室，所述送料室为环形腔体，位于所述控制投料台的台面内，所述送料室连通于撒料管，所述撒料管内置于所述横杆的空腔内，所述送料室环绕于会风室，所述送料室与会风室之间通过通风网隔开，所述会风室通过通风管道连通于鼓风机，所述通风管道竖直设置，所述鼓风机置于两段半环形的所述投料口中间的台面上；所述送料室与所述投料口的连通和所述会风室的连通通过联动开关同时控制，且所述送料室与所述投料口的连通和所述会风室的连通交错打开。

进一步地，所述联动开关包括磁吸座和滑块，所述磁吸座设置于所述投料口中间的台面下端面，所述磁吸座采用电磁铁，所述滑块采用金属材质，所述滑块套装于所述通风管道上，且所述滑块与所述磁吸座上下对应，所述滑块尺寸大于所述投料口尺寸，所述滑块沿所述通风管道下滑，所述滑块堵住所述送料室与所述会风室的连通口，所述滑块沿所述通风管道上滑，所述磁吸座吸附所述滑块，所述滑块堵住所述送料室与所述投料口的连通口。

进一步地，所述撒料管内设置孔板，所述孔板沿所述撒料管延伸方向设置，所述孔板将所述撒料管分隔成撒料腔和气室，所述撒料腔连通于所述送料室，所述气室连通于所述会风室，所述撒料腔和所述气室平行设置，所述撒料腔内与所述孔板相对的内壁上开设若干出料口。

进一步地，所述搅拌器的转臂上设置多个PH值调节装置，所述PH值调节装置固定于所述搅拌器的转臂的上端面。

进一步地，所述PH值调节装置包括两个缸体，两个所述缸体环绕所述气液混合室设置，两个所述缸体对称设置于所述气液混合室两边，两个所述缸体都与所述气液混合室相连通，所述气液混合室通过喷管连通于喷嘴，两个所述缸体分别为酸缸和碱缸；

所述气液混合室内设置转动开关，所述转动开关包括转轴、酸缸阀块和碱缸阀块，所述转轴转动设置于所述气液混合室内，所述酸缸阀块和碱缸阀块对称设置于转轴上，所述酸缸阀块和碱缸阀块都为扇形块体，所述酸缸阀块堵住所述酸缸的出酸口，所述碱缸阀块堵住所述碱缸的出碱口，所述出酸口和所述出碱口交错打开，所述转动开关通过计算机控制系统控制转动角度。

进一步地，所述气液混合室通过管道与空气泵相连，所述管道端口与气液混合室通过弧形隔板隔开，所述弧形隔板上开有若干小孔，所述小孔内设置防漏装置；

所述防漏装置包括曲面硬片薄膜，所述曲面硬片薄膜为扇形，所述曲面硬片薄膜环绕于所述小孔内壁设置，多块所述曲面硬片薄膜的角聚拢在一起形成锥形，且所述锥形的锥角朝向气液混合室，所述曲面硬片薄膜受力发生弯曲，所述锥形的锥角部分打开；

所述弧形隔板与所述气液混合室的上部内壁之间形成弧形窄缝，所述弧形窄缝连通于喷管，所述喷管竖直设置，所述喷管包括酸溶液喷管和碱溶液喷管，所述酸溶液喷管和所述碱溶液喷管端口之间的分隔处设置挡板，所述挡板位于所述弧形窄缝内的中间位置，所述挡板分隔所述弧形窄缝。

进一步地，所述反应池内液面上漂浮设置浮球，若干所述浮球均匀分布于液面上，所述浮球为透明中空球体，所述浮球内载有纳米二氧化钛，所述浮球通过长绳串联，所述长绳的一端固定于所述反应池的内壁上，所述长绳的另一端固定于所述控制投料台的侧壁上。

污水通过所述进水管进入所述反应池与所述撒料管撒出的铁盐反应，生成的氧化铁沉淀于池底，通过所述搅拌器搅拌逐渐进入所述淤泥存储池，再通过所述管道抽取送入淤泥处理系统；

所述PH值调节装置维持反应池内PH值保持在反应需要的范围内，同时PH值调节装置喷射气体进入池中，产生大量细小气泡，水中质量较轻的悬浮物，油脂以及反应产生的气体被带至液体表面形成浮沫，所述油脂以及水中的有害金属与所述浮球发生光催化反应，；反应后的液体通过所述细格栅实现固液分离，液体通过溢流的方式进入所述过渡池，再通过所述排水管排出，固体即浮沫通过所述转刷刮至所述积沫槽内，然后滑入所述浮沫存储池，最后通过所述管道抽取送入淤泥处理系统。

有益效果：本发明的一种重金属污水处理系统及重金属污水处理方法，该系统采用纳米级二氧化钛光反应催化剂与污水中重金属离子发生反应，能够有效的去除水中的大量有害物质，使得沉渣中的杂质较少，有利于后续处理和资源回收；该系统设置PH值调节装置，使得池内PH值保持在满足要求的范围呢，使反应保持着高效率的状态，同时该装置还具有爆气的效果，将水中的油类污染物通过细小气泡带至液体表面，与二氧化钛发生反应；该系统设置撒料装置，投放药剂更加方便，分布更加均匀。

附图说明

附图1为重金属污水处理系统的结构图；

附图2为控制投料台的结构图；

附图3为联动开关的结构图；

附图4为撒料管的结构图；

附图5为搅拌器的结构图；

附图6为PH值调节装置的结构图；

附图7为气液混合室的结构图；

附图8为转动开关结构图；

附图9为PH值调节装置的上剖面图；

附图10为防漏装置的结构图；

附图11为转刷的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1-11一种重金属污水处理系统及重金属污水处理方法，包括进水管1、反应池2、过渡池4和排水管5，所述进水管1连通于所述反应池2，环绕所述反应池2外壁设置所述过渡池4，所述过渡池4连通于所述排水管5；所述反应池2中间设置控制投料台6，所述控制投料台6为圆柱形水泥柱体，所述控制投料台6的底端固定于所述反应池2池底，所述反应池2池底为漏斗状，所述反应池2池底连通于淤泥存储池7，所述淤泥存储池7的开口位于所述反应池2的池底中心，所述淤泥存储池7的池底通过管道8连接于淤泥处理系统，所述控制投料台6的台面高于水面，所述控制投料台6的台面内设置投料装置6-1，所述控制投料台6靠近池底的柱体上设置搅拌器21，所述搅拌器21绕所述控制投料台6转动，该重金属污水处理系统采用一个大型的单一反应池，机构简单，处理容量大，由于池体大，投放药剂比较困难，因此设置控制投料台和投料装置，以便于简单快捷的均匀投放药剂，在池底设置搅拌器，搅拌器通过发动机提供动力，缓慢转动，能使药剂与污水充分混合，加快反应速度，提高反应效率，同时带动池底污泥做缓慢的运动，防止了淤泥堆积于淤泥存储池入口造成堵塞，设置淤泥存储池，对反应产生的沉淀进行收集抽取，以便后续的处理。

所述反应池2池壁上部设置一圈细格栅3，所述反应池2内壁与所述控制投料台6侧壁之间设置长条形积沫槽11，所述积沫槽11的上端面高于所述细格栅3的最低端，所述积沫槽11连通于浮沫存储池9，所述浮沫存储池9位于所述控制投料台6内部，所述浮沫存储池9位于所述投料装置6-1的下方，所述浮沫存储池9的池底通过管道8连接于淤泥处理系统，所述控制投料台6上设置转刷10，所述转刷10位于所述积沫槽11的上方，所述转刷10固定于轴承上，所述轴承套装于所述控制投料台6上，所述转刷10贴于液面在水平面内绕所述控制投料台6转动，通过细格栅拦截水面的浮沫，防止浮沫跟随液体溢流进入过渡池，利用转刷贴合液面转动，将液面上的浮沫带动，在经过积沫槽时浮沫落入槽中，通过滑落到浮沫存储池中，定期抽取处理；

所述转刷10包括横杆20和刷毛20-1，所述横杆20固定于所述轴承上，所述刷毛20-1设置于所述横杆20的下端面，所述刷毛20-1接触液面，所述刷毛20-1采用弹性硬毛，所述横杆20通过动力装置控制旋转，所述横杆20通过所述积沫槽11的上方，所述刷毛20-1接触所述积沫槽(11)的池壁并通过所述积沫槽11的表面，弹性硬毛在接触浮沫时，由于浮沫较轻，容易被带动，在弹性硬毛接触到浮球时，则会贴合浮球表面产生一定的形变，再通过一定的弹性，在经过浮球时暂时将浮球压入水面以下，同时带动浮沫继续运动，使得浮沫不会被浮球所拦截，同时转刷也不会带走浮球。

所述投料装置6-1包括投料口12、送料室13、撒料管14、会风室16和鼓风机18，所述控制投料台6上表面中间设置投料口12，所述投料口12为两段半环形的孔，所述投料口12连通于送料室13，所述送料室13为环形腔体，位于所述控制投料台6的台面内，所述送料室13连通于撒料管14，所述撒料管14内置于所述横杆20的空腔内，所述送料室13环绕于会风室16，所述送料室13与会风室16之间通过通风网15隔开，所述会风室16通过通风管道17连通于鼓风机18，所述通风管道17竖直设置，所述鼓风机18置于两段半环形的所述投料口12中间的台面上，用通风网隔开送料室和会风室，防止气体回流将药剂粉末吸入鼓风机中，对鼓风机造成损坏；所述送料室13与所述投料口12的连通和所述会风室16的连通通过联动开关19同时控制，且所述送料室13与所述投料口12的连通和所述会风室16的连通交错打开，联动开关确保送料室同时只能与会风室和投料口其中之一相连通，避免了单控开关控制时，打开其中之一而忘记关闭另外一个的现象，提高了工作的效率。

所述联动开关19包括磁吸座19-1和滑块19-2，所述磁吸座19-1设置于所述投料口12中间的台面下端面，所述磁吸座19-1采用电磁铁，所述滑块19-2采用金属材质，所述滑块19-2套装于所述通风管道17上，且所述滑块19-2与所述磁吸座19-1上下对应，所述滑块19-2尺寸大于所述投料口12尺寸，所述滑块19-2沿所述通风管道17下滑，所述滑块19-2堵住所述送料室13与所述会风室16的连通口，所述滑块19-2沿所述通风管道17上滑，所述磁吸座19-1吸附所述滑块19-2，所述滑块19-2堵住所述送料室13与所述投料口12的连通口，磁吸座与鼓风机共用电源，实现了一定的联动性，简化了操作面板，当添完药剂后，只需按下启动键，鼓风机和电磁铁同时工作，滑块被顶起的同时，立刻被电磁铁吸附，打开会风室与送料室之间的通道，同时关闭了投料口，防止了药剂随气体流动从投料口喷出的情况，添加药剂时也只需按下停止键，鼓风机停止工作，电磁铁断电，吸力消失，滑块受重力作用下落，关闭会风室与送料室之间的通道，同时打开投料口，以便于工人的快速添料，整个过程操作简单，方便快捷。

所述撒料管14内设置孔板14-3，所述孔板14-3沿所述撒料管14延伸方向设置，所述孔板14-3将所述撒料管14分隔成撒料腔14-1和气室14-2，所述撒料腔14-1连通于所述送料室13，所述气室14-2连通于所述会风室16，所述撒料腔14-1和所述气室14-2平行设置，所述撒料腔14-1内与所述孔板14-3相对的内壁上开设若干出料口14-4，且出料口设置于所述转刷转动方向相反的面上，药剂通过鼓风机吹入撒料腔，再通过气室透过孔板吹来的风吹出，通过控制转刷转速控制离心力，以及控制鼓风机的马力，来实现药剂的均匀散布，将撒料管设置在转刷内，能够实现，刮完表面浮沫和撒药的同时进行，且刮完浮沫再投药，药剂更容易溶解到水中，不会被表面浮沫所吸附。

所述搅拌器21的转臂上设置多个PH值调节装置22，所述PH值调节装置22固定于所述搅拌器21的转臂的上端面，PH值调节装置跟随搅拌器一起转动，使得喷出的调节液能均匀的分布到整个池子中，使得池中各处的PH值都达到标准。

所述PH值调节装置22包括两个缸体，两个所述缸体环绕所述气液混合室25设置，两个所述缸体对称设置于所述气液混合室25两边，两个所述缸体都与所述气液混合室25相连通，所述气液混合室25通过喷管26连通于喷嘴27，两个所述缸体分别为酸缸23和碱缸24，酸缸或者碱缸内的溶液进入气液混合室内与气体混合，通过气体带动，从喷嘴中喷出，使得调节液随气泡在水中快速扩散上升，加快PH值调节速率；

所述气液混合室25内设置转动开关28，所述转动开关28包括转轴28-1、酸缸阀块28-2和碱缸阀块28-3，所述转轴28-1转动设置于所述气液混合室25内，所述酸缸阀块28-2和碱缸阀块28-3对称设置于转轴28-1上，所述酸缸阀块28-2和碱缸阀块28-3都为扇形块体，所述酸缸阀块28-2堵住所述酸缸23的出酸口23-1，所述碱缸阀块28-3堵住所述碱缸24的出碱口24-1，所述出酸口23-1和所述出碱口24-1交错打开，所述转动开关28通过计算机控制系统控制转动角度，通过PH检测装置检测池中PH值的变化，根据检测到不同的PH值来确定选择不同的药剂以及投入量，由于出酸口和出碱口位于水平面内中心线的同一侧，而酸缸阀块和碱缸阀块对称设置，无论是正转还是反转都能保证同时只打开一个口，因此利用计算机控制系统控制转动开关旋转的角度上，就能使得池中的PH值能保持在一定的范围内。

所述气液混合室25通过管道与空气泵相连，所述管道端口与气液混合室25通过弧形隔板29隔开，所述弧形隔板上开有若干小孔，所述小孔内设置防漏装置30；所述防漏装置30包括曲面硬片薄膜30-1，所述曲面硬片薄膜30-1为扇形，所述曲面硬片薄膜30-1环绕于所述小孔内壁设置，多块所述曲面硬片薄膜30-1的角聚拢在一起形成锥形，且所述锥形的锥角朝向气液混合室25，所述曲面硬片薄膜30-1受力发生弯曲，所述锥形的锥角部分打开，当空气泵不工作时，弧形硬片薄膜聚拢在一起，防止气液混合室内残余的液体透过小孔进入空气泵，当空气泵工作时，管道内气体对弧形硬片薄膜产生推力，弧形硬片薄膜受力向气液混合室方向打开，气体进入气液混合室内，产生强大的推力，带动气液混合室内的液体喷出；

所述弧形隔板29与所述气液混合室25的上部内壁之间形成弧形窄缝25-1，所述弧形窄缝25-1连通于喷管26，所述喷管26竖直设置，所述喷管26包括酸溶液喷管26-1和碱溶液喷管26-2，所述酸溶液喷管26-1和所述碱溶液喷管26-2端口之间的分隔处设置挡板25-2，所述挡板25-2位于所述弧形窄缝25-1内的中间位置，所述挡板25-2分隔所述弧形窄缝25-1，弧形窄缝的空间更加狭小，液体在狭小空间内受到挤压能产生更大的动力，喷出的距离也会更远，将酸溶液与碱溶液隔开，分别从不同的喷管喷出，防止了调节溶液在气液混合室内接触发生中和反应，使得喷出的调节液达不到调节的要求的现象。

所述反应池2内液面上漂浮设置浮球31，若干所述浮球31均匀分布于液面上，所述浮球31为透明中空球体，所述浮球31内载有纳米二氧化钛，所述浮球31通过长绳串联，所述长绳的一端固定于所述反应池2的内壁上，所述长绳的另一端固定于所述控制投料台6的侧壁上，二氧化钛是光催化反应的催化剂，采用透明的中空球作为载体，使其漂浮于水面上，能够更好的吸收阳光，提高反应效率，能够有效的降解水面的石油污染，并能抑制原油自然氧化过程中形成的有害共聚物，用长绳固定，能保证浮球在水面的均匀分布，防止浮球被转刷刮走刮堆，降低了浮球的流失量，同时也便于浮球的回收和更换。

污水通过所述进水管1进入所述反应池2与所述撒料管14撒出的铁盐反应，生成的氧化铁沉淀于池底，通过所述搅拌器21搅拌逐渐进入所述淤泥存储池7，再通过所述管道8抽取送入淤泥处理系统；

所述PH值调节装置22维持反应池内PH值保持在反应需要的范围内，同时PH值调节装置22喷射气体进入池中，产生大量细小气泡，水中质量较轻的悬浮物，油脂以及反应产生的气体被带至液体表面形成浮沫，所述油脂以及水中的有害金属与所述浮球31发生光催化反应，；反应后的液体通过所述细格栅3实现固液分离，液体通过溢流的方式进入所述过渡池4，再通过所述排水管5排出，固体即浮沫通过所述转刷10刮至所述积沫槽11内，然后滑入所述浮沫存储池9，最后通过所述管道8抽取送入淤泥处理系统。

上述实施例仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员而言，不脱离本发明基本原理之上做出若干改进和修饰，同样视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种重金属污水处理系统，其特征在于：包括进水管(1)、反应池(2)、过渡池(4)和排水管(5)，所述进水管(1)连通于所述反应池(2)，环绕所述反应池(2)外壁设置所述过渡池(4)，所述过渡池(4)连通于所述排水管(5)；所述反应池(2)中间设置控制投料台(6)，所述控制投料台(6)为圆柱形水泥柱体，所述控制投料台(6)的底端固定于所述反应池(2)池底，所述反应池(2)池底为漏斗状，所述反应池(2)池底连通于淤泥存储池(7)，所述淤泥存储池(7)的开口位于所述反应池(2)的池底中心，所述淤泥存储池(7)的池底通过管道(8)连接于淤泥处理系统，所述控制投料台(6)的台面高于水面，所述控制投料台(6)的台面内设置投料装置(6-1)，所述控制投料台(6)靠近池底的柱体上设置搅拌器(21)，所述搅拌器(21)绕所述控制投料台(6)转动，所述搅拌器通过发动机控制转动，所述发动机固定于所述控制投料台(6)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种重金属污水处理系统，其特征在于：所述反应池(2)池壁上部设置一圈细格栅(3)，所述反应池(2)内壁与所述控制投料台(6)侧壁之间设置长条形积沫槽(11)，所述积沫槽(11)的上端面高于所述细格栅(3)的最低端，所述积沫槽(11)连通于浮沫存储池(9)，所述浮沫存储池(9)位于所述控制投料台(6)内部，所述浮沫存储池(9)位于所述投料装置(6-1)的下方，所述浮沫存储池(9)的池底通过管道(8)连接于淤泥处理系统，所述控制投料台(6)上设置转刷(10)，所述转刷(10)位于所述积沫槽(11)的上方，所述转刷(10)固定于轴承上，所述轴承套装于所述控制投料台(6)上，所述转刷(10)贴于液面在水平面内绕所述控制投料台(6)转动；

所述转刷(10)包括横杆(20)和刷毛(20-1)，所述横杆(20)固定于所述轴承上，所述刷毛(20-1)设置于所述横杆(20)的下端面，所述刷毛(20-1)接触液面，所述刷毛(20-1)采用弹性硬毛，所述横杆(20)通过动力装置控制旋转，所述横杆(20)通过所述积沫槽(11)的上方，所述刷毛(20-1)接触所述积沫槽(11)的池壁并通过所述积沫槽(11)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种重金属污水处理系统，其特征在于：所述投料装置(6-1)包括投料口(12)、送料室(13)、撒料管(14)、会风室(16)和鼓风机(18)，所述控制投料台(6)上表面中间设置投料口(12)，所述投料口(12)为两段半环形的孔，所述投料口(12)连通于送料室(13)，所述送料室(13)为环形腔体，位于所述控制投料台(6)的台面内，所述送料室(13)连通于撒料管(14)，所述撒料管(14)内置于所述横杆(20)的空腔内，所述送料室(13)环绕于会风室(16)，所述送料室(13)与会风室(16)之间通过通风网(15)隔开，所述会风室(16)通过通风管道(17)连通于鼓风机(18)，所述通风管道(17)竖直设置，所述鼓风机(18)置于两段半环形的所述投料口(12)中间的台面上；所述送料室(13)与所述投料口(12)的连通和所述会风室(16)的连通通过联动开关(19)同时控制，且所述送料室(13)与所述投料口(12)的连通处和所述会风室(16)的连通处交错打开。

4.根据权利要求3所述的一种重金属污水处理系统，其特征在于：所述联动开关(19)包括磁吸座(19-1)和滑块(19-2)，所述磁吸座(19-1)设置于所述投料口(12)中间的台面下端面，所述磁吸座(19-1)采用电磁铁，所述滑块(19-2)采用金属材质，所述滑块(19-2)套装于所述通风管道(17)上，且所述滑块(19-2)与所述磁吸座(19-1)上下对应，所述滑块(19-2)尺寸大于所述投料口(12)尺寸，所述滑块(19-2)沿所述通风管道(17)下滑，所述滑块(19-2)堵住所述送料室(13)与所述会风室(16)的连通口，所述滑块(19-2)沿所述通风管道(17)上滑，所述磁吸座(19-1)吸附所述滑块(19-2)，所述滑块(19-2)堵住所述送料室(13)与所述投料口(12)的连通口。

5.根据权利要求3所述的一种重金属污水处理系统，其特征在于：所述撒料管(14)内设置孔板(14-3)，所述孔板(14-3)沿所述撒料管(14)延伸方向设置，所述孔板(14-3)将所述撒料管(14)分隔成撒料腔(14-1)和气室(14-2)，所述撒料腔(14-1)连通于所述送料室(13)，所述气室(14-2)连通于所述会风室(16)，所述撒料腔(14-1)和所述气室(14-2)平行设置，所述撒料腔(14-1)内与所述孔板(14-3)相对的内壁上开设若干出料口(14-4)。

6.根据权利要求1所述的一种重金属污水处理系统，其特征在于：所述搅拌器(21)的转臂上设置多个PH值调节装置(22)，所述PH值调节装置(22)固定于所述搅拌器(21)的转臂的上端面。

7.根据权利要求6所述的一种重金属污水处理系统，其特征在于：所述PH值调节装置(22)包括两个缸体，两个所述缸体环绕所述气液混合室(25)设置，两个所述缸体对称设置于所述气液混合室(25)两边，两个所述缸体都与所述气液混合室(25)相连通，所述气液混合室(25)通过喷管(26)连通于喷嘴(27)，所述喷管(26)竖直向上设置，所述喷嘴(27)暴露于水中，两个所述缸体分别为酸缸(23)和碱缸(24)；

所述气液混合室(25)内设置转动开关(28)，所述转动开关(28)包括转轴(28-1)、酸缸阀块(28-2)和碱缸阀块(28-3)，所述转轴(28-1)转动设置于所述气液混合室(25)内，所述转轴通过小型发动机控制转动，所述小型发动机固定于所述搅拌器(21)的转臂内，所述酸缸阀块(28-2)和碱缸阀块(28-3)对称设置于转轴(28-1)上，所述酸缸阀块(28-2)和碱缸阀块(28-3)都为扇形块体，所述酸缸阀块(28-2)堵住所述酸缸(23)的出酸口(23-1)，所述碱缸阀块(28-3)堵住所述碱缸(24)的出碱口(24-1)，所述出酸口(23-1)和所述出碱口(24-1)交错打开，所述转动开关(28)通过计算机控制系统控制转动角度。

8.根据权利要求7所述的一种重金属污水处理系统，其特征在于：所述气液混合室(25)通过管道与空气泵相连，所述管道端口与气液混合室(25)通过弧形隔板(29)隔开，所述弧形隔板上开有若干小孔，所述小孔内设置防漏装置(30)；

所述防漏装置(30)包括曲面硬片薄膜(30-1)，所述曲面硬片薄膜(30-1)为扇形，所述曲面硬片薄膜(30-1)环绕于所述小孔内壁设置，多块所述曲面硬片薄膜(30-1)的角尖部分聚拢在一起形成锥形，且所述锥形的锥角朝向气液混合室(25)，所述曲面硬片薄膜(30-1)受力发生弯曲，所述锥形的锥角部分打开；

所述弧形隔板(29)与所述气液混合室(25)的上部内壁之间形成弧形窄缝(25-1)，所述弧形窄缝(25-1)连通于喷管(26)，所述喷管(26)竖直设置，所述喷管(26)包括酸溶液喷管(26-1)和碱溶液喷管(26-2)，所述酸溶液喷管(26-1)和所述碱溶液喷管(26-2)端口之间的分隔处设置挡板(25-2)，所述挡板(25-2)位于所述弧形窄缝(25-1)内的中间位置，所述挡板(25-2)分隔所述弧形窄缝(25-1)。

9.根据权利要求1所述的一种重金属污水处理系统，其特征在于：所述反应池(2)内液面上漂浮设置浮球(31)，若干所述浮球(31)均匀分布于液面上，所述浮球(31)为透明中空球体，所述浮球(31)内载有纳米二氧化钛，所述浮球(31)通过长绳串联，所述长绳的一端固定于所述反应池(2)的内壁上，所述长绳的另一端固定于所述控制投料台(6)的侧壁上。

10.根据权利要求1-9任意项所述的一种重金属污水处理系统的重金属污水处理方法，其特征在于：污水通过所述进水管(1)进入所述反应池(2)与所述撒料管(14)撒出的铁盐反应，生成的氧化铁沉淀于池底，通过所述搅拌器(21)搅拌逐渐进入所述淤泥存储池(7)，再通过所述管道(8)抽取送入淤泥处理系统；

所述PH值调节装置(22)维持反应池内PH值保持在反应需要的范围内，同时PH值调节装置(22)喷射气体进入池中，产生大量细小气泡，水中质量较轻的悬浮物，油脂以及反应产生的气体被带至液体表面形成浮沫，所述油脂以及水中的有害金属与所述浮球(31)发生光催化反应，；反应后的液体通过所述细格栅(3)实现固液分离，液体通过溢流的方式进入所述过渡池(4)，再通过所述排水管(5)排出，固体即浮沫通过所述转刷(10)刮至所述积沫槽(11)内，然后滑入所述浮沫存储池(9)，最后通过所述管道(8)抽取送入淤泥处理系统。

Images