CN219324180U - 用于离子交换膜浆料收集和清洗的装置 - Google Patents

Abstract

用于离子交换膜浆料收集和清洗的装置，涉及收集装置技术领域，包括收集罐，收集罐内竖直转动设有转轴，收集罐顶部固接有连通其内腔的进料筒，进料筒的下端部倾斜固接有延伸筒，转轴贯穿延伸筒，延伸筒的下端部固接有与转轴同轴设置的下料筒，转轴处于下料筒下方的周壁上同轴固接有锥形分布盘，锥形分布盘的上表面围设有若干个分料板。本实用新型解决了传统技术中的收集装置受限于搅拌结构的影响，物料在进料时呈堆状下落，加大了对物料的搅拌难度，造成产物质量不均；以及现有收集装置搅拌完成后，在排出清洗水时，物料中的大块颗粒物易聚集在出水口处，久而久之影响了清洗水排出效率的问题。

Description

用于离子交换膜浆料收集和清洗的装置

技术领域

本实用新型涉及收集装置技术领域，具体涉及用于离子交换膜浆料收集和清洗的装置。

背景技术

现有离子交换膜浆料出料方式，主要是将反应结束后的溶液以一定的角度和速度倾倒于水中形成(絮状)固体《见：一种碱性氧化还原液流电池用离子交换膜的制备方法CN201910716446.7》。

现有技术中公开了一个公开号为CN115028956A的专利，该方案的离子交换膜的制备方法包括：共聚物的制备；多阳离子聚合物的制备；阴离子交换膜的制备。所述碱性阴离子交换膜的制备包括：将所述阴离子交换膜置于碱溶液中，浸泡24-72h，再洗涤至中性，得到碱性阴离子交换膜。同时本发明还公开了阴离子交换膜及碱性阴离子交换膜在阴离子交换膜燃料电池中的应用。

包括上述专利在内的现有技术在过程中，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处：

第一，现有的收集装置，受限于搅拌结构的影响，物料在进料时呈堆状下落，加大了对物料的搅拌难度，造成产物质量不均。

第二，现有的收集装置搅拌完成后，在排出清洗水时，物料中的大块颗粒物易聚集在出水口处，久而久之影响了清洗水排出效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供用于离子交换膜浆料收集和清洗的装置，用以解决传统技术中的收集装置受限于搅拌结构的影响，物料在进料时呈堆状下落，加大了对物料的搅拌难度，造成产物质量不均；以及现有收集装置搅拌完成后，在排出清洗水时，物料中的大块颗粒物易聚集在出水口处，久而久之影响了清洗水排出效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于离子交换膜浆料收集和清洗的装置，包括收集罐，所述收集罐内竖直转动设有转轴，所述收集罐顶部固接有连通其内腔的进料筒，所述进料筒的下端部倾斜固接有延伸筒，所述转轴贯穿所述延伸筒，所述延伸筒的下端部固接有与所述转轴同轴设置的下料筒，所述转轴处于所述下料筒下方的周壁上同轴固接有锥形分布盘，所述锥形分布盘的上表面围设有若干个分料板。

作为一种优化的方案，所述收集罐的下端部竖直固接有连通其内腔的出料筒，所述出料筒内水平固接有固定阀板，所述固定阀板的下表面转动设有与其相贴合的活动阀板，所述固定阀板上围绕其中心开设有若干个出水孔，所述活动阀板开设有与出水孔对应的滤孔区段，并通过相邻滤孔区段之间的区域开设有落水孔。

作为一种优化的方案，所述转轴处于所述锥形分布盘下方的周壁上固接有搅拌叶片。

作为一种优化的方案，所述转轴的下端部相对固接有两个底刮板，所述底刮板的下表面与所述收集罐的内底面摩擦接触。

作为一种优化的方案，所述底刮板的外端部竖直固接有侧刮板，所述侧刮板与所述收集罐的内壁摩擦接触。

作为一种优化的方案，所述活动阀板的下表面固接有竖轴，所述竖轴的下端部固接有从动锥齿轮，所述出料筒的外壁上水平转动设有横轴，所述横轴的内端部固接有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮。

作为一种优化的方案，所述横轴的外端部延伸至外部，并固接有转把。

作为一种优化的方案，所述收集罐的下端部并列固接有支撑腿。

作为一种优化的方案，所述收集罐的上端部固接有驱动所述转轴转动的驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

反应后的液体浆料(较为粘稠)通过进料筒、延伸筒和下料筒进入盛有低温去离子水的正在搅拌的收集罐内，液体浆料落入水中冷却成固体，附着在固体物料上的未反应物质通过搅拌清洗溶于去离子水中，然后旋转转把将清洗后的去离子水排出，重新放入去离子水反复冲洗，直到达到指标，停止清洗，掀开收集罐上部的盖板，将固体物料取出，进入下一步工序；

通过设置延伸筒和下料筒，实现将进料筒进入的物料沿着转轴中心下落，并且转轴转动带动下方的锥形分布盘和分料板转动，实现将下落的物料朝向四周进行分散，防止呈堆状下落，保证进入的物料均匀的进行分散，通过转轴下方的搅拌叶片实现将对内部物料进行搅拌，使其均匀化；

通过转轴下方设置的底刮板及侧刮板实现对粘附在收集罐内腔的物料进行刮落，防止物料粘附在收集罐内壁上；

通过固定阀板下方转动设置活动阀板，常态下使滤孔区段与出水孔相对应，实现对过滤后的去离子水进行排出，防止大颗粒的物料下落；

当需要对收集罐内腔清洗时，转动横轴，带动活动阀板转动，使落水孔与出水孔相对应，实现对内部进行清洗，并将清洗水排出，由于活动阀板与固定阀板相贴合转动，实现了转动过程中，对粘附在滤孔区段上表面的杂质颗粒进行刮落自清理，方便快捷；

通过收集罐内设置多个活动的叶片，避免了由于人工操作引起的产物质量不均匀；装置自动化水平高，减少了人工操作带来的安全隐患，安全性能高；

部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型活动阀板的结构示意图。

图中：1-收集罐；2-转轴；3-进料筒；4-延伸筒；5-下料筒；6-锥形分布盘；7-分料板；8-搅拌叶片；9-驱动电机；10-出料筒；11-固定阀板；12-出水孔；13-活动阀板；14-从动锥齿轮；15-主动锥齿轮；16-横轴；17-转把；18-底刮板；19-侧刮板；20-滤孔区段；21-落水孔；22-盖板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，用于离子交换膜浆料收集和清洗的装置，包括收集罐1，收集罐1内竖直转动设有转轴2，收集罐1顶部固接有连通其内腔的进料筒3，进料筒3的下端部倾斜固接有延伸筒4，转轴2贯穿延伸筒4，延伸筒4的下端部固接有与转轴2同轴设置的下料筒5，转轴2处于下料筒5下方的周壁上同轴固接有锥形分布盘6，锥形分布盘6的上表面围设有若干个分料板7。

收集罐1的下端部竖直固接有连通其内腔的出料筒10，出料筒10内水平固接有固定阀板11，固定阀板11的下表面转动设有与其相贴合的活动阀板13，固定阀板11上围绕其中心开设有若干个出水孔12，活动阀板13开设有与出水孔12对应的滤孔区段20，并通过相邻滤孔区段20之间的区域开设有落水孔21。

转轴2处于锥形分布盘6下方的周壁上固接有搅拌叶片8。

转轴2的下端部相对固接有两个底刮板18，底刮板18的下表面与收集罐1的内底面摩擦接触。

底刮板18的外端部竖直固接有侧刮板19，侧刮板19与收集罐1的内壁摩擦接触。

活动阀板13的下表面固接有竖轴，竖轴的下端部固接有从动锥齿轮14，出料筒10的外壁上水平转动设有横轴16，横轴16的内端部固接有与从动锥齿轮14相啮合的主动锥齿轮15。

横轴16的外端部延伸至外部，并固接有转把17。

收集罐1的下端部并列固接有支撑腿。

收集罐1的上端部固接有驱动转轴2转动的驱动电机9。

收集罐1的顶部设有操作孔，操作孔上铰接有盖板22。

本装置的工作原理为：

反应后的液体浆料(较为粘稠)通过进料筒3、延伸筒4和下料筒5进入盛有低温去离子水的正在搅拌的收集罐1内，液体浆料落入水中冷却成固体，附着在固体物料上的未反应物质通过搅拌清洗溶于去离子水中，然后旋转转把17将清洗后的去离子水排出，重新放入去离子水反复冲洗，直到达到指标，停止清洗，掀开收集罐1上部的盖板22，将固体物料取出，进入下一步工序；

通过设置延伸筒4和下料筒5，实现将进料筒3进入的物料沿着转轴2中心下落，并且转轴2转动带动下方的锥形分布盘6和分料板7转动，实现将下落的物料朝向四周进行分散，防止呈堆状下落，保证进入的物料均匀的进行分散，通过转轴2下方的搅拌叶片8实现将对内部物料进行搅拌，使其均匀化；

通过转轴2下方设置的底刮板18及侧刮板19实现对粘附在收集罐1内腔的物料进行刮落，防止物料粘附在收集罐1内壁上；

通过固定阀板11下方转动设置活动阀板13，常态下使滤孔区段20与出水孔12相对应，实现对过滤后的去离子水进行排出，防止大颗粒的物料下落；

当需要对收集罐1内腔清洗时，转动横轴16，带动活动阀板13转动，使落水孔21与出水孔12相对应，实现对内部进行清洗，并将清洗水排出，由于活动阀板13与固定阀板11相贴合转动，实现了转动过程中，对粘附在滤孔区段20上表面的杂质颗粒进行刮落自清理，方便快捷；

通过收集罐1内设置多个活动的叶片，避免了由于人工操作引起的产物质量不均匀；装置自动化水平高，减少了人工操作带来的安全隐患，安全性能高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.用于离子交换膜浆料收集和清洗的装置，其特征在于：包括收集罐(1)，所述收集罐(1)内竖直转动设有转轴(2)，所述收集罐(1)顶部固接有连通其内腔的进料筒(3)，所述进料筒(3)的下端部倾斜固接有延伸筒(4)，所述转轴(2)贯穿所述延伸筒(4)，所述延伸筒(4)的下端部固接有与所述转轴(2)同轴设置的下料筒(5)，所述转轴(2)处于所述下料筒(5)下方的周壁上同轴固接有锥形分布盘(6)，所述锥形分布盘(6)的上表面围设有若干个分料板(7)。

2.根据权利要求1所述的用于离子交换膜浆料收集和清洗的装置，其特征在于：所述收集罐(1)的下端部竖直固接有连通其内腔的出料筒(10)，所述出料筒(10)内水平固接有固定阀板(11)，所述固定阀板(11)的下表面转动设有与其相贴合的活动阀板(13)，所述固定阀板(11)上围绕其中心开设有若干个出水孔(12)，所述活动阀板(13)开设有与出水孔(12)对应的滤孔区段(20)，并通过相邻滤孔区段(20)之间的区域开设有落水孔(21)。

3.根据权利要求2所述的用于离子交换膜浆料收集和清洗的装置，其特征在于：所述转轴(2)处于所述锥形分布盘(6)下方的周壁上固接有搅拌叶片(8)。

4.根据权利要求3所述的用于离子交换膜浆料收集和清洗的装置，其特征在于：所述转轴(2)的下端部相对固接有两个底刮板(18)，所述底刮板(18)的下表面与所述收集罐(1)的内底面摩擦接触。

5.根据权利要求4所述的用于离子交换膜浆料收集和清洗的装置，其特征在于：所述底刮板(18)的外端部竖直固接有侧刮板(19)，所述侧刮板(19)与所述收集罐(1)的内壁摩擦接触。

6.根据权利要求5所述的用于离子交换膜浆料收集和清洗的装置，其特征在于：所述活动阀板(13)的下表面固接有竖轴，所述竖轴的下端部固接有从动锥齿轮(14)，所述出料筒(10)的外壁上水平转动设有横轴(16)，所述横轴(16)的内端部固接有与从动锥齿轮(14)相啮合的主动锥齿轮(15)。

7.根据权利要求6所述的用于离子交换膜浆料收集和清洗的装置，其特征在于：所述横轴(16)的外端部延伸至外部，并固接有转把(17)。

8.根据权利要求7所述的用于离子交换膜浆料收集和清洗的装置，其特征在于：所述收集罐(1)的下端部并列固接有支撑腿。

9.根据权利要求8所述的用于离子交换膜浆料收集和清洗的装置，其特征在于：所述收集罐(1)的上端部固接有驱动所述转轴(2)转动的驱动电机(9)。

10.根据权利要求1所述的用于离子交换膜浆料收集和清洗的装置，其特征在于：所述收集罐(1)的顶部设有操作孔，操作孔上铰接有盖板(22)。

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